گروت و ملات

 

گروت و ملات

مخلوطهای گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون، زیر
صفحه ستونها، آنکربلتها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها،
حایل ها و ... کاربردی دارند.
این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیرکار را داشته باشند.
برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای
وراده از آنها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردند. ملاتها
و گروتها موجب حصول مقاومتهای مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین
ملات و سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یکطرف و
سطح زیرکار از طرف دیگ می گردند.
بطور کلی دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد که عبارتند از :
الف – گروت یا ملات خشک (Dry-pack Mortar) : در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی Tamping جایگذاری می شود.
ب – گروت یا ملات سیال (Flow Mortar) : بعلت روانی در هنگام ریختن، گروت یا ملات خود به خود جایگذاری می شود.
هرچند مصرف گروت یا ملاتهای نوع خشک بطور کاملاً
رضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانی بکار برده می شود ولی این روش
جایگذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل به
استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد. روش ملات سیال در محلهایی که
حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون از آن، گروت
کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

گروت ويژه B پودر آماده مخصوص فونداسيون

گروت ويژه B پودر آماده مخصوص فونداسيون

SPECIAL NON SHRINK GROUT MIX

 

دوغاب اين ماده با خا صيت بدون آبرفتگي، بدون جمع شدگي ونشست براي استفاده وپمپاژ زير محلهايي كه بار وفشار سنگين تحمل مي كنند ونياز به مقاومت بالا مي باشد بكار گرفته ميشود. از خواص ويژه آن مي توان از نسبت آب به سيمان بسيار پايين كه باعث ازدياد مقاومت به ويژه در دما هاي پايين ميشود نام برد ومقاومت 28 روزه گروت ويژه   B  تا 1000 كيلوگرم بر سانتيمتر خوا هد رسيد .

 موارد مصرف :

-سطح زير ورق بستر- بيس پليت- ماشين آلات سنگين كه در معرض دائم بارهاي ضربه اي وديناميكي ميباشد .

-سطح زير پايه پلهاي سنگين وپايه هاي كليه ملزومات ايستاده كه نياز به مقاومت بالا ميباشد .

-سطح زير جرثقيل ها ي ثابت ومتحرك وموارد مشابه

-سطح زير ورق نشيمن ماشين آلات ثابت BED PLATE

-پركردن فاصله بين بيس پليت وسطح فوندا سيون بتني

 خواص ويژه :

-بدون نشست                                                -فاقد يون كلر وآهن وغير سمي

-مقاومت مكانيكي بالا                                       -سيا ليت مناسب

-دوام وطول عمر زياد                                   -ضريب پايين نسبت آب به پودر

 طريقه مصرف گروت B :

1-ميزان آب مورد نياز به ازاي 50كيلوگرم گروت ويژه  B حداكثر 5/7 ليتر در

 دماي 20+ درجه سانتيگراد ميباشد W/C = 0/15 كه در اين حا لت دوغاب روان بدست مي آيد. جهت بدسـت آوردن ملات خميري شكـل ميتوان مقدار آب را تا ميزان 7 ليـتر كا هش داده كه با لطبع باعث ازدياد مقاومت خواهد شد . در مناطق گرمسيري با دما هاي بالا حداكثر ميزان آب به ازاي هر50 كيلوگرم گروت ويژه B مقدار 5/8 ليتر آب ميبا شد .

2-ميكسر مخصوص گروت را آماده كار نماييد .

3-آب مورد نياز را دقيقا اندازه گيري وداخل ميكسر بريزيد. ترجيحا دماي آب مصرفي 10+ سانتيگراد ميباشد .

4-پودر گروت ويژه B با توجه به ميزان آب موجود در ميكسر اندازه گيري وبه آرامي وبطورپيوسته به آب ا ضافه شود .

5-پس از اتمام ا ضافه نمودن گروت به آب ميكسر به مدت حداقل 5 دقيقه گردش نمايد.

 نكات مهم اجرايي :

-دقت زياد در اندازه گيري آب رعايت شود .

-عمل دوغاب ريزي گروت بايستي فقط از يك طرف انجام شود تا از حبس شدن هوا يا مازاد آب دوغاب جلوگيري شود .

-عـرض لبه هاي آزاد بيس پليت بايستــي حداكثر 5 سانتيمتر باشد تا از ترك خوردگي حا صل از انبساط طولي جلوگيري شود ضمنا دهانه تغذيه گروت حداكثر 15 سانتيمتر باشد .

-ضخامت دوغاب ريزي در يك مرحله بتن از 10-1 سانتيمتر ميباشد ولي براي ضخامت هاي بيشتر، دوغاب ريزي در يك مرحله بايستي از دانه هاي شن با سايز 10 ميليمتر در مخلوط با گروت استفاده شود كه در اين صورت باتوجه به نوع سازه نسبت شن به گروت از حداكثر يك به يك تجاوز ننمايد .

-پس از اجراي دوغاب ريزي عمل كيورينگ به وسيله رطوبت آب ا لزامي ا ست

-سطح فوندا سيون مورد اجرا بايستي عاري از روغن – گريس يامواد سست باشد .

-سوراخ بولت ها يا محفظه هاي ثابت بايستي كاملا تميز باشند .

-در صورت امكان چندين ساعت قبل از دوغاب ريزي سطح مورد نظر خيس شود ولي درست قبل از شروع عمليات تمام آب مازاد بايستي جمع آوري وتمام سوراخها ومحفظه ها به وسيله فشار باد تميز گردند .

-بيس پليت ها بايستي تميز وعاري از روغن گريس ورنگ با شند .

-در صورت سفت شدن گروت هيچگاه نبايستي مجددا آب به ملات ا ضافه شود .

-حتي الامكان جداره هاي قا لب با وسيله اي تنگ بسته شود تا از تغيير شكل در نتيجه انبساط اوليه ممانعت شود .

-مقدار اضافي گروت ويژه B  كه در اثر انبساط اوليه بالاتر از صفحه قرار ميگيرد را مي توان چند ساعت پس از اجرا بريده وجدا نمود .

 مشخصات عمومي :

-وزن مخصوص 2300 كيلوگرم بر متر مربع

-بازده 50 كيلوگرم پودر 250 ليتر دوغاب روان

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گروت

گروت

PLASTICISED  EXPANDING GROUT ADMIXTURE

اين نوع گروت در روند گيرايي وسخت شدن سريع با خا صيت ويژه انبساط كنترل شونده ميزان انقباض ناشي از تبخير آب وخشك شدن را جبران وبطور كامل فضا هاي غير قابل دسترس وكوچك را پر نموده وپيوستگي كامل بين دو قطعه را ايجاد خوا هد نمود .

 موارد مصرف :

-اطراف پايه هاي فلزي وپيچهاي ماشين آلات  سنگين در داخل بتن

-نصب بولت ها – ميل مهاريها – وريل هاي جرثقيل

-پر نمودن حفره ها – شكاف ها – درزهاي محدود وآزاد وفضا هاي خا لي در ساختمان

-دوغاب ريزي بيس پليت ها

 خواص ويژه :

سهولت در تركيب با آب وسيمان                 مقاومت فشاري اوليه ونهايي بالا

رواني مناسب وسهولت در تزريق                 چسبندگي مناسب وپايداري دوغاب

نسبت آب به سيمان پايين                           ايجاد سطح يكنواخت وريز بافت

گيرايي اوليه سريع                                     مقاوم در برابر آتش ويخردگي

ازدياد حجم كنترل شده                     فاقد يون كلر – آهن – نيتراتها وغير مضر براي آرماتور

 ميزان مصرف گروت A

گروت A را ميتوان با توجه به نوع سازه مورد نظر با ا ستفاده از سيمان خا لص يا مخلوط سيمان وما سه بشرح زير مصرف نمود .

1-پر نمودن محافظ ودرزهاي در سازه هاي پش فشرده با ارتفاع كم :

-گروت نوع A : يك واحد 230 گرمي

-سيمان پرلند : 50 كيلو گرم

آب خا لص : 20 الي 22 ليتر

بازده : 35% متر مكعب

- مقاومت فشاري 28 روزه : بيش از 400 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع

2-پايه ريزي ماشين آلات سنگين وموارد مشابه با ارتفاع ومقاومت بيشتر :

-گروت نوع A : يك واحد 230 گرمي

-سيمان پرتلند : 50 كيلوگرم

-ماسه 5 الي 10 ميليمتر:  50 كيلوگرم

-بازده 55% متر مكعب

-مقاومت فشاري 28 روزه : بيش از 450 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع

توجه: در مورد مخلوط ملات هايي كه نسبت سيمان وماسه بيشتر از 1به 5/1 ميبا شد بايستي از دو واحد گروت A ا ستفاده نمود .

 طريقه مصرف گروت A :

1-  ميزان دقيق آب ابتدا در ميكسر قوي ريخته شود

2- مقدار لازم سيمان خا لص -طبق بند 1 - يا مقدار لازم سيمان وما سه -طبق بند 2 - را به آب ا ضافه نموده وهمزمان مقدار لازم گروت A اضافه گردد ميتوان مقدار لازم گروت A را قبلا به مخلوط خشك سيمان يا ما سه وسيمان نيز ا ضافه نمود .

3-مخلوط حاصل را حداقل بمدت 3 دقيقه بهم بزنيد .

4-در مورد مخلوط هاي بتن بايستي ابتدا آب ومواد سنگي را در ميكسر ريخته وبعد گروت A را به آن ا ضافه ودر پايان مقدار لازم سيمان را به مخلوط حا صل افزوده شود .

 نكات مهم واجرايي :

1-دقت لازم در اندازه گيري آب – سيمان و ماسه رعايت شود

2-محل مورد اجرا بايستي تميز وعاري از روغن گريس رنگ ومواد سست باشد

3-محل مورد اجرا كاملا مرطوب باشد .

4-در صورت ا ستفاده از دوغاب غليظ حتي الامكان سطح بتن بوسيله برس يا مخلوطي رقيق از سيمان اندود شود

5-عمل دوغاب ريزي گروت بايستي فقط از يك طرف انجام شود تا از حبس شدن هوا جلوگيري شود .

6-با ا ستفاده از ميله يا زنجير زدن ميتوان دوغاب را متركم نمود .

7-دوغاب ريزي كانال ا صلي ويا پيچ ها را ميتوان همزمان انجام داد ودر صورت دوغاب ريزي جداگانه بايد از محل سوراخ هاي پيچ ها به اندازه 50 ميليمتر خالي گذاشته شود .

8-عمل كيورينگ بوسيله رطوبت آب حداقل بمدت7 روز ا لزامي است

9-جهت ايجاد مقاومت لازم با توجه به افزايش حجم گروت – گروت ريزي بايد در يك سيستم بسته انجام شود .

 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان