تبدیل گچ به سیمان | مقالات مهندسی عمران

منبع : عمران، معماری، ساختمان، بتن و گچ معرفی و فروش انواع افزودنی های گچ و سیمان

ﺑﺮرﺳﯽ اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ در ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ‬

‫در ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺣﺎﺿﺮ ﺷﺮاﯾﻂ واﻗﻌﯽ ﻫﯿﺪراﺳﯿﻮن ﺳﯿﻤﺎن در ﻻﯾﻪ ﻫﺎی ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ ﻣﺪل ﺳﺎزی آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺳﻪ رژﯾﻢ ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎ‬ ‫دﻣﺎی ﭘﯿﮏ ۹۴، ۱۶ و ۳۷ درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس در ﻃﻮل ﻣﺪت ۴۲ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮ روی ﻧﻤﻮ ﻧﻪ ﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن ۶۳/۰اﻋﻤﺎل ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ. ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ‬ ‫ﭘﺲ از ﺗﺤﻤﻞ رژﯾﻢ ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﻣﻨﺘﻘﻞ و ﺗﺎ ﺳﻨﯿﻦ آزﻣﺎﯾﺶ ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﺪه اﻧﺪ. ﺑﺮای ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﺋﯽ ﻧﯿﺰ در ﺷﺮاﯾﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻬﯿﻪ‬ ‫ﺷﺪه اﻧﺪ. در ﺻﺪ ﻣﯿﮑﺮوﺳﯿﻠﯿﺲ ﻣﺼﺮﻓﯽ ۰%، ۵% و ۸% ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ، اﻋﻤﺎل رژﯾﻢ ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎ ﭘﯿﮏ دﻣﺎﺋﯽ ۳۷ و ۱۶ درﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮس‬ ‫ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ۱ روزه ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد از ﺳﻮی دﯾﮕﺮ روﻧﺪ ﮐﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ را در ﻃﻮﻻﻧﯽ ﻣﺪت ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ. ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ در ﺻﺪ‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﺳﯿﻠﯿﺲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻃﻮﻻﻧﯽ ﻣﺪت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﺋﯽ ﮐﻪ در ﺷﺮاﯾﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﮕﻬﺪاری ﺷﺪه اﻧﺪﮐﺎﻫﺶ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ.‬ ‫ﮐﻠﻤﺎت ﮐﻠﯿﺪی: ﻻﯾﻪ ﺳﻄﺤﯽ ، رژﯾﻢ ﺣﺮارﺗﯽ، ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ ، ﻣﯿﮑﺮوﺳﯿﻠﯿﺲ‬

آدرس مقاله در گروه : ایمیل " مقالات عمرانی سری ۱ "

جهت دانلود فایل " ﺑﺮرﺳﯽ اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎ در ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ " در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید. و برای پیدا کردن مطلب مورد نظر می توانید عنوان مطلب را در قسمت search مطالب گروه ، سرچ نمایید. ( صفحه اول گروه – زیر عکس گروه – ابزار جستجوی یاهو )

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.
CityGroup مساوی است با کتابخانه مهندسین عمران ، معماری و ساختمان

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

لینک روش جستجو در بانک اطلاعاتی CityGroup

برچسب‌ها: دماي بتن ريزي, دمای بتن ریزی, ﻫﯿﺪراﺳﯿﻮن ﺳﯿﻤﺎن, ‫ﻣﯿﮑﺮوﺳﯿﻠﯿﺲ

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

منبع : p30city

گرمايش از كف

آشنايي با سيستمهاي گرمايش از كف با افزايش روز افزون جمعيت و همچنين كاهش منابع انرژي، مصرف بهينه انرژي امري بديهي مي باشد. در اين راستا نقش سيستم هاي گرمايشي بهينه ساختمان ها و مجتمع هاي مسكوني در كنترل و بهينه سازي مصرف انرژي مهم وقابل تامل مي باشد.

سيستم حرارتي گرمايش از كف كه انتقال حرارت به صورت تشعشعي (تابشي) سهم زيادي در فرآيند گرمايشي آن دارد، درمقايسه با ساير سيستمهاي حرارتي نه تنها در صرفه جويي و بهينه سازي مصرف انرژي بلكه در مقوله رفاه و آسايش ساكنان ساختمان ها داراي نقاط قوت بسياري مي باشد. در سالهاي اخير، سيستم گرمايشي از كف در كشورهاي اروپائي و آمريكا بسيار متداول شده است و دليل اين گسترش روزافزون بهينه بودن مصرف انرژي، توزيع يكسان گرما در تمامي سطح و فضا و دوري از مشكلات موجود در ساير روش ها ، به عنوان مثال سياه شدن ديوارها، گرفتگي و پوسيدگي لوله ها و… مي باشد. استفاده از روش گرمايش از كف جهت گرمايش محل سكونت از ديرباز به طرق مختلف انجام مي گرفته است. بطوريكه رومي ها زير كف را كانال كشي كرده و هواي گرم را از آن عبور مي دادند و كره اي ها دود حاصل از سوخت را قبل از اينكه از دودكش عبور كند از زير كف انتقال مي دادند. در سال 1940 نيز فردي بنام سام لويت براي اين منظور لوله هاي آب گرم را در زير كف قرار داد. دركشور ايران نيز درمناطق كوهستاني و سردسير ازجمله آذربايجان اين روش مورد استفاده قرار مي گرفته، كه بيشترين مورد استفاده آن درحمام ها بود.

به طور كلي سه نوع روش گرمايش از كف موجود است: 1-گرمايش با هواي گرم 2-گرمايش با جريان الكتريسيته 3-گرمايش با آب گرم به دليل اينكه هوا نمي تواند گرماي زيادي را درخود نگاه دارد روش هواي گرم در موارد مسكوني چندان به صرفه نيست و روش الكتريكي نيز فقط زماني مقرون به صرفه است كه قيمت انرژي الكتريكي كم باشد.درمقايسه با دو روش ذكر شده، سيستم گرمايش با آب گرم ( هيدروليك) مقرون به صرفه تر و خوشايندتر مي باشد.

بدين خاطر سالهاي متوالي در سراسر دنيا مورد استفاده قرار گرفته است. روش گرمايش از كف به عنوان راحت ترين، سالم ترين وطبيعي ترين روش براي گرمايش شناخته شده است. همانطور كه افراد دريك روز سرد زمستاني توسط تشعشع خورشيد احساس گرما مي نمايند دراين روش نيز گرما را بوسيله انتقال حرارت تشعشعي(تابشي) از كف دريافت مي كنند و يقيناً احساس آسايش بيشتري خواهند نمود. در اين سيستم گرمايشي معمولاً دماي آب گرم موجود در لوله هاي كف خواب بين 30 تا60 درجه سانتي گراد مي باشد كه درمقايسه با ساير روشهاي موجود، كه دماي آب بين 54 تا 71 درجه سانتي گراد است، 20 تا40 درصد در مصرف انرژي صرفه جوئي مي شود. در ساختمان هائي كه داراي سقف بلند مي باشند استفاده از سيستم گرمايش از كف باعث كاهش مصرف انرژي و صرفه جوئي در مصرف سوخت مي شود، به اين خاطر كه در ساير روشها (مانند رادياتور و بخاري) هواي گرم در اثر كاهش چگالي سبك شده و به سمت سقف مي رود و اولين جائي را كه گرم مي كند سقف مي باشد (اين موضوع به طور واضح درسمت چپ شكل زير مشخص مي باشد). به علت بالا بودن دماي هوا در كنار سقف ميزان انتقال حرارت آن به سقف از هرجاي ديگر بيشتر است و اين عامل باعث اتلاف مقدار زيادي انرژي مي شود.

درروش گرمايش از كف ابتدا قسمت پائين كه مورد نياز ساكنين است گرم مي شود وهوا با دماي كمتري به سقف مي رسد، كه اين يكي از مزاياي اصلي اين سيستم مي باشد. يكي ديگر از مزاياي استفاده از روش گرمايش از كف كه امروزه بسيار مورد توجه واقع مي شود آسايش و راحتي افراد مي باشد، به طوريكه آسايش و راحتي فرد در محل سكونتش بدون اينكه از هر بابت داراي محدوديت باشد فراهم مي شود. در نظر بگيريد كه بدن شما در يك اتاق بگونه اي گرم شود كه شما در هنگام استراحت هيچگونه هواي گرمي را استنشاق نكنيد وتنفس شما بسيار ملايم صورت گيرد، اين بهترين روش گرم كردن در يك آپارتمان و يا يك منطقه صنعتي است. همه اعضاي بدن شما بخصوص پا كه بيشترين فاصله را با قلب دارد هميشه گرم خواهد ماند و اين براي انسان بسيار مطلوب خواهد بود.

همانگونه كه قبلاً اشاره شد در گرمايش بوسيله رادياتور يا بخاري دماي قسمت پائين اتاق سردتر از بالاي آن مي باشد كه اين حالت براي كودكان كه داراي اندام كوچكي هستند ناخوشايند است، بطوريكه افزايش البسه آنها براي جلوگيري ازبيماري، آزادي كودكانه آنها را محدود مي كند. سيستم گرمايش از كف برخلاف رادياتور كه هواي محل سكونت را به دليل گرماي بيش ازحد خشك مي كند،رطوبت را درحد متعادل نگه مي دارد. همانطور كه مي دانيد بيشتر افراد از كثيف شدن ديوارها و محيط زندگي در اثر استفاده ازمنابع گرمايي همچون بخاري و رادياتور احساس نارضايتي مي كنند. از آنجا كه درسيستم گرمايش از كف جريان هوا به آرامي از پايين به بالا مي باشد بنابراين ديوار ها پاكيزه مي مانند. همين امر در مورد افرادي كه داراي آلرژي (حساسيت) هستند بسيار مورد اهميت است زيرا كه محيط زندگي عاري ازهرگونه محرك خواهد شد. استفاده از اين سيستم در مكانهايي همچون آشپزخانه و حمام كه كف آنها معمولاً خيس و مرطوب است مناسب بوده و باعث خشك شدن كف مي شود. مسئله مهم ديگر اينكه در اين روش رطوبت زمين كه دربعضي ازمنازل منجر به بروز بيماريهاي مفصلي مي شود از بين رفته و باعث كاهش درد بيماران مبتلا به ناراحتي هايي از قبيل رماتيسم خواهد شد.

همچنين از رطوبت ديوارها و كپك زدن آن كه شكل خوشايندي ندارد جلوگيري مي شود و ديگر اينكه در اين سيستم جايي براي رشد و تكثير حشرات موزي وجود ندارد. يكي ديگر از فوايد سيستم گرمايش از كف اين است كه ديگر فضاي منزل يا محل كار توسط دستگاههاي رادياتور و بخاري اشغال نمي شود و به همين منظور آزادي بيشتري در تغيير دكوراسيون محل زندگي خواهيد داشت. شايد به نظر آيد كه به هنگام نصب سيستم كف خواب ديگر نمي توانيد پوشش مورد علاقه تان را براي كف انتخاب كنيد! ولي اين طور نيست. مطمئن باشيد كه شما مي توانيد براي پوشش كف منزل خود از هر نوع مصالحي ازجمله سنگ، سراميك، كاشي پاركت چوب وفرش نيز استفاده كنيد بدون اينكه تأثيري درگرماي مطلوب محيط شما بگذارد. يكي ديگر از مزاياي استفاده از سيستم گرمايش از كف در روشهاي ذوب برف مي باشد بطوريكه از اين روش براي ذوب يخ يا برف موجود در پياده روها، لنگرگاههاي بارگيري، جاده ها، ورودي ساختمانها و بيمارستانها، باند فرود هواپيما و زمينهاي ورزشي از جمله زمين فوتبال وغيره كه دسترسي آسان و سريع به محل الزامي است مي توان استفاده كرد. بطوريكه اين روش علاوه بركاهش هزينه هاي برف روبي و نمك پاشي، در حفظ ساختار موارد گفته شده بسيار موثر خواهد بود.

ویژگی های کتاب کارگاه ساختمان

(1.2 MB)به حجم

[PPT]در فرمت

برای دانلود روی لینک زیر کلیک بفرمایید :

http://me-mohammadi.srttu.ir

منبع : http://for-engineer.blogfa.com/category/21

برچسب‌ها: ویژگی های کتاب کارگاه ساختمان

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

شاتکریت نسوز - 1 محمد نیسی شوشتری - محمد نیکو - مهدی نیکو مقالات

خلاصه
اثرات آتش بر روی سازه های بتنی با مقاومت متوسط NSC کمتر از 50Mpa از دهه 1950 مشخص می باشد. اما تا به حال از تاثیر آتش روی بتن با مقاومت بالا HCS و بتن با کارائی بالا HPC اطلاعات ناچیزی وجود داشته. اصولا بتن با کارایی بالا در مقایسه با بتن با مقاومت معمولی در برابر آتش حساس تر می باشد و این به علت تراکم بیشتر و وجود منافذ کمتر در این بتن است. مطمئنا شاتکریت در دسته بندی بتن های با کارایی بالا قرار می گیرد، پس شاتکریت همیشه در خطر اثرات آتش است. تا به حال تحقیقات بسیار کمی در رابطه با تاثیر آتش روی شاتکریت انجام شده بود. اما به علت آتش سوزی های فاجعه آمیز در تونل ها اهمیت های زیادی برای تحقیق روی این مساله پیدا شد. در این مقاله استفاده از تکنولوژی آلومینات کلسیم و انواعی از الیاف برای جلوگیری از ترکیدن و تخریب بتن در برابر آتش و تهیه مخلوط شاتکریتی که در برابر حرارت شدید و شوک های گرمایی مقاوم باشد، با آزمایشات متعدد مورد بررسی قرار گرفته.

مقدمه
برای کسانی که در صنعت بتن فعالیت می کنند حوادث ناگوار سال های اخیر باعث ایجاد توجه زیادی روی تاثیر آتش روی سازه های بتنی گردیده است. پژوهشگران صنعت ساختمان و مهندسان عمران عموما اطلاعات نسبتا خوبی در رابطه با تاثیر آتش بر بتن های با مقاومت متوسط در دست دارند (منظور بتن های با مقاومت تا 50Mpa می باشد). ولی در مورد بتن های مقاومت بالا و بتن های با کارایی بالا HPC و تاثیر آتش بر این بتن ها اطلاعات بسیار کمی موجود می باشد. به عنوان یک قانون، بتن های با کارایی بالا در حرارت شدید و شوک های حرارتی به علت ضریب تخلخل پایین و وجود منافذ کمتر و فشار نیروی بخار حساسیت بیشتری نسبت به بتن های با مقاومت معمولی NSC دارند. وقتی فشار درون منافذ زیاد می شود تنش کششی در بتن تولید می شود و زمانی که این تنش از حد مجاز تجاوز می کند ترکیدن و ورقه ورقه شدن بتن explosive spalling شروع می شود. قسمتی از سطح داغ بتن که شدیدا به بیرون رانده می شود، باعث می گردد سطح بیشتری از بتن در معرض آتش قرار گیرد. این روند ادامه دارد تا نهایتا باعث آشکار شدن سیستم آرماتورها و تاثیر مستقیم آتش روی آنها می شود. انبساط سریع بعضی از سنگدانه ها با وزن متوسط و کمتر شدن فضا باعث تشدید این پدیده و کمک به از هم پاشیدن و ترکیدن لایه ای بتن می گردد. بی شک به علت نوع بتن ریزی و خواص شاتکریت این سیستم در رده بتن های پر مقاوت با کارایی بالا قرار می گیرد و در نتیجه در معرض خطر تاثیر آتش می باشد. در این مقاله استفاده از تکنولوژی پیشرفته آلومینات کلسیم همراه با الیاف فولادی ضد زنگ و الیاف مصنوعی میکرو پلی پروپیلن در جهت مقاوم سازی و اصلاح خواص شاتکریت در جهت استفاده در شوک های حرارتی و صنایع سنگین با درجه حرارت بالا بحث می شود.

شاتکریت و انواع آن
شاتکریت عبارت است از ملات و یا بتنی که با فشار و سرعت بالا به سطح مورد نظر پاشیده می شود که به دو نوع شاتکریت مخلوط تر (Wet Mix shotcrete) و مخلوط خشک (Dry Mix shotcrete) شناخته شده است. در شاتکرت با مخلوط خشک DMS مصالح شامل : ماسه و سیمان توسط پمپ شاتکریت بداخل لوله انتقال هدایت شده و به قسمت پاشنده ملات (Nozzel) منتقل می گردد. آب مورد نیاز در این حالت در حین خروج مصالح از سر نازل به آنها اضافه می گردد که با توجه به سرعت بسیار زیاد خروج مصالح از سر نازل این عمل در کسری از ثانیه صورت می پذیرد که در این حالت ممکن است آب به بعضی از دانه های سیمان نرسیده و در نتیجه این دانه ها هیدراته نشوند بهمین دلیل از روش DMS تنها در عملیات تثبیت قبل از اجرای لاینینگ تونل ها و کارهای روکش و تعمیراتی با صخامت کمتر از 10cm استفاده می گردد. اما در روش WMS (مخلوط تر) شاتکریت با مخلوط تر بتن آماده به داخل پمپ شاتکریت ریخته شده و پس از عبور از لوله انتقال به سر نازل رسیده و از آنجا به کمک فشار باد کمپرسور به سطح زیر کار پاشیده می شود از این روش در جاهایی می توان استفاده کرد که مقاومت فشاری مورد نظر است. از طرفی دیگر در این روش امکان اجرای بتنی با ضخامت 50cm برای دیوار و 20cm برای سقف در یک مرحله به راحتی امکان پذیر است.

مزیت اجرایی شاتکریت تر به خشک
در روش شاتکریت تر در اغلب موارد برای احداث سازه های بتنی نیازی به قالب بندی نیست و در موارد خاص نیز استفاده از یک سپر چوبی برای عملیات استقرار بتن کافی می باشد. شاتکریت مخلوط تر همچنین این امکان را فراهم می آورد تا دیگر اجرای سازه های بتنی با اشکال منحنی ، مدور و غیر منظم مانعی بر سر راه طراحان و مجریان نباشد.
شاتکریت مخلوط تر با حداقل هزینه و سرعتی بسیار بالا که از خصوصیات این روش است در عین . بالا بودن کیفیت مشکل را حل می نماید.

تثبیت کوهها ، و صخره ها با استفاده از پوشاندن آنها با یک شبکه مش و پاشیدن بتن بر روی آن ، محافظت از لوله های فولادی و افزایش ضخامت لوله های بتنی یا پیچیدن یک شبکه مش به اطراف لوله و پاشیدن بتن و صیقلی کردن آن در محیط های خورنده و خطرناک در مقابل آتش سوزی ، روکش کردن دیوارها ، پایه پلها ، بدنه سدها و لاینینگ تونلها ، تثبیت جداره رود خانه ها و … از جمله دیگر توانایی های روکش WMS است.

لزوم مطالعه
اخیرا تحقیقات کمی بر تاثیر آتش روی شاتکریت انجام شده است. به هر حال وسعت استفاده از این سیستم به ویژه به عنوان ماده نسوز و آتش سوزی های فاجعه آمیز در تونل ها در سراسر امریکا و اروپا جذابیت های جدیدی را برای تحقیق روی شاتکریت در مواجهه با حرارت بالا و شوک های حرارتی ایجاد کرده است. با بررسی بیش از 23 آتش سوزی ایجاد شده توسط سوخت های هیدروکربن ، دیزلی و چربی های حیوانی در تونل ها برای شبیه سازی اثر آتش روی شاتکریت نمودار تغییرات درجه حرارت با زمان سپری شده (RWS) تولید شد (شکل 1). با توجه به نمودار درجه حرارت آتش در هر دقیقه 200 درجه سانتیگراد افزایش یافته تا به 1100 درجه سانتیگراد برسد. یعنی در 5 دقیقه دما از 200C به 1100C می رسد .درجه حرارت نهایی در می رسد .درجه حرارت نهایی در 1350C است که 2 ساعت تا رسیدن به این دما طول می کشد. یعنی در مدت کوتاهی افزایش دمای شدیدی را داریم که این نشانگر وجود یک شوک حرارتی است.

شکل 1 - نمودار درجه
حرارت در مقابل زمان (RWS Curve)
شکل 1 - نمودار درجه حرارت در مقابل زمان (RWS Curve).

عوامل موثر در آسیب رساندن آتش به شاتکریت
عمدتا خسارات و آسیب ها به شاتکریت با توجه به 2 عامل مجزا، کاملا مشخص است.
1- در حالت اول رطوبت در خلل و فرج بتن (کپیلاری ها) از سطح داغ بتن به خارج رانده می شود و خمیر شاتکریت دی هیدراته می شود. وقتی این اتفاق رخ می دهد اتصال بین خمیر سیمان و سنگدانه ها به علت تفاوت ضریب حرارتی از بین می رود و شاتکریت به طور کامل توانایی سازه ای خود را از دست داده و لایه های نازک تر از بتن جدا می شوند. این نوع زوال به طور معمول برای آتش هایی که به آهستگی افزایش دما می دهند همچون حالتی که در ASTM E119 توضیح داده شده اتفاق می افتد. همانگونه که رطوبت در حفره های شاتکریت به بخار تبدیل می شود، فرصت برای خروج آن از سطح داغ بتن وجود دارد و در حقیقت انرژی که صرف تبدیل رطوبت به بخار می شود به کاهش ترکیدن و زوال لایه ها در آتش کمک می کند.

2- در حالت دوم افزایش دما به سرعت صورت می گیرد و رطوبت زمان لازم را برای خروج از سطح داغ بتن ندارد. زمانی که تنش کششی درون حفره ها به حد نهایی خود برسد فشار ایجاد می شود و در نتیجه لایه های بتن به صورت انفجاری شدیدا کنده شده (explosibe spalling) و سطح جدیدی در مقابل آتش قرار می گیرد. ترکیدن و جدا شدن لایه ها اثر تخریبی بسیار شدید و عمیقی روی سازه شاتکریت می گذارد. این مطالعه راه حل های عملی را برای رفع این مشکل و رسیدن به یک شاتکریت نسوز ارائه می دهد.

منبع : سایت علمی و اطلاع‌رسانی عمران ایران

شاتکریت نسوز - 2

آزمایشات و راه حل ها

برای برطرف شدن نگرانی آزمایشاتی جهت بررسی دقیق تر پدیده و ارائه راه حل های عملی روی شاتکریت مسلح به الیاف انجام گرفت. یک پانل مکعب به ضلع 1.45m و با ضخامت 15cm بتن پاشی گردید و 28 روز قبل از آزمایش مورد عمل آوری قرار گرفت. طرح مخلوط پایه شاتکریت استفاده شده در همه پانل ها در جدول شماره 1 نشان داده شده است.

جدول 1- طرح مخلوط شاتکریت، kg/cm3

در مجموع از 4 پانل استفاده کردیم. یک پانل با یک مش فولادی در مرکز پانل آنگونه که در لاینینگ تونل ها استفاده می شود و بدون استفاده از الیاف.
پانل دوم با 40kg/m3 الیاف فولادی همانند آنچه در لاینینگ تونل ها استفاده می شود بتن پاشی شد.
سومین پانل با 40kg/m3 الیاف فولادی بعلاوه 1.8kg/m3 الیاف نازک پلی پروپیلن (Micro PP) پاشیده شد.
چهارمین پانل با 9kg/m3 الیاف پلیمری با کارایی بالا که در اندازه و شکل همانند الیاف فولادی استفاده شده در پانل شماره 2 بودند بتن پاشی شد.

تمام پانل ها در معرض آتش شبیه سازی شده مطابق نمودار RWS قرار گرفتند. (شکل 1) کوره ویژه ای همانطور که در شکل شماره 2 نشان داده شده است به همراه استفاده از سوخت دیزلی جهت گستردن آتش روی نمونه ها طراحی گردید. دو ترموکوبل در نزدیکی پانل شاتکریت و به فاصله های 30mm و 70mm از سطح داغ بتن نصب گردید که به کامپیوتر وصل شده و حرارت را در هر لحظه روی مانیتور نشان می داد. در ابتدا پانل مسلح شده با مش فولادی مورد آزمایش قرار گرفت. بعد از فقط چند دقیقه در معرض آتش صدای ترکیدن و پرتاب شدن تکه های بتن روی زمین مشاهده شد. بعد از 15 دقیقه به خاطر نگرانی از ترکیدن انفجاری قطعات بتن و آسیب رساندن به تجهیزات آزمایش، آتش را خاموش کردیم. عکس شماره 3 نشان دهنده قطعه پانل بعد از آزمایش است. حدودا نیمی از ضخامت پانل ( 7.5cmاز ضخامت پانل) به خاطر ترکیدن و کنده شدن لایه ها در مدت 15 دقیقه از بین رفت (شکل شماره 3).

پانل سوم با الیاف فولادی به اضافه 1.8kg/m3 الیاف میکرو پلی پروپیلن (Micro PP) به مدت 2 ساعت مورد آزمایش قرار گرفت. نمودار حرارت – زمان برای دو ترموکوبل در شکل شماره 4 نشان داده است. عکس سطح داغ این پانل بعد از 2 ساعت در معرض آتش در شکل شماره 5 نشان داده شده است. مناطق کمی روی سطح بتن دی هیدراته و یا کنده شدند، و همچنین پانل متحمل هیچگونه آسیب ترکیدن انفجاری (Explosive Spalling) نشد.

پانل دوم شامل الیاف فولادی و چهارمی شامل الیاف Micro PP ولی بدون الیاف Micro PP پس از آزمایش ترکیدن و تکه تکه شدن لایه‌ای (Explosive Spalling) وسیعی داشت. در حقیقت پانل با الیاف Micro PP به 5 قسمت خرد شد.

شکل 2- نصب کوره آتش با سوخت هیدروکربن

شکل 3- پانل بدون الیاف :

بعد از 15 دقیقه تست آتش
شکل 3- پانل بدون الیاف : بعد از 15 دقیقه تست آتش

نتیجه آزمایش
این آزمایش نشان می دهد استفاده از الیاف نازک Micro PP با قطر حدود 30μm باعث کاهش شدید ترکیدگی و کنده شدن لایه های بتن در معرض آتش سوخت های هیدروکربنی می شود. الیاف با گرم شدن منبسط می شوند و به علت تفاوت کلی ضریب گرمایی الیاف پلی پروپیلن و ماتریس شاتکریت باعث ایجاد درزهای کوچکی در ماتریس بتن شده که این درزها باعث سهولت خروج بخار و در نتیجه کاهش شدید فشار سیستم می شوند.
این آزمایش نشان می دهد در صورتی که در شاتکریت از تکنولوژی مشابهی استفاده کنیم احتمالا محصولی ضد آتش خواهیم داشت. علاوه بر این در نمودار (Explosive Spalling) آزمایش بیانگر این موضوع است که الیاف فولادی ماکرو و ماکرو پلی پروپیلن روی ترکیدن انفجاری لایه های بتن آزمایش بیانگر این موضوع است که الیاف فولادی ماکرو و ماکرو پلی پروپیلن روی ترکیدن انفجاری لایه های بتن (Explosive Spalling) در نمودار آتش RWS تاثیری ندارد. این احتمالا بیشتر به علت تفاوت در تعداد الیاف در ماتریس بتن است. بیشتر از 114 میلیون الیاف در هر کیلوگرم از الیاف Micro PP در مقابل 20000 تا 30000 الیاف در هر کیلوگرم از الیاف Micro PP استفاده شده است و این تفاوت زیادی است.

شکل 4 - داده های ترموکوپل ها برای پانل شاتکریت مسلح با الیاف فولادی + الیاف پلی پروپیلن

شکل 5 - پانل شاتکریت مسلح با الیاف فولادی + Micro PP پس از 2 ساعت تست آتش

تکنولوژی آلومینات کلسیم و موارد استفاده از آن در شاتکریت نسوز
در بسیاری از موارد از شاتکریت برای کارهای تعمیراتی در جاهایی استفاده می شود که محدودیت زمانی برای برگشت و سرویس دهی دوباره در مدت 24 ساعت و یا کمتر دارند. در نتیجه ما به شاتکریتی با خواص نسوز و در عین حال رسیدن به مقاومت مناسب جهت سرویس دهی در مدتی کوتاه داریم. راه حل مکمل دیگری که در عین حال که به صورت فوق العاده ای به خواص نسوز بتن کمک می کند، در روند رسیدن سریع به مقاومت مناسب نیز به ما یاری می رساند استفاده از سیمان کلسیم آلومینات به عنوان مصالح بیندر در سیستم نسوز می باشد، اما شناخت کمتری در مورد شاتکریت نسوز با کارایی بالا آمیخته با سنگدانه آلومینات کلسیم همراه با سیمان آلومینات کلسیم در دست می باشد. اضافه کردن این سنگدانه فوق العاده باعث بالا رفتن خواص شاتکریت برای تحمل و دوام در محیط های صنعتی می شود. این پدیده ذوب است که می تواند برای تولید سنگدانه آلومینات کلسیم به کار گرفته شود. در پروسه ذوب جایی که کوره ارتعاشی بزرگی با مقدار بسیار دقیقی از مواد خام اولیه، هیدروکسید آلومینیم بوکسیت و سنگ آهک تغذیه می شود و یک حمام گداخته از آلومینات کلسیم شکل می گیرد، یکدفعه سرد می شود. آلومینات کلسیم خام به قطعه های بزرگ گوشه دار بسیار متراکم و سخت تبدیل می شود که اگر خرد و دانه بندی شود یک سنگدانه بسیار عالی با دوام و خواص منطبق برای استفاده در شاتکریت نسوز خواهد بود. سنگدانه هایی که به وسیله ذوب تولید می شوند شهرت خاصی به خاطر مقاومت بالا و ضریب تخلخل بسیار پایین دارند.

وقتی به نسبت مناسب در شاتکریت مسلح به الیاف فولادی و Micro PP، مخلوط سیمان کلسیم آلومینات و سنگدانه کلسیم آلومینات و یا سیستم کلسیم آلومینات خالص اضافه شد باعث به وجود آمدن بتنی زودگیر با مقاومت بالا، بتنی با مقاومت نهایی سریع، مقاوم و عایق عالی در برابر شوک های حرارتی تا 1100 درجه سانتیگراد و مقاومت سایشی بسیار خوب خواهیم داشت. در این مخلوط ها اتصال سنگدانه ها به هم به صورت مکانیکی همچون اتصال شیمیایی بین سیمان و سنگدانه به صورت بسیار خوبی باعث کمک به بالا بردن مشخصات کلی سیستم می شود. در صنایع سنتی با درجه حرارت بالا ( آهن، فولاد و آلومینیم ) شاتکریت نسوز الیاف فولادی و میکرو پلی پروپیلن پایه ریزی شده بر مبنای سیستم آلومینات کلسیم خالص جهت تعمیر و محافظت از بارانداز های زغال، چاله های سرباره و روکش ناوه های نورد استفاده می شود. هر کدام از موارد استفاده با توجه به توانایی مواد برای به دست آوردن مقاومت سریع، عایق و مقاومت در برابر گرما و شوک های حرارتی، تاب آوردن در برابر استفاده مکرر مکانیکی و سایش انتخاب می شوند.

بیشتر موارد استفاده صنعتی این مواد در جاهایی است که علاوه بر داشتن خاصیت نسوز، محدودیت زمان برای برگشت و سرویس دهی دوباره در مدت ساعت و یا کمتر دارند. سیستم آلومینات کلسیم خالص این قابلیت را دارد که در کمتر از 24 ساعت به مقاومت بالای 51Mpa دست پیدا کند.

شکل 6- مشکلات ناشی از حرارت در صنعت فولاد

نتیجه گیری
از آزمایش ذکر شده و یافته های دیگر می توان دریافت که استفاده از هر دو نوع الیاف فولادی و میکرو پلی پروپیلن نازک در سازه های پیش ساخته و لاینیگ تونل ها توصیه می شود.

قابلیت بالای بتن های پرمقاومت با کارایی بالا برای ترکیدن و کنده شدن لایه ای (Explosive Spalling) در آتش می تواند با استفاده درست و به موقع از الیاف میکرو پلی پروپیلن تسکین یابد.

الیاف فولادی ماکرو و ماکرو پلی پروپیلن روی ترکیدن انفجاری لایه های بتن (Explosive Spalling) در نومدار آتش RWS تاثیری ندارد. این احتمالا بیشتر به علت تفاوت در تعداد الیاف در ماتریس بتن است. بیشتر از 114 میلیون الیاف در هر کیلوگرم از الیاف Micro PP در مقابل 20000 تا 30000 الیاف در هر کیلوگرم از الیاف Micro PP استفاده شده است و این تفاوت زیادی است.

در محیط های مخرب که بتن های معمولی به سرعت از بین می روند با اضافه کردن مقدار مناسبی آلومینات کلسیم به شاتکریت مسلح به الیاف فولادی + میکرو پلی پروپیلین در عین حال که محصولی کاملا ضد آتش خواهیم داشت، در مدت بسیار کوتاهی مقاوم و آماده سرویس دهی می شود.

ترکیب شاتکریت مسلح به الیاف فولادی و میکرو پلی پروپیلن و آلومینات کلسیم به صورت موفقیت آمیزی با متدهای کار شاتکریت تطبیق داده شده و مزایای خود را در بسیاری مراجع صنعتی به اثبات رسانده. وقتی یک ماده شاتکریت مشخص برای استفاده و مقاصد نسوز بررسی می شود این خیلی مهم است که فقط درجه حرارت محیط درگیر در نظر گرفته نشده ، بلکه فاکتورهای دیگر محیط عملیاتی که می تواند منجر به خرابی های زودرس شود نیز مد نظر قرار گرفته شود. این عوامل می تواند شامل شوک های حرارتی ، سایش ، سوء استعمال مکانیکی و حملات شیمیایی باشد. شاتکریت نسوز طراحی شده بر مبنای سنگدانه آلومینات کلسیم خالص و سیمان آلومینات کلسیم می تواند شرایط سرویس دهی طولانی را در محیط های سنگین صنعتی پرتکاپو و سخت فراهم کند. استفاده موفقیت آمیز محدوده گسترده ای از صنایع، ماوراء فولاد و آهن را برای تقاضای استفاده از چنین تکنولوژی ترغیب کرده و بی شک نیاز آنها را برآورده خواهد کرد.

اینکار بیمه خیلی ارزانی است که می تواند زندگی کسانی را که سعی دارند از آتش فرار کنند و کسانی را که با آتش مقابله می کنند تضمین کند. برای جلوگیری از متلاشی شدن فاجعه آمیز ساختمان ها و همچنین کاهش هزینه های فوق العاده تعمیرات و نجات جان انسان ها و به هم ریختگی اقتصاد از این امکانات استفاده کنید.

مراجع
1. Tatnall . P , “Shotcrete in fires : Effect of fibers on explosive spalling” shotcrete Magazine Fall 2002.
2. Malhotra, H.L. , “Effect of temperature on the compressive strength of concrete” Magazine of concerete research, V.8, No.23, 1956pp. 85-94
3. مهمدی کرتلایی ، سیامک ، روش جا گذاری بتن بدون قالب بندی ، برشور فنی وندشیمی ، زمستان 1380 ، صفحۀ 6
4. Wu, B.; Su, X.; Li, H.; and Yuan, J., “Effect of High Temperature on Residual Mechanical Properties of Confined and Unconfined High-Strength Concrete,” ACI Materials Journal, V. 99, No. 4, July-Aug., 2002, pp.
399-407.
5. Fitzgerala . M , and Tlley .J ,and Alt.C “calcium Aluminate technology and its application in refractory shotcrete” shotcrete Magazine Summer 2002.
6. تکنسین پایه بتن 1 بتن کارگاهی ACI صفحات 25 تا 27 .
7. نویل، آدام ، چالشی برای کسانی که با بتن سر و کار دارند ، مجله تکنولوژی بتن ، سال اول ، شماره 1 ، صفحه 7 تا 8

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/51/

برچسب‌ها: شاتکریت نسوز, شاتکریت

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

منبع : civilbook

مصالح نوین

مقالات چهاردهمین کنفرانس دانشجویی عمران (سمنان)
مصالح نوین پارت 1 http://noezad.persiangig.com/maghalat/masaleh%20novin1.rar
مصالح نوین پارت 2

منبع : ايران سازه

سقفهاي سبك

Cold Formed Steel Research at the University of Waterloo and Canada Power Point by
Prof. Reinhold Schuster Director Canadian Cold Formed Steel Research Group

سقفهاي سبك

در فرمت ppt

به حجم 8.3 مگابايت

در حالت read only فايل را باز نماييد نيازي به پسورد ندارد...

http://www.mediafire.com/?3aap8q4r5x3f43a

منبع : icivil

معرفی و بررسی فنی پنل های بزرگ بهبود یافته

پنل های بزرگ بهبود یافته

نقل قول:

کتاب حاضر که کاری است از سازمان مسکن و شهرسازی به معرفی و بررسی کامل پنل های بزرگ بهبود یافته در صنعت ساختمان می پردازد این کتاب در 94 صفحه ای قابل دانلود است.

به حجم 6.4 مگابايت

در فرمت نهاي پي دي اف

http://icivil.ir/short/?20Panel

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: معرفی و بررسی فنی پنل های بزرگ بهبود یافته, سقفهاي سبك

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

منبع : ايران سازه

قالب بندی دالانی یا تونلی

نقل قول:

سیستم قالب بندی دالانی یا تونلی نوعی قالب بندی است که برای دیوارها و سقف ها به صورت همزمان مورد استفاده قرار می گیرد عمده کاربرد آن در انبوه سازی ها می باشد. در فایل pdf زیر می توانید اطلاعات مفیدی در این زمینه کسب نمایید. این قالب ها محصول یک شرکت ترکیه ای به نام MESA می باشد محصولات این شرکت در پروژه ای در جاکارتا که نظارت بخشی از آنرا بر عهده جناب طاها اشراقی است مورد استفاده قرار می گیرد.

به حجم 19.11 مگابايت

در فرمت پي دي اف

http://www.mediafire.com/?nidnimkyvzy

منبع : آپادانا بنا

فن آوری های نوین ساختمان

سيستم‌هاي مورد تاييد مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن

سيستم‌هايي که تاکنون با رعايت الزامات خاص، مورد تاييد مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن قرار گرفته‌اند:
1. سيستم ساختماني قاب‌هاي سبک فولادي سردنورد شده(LSF) معرفي سيستم والــزامات
2. ديوارهاي غير باربر سبک پيش‌ساخته LSF معرفي سيستم والــزامات
3. ساختمان‌هاي نيمه پيش‌ساخته با صفحات منفرد ساندويچي سقف و ديوار، شامل لايه مياني پلي‌استايرن و بتن‌پاششي معرفي سيستم والــزامات
4. ساختمان‌ها‌ با صفحات دولايه ساندويچي 3D با بتن مياني درجا معرفي سيستم والــزامات
5. ديوارهاي غيرباربر نيمه پيش‌ساخته صفحات ساندويچي3D معرفي سيستم والــزامات
6. روش اجراي سازه‌هاي بتني سقف و ديوار با قالب يکپارچه معرفي سيستم والــزامات
7. ساختمان‌هاي بتن‌آرمه با شيوه قالب‌هاي تونلي معرفي سيستم والــزامات
8. سيستم ساختمان‌هاي پيش‌ساخته با ديوار باربر متشکل از سقف و ديواره‌هاي بتن آرمه با بتن سبک‌سازه‌اي معرفي سيستم والــزامات
9. ساختمان‌هاي نيمه پيش‌ساخته با قاب‌هاي ساده مرکب فولادي- بتني به همراه ديوار برشي بتن‌آرمه معرفي سيستم والــزامات
10. سيستم تخته سيماني اليافي معرفي سيستم والــزامات
11. بلوک‌هاي ديواري ساخته شده با بتن سبک گازي معرفي سيستم والــزامات
12. ساختمان‌هاي بتن آرمه متشکل از ديوار باربر دولايه و سقف‌هاي نيمه پيش‌ساخته با بتن درجا معرفي سيستم والــزامات
13. روش اجراي ساختمان هاي بتن مسلح ديوار باربر با قالب عايق ماندگار معرفي سيستم والــزامات
14. توليد شبكه آرماتور با جوش مقاومتي به روش ماشيني معرفي سيستم والــزامات
15. توليد خرپاي فلزي تيرچه با جوش مقاومتي به روش ماشيني معرفي سيستم والــزامات
16.سيستم قالب بندي ساختمانهاي بتن آرمه معرفي سيستم والــزامات
17.سقف مجوف بتن مسلح با استفاده از بلوک توخالي ماندگار از جنس پلي‌پروپيلن معرفي سيستم والــزامات
18. سيستم دال مرکب فولادي-بتني معرفي سيستم والــزامات
19. سيستم تخته سيماني با تراشه‌هاي چوب معرفي سيستم والــزامات
20. سيستم قالب‌بندي ساختمان‌هاي بتن مسلح با استفاده از ميز پرنده معرفي سيستم والــزامات
21. دستگاه اتوماتيک آرماتور بند (بند زن) الــزامات
22. روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب عايق ماندگار مسطح عمودي الــزامات
23. روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب عايق ماندگار مسطح پانلي الــزامات
24. سيستم قاب ساختماني ساده بتن مسلح با ستون پيش‌ساخته، تير نيمه‌پيش‌ساخته، سقف هالوکور و ديوار برشي بتن مسلح درجا الــزامات
25- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب ماندگار پليمري (سيستم RBS) الــزامات
26- سيستم ديوارها و سقف‌هاي بتن مسلح پيش‌ساخته توخالي (سيستم داموس) الــزامات
27- صفحات روکش‌دار گچي (تخته گچي) الــزامات
28- بلوک‌هاي گچي سوراخدار الــزامات
29- سيستم قاب ‌خمشي يک طبقه با مقاطع سبک فولادي سردنورد شده الــزامات
30- پانل‌هاي ديواري ساخته‌شده از بتن سبک با دانه‌هاي ليکا الــزامات
31- سنگدانه‌هاي سبک مورد مصرف در بلوک‌هاي بتني الــزامات
32- ملات خشک آماده (بجز ملات‌هاي پايه گچي) معرفي سيستم والــزامات
33- سقف بتني پيش‌تنيده پس کشيده الــزامات
34- ديوارهاي توپر و سقف‌هاي با هسته توخالي بتن مسلح پيش ساخته الــزامات
35- سيستم ساختماني ترونکو الــزامات

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: فن آوری های نوین ساختمان

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

منبع : مجتمع صنعتي عليپور

كتاب فناوری های نوین ساختمان

این اثر توسط مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن به صورت دوره ای منتشر می گردد و به بررسی فناوریهای نوین در صنعت ساختمان می پردازد ویرایش پنجم این کتاب را از فایل ضمیمه زیر می توانید دانلود نمائید.

فهرست مطالب این کتاب به شرح زیر می باشد:

فصل اول سیستم های کامل ساختمانی

مجموعه فناوری های نیک سیستم

سیستم های قاب های سبک فولادی سرد نورد شده

سیستم ساختمانی قاب های سبک فولادی سرد نورد شده(LSF) به شیوه اجرای طبقه ای

سیستم ساختمانی LSF به شیوه اجرای دیوارهای یکپارچه

سیستم قاب خمشی یک طبقه با مقاطع سبک فولادی سرد نورد شده

ساختمان های نیمه پیش ساخته با صفحات منفرد ساندویچی سقف و دیوار ، شامل لایه میانی پلی استایرن و بتن پاشی 3D

فصل دوم سیستم های سازه ای

ساختمان بتن آرمه با شیوه قالب های تونلی

سیستم قالب عایق ماندگار ICF

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح دیوار باربر با قالب عایق ماندگار

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار با مسطح عمودی

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار با مسطح پانلی

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب ماندگار پلیمری ( سیستم RBS )

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار بلوکی

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح دیوار باربر با قالب های عایق ماندگار بلوکی پلی استایرن ونئوپور

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار از جنس صفحات سیمانی حاوی تراشه های چوب (صفحات چوب – سیمانی )

روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار از جنس بلوکهای چوبی – سیمانی

قابهای بتن مسلح پیش ساخته با دیوار برشی بتن مسلح درجا

سیستم قاب ساختمانی ساده بتن مسلح با ستون پیش ساخته ، تیر نیمه پیش ساخته ، سقف هالوکور و دیوار برشی بتن مسلح درجا

سیستم قاب ساده بتنی نیمه پیش ساخته K با دیوار برشی بتن مسلح درجا

سیستم دیوار باربر بتن مسلح ویژه

سیستم ساختمان های پیش ساخته با دیوار باربر متشکل ازسقف ودیوارهای بتن آرمه با بتن سبک سازه ای

ساختمان بتن آرمه متشکل از دیوار باربر دولایه و سقف های نیمه پیش ساخته با بتن درجا

ساختمان ها با صفحات دو لایه ساندویچی 3D با بتن میانی درجا

سیستم اسکلت فولادی پیش ساخته با قاب های ساده مرکب فولادی - بتنی به همراه دیوار برشی بتن آرمه

سیستم دیوار باربر بتن مسلح پیش ساخته اجرا شده با قالب های مدولار

روش اجرای سازه های بتنی سقف و دیوار با قالب یکپارچه

سیستم قالب بندی ساختمانهای بتن آرمه

روش اجرای ساختمانهای بتن مسلحبا قالب های آلومینیومی

سیستم قالب بندی ساختمان های بتن مسلح با استفاده از میز پرنده

سیستم بتنی قالب خمشی پیرامونی ودال تخت

سیستم دیوارها و سقف های بتن مسلح پیش ساخته تو خالی(سیستم داموس)

دیوارهای تو پر و سقف های با هسته تو خالی بتن مسلح پیش ساخته

سیستم ساختمانی ترونکو

سیستم سازه های بتن مسلح پیش ساخته مدولار سه بعدی

سیستم ساختمانی متشکل از پانلهای ساندویچی بتن سبک با تکنولوژی JK Structure

سیستم خانه های پیش ساخته سریع النصب دادو

سازه های صدفی

قاب های خمشی پیش ساخته خاص

سیستم ساختمان های بتن مسلح پیش ساخته با فناوری R-PC

قاب خمشی ویژه بتن مسلح پیش ساخته با اتصالات دو گانه

سیستم خانه های چوبی

سیستم ساختمانی بلوک های خشتی مسلح با تکنولوژی HABITECH

فصل سوم دیوارهای غیر باربر

مواد پایه : بتن سبک AAC

دیوارهای ساخته شده از بلوک های دیواری ساخته شده با بتن سبک گازی

پانل دیواری مسلح ساخته شده از بتن سبک AAC

دیوار غیر باربر ساخته شده از بتن سبک CLC

دیوارهای غیر باربر ساندویچی سه بعدی

دیوارهای غیر باربر نیمه پیش ساخته صفحات ساندویچی 3D

دیوارهای غیر باربر داخلی BBLOCK

دیوارهای غیر باربر متال فوم

دیوارهای غیر باربر سبک پیش ساخته LSF

پانل های دیواری ساخته شده از بتن سبک با دانه های لیکا

پانل های الیافی

پانل الیاف بتن

پانل های متشکل از خرده های نی و بتن (نی – بتن)

پانل های دیواری ساخته شده از رزین و ساقه گندم و برنج

مواد پایه : بتن سبک با دانه های پلی استایرنی

دیوارهای غیر باربر Qpanel

پانل های دیواری غیر باربر Ercolith

مواد پایه سنگدانه های سبک پرلیتی

استفاده از پرلیت در مصارف ساختمانی به منظور سبک سازی و عایق کاری

پانل های پیش ساخته دیواری Rail-Wall از جنس بتن پرلیتی

فصل چهارم سقف ها

سقف بتنی سیاک

دال مرکب فولادی – بتنی

تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن

سقف مجوف بتن مسلح با استفاده از بلوک های تو خالی ماندگار

سقف مجوف بتن مسلح با استفاده از بلوک های تو خالی ماندگار از جنس پلی پروپیلن

سقف کوبیا کس

سقف بتنی پیش تنیده پس کشیده

سقف های مجوف پیش ساخته پیش تنیده (Holliw Core slabs)

سقف دال های نیمه پیش ساخته بتن مسلح Double Tee

فصل پنجم مصالح

تخته های سیمانی

سیستم تخته سیمانی الیافی

سیستم تخته سیمانی با تراشه های چوب

نمای مدولار پرسلان

تخته های منیزیمی (تخته های چند منظوره)

صفحات عایق حرارتی XPS

نمای مرکب عایق حرارتی بیرونی بر پایه پلی استایرن منبسط(ETICS)

صفحات روکس دار گچی (تخته گچی)

بلوک های گچی سوراخ دار

بلوک چوب سیمانی

آجر سفال ابداعی

ملات خشک آماده (بجز ملات های پایه گچی)

عایقها

عایق فوم پلی یورتان پاششی در محل

عایق صوتی کف ودیوار

سنگدانه ها

سنگدانه های سبک مورد مصرف در بلوک های بتنی

شیل منبسط شده

فصل ششم زیر سیستم ها

ماشین آلات

دستگاه تولید شبکه آرماتور با جوش مقاومتی به روش ماشینی

دستگاه تولید خرپای فلزی تیرچه با جوش مقاومتی به روش ماشینی

دستگاه تولید خرپای تیرچه ماشینی با فوند وله پلیمری

ابزار آلات اجرائی

دستگاه اتوماتیک آرماتور بند (بند زن)

سیستم جوشکاری سر به سر میلگرد با گاز استیلن

سیستم مدولار دسترسی نوین

فونداسیون منفرد پیش ساخته

تجهیزات تاسیساتی

دستگاه ضد رسوب الکترونیکی

سیستم کنترل کولر آبی

هواکش پدیده

مسدود کننده دریچه کولر از جنس فوم پلی اتیلن

یراق آلات درب و پنجره UPVC

به حجم 26.25 مگابایت
در فرمت فشرده rar

http://alipour.ir/download.html?paperid=58

منبع : مركز تحقيقات ساختمان و مسكن

سيستم‌هاي داراي تاييديه فني

گروه اول: سیستم‌های کامل ساختمانی

1- 1- مجموعه فناوري‌هاي نيك سيستم (معرفی و الزامات)
1-2- سيستم قاب‌هاي سبك فولادي سرد نورد شده
1-2-1- سيستم ساختماني قاب‌هاي سبک فولادي سردنورد شده(LSF) به شیوه اجرای طبقه‌ای (معرفی و الزامات)
1-2-2- سيستم ساختماني LSF به شيوه اجراي دیوارهای یکپارچه (معرفی و الزامات)
1-2-3- سيستم قاب ‌خمشي يک طبقه با مقاطع سبک فولادي سردنورد شده (معرفی و الزامات)
1-3- ساختمان‌هاي نيمه پيش‌ساخته با صفحات منفرد ساندويچي سقف و ديوار، شامل لايه مياني پلي‌استايرن و بتن‌پاششي 3D (معرفی و الزامات)

گروه دوم: سیستم‌های سازه‌ای

2-1- ساختمان‌هاي بتن‌آرمه با شيوه قالب‌هاي تونلي (معرفی و الزامات)
2-2- سیستم قالب عایق ماندگار ICF
2-2-1- روش اجراي ساختمان هاي بتن مسلح ديوار باربر با قالب عايق ماندگار (معرفی و الزامات)
2-2-2- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب عايق ماندگار مسطح عمودي (معرفی و الزامات)
2-2-3- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب عايق ماندگار مسطح پانلی(معرفی و الزامات)
2-2-4- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب ماندگار پليمری - سیستمRBS (معرفی و الزامات)
2-2-5- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب عايق ماندگار بلوکي (معرفی و الزامات)
2-2-6- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح ديوار باربر با قالب‌هاي عايق ماندگار بلوکي پلي‌استايرن و نئوپور (معرفی و الزامات)
2-2-7- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب عايق ماندگار از جنس صفحات سیمانی حاوی تراشه‌های چوب (صفحات چوب-سیمانی) (معرفی و الزامات)
2-2-8- روش اجرای ساختمانهای بتن مسلح با قالب عایق ماندگار از جنس بلوکهای چوبی- سیمانی (معرفی و الزامات)
2-3- قابهای بتن‌مسلح ‌پیش‌ساخته با دیوار برشی بتن‌مسلح درجا
2-3-1- سيستم قاب ساختماني ساده بتن مسلح با ستون پيش‌ساخته، تير نيمه‌پيش‌ساخته، سقف هالوکور و ديوار برشي بتن مسلح درجا (معرفی و الزامات)
2-3-2- سيستم قاب ساده بتني نيمه پيش‌ساخته K با ديوار برشي بتن مسلح درجا (معرفی و الزامات)
2-4- سیستم دیوار باربر بتن‌مسلح پیش‌ساخته ویژه (معرفی و الزامات)
2-5- سيستم ساختمان‌هاي پيش‌ساخته با ديوار باربر متشکل از سقف و ديواره‌هاي بتن آرمه با بتن سبک‌سازه‌اي (معرفی و الزامات)
2-6- ساختمان‌هاي بتن آرمه متشکل از ديوار باربر دولايه و سقف‌هاي نيمه پيش‌ساخته با بتن درجا (معرفی و الزامات)
2-7- ساختمان‌ها‌با صفحات دولايه ساندويچي 3D با بتن مياني درجا (معرفی و الزامات)
2-8- سیستم اسکلت فولادی پیش‌ساخته با اتصالات پیچ و مهره‌ای (معرفی و الزامات)
2-9- ساختمان‌هاي نيمه پيش‌ساخته با قاب‌هاي ساده مرکب فولادي- بتني به همراه ديوار برشي بتن‌آرمه (معرفی و الزامات)
2-10- سیستم دیوار باربر بتن‌مسلح پیش‌ساخته اجرا شده با قالبهای مدولار
2-10-1- روش اجراي سازه‌هاي بتني سقف و ديوار با قالب يکپارچه (معرفی و الزامات)
2-10-2- سيستم قالب بندي ساختمانهاي بتن آرمه (معرفی و الزامات)
2-10-3- روش اجراي ساختمان‌هاي بتن مسلح با قالب‌های آلومینیومی (معرفی و الزامات)
2-10-4- سیستم قالب بندی ساختمان‌های بتن مسلح با استفاده از میز پرنده (معرفی و الزامات)
2-11- سیستم بتنی قاب خمشی پیرامونی و دال تخت (معرفی و الزامات)
2-12- سيستم ديوارها و سقف‌هاي بتن مسلح پيش‌ساخته توخالي (معرفی و الزامات)
2-13- ديوارهاي توپر و سقف‌هاي با هسته توخالي بتن مسلح پيش ساخته (معرفی و الزامات)
2-14- سيستم قاب ساده فولادی سرد نورد شده تا 2 طبقه (معرفی و الزامات)
2-15- سيستم سازه‌هاي بتن‌مسلح پيش‌ساخته مدولار سه‌بعدي (معرفی و الزامات)
2-16- سیستم ساختمانی متشکل از پانلهای ساندویچی بتن سبک (معرفی و الزامات)
2-17- سيستم خانه‌هاي پيش ساخته فولادی سرد نورد شده تا 1 طبقه (معرفی و الزامات)
2-18- سازه های صدفی (معرفی و الزامات)
2-19- قاب های خمشی پیش ساخته خاص (معرفی و الزامات)
2-19-1- سيستم ساختمان‌هاي بتن مسلح پيش‌ساخته با فناوري R-PC (معرفی و الزامات)
2-19-2- قاب خمشي ويژه بتن مسلح پيش‌ساخته با اتصالات دوگانه (معرفی و الزامات)
2-20- سيستم خانه‌هاي چوبي (معرفی و الزامات)
2-21- سيستم ساختماني بلوک‌هاي خشتي مسلح" (معرفی و الزامات)

گروه سوم: دیوارهای غیر باربر

3-1- مواد پایه: بتن سبک AAC
3-1-1- دیوارهای ساخته شده از بلوک‌هاي ديواري ساخته شده با بتن سبك گازي (معرفی و الزامات)
3-1-2- پانل ديواري مسلح ساخته شده از بتن سبک AAC (معرفی و الزامات)
3-2- دیوار غیرباربر ساخته شده از بتن سبک CLC (معرفی و الزامات)
3-3- دیوارهای غیرباربر ساندویچی سه‌بعدی
3-3-1- ديوارهاي غيرباربر نيمه پيش‌ساخته صفحات ساندويچي 3D (معرفی و الزامات)
3-3-3- دیوارهای غیرباربر متال فوم (معرفی و الزامات)
3-4- ديوارهاي غير باربر سبک پيش‌ساخته LSF (معرفی و الزامات)
3-5- پانل‌هاي ديواري ساخته‌شده از بتن سبک با رس منبسط شده (معرفی و الزامات)
3-6- پانلهای الیافی
3-6-1- پانل الياف بتن (معرفی و الزامات)
3-6-2- پانلهای متشکل از خرده های نی و بتن (نی بتن) (معرفی و الزامات)
3-6-3- پانل‌هاي ديواري ساخته‌شده از رزين و ساقه گندم و برنج (معرفی و الزامات)
3-7- مواد پایه: بتن سبک با دانه های پلی‌استایرنی
3-7-1- ديوارهاي غير باربر غیرباربر بتنی سبک با دانه‌های پلی‌استایرنی و روکش سیمان الیافی (معرفی و الزامات)
3-7-2- پانل‌هاي ديواري غير باربر بتنی سبک (معرفی و الزامات)
3-8- مواد پایه سنگدانه های سبک پرلیتی
3-8-1- استفاده از پرلیت در مصارف ساختمانی به منظور سبک‌سازی و عایق‌کاری (معرفی و الزامات)
3-8-2- پانل‌هاي پيش‌ساخته ديواري بتن پرلیتی (معرفی و الزامات)

گروه چهارم: سقف‌ها

4-1- سقف تیر دال بتن مسلح یک طرفه (معرفی و الزامات)
4-2- دال مرکب فولادی- بتنی
4-2-1- دال مرکب فولادي- بتني (معرفی و الزامات)
4-2-2- تیرچه‌های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن (معرفی و الزامات)
4-3- سقف مجوف بتن‌مسلح با استفاده از بلوک‌های توخالي ماندگار
4-3-1- سقف مجوف بتن مسلح با استفاده از بلوک توخالي ماندگار از جنس پلي‌پروپيلن (معرفی و الزامات)
4-3-2- سیستم سقف مجوف بتنمسلح با گوی‌های توخالی کروی (معرفی و الزامات)
4-4- سقف بتني پيش‌تنيده پس کشيده (معرفی و الزامات)
4-5- سقف‌هاي مجوف پيش‌ساخته پيش‌تنيده -Hollow Core slabs (معرفی و الزامات)
4-6- سقف دال‌هاي نيمه‌پيش‌ساخته بتن مسلح Double Tee (معرفی و الزامات)

گروه پنجم: مصالح

5-1- تخته های سیمانی
5-1-1- سيستم تخته سيماني اليافي (معرفی و الزامات)
5-1-2- سيستم تخته سيماني با تراشه‌هاي چوب (معرفی و الزامات)
5-1-3- نماي مدولار سرامیکی (معرفی و الزامات)
5-2- تخته‌های منیزیمی (تخته‌های چند منظوره) (معرفی و الزامات)
5-3- صفحات عايق حرارتيXPS (معرفی و الزامات)
5-4- نماي مرکب عايق حرارتي بيروني برپايه پلي‌استايرن منبسط-ETICS (معرفی و الزامات)
5-5- صفحات روکش‌دار گچي (تخته گچي) (معرفی و الزامات)
5-6- بلوک‌هاي گچي سوراخدار (معرفی و الزامات)
5-7- بلوک چوب سيماني (معرفی و الزامات)
5-9- ملات خشک آماده (بجز ملات‌هاي پايه گچي) (معرفی و الزامات)
5-10- عایقها
5-10-1- عایق فوم پلی‌یورتان پاششی در محل (معرفی و الزامات)
5-10-2- عایق صوتی کف و دیوار (معرفی و الزامات)
5-11- سنگدانه‌ها
5-11-1- سنگدانه‌هاي سبک مورد مصرف در بلوک‌هاي بتني (معرفی و الزامات)
5-11-2- شیل منبسط شده (معرفی و الزامات)

گروه ششم: زیر سیستم‌ها

6-1- ماشین آلات
6-1-1- دستگاه توليد شبكه آرماتور با جوش مقاومتي به روش ماشيني (معرفی و الزامات)
6-1-2- دستگاه توليد خرپاي فلزي تيرچه با جوش مقاومتي به روش ماشيني (معرفی و الزامات)
6-1-3- دستگاه تولید خرپاي تيرچه ماشيني با فوندوله پليمري (معرفی و الزامات)
6-2- ابزارآلات اجرائی
6-2-1- دستگاه اتوماتيک آرماتور بند (بند زن) (معرفی و الزامات)
6-2-2- سیستم جوشكاري سر به سر ميلگرد با گاز استيلن (معرفی و الزامات)
6-2-3- سيستم مدولار دسترسي نوين (معرفی و الزامات)
6-3- فونداسیون منفرد پیش‌ساخته (معرفی و الزامات)
6-4- تجهیزات تاسیساتی
6-4-1- دستگاه ضدرسوب الکترونیکی (معرفی و الزامات)
6-4-2- سیستم کنترل کولر آبی (معرفی و الزامات)
6-4-3- هواکش خودکار (معرفی و الزامات)
6-4-5- يراق آلات درب و پنجره UPVC (معرفی و الزامات)

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: سيستم‌هاي داراي تاييديه فني

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

منبع : ایران سازه

توضیح کامل درباره ی ورق های کامپوزیت آلومینیوم (فایل صوتی)

نقل قول :

دسته ای از دوستان علاقه ای به مطالعه ندارند بنابراین تصمیم گرفتم فایل صوتی درباره ی ورق های کامپوزیت آلومینیوم قرار دهم این توضیحات بسیار کامل و مفید هستند
این مجموعه دارای ۸ فایل صوتی می باشد(نمایشگاه ساختمان) ...

لینکهای دانلود :

http://www.4shared.com/file/125006669/dde3a0c5/_2__varaghe_kampozit111.html

http://www.4shared.com/file/125008028/2ada5ed6/varaghe_kampozit8__1_.html
و
http://www.4shared.com/file/125009684/65b2e1a0/varaghe_kampozit8__2_.html
و
http://www.4shared.com/file/125011260/381a1b4/varaghe_kampozit8__3_.html
و
http://www.4shared.com/file/125012558/318dc32e/varaghe_kampozit8__7_.html
و
http://www.4shared.com/file/125016448/a6360f0f/varaghe_kampozit8__5_.html
و
http://www.4shared.com/file/125017585/cd4c31ec/varaghe_kampozit8__6_.html
و

http://www.4shared.com/file/125019158/e185ecf3/varaghe_kampozit8__4_.html

منبع : ایران سازه

فیلم عایق کاری (صوتی و حرارتی ) بوسیله پلی یورتان

به حجم 20 مگابایت

در فرمت فشرده (rar)

لینک :

http://www.4shared.com/file/144579480/e3aebe47/poliyortan.html

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: فیلم عایق کاری, صوتی و حرارتی, بوسیله پلی یورتان

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

خواص بتن سبك ( هبلكس )

برش آسان هبلکس

عمده خواص بتن سبك (هبلكس) به شرح زير ميباشد :

وزن مخصوص : هر متر مربع حدود 650 الي 750 كيلوگرم مقاومت فشاري : 30 تا 35 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع با امكان افزايش آن بر حسب سفارش و نياز مصرف كننده.

كاركردن با بتن سبك بسيار آسان است مثلا به راحتي ميتوان آنرا اره نموده و يا ميخ در آن كوبيده شود و يا جاي پريز يا كانال عبور سيم برق و لوله آن در آن بوجود آورد. غلاوه بر اين بتن سبك در مقابل آتش بسيار مقاوم است و كليه شرايط سلامت محيط زيست را دارا ميباشد.

با توجه به آيين نامه جديد محاسبه ايمني ساختمانها در برابر زلزله و مبحث 18 و 19 بكارگيري مصالح سبك وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزايش ايمني ساختمان ميباشد و بلوكهاي بتن سبك هبلكس تامين كننده اين مزيت فني است. يك متر مكعب بلوك هبلكس حدود 600 الي 700 كيلوگرم وزن دارد كه برابر 866 عدد آجر به وزن 1750 كيلوگرم ميباشد.

بعبارت ديگر يك عدد بلوك 20*25*60 هبلكس مطابق با 26 عدد آجر است در حاليكه وزن آن برابر وزن 10 عدد آجر ميباشد و يك كارگز براحتي ميتواند آنرا حمل نمايد و سريعا نيز نصب ميگردد. ضمنا ملات مصرفي برابر 25% ملات مورد نياز براي اجراي همان ديوار با آجر بوده و به درصد سيمان كمتري نيز در ملات نياز دارد. بعنوان مثال چنانچه براي اجراي يك ديوار با آجر به يكصد كيلوگرم سيمان نياز باشد همان ديوار در صورت استفاده از بلوك هبلكس 15 كيلوگرم سيمان مصرف ميكند.

همچنين بارگيري و حمل بلوكهاي هبلكس كه در قالبهاي 3/15 متر مكعبي بسته بندي ميشود راحتر و سريعتر خواهد بود.

مشخصات فني :

ابعاد :

102560	302560	302560
152560	252560	بنا به درخواست مصرف كننده

مقاومت فشاري 35-25 kg/cm2

وزن مخصوص 750-650 kg/cm2

دستور العمل اجرايي :

كادر اجرايي : كاركردن با هبلكس نياز به تخصص خاصي ندارد. با توجه به ابعاد و سهولت كار با هبلكس سرعت اجرا نيز نسبت به آجر و سفال تا 2 الي 3 برابر افزايش مي يابد.
ملات مورد نياز : همان ماسه و سيمان ميباشد و با توجه به اينكه بلوكهاي هبلكس يك نوع بتن سبك ميباشد و همگوني كاملي با ملات ماسه و سيمان دارد ميتوان نسبت تركيب را 5 يا 6 به يك تبديل و در مصرف سيمان صرفه جويي بيشتري نمود. در موارديكه ايغه بنديهاي مورد احرا با آب و رطوبت سر و كاري نداشته باشد (مثل ديوار اتاق خواب ، كار و ...) ميتوان از ملات كچ و خاك (به لحاظ صرفه حويي اقتصادي) نيز استفاده نمود.
جذب آب : با توجه به ابعاد متخلخل بودن بلوكهاي هبلكس ، نم و رطوبت توسط اين بلوكها منتقل نميشود.
نكته مهم : در عين اينكه اين بلوكها نم و رطوبت را منتقل نميكنند ولي در سطح بلوك آب بيشتري را نسبت به مصالح مشابه جذب ميكنند لذا در زمان استفاده از اين بلوكها بايد نكات زير رعايت شود :

اولا قبل از اجرا بلوكها بايد كاملا خيس شوند.
دوما ملات مصرفي را نيز بايد با دقت بيشتري تهيه نمود.
سوما بعد از اجرا در صورت امكان به ديوارها آب داده شود.
اندود گچ و خاك : با توجه به سطح صاف و صيقلي هبلكس نسبت به ساير مصالح (در صورت اجراي صحيح ديوارها به اندودي بيش از 1 الي 2 سانتيمتر نياز نخواهد بود) يعني در هر طرف نم الي يك سانت.
از نظر نصب تاسيسات و نماسازي (اعم از لوله ، كابينت ، سنگ ، سراميك ، ...) مانند ساير مصالح ميباشد و چنانچه به صورت صحيح اجرا شود با مشكلي مواجه نخواهد شد.

منبع : انبوه سازي صنعتي كيسون

آلبوم تصاوير قالب های بتنی + فیلم معرفي سيستم انبوه سازي صنعتي كيسون

آلبوم تصاوير قالب ها
(براي بزرگنمايي عكس‌ها مي توانيد روي آن ها كليك كنيد، رزلوشن عكس‌ها 2.5 مگاپيكسل است)

آلبوم تصاوير (براي بزرگنمايي عكس ها مي توانيد روي آن ها كليك كنيد)

الف- آلبوم عكس مراحل مختلف اجرا

ب- آلبوم عكس ساختمان هاي تكميل شده

فيلم معرفي سيستم انبوه سازي صنعتي كيسون

فيلم با فرمت FLV است و براي تماشاي آن بايد نرم افزار ®Adobe Flash Player بر روي سيستم خود داشته باشيد.

مي توانيد اين نرم افزار را از اينجا نصب و دانلود كنيد.

مدت زمان فيلم : 21 دقيقه و 35 ثانيه

در صورت تمايل به دانلود فيلم و تماشاي آن به صورت آفلاين
روي يكي از آيكون هاي مقابل با موس كليك راست كرده و گزينه ... Save Target As را انتخاب كنيد:
(حجم تقريبي 40 مگابايت)


دانلود با فرمت FLV		دانلود با فرمت WMV

معرفي سيستم انبوه سازي صنعتي كيسون سیستم

یکپارچه بتن صنعتی درجا شرکت کیسون ( فیلم مراحل اجرا و عکس های پروژه ونزوئلا )

سیستم یکپارچه بتن مسلح صنعتی سیستمی است بر پایه قالب های بتنی که تنها در پروژه های انبوه سازی به دلیل حجم سرمایه گذاری اولیه و استفاده از تکنولوژی های روز دنیا توجیه پیدا میکند شرکت کیسون این پروژه را در ونزوئلا انجام داده است که در زیر سه فایل تکمیلی قابل دانلود است اول گالری عکس های پروژه و دوم فیلم آموزشی این سیستم که 20 دقیقه است و روند اجرا را کاملا توضیح میدهد و سوم فایل بروشور این سیستم است که بطور کلی در این مورد توضیح میدهد پس در ادامه با ما همراه باشید.

گالری عکس پروژه ونزوئلا
http://icivil.ir/short/?20Venezuela

فیلم معرفی سیستم یکپارچه بتن صنعتی کیسون ( فیلم به زبان فارسی با حجم تقریبی 40 مگابایت )
http://icivil.ir/short/?kayso-film
بروشور معرفی سیستم یکپارچه بتن صنعتی کیسون
http://icivil.ir/short/?Kayson-catalog

منبع : http://forengineer.blogfa.com/category/8/

برچسب‌ها: هبلكس, چسب هبلکس

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

منبع : مرکز اطلاعات عایق های حرارتی ایران

پانل های عایق خلاء

VIP- Vacuum insulation panels

از مدتها پیش مشخص شده است که میزان عایق بودن بعضی مواد با قرار دادن آنها در خلاء افزایش می یابد. مقدار خلاء مورد نیاز بسته به نوع ماده تغییر میکند.

بهترین نمونه عایق خلاء فلاسک Dewar می باشد. در این فلاسک هیچ نوع ماده عایقی بکار نرفته است. در عوض فاصله بین دو جداره دو استوانه کاملاً (99.999999%) از گاز تخلیه شده. در واقع هیچ مولکول گازی وجود ندارد تا انتقال گرما را انجام دهد. مقدار R بشدت بالا است و تا حدود 250 و حتی بیشتر میرسد. متأسفانه فلاسک Dewar دارای ساختار مشخصی می باشد و انعطاف پذیر نیست. این فلاسک دارای شکل مشخص استوانه ای یا بیضی گون می باشد. از آنجا که حتی چند مولکول گاز کارایی این دستگاه را کاهش می دهد. جداره های آن باید کاملاً غیر قابل نفوذ باشد. این جنس دیواره را به انواع خاصی از شیشه و یا فلز محدود می کند که خود این دیواره ها در محل اتصال باعث از دست رفتن مقدار قابل توجهی از گرما می شوند.

فلاسک Dewar

ساخت پانل های عایق خلاء (VIP)

در تلاش برای ساخت عایقی با خواصی بهتر از انواع معمول فوم و فایبرگلاس، مهندسان سالها زمان و میلیونها دلار صرف کردند تا بتوانند پانلهای عایقی بسازند که از مزایای خلاء بعنوان عایق استفاده کند و بتواند میزان عایقکاری فوق العاده ای را در اختیار قرار دهد. این مأموریت سخت تر از آنچه به نظر می رسید بود. مشکلات اصلی پیشروی طراحی یک چنین پانلهایی بدین شرح بودند:

1. مهار کردن دیواره ها

فشار اتمسفری وارده به یک پانل خلاء در حدود 15psi (پوند بر اینچ مربع) میباشد. این یعنی یک پانل با مساحت 1m² فشار معادل وزن 10000 کیلوگرم را باید تحمل کند. از آنجا که ضخیم کردن دیوارها برای تحمل فشار عاقلانه نیست (به یاد داریم که دیوارها در محل اتصال منجر به انتقال حرارت خواهند شد) از یک سری مواد مهار کننده داخلی استفاده می شود. این ماده که هسته نامیده می شود باید در عین حالی که توان تحمل فشار بالا دارد حرارت زیادی را نیز از خود عبور ندهد.

2- غشاء غیرقابل نفوذ در مقابل گاز

از آنجا که کارایی پانل بسته به فشار داخل پانل دارد باید فضای داخلی در مقابل نفوذ گاز محافظت شود. این ماده باید ارزان باشد، کار با آن آسان باشد و در نهایت بقدر کافی نازک باشد تا حرارتی چندانی را در محل های اتصال از خود عبور ندهد.
3. جاذبها و رطوبت گیرها

جاذب نقش جذب گاز و رطوبت داخل پانل را بر عهده دارد تا در اثر افزایش فشار داخل پانل مقدار R کاهش پیدا نکند این گازها میتواند از طریق مختلف به درون پانل نفوذ کنند چه از طریق خود غشاء و یا درزها و یا تولید گاز از طریق هسته
اجزاء تشکیل دهنده پانل های عایق خلاء (VIP)
پانل های خلاء با کارایی بالا و طول عمر بلند مدت (بالای 15 سال) از اواسط دههی 50 میلادی معمول شده اند. متأسفانه پروسه تولید گران قیمت و زمان بر میباشد. و کمپانی های محدودی قادر به تولید آن می باشند. هر چند در طول 4 سال اخیر تحقیقات گسترده و بین المللی در این زمینه انجام گرفته که منجر به کاهش زمان و هزینه تولید این نوع از عایقهای حرارتی شده است. موفقیت های بیشتر در این زمینه نوید استفاده بیشتر از این عایق را در زمینه تجهیزات عایق کاری می دهد.
1. هسته

هسته در پانلهای خلاء دو کارکرد اصلی دارد. یکی اینکه مانع در مقابل فشار اتمسفر می باشد و از فشرده شدن عایق جوگیری می کند دوم اینکه مانع جریان پیدا کردن مولکولهای گاز به جا مانده در داخل پانل میشود که این خود از انتقال حرارت ناشی از جریات مولکولهای گاز داخل پانل جلوگیری میکند. مواد تأیید شده مورد استفاده به عنوان هسته شامل پرلیت، پودرهای معدنی، فیبرهای معدنی، فایبرگلاس و سیلیکا میباشد. هر چند که این مواد به صورت خام ارزان هستند اما برای بکارگیری در پانلهای خلاء نیاز به فرایندهایی دارند که در نهایت قیمت محصول نهایی را بالا می برند. اخیراً مواد دیگری در این زمینه استفاده میشوند که به دو دسته اصلی تقسیم بندی می شوند. فومهای سلول باز و ایروژل های کربن یا سیلیکا. کمپانیهای DOW و ICI به تولید پلی یورتان سلول باز با فرمولاسیون ویژه (ICI) و فوم پلی استایرن (DOW) دست زده اند. این مواد جهت کار راحت تر هنگام تخلیه پانل از گاز و هزینه تمام شدهی پایین تر نسبت به مواد معمول ساخته شده اند. هر چند این مواد نسبت به رطوبت حساسیت بیشتری دارند و مقدار تولید گاز بیشتری نسبت به انواع محصول ماده هسته دارند. همچنین طول عمر این مواد کوتاه تر بوده ولی مقدار آن مورد بحث می باشد. موفقیت و یا شکست این فوم ها بسته به پیشرفت در زمینه جاذب ها و غشاءهای پانل دارد.
2. غشاء

غشاء همان دیوارهای پانل خلاء می باشد که نقش محافظت از خلاء در مقابل نفوذ هوا و رطوبت را برعهده دارد. این دیواره معمولاً از جنس شیشه و یا فلز می باشد. شیشه بسیار شکننده است و فلز بخاطر هدایت حرارتی بالا باعث افت کارایی پانل می شود. علاوه بر آن فلز هزینه های زیادی را از جهت ساخت و جوشکاری لبه های پانل به محصول نهایی تحمیل میکند.
بخاطر این مشکلات راه حل هایی پیشنهاد شده است. استفاده از یک لایه نازک فلز (معمولاً آلومینیوم) که با یک لایه پلاستیک در روی آن استحکام یافته یکی از این راه حل ها است. درنهایت از یک پلاستیک با دمای ذوب پایین استفاده میشود تا جایگیزینی برای عملیات جوشکاری باشد. با این وجود هنوز هم اثرات جداره در انتقال گرما میتواند قابل توجه باشد. برای کاهش بیشتر آن با استفاده از روش Sputter coating یک لایه بسیار نازک آلومینیوم به عنوان جداره تشکیل می دهند. تشکیل درست این لایه نازک که خود مسأله مهم می باشد تا حد قابل توجهی در افزایش کارایی پانل خلاء تأثیر گذار می باشد.
جداره هایی که کاملاً از پوششهای پلاستیکی ساخته شده اند می توانند در موقعیتهایی که مقدار زیادی از جاذب در پانل خلاء بکار رفته است (مانند مواقعی که از سیلیکا یا ایروژل به عنوان هسته استفاده شده است) و طول عمر زیادی مورد نیاز نیست بکار می روند. در این موارد تا 9 لایه متفاوت از پلاستیک به عنوان فیلم جداره روی هم کار میشود که هر لایه برای جذب گازهای خاصی استفاده می شوند. از آنجا که این فیلم ها اثرات انتهایی را موجب نمی شوند مورد تحقیقات زیادی قرار گرفته اند. این نوع از فیلم ها در گذشته همراه با انواع معمول مواد هسته کاربرد بیشتری داشتند اما امروزه با ظهور فوم های سلول باز بعنوان هسته که قابلیت جذب بالایی ندارند استفاده از آنها محدود شده است.
3. جاذبها و نمگیرها

جاذبها و نمگیرها با جذب گاز و رطوبت به افزایش طول عمر عایق پانل خلاء کمک می کنند. برای کارایی بیشتر این مواد، انتخاب آنها باید براساس نوع گاز و مقدار رطوبت موجود انجام گیرد برخی از مواد هسته قدیمی مانند ایروژلها خود به عنوان جاذب نیز عمل میکنند. به این خاطر انواع قدیمی تر پانلهای خلاء نیازی به جاذب نداشته اند.
- طول عمر پانلهای خلاء

طول عمر آنها به فاکتورهایی بستگی دارد که مهمترین آنها در زیر آورده شدهاند.

1- مقدار خلاء اولیه پانل

2- نرخ نفوذ به داخل پانل از طریق غشاء یا فیلم

3- مقدار تولید گاز ماده هسته یا فیلم در صورت وجود

4- مقدار نفوذ گاز از طریق درزها

5- کارایی و کیفیت جاذب

6- تأثیرات افزایش فشار روی ماده هسته

اجزاء تشکیل دهنده پانل های عایق خلاء (VIP)

هدایت حرارتی

ضریب هدایت حرارتی مرکز پانل های خلاء در بازار از مقدار 0.0025w/mk تا حدود 0.01w/mk تغییر می کند. در حالی که این مقدار برای فوم های سلول بسته حدود 0.02w/mk تا 0.05w/mk میباشد.

از آنجا که ضریب هدایت حرارتی در مرکز پانل گزارش می شود مقداری از اتلاف حرارتی در جدارهها توسط لایهای آلومینیومی کارایی آن را پایین تر خواهد آورد. میزان اتلاف از جداره ها به اندازه پانل بستگی دارد. برای پانلهای کوچکتر از 3 (اینچ مربع) برتری نسبت به عایق از جنس فوم دیده نمی شود. برای پانلهای با اندازه های بزرگ این اثرات ناچیز می شوند.

ساختار هندسی

پانلهای خلاء سطح از اندازه 3 اینچ مربع تا 35 اینچ مربع در تغییر میباشند. ضخامت آنها نیز از 0.125 تا 1 سانتیمتر میباشد.

محدوده دمایی

در حالی که پانلهای خلاء با ماده هسته ی سیلیکا ایروژل که پوسته ی جوش داده شده دارند قادر به تحمل دمای 800 درجه سانتی گراد را نیز دارند، انواع معمول آلومینیومی که با پلی استر روکش شده اند محدود به دمای 50 درجه سانتی گراد می باشند. در دماهای بالاتر نفوذ گاز و رطوبت به داخل پانل تسریع می شود و عمر پانل خلاء کاهش می یابد.

کاربردها

از آنجایی که پانلهای خلاء گران هستند صرفاً در جاهایی استفاده می شوند که نیاز به عایقکاری با میزان R بالا نیاز باشد و یا امکان استفاده از عایقهای حجیم به علت کمبود فضا میسر نباشد. در قسمتهای مختلف ساختمان از جمله عایق کردن سقف ، دیوار و کف قابلیت کاربرد دارد.

عایق کف عایق برای دیوار

معایب

1- قیمت بالا

2- اندازه ثابت، عدم قابلیت برش عایق

3- احتمال وارد آمدن خسارت به عایق در حین حمل و نقل و نصب

4- لزوم نگهداری درست بعد از نصب

دیگر موضوعات:

عایق های مدرن

عایق های نانو
عایقکاری دینامیکی
(VIP) پانل های عایق خلاء
عایق میکرو گویچه سرامیکی
(GFP)پانل های پر شده با گاز
پوشش های ضد حریقعایق های مصالح ساختمانی

بتن سبک
پرلیت منبسط
ورمیکولیت

رس منبسط

عايق هاي پايه شيميايي

اسفنج اوره فرم آلدئيد

عايق هاي پايه معدني

عايق هاي پشم معدني
عايق هاي سيليكات
الياف كربني
الياف شيشه
الياف سراميكي
الياف آزبستي

منبع : http://forengineer.blogfa.com/category/8/

برچسب‌ها: Vacuum insulation panels, عایق های مدرن

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

استفاده از فولاد پرمقاومت در صنعت ساختمان:

ظرفیت ها، فرصت ها و چالش های در پیش رو

برای دانلود مقاله در فرمت PDF از لینک زیر استفاده کنید.

http://ccsofts.com/4ncce/142.pdf

به نقل از: http://ccsofts.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: استفاده از فولاد پرمقاومت, در صنعت ساختمان, ظرفیت ها, فرصت ها

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

چندین سال است كه مواد كامپوزیتی به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی همانند استحكام زیاد، وزن كم، دوام و پایداری عالی و رفتار مناسب در برابر آتش سوزی، نسبت به مواد سنتی مانند فولاد، بتن و آلومینیوم در صنایع گوناگون ازجمله هوافضا، خودرو و غیره به كار میروند. بیش از 10 سال است كه مزایای كاربردی این مواد در صنعت عمران نیز به وضوح مشاهده شده است. طرحهای پزوهشی و به دنبال آن پروژه های اجرایی انجام شده در كشورهای گوناگون در این سالها راه را برای به كارگیری این مواد در صنعت ساختمان چه در ساخت سازه های تمام كامپوزیتی و چه تقویت سازه های گوناگون دیگر هموار كرده است. ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

معرفی و فروش انواع افزودنی های گچ و سیمان ، ارائه مقالات مهندسی عمران و معماری به صورت رایگان

عايق هاي پايه شيميايي

نوشته‌های پیشین

آرشیو موضوعی

برچسب‌ها

نویسندگان

پیوندها