گروت اپوكسي - ASTM C-109

گروت اپوكسي  ASTM C-109

 

ملاتي است بر پايه اپوكسي كه براي فونداسيون ماشين آلات سنگين به كار مي رود . اين ملات منبسـط شونده در پركردن فضـاهاي كوچك از جمله زير صفحه ستونها وشكافـهاي خا لي اطراف ميل مهارها استفاده مي شود و علاوه بر مقاومت فشاري زياد از مقاومت شيميايي ،حرارتي وخزشي بالايي نيز برخوردار است اين ملات براي انتقال بارهاي سنگين استاتيكي و ديناميكي به بتن پي، كارآيي مفيد ومؤثري دارد .

مشخصات :

رنگ طوسي : وزن مخصوص 2/14= 0/1gr

ويسكوزيته (cin  ) 2=8

ميزان رواني . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

لكه گيري بتن هاي كف

لكه گيري بتن هاي كف

اين ماده جهت ترميم محلهاي تخريب شده بتن هاي كف مورد استفاده قرار مي گيرد واغلب جهت تعميرات بتن هاي مقاوم كف كارخانجات مراكز صنعتي و اصولا براي كليه كف هاي ظتني كاربرد دارد .

 خواص ويژه :

-مقاومت فوق ا لعاده

-بدون نشست

-كارآيي وقابليت اعتماد بالا

-دوام وپايداري زياد

-سهولت عمليات اجرايي وكاربرد سريع -ظرف 24 ساعت جهت ترافيك سبك وظرف 72 ساعت جهت ترافيك سنگين آماده مي شود . 

-فاقد يون كلر وبدون آهن

-يكنواختي با سطوح همجوار

 يك پودر آماده مصرف بر پايه مواد سيماني ويژه و ريزدانه هاي مختلف و افزودني هاي مخصوص توليد شده كه پس از مخلوط نمودن با آب مورد استفاده قرار مي گيرد . با توجه به نسبت پايين آب به پودر، اين ماده در نهايت از قدرت بالايي برخوردار خوا هد بود . مقالات عمران

جهت تعميرات شيارهايي با عمق . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

ضد یخ بتن

ضد يخ بتن 

 

 مشكل عمده بتن ريزي در هواي سرد و دماي زير صفر مربوط به يخ زدن بتن تازه قبل از گيرش اوليه كه مقاومت كافي حا صل نشده ميبا شد در صورتي كه بتن سخت نشده يخ بزند بي شك آب مخلوط ، يخ زده كه در نتيجه با مشكل ازدياد حجم كل بتون مواجه مي شويم ومسلما گرفتن وسخت شدن بتون به تاخير افتاده و امكان شكستگي افزايش مي يابد .

حتي در صورتي كه در مراحل بعدي يخ بتن آب شود چون در وضعيت منبسط شده سخت خوا هد شد لذا بتن با حفره هاي فراوان و تراكم كمتر همراه شده و در نتيجه افت مقاومت پيش خوا هد آمد در صورتي كه بتن تازه قبل از يخ زدگي فرصت يافتن گيرايي اوليه را پيدا نمايد از خطرات نا شي از آن مصون خواهد ماند كه جهت حصول اين امر ا ستفاده باعث كا هش نقطه انجماد آب شده ودر نتيجه خطرات يخ زدگي را تا حد زيادي در بتن كاهش مي دهد  پيشنهاد ميشود .

 خصوصيات ويژه :

-با هر نوع سيمان پرتلند تا دماي 15- درجه سانتيگراد به خوبي جوابگوي عمليات بتن ريزي مي با شد

-بي كلر بوده و هيچ گونه . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

عمل آورنده بتن ( كيورينگ) Curing Compound ACC-L7

عمل آورنده بتن ( كيورينگ) Curing Compound ACC-L7

براى دستيابى به بتن با مقاومت بالا و كيفيت مطلوب مى بايست پس از پايان عمليات بتن ريزى محيط مناسبى جهت رسيدن به حداكثر مقاومت ممكن براى آن فراهم نمود. هنگام بتن ريزى در هواى گرم مسائل خاصى مطرح مى گردد كه عمدتا ناشى از تبخير سريع آب بتن مى باشد. تبخير سريع و شديد آب باعث كاهش كارائى و مقاومت بتن، جمع شدگى و ايجاد تركهاى سطحى در آن مى گردد. .....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذيری بتن

 کاربرد پوششهای صنعتی در

نفوذناپذيری بتن

 

در کنار روشهای متداول برای جلوگيری از نفوذ پديری و خوردگی بتن و آب بند نمودن آن چون استفاده از سيمانهای پوزولان طبيعی و مصنوعی ، ميکرو سيليس ، حفاظت کاتدی ، پوشش آرماتور ها با رزين اپوکسی ،  استفاده از ورقهای محافظ آلياژی، آرماتورهای آلياژی و کامپوزيت و ورقه های ،  کاربرد  ژئو سنتتيک ها استفاده از پوشش بتنی محافظ و بتن پليمری ،يکی از روشهای مقرون به صرفه و مؤثر استفاده از پوششهای صنعتی است ، در اين نوشتار به بررسی تأثير برخی از پوششها در کاهش نفوذ برخی از پونهای مضر چون کلر و سولفات می پردازيم. FRP

مقدمه :

بتن در محیطهای خورنده حاوی یون کلر و سولفات به مرور زمان خورده شده و خلل وفرج در آن زیاد می گردد و تصور عمومی بر این است که به دلیل مقاومت بالای آن نیازی به پوشش محافظ ندارد ولی بایستی اذعان داشت که بتن با خواط قلیایی ذاتی در محیط اسیدی به شدت آسیب می بیند و بتن به دلیل شکننده بودن تحت تنشها و صربات مکانیکی در طی مدت زمان ترک خورده و خرد می شود و زنگ زدگی و خوردگی آرماتورهای بتن در شرایط خورنده محیط به سطوح بتن گسترش می یابدو در میان روشهای فوق الذکر، استفاده  از پوششهای صنعتی کار آمد می باشد همواره در ذهن یک مهندس سازه سوالاتی چون 1- پوشش صنعتی مناسب بایستی چه مشخصاتی داشته باشد ؟ 2- چه نکاتی را در هنگام انتخاب یک پوشش باید مد نظر داشت ؟ 3- چه باید کرد نا پوشش انتخاب شده خواص عالی خود را در طول سالیان حفظ کند ؟  مطرح است.

1- عوامل مؤثر درآسیب بتن مسلح درمحیط های خورنده :

1- استفاده نادرست ازسازه ( بارگذاری بیش ازحد، ضربه، خستگی )

2- سایش و فرسایش ( کف ها، زیرسازی ها، موج گیری ها )

3- اثرات محیطی ( حرارت، رطوبت، کربناسیون )

4- مواد اولیه ناسازگار ( مصالح سنگی قابل انقباض، ساختار مرکب )

5- شسته شدن ( حل شدن با جاری خنثی یا قلیایی )

6- حمله مواد شیمیایی ( سولفات ها، اسیدها، اسیدهای آلی،... )

7- واکنش قلیایی سنگدانه

 8- خوردگی فولاد

2- آشنایی با خرابی های شیمیایی ناشی از عوامل محیطی :

2-1- خرابی  سولفاتی

سولفاتهای محلول چون سدیم، پتاسیم، کلسیم و منیزیم در اغلب نقاط دنیا به طور طبیعی در آب و خاک وجود دارند. معمولاً خاکها یا آبهایی که دارای چنین سولفات هایی هستند، قلیایی نامیده می شوند. کلیه این سولفاتها برای بتن مضرند.

2-1-1 مکانیزم حمله سولفات ها

سولفات ها ترکیبات مختلف سیمان هیدراته شده را مورد حمله قرار می دهند. سولفات های سدیم و پتاسیم با هــــیدروکسید کلسیم و هــیدروآلومینات کلسیم ترکیب مــی شونـد.

فــعل و انــفعال ســولفات ســــدیم با هیدروکسید کلسیم را می توان به صورت زیر خلاصه کرد

وفعل و انفعال سولفات سدیم با هیدروآلومنیات کلسیم به صورت زیر است:

محصولا ت واکنشهای فوق عبارتند از:

1- گچ که موجب سستی سطح بتن و مقاومت آن شده، به میزان 125 درصد حجم مواد جامد را افزایش می دهد

2- سولفوآلومینات کلسیم که بنام اترینگایت خوانده می شود وباعث افزایش قابل ملاحظه در حجم بتن و در نتیجه ترک و ریزش آن می گردد. میزان افزایش  حجم مواد بر اثراین ترکیب به 225 درصد می رسد.

سولفات کلسیم فقط با هیدروآلومینات کلسیم واکنش انجام می دهد که در اثر این واکنش دو شکل مختلف هیدروسولفوآلومینات کلسیم تشکیل می شود

منوسولفات با مقدارکم 

سولفوآلومینات کلسیم یا اترینگایت به مقدار زیاد

2-2- خرابی کلروری

علاوه بر تأثیرکربناسیون، مهمترین عامل زنگ زدگی و خوردگی آرماتور در بتن، وجود یون کلرید در آن است که ممکن است از مصالح آلوده یا مواد افزونی آغشته به کلر یا در اثر نفوذ منابع خارجی مثل  محیط دریا وارد بتن گردد. یونهای کلرید تنها درآب وجود دارند از این رو نفوذ کلرید مشروط به حضور آب در سیستم منفذی بتن می باشد. مکانیسم ورود یون کلرید به داخل بتن یا از طریق سیستم مکنده موئینگی است که آب آلـوده به کلـر وارد بتـن میشود، یـا ازطریق نفوذ ساده یونها ( انتشار) در آب راکد ، وارد منافذ بتن می گردد. حالت اول مختص بتن های خشک می باشد وآب وسیله ای است که یون ها را در داخل بـتن حمل می کند. درحالت دوم ( انتشار) مختص بتن اشباع شده یا نزدیک به اشباع است ( بتن مغروق) دربتنی که درچرخه متناوب تر وخشک قرار می گیرد هر دو مکانیسم اجرا می شود وبنابراین تحت چنین شرایطی سرعت افزا یش یافته نفوذ یون کلرید وجود دارد.

2-2-1 مکانیزم خرابی کلروری

معمولاً خاصیت قلیایی بالای سیمان پرتلند (PH در حدود 13) منجر به ایجاد لایه محافظ نازک از اکسید فریک Fe2O3 بر روی سطح فولاد می گردد و آن را روئین و درمقابل خوردگی بیشتر محافظت می نماید. اگرچه خوردگی کلاً متوقف نمی گردد، ولـی آهنگ آن بسیار نـاچیز بوده و درحـد قـابل قبول می باشد، تا زمانیکه این لایه روئین کننده فولاد بر روی سطح آن باقی بماند، بتن محیطی ایده آل برای حفاظت فولاد در مقابل خوردگی می باشد. ترکیباتی چون دی اکسیدکربن و یون کلر می توانند باعث تخریب و از بین رقتن این قشر محافظ گردند و میلگردها را در مقابل عوامل تخریبی بدون محافظ بگذارند.

تمام کلریدها در بتن بصورت آزاد نیستند و بخشی از یونها با محصولات هیدراتاسیون سیمان پیوند فیزیکی و شیمیایی برقرار می کنند. بنابراین یونهای کلـــــرید در بـــتن به سه حالت پیوند فیزیکی، شیمیایی و آزاد یافت می شوند محصول هیدرتاسیون و پیوند شیمیایی یون کلر، تمک فریدل می باشد.

2-3 مکانیزم خوردگی فولاد

خوردگی فولاد (میلگردها) در بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است.

واکنش آندیک                     

واکنش کاتدیک                

در صورتی که  Fe(OH)3 محصول اصلی زنگ زدگی میلگرد باشد حجم آن 4 برابر آهن خورده نشده است و در نتیجه انبساط آن فشار زیادی به اطراف بتن  وارد می کند که باعث ترک خوردگی پوشش بتنی اطراف آرماتور می شود و آرماتور بدون محافظ در معرض عوامل محیطی قرار می گیرد. ادامه خوردگی باعث کاهش تدریجی سطح میلگرد می گردد و در صورتی که تعمیرات انجام نشود تخریب و شکستگی ممکن است بطور کامل روی دهد که در این حالت عمر مفید نمونه به اتمام رسیده است.

انجام فرایند خوردگی مشروط به حضور آب واکسیژن می باشد. از این رو انتظار می رود بتنی که کاملا در آب مغروق است به دلیل کمبود اکسیژن و یا بتنی که در فضای کاملا خشک (احتمالا دررطوبت زیر 40 درصد) قرار دارد، خوردگی وجود نداشته باشد.

2-2-2 عوامل موثر در سرعت نفوذ یون کلر

1- تخلخل پوشش بتنی (ساختار منافذ)

2- نوع سیمان و مقدار سیمان (اثر شیمیایی بتن)

3- شرایط محیطی

4- ضخامت پوشش روی آرماتور

5- کربناتی شدن بتن

6- وجود ترک در بتن به علت انقباض و یا مقاومت کم در مقابل یخ زدگی

7- استفاده از تسریع کننده های کلروری با درصد بالا در بتن، غلظت یون کلر در اطراف

آرماتور را افزایش می دهد.

2-4 کربناسیون

هوای معمولی دارای03/0  درصد گاز دی اکسید کربن co2 است که در صورت نفوذ co2 به داخل بتن ، بین هیدروکسید موجود در بتن و co2 واکنش شیمیایی انجام می گردد و کربناتها تشکیل می شوند

2-4-1 عوامل موثر در میزان کربناسیون

1- شرایط محیطی

2- تخلخل پوشش بتن

3- مقدار سیمان و تاثیر سیمانهای پوزولانی

3- عوامل داخلی مؤثر  بر خرابیهای بتن

3-1 نفوذ پذیری بتن

3-1-1 عوامل مؤثر در نفوذ پذیری بتن

1- نسبت آب به سیمان

2- تخلخل بتن

3- درجه هیدراتاسیون

4- خواص سیمان

5- اثر دما : با افزایش دما میزان نفوذ پذیری افزایش می یابد.

3-2 واکنش قلیایی سنگدانه ها

برای واکنش قلیایی سنگدانه ها باید 1- اجزای فعال و واکنش زا در سنگدانه باشد 2- قلیایی کافی  (K2O ، Na2O) در بتن وجود داشته باشد 3- رطوبت کافی

مکانیزم واکنش قلیایی - کربناتی

مکانیزم واکنش قلیایی- سیلیسی

3-3 فساد مصالح ( وجود بیش از حد املاح در مصالح تشکیل دهنده بتن)

3-4 آب مصرفی

3-5 کیفیت و نوع سنگدانه

4-  عوامل خارجی مؤثر  بر خرابیهای بتن (عوامل فیزیکی و مکانیکی)

4-1 سایش ، فرسایش و خلأزایی(کاویتاسیون)

مقاومت سایشی بتن رابطه مستقیمی با مقاومت فشاری و نسبت معکوس با نسبت آب به سیمان دارد همچنین این مقاومت به دانه بندی و جنس سنگدانه ها بستگی دارد آب انداختگی و تشکیل دوغاب سخت سده در منجر به ایجادسطح شکننده و ضعیف در مقابل سایش دربتن می گردد که با تإخیر در عملیات پرداخت و ماله کشی بتن و ایجاد خلأ یا مکش در بتن می توان مقاومت سایشی بتن را افزایش داد .کاویتاسیون بر اقر تغییر ناگهانی در سرعت ، جهت آب و افت فشار منجر به حفره بر اثر پدیده خلأزایی می گرددبه عبارت دیگر هر زمان که فشار در نقطه ای از مایع به دلیل بی نظمی در سطح جریان به حد فشار بخار کم شود، حبابهایی در مایع جاری تشکیل می گردد ، این حبابها با مایع به سمت پایین دست جریان حرکت کرده و به هنگام ورود به منطقه ای پر فضار با ضربه می ترکند ، ترکهای مکرر حبابها در نزدیکی سطح بتن سبب کنده شدن و ایجاد چاله هایی در آن خواهد شد.

4-2 تاثیر هوای سرد و یخ زدگی

4-3 خرابی ناشی از نمکها و شوره زدگی : بلورهای نمک در نزدیکی سطح بتن ایجاد می گردد رشد بلورها مانند یخ زدگی منجر به تنشهای انبساطی شده و پوسته های خمیر سیمان و سنگدانه های ریز از بتن جدا می شودسولفات منیزیم در مقایسه با سایر نمکها خطرناکتر بوده و منجر به بلوری سدن نمک در سطح بتن و گاهی اوقات به داخل بتن از طریق منافذ موئینه نفوذ کرده و حجم زیادی را تخریب می کند

با توضیحات فوق الذکر با اعمال یک پوشش با دوام و مناسب می توان جلوی خرابهیای داخلی و خارجی بتن را گرفت از طرفی مکانیزم خرابی سولفاتی ، کلروی، کربناتی را کنترل کرد.

5-اهمیت آماده سازی سطح :

تقریباً 95 درصد اهمیت یک پوشش به کیفیت زیرسازی سطح و 5 درصد باقیمانده به نوع پوشش وروش کاربرد آن مربوط می شود[ ] .

5-1 دلایل آماده سازی سطح :

•1-    اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ به سطح 2- افزایش چسبندگی به علت افزایش سطح  و اقزایش گروههای فعال سطح درواحد سانتیمتر مربع3- اطمینان از اینکه واکنش بین رنگ و سطح در اثر حضور یونهای فعال نظیر کلریدها وسولفاتها شکسته و تخریب نشود که با توجه به خورتده بودن محیط توجه بیشتری می طلبد

در کاربرد پوششها 3 انتخاب بسیار مهم وجود دارد

•1-    انتخاب نوع روش زیر سازی 2- انتخاب نوع آستری 3- انتخاب نوع پوشش یا رویه رنگ

5-2 روشهای آماده سازی سطح

1- روشهای مکانیکی : نظیر فشار بخار مایع ( بخار آب تحت فشار) و ساینده های تحت فشار(سند بلاست)، هوای متراکم ، فشار مستقیم و ثقل، سایش با ورقه های سمباده  کاغذی وفلزی و ابزارهای دستی چون برس سیمی، کاردک کم عرض2 قلم چکش3  چلقئ چکش لبه تیز4   در این تحقیق با فرز ناهمواریهای سطح بتن تا حد امکان اصلاح شده است .

ابزارهای الکتریکی (ضربه ای- چرخشی) پاشیدن آب تحت فشار(واترجت) و استفاده از سود برای واکنش با سولفات و کلرید سطحی و تشکیل نمک و شستشو با آب

مکانیسم پاشیدن ساینده ها

1-جریان هوای متراکم

2-نیروی چرح دوار ( نیروی گریز از مرکز)

عوامل تعیین کننده در میزان فشار

•1-    انرژی ذرات ساینده پرتاب شده

•2-    زاویه برخورد ساینده با سطح کار

•3-    سختی سطح کار

•4-    سختی ساینده

مکانیسم فشار مستقیم

درصنعت 3 سیستم ابزار مختلف وجود دارد

•1-    سیستم معمولی پاشیدن ساینده خشک

•2-    سیستم پاشیدن در خلاً

•3-    سیستم پاشیدن ساینده مرطوب

عوامل مؤثر در انتخاب ساینده مناسب

1-اندازه 2-شکل 3-ترکیب شیمیایی 4-PH  5-درصد رطوبات موجود 6- درصد روغن موجود 7- رنگ 8- ثبات وزن در اثر حرارت 9- وزن مخصوص 10- قابلیت تهیه 11-قیمت 12- سختی

ساینده ها به 2 دسته 1- معدنی (طبیعی) 2- سربار فلزس تقسیم می کنیم. تقسیم بندی ساینده ها براساس درصد بلور سیکا انجتم می گردد که از طیف سنجی مادون قرمز بدست می آید .

•2-    روشهای شیمیایی : حلال شویی ، اسید شویی، قلیا شویی ( مثل هیدروکسید سدیم)، شستشو با محلولهای الکترولیتی، استفاده از رنگ برها و ترکیبات تشکیل دهنده کمپلکس آلی فلزات روشهای حلال شویی : مالیدن حلال از طریق پارچه یا برس - اسپری - غوطه وری سطح کار قابل حمل در حوضچه یا تانک حلال - روغن زدایی با بخار حلال

اسیدشویی از طریق اسیدسولفوریک،کلریدریک، نیتریک،فلوئوریدریک و فسفریک

در 3 مرحله انجام می شود 1- آماده سازی قبل از اسید شویی 2- شستشو با اسید 3- شستشوی سطح تمیز شده پس از اسید شویی

رنگبرها به 2 دسته 1- آلی (مثل متیل کلراید) 2 - معدنی تقسیم می شوند. در فرمولاسیون رنگبرها 1- مواد فعال کننده سطحی جهت کاهش سطحی مایع 2-الکل ها جهت نفوذ در لایه رنگ و تورم و جداسازی آن از سطح 3-اسیدگلونات ویا نمکهای آن جهت جدا شدن رنگ از سطح (آب، الکلهاو گلیکول اتر) وجود دارد

•3-   تمیزکاری انرژیک          

•1-     با استفاده از انرژی حرارتی شعله 2- استفاده از امواج ماورا صوت 3-استفاده از لامپ 4- استفاده ازاشعه لیزر 5-استفاده ازپلاسمای گاز گرم 6-استفاده از جت اسفنجی

6-استفاده از آستری پس از تمیز کاری سطح

1- واش پرایمر 2-فسفاته کردن شامل فسفات روی و فسفات آهن 3-کروماته کردن

خواص آستریهای کارگاهی

•-        ایجاد چسبنگی خوب در سطح فلز

•-        مقاومت لازم و کافی در مقابل خوردگی قلز

•-        زمان خشک شدن کوتاه

•-        مقاومت در مقابل ضربه و ترک خوردگی

•-        مقاومت در برابر سایش

•-        قابلیت پرکنندگی حفره ها

•-        چسبندگی به پوشش بعدی

7-بخشهای مختلف تشکیل دهنده یک پوشش

1-رزینها

2- رنگدانه و پرکننده

- واقعی

- حفاظتی نظیر پودر روی و فسفات) (Zinc Rich

- با اثر خاص

3- مواد افزودنی واصلاح کننده

- رقیق کننده ها

- نرم کننده ها

- شتاب دهنده ها

- بهبود دهنده های سطحی

شامل رقیق کننده ،نرم کننده ، شتاب دهنده و بهبود دهنده سطحی و . . .

4- بتونه ( ماستیک)

5- حلال

مایعات شیمیایی فراری هستند که برای رقیق کردن رزین به آن افزوده می شود و در انتخاب حلال مناسب بایستی به 1- قدرت حلالیت 2- سرعت تبخیر 3- نقطه جوش 4- نقطه اشتعال و قابلیت شعله وری 5- سمیت آن  توجه داشت

طبقه بندی حلالها 1- ترپنها 2- هیدروکربنها (نفتیک مثل وایت اسپریت ، آلیفاتیک و آروماتیک مثل تولوئن و ترکیات آن نظیر تولوئن دی ایزو سیانات TDI ، تری نیترو تولوئن TNT ، زایلن و منومر استایرن (وینیل بنزن) )3- حلالهای اکسیژندار ( الکلها ( هیدروکسیل) مثل متانول، اتانول ، بوتانول ، گلیکولها و گلیسرولها و . . . ، اترها،کتونها مثل استون ، استرها) 4- نیتروپارافین ها 5- حلالهای کلر دار : خواص آنها عبارت است از1- وزن مخصوص بالا 2- قابلیت اشتعال کم 3- بوی خاص 4- خواص بیهوش کننده و سمیت زیاد 5- قدرت حلالیت زیاد

6- هاردنر(سخت کننده)

برای اصلاح برخی از خواص رزین از هاردنر استفاده می شود به عنوان مثل برای رزین اپوکسی از پلی آمین ، پلی آمید ، استر ، وینیل و کولتار ( از مشتقات قطران)

8-انواع رزین

- طبیعی : به صورت خام در طبیعت یافت می شود صمغ وشیره درختان ، رزینهای فسیلی می باشد یکی از آنها رزین کولتار است که از قطران بدست می آید وبرای اصلاح و بهبود مقاومت و نفوذ ناپذیری رزین اپوکسی و پلی اورتان بکار میرود.

- مصنوعی (سنتزی)

الف- آلکیدی : از پلی ال ، پلی اسید و اسید چرب (روغن) تشکیل شده

پلی ال الکل با بیش از دو هیدروکسیل(مثل گلیسرین) و پلی اسید ، اسید آلی با دو یا چند عامل کربوکسیل یا انیدرید ( مثل انیدرید فتالیک) تشکیل شده است

روغنها به 3 دسته 1- خشک شونده (مثل روغن برزک و ماهی) 2- نیمه خشک شونده (مثل سویا و تال) 3- غیر خشک شونده (مثل نارگیل، کرچک و  پنبه دانه)تقسیم بندی می شوند

- کلرو کائوچو : کائوچو در طبیعت نئوپرن یا ایزوپرن با فرمول کلی پلیمری با زنجیره فنر مانند که خاصیت ارتجاعی دارد

ب-  اپوکسی نوعی رزین ترموست ( گرما سخت) می باشد. و ازمشتقات پلی آمین می باشد

بیس فنول A : از واکنش فنول و استون بدست می آید .

بیس فنول F : از واکنش تراکمی فنول یا کروزل با فرمالدئید بدست می آید

اپوکسی نووالاک : با افزایش زنجیره بیس فنول F  تشکیل می شود

اپوکسی آلیفاتیک : از پلی ال های خطی ( آلیفاتیک) به واسطه با ویسکوزیته پایین به عنوان رقیق کننده فعال برای سیستم اپوکسی بدون حلال کاربرد دارد

اپوکسی سیکلو آلیفاتیک و هتروسیکلیک

فنوکسی : در زنجیره خود بجای 2 گروه اپوکسی انتهایی فنول دارد.

واکنش با عوامل شیمیایی و ایجاد تغییرات در رزین اپوکسی

واکنش با انیدرید پلی کربوکسیلیک اسید ، اسید چرب وپلی فنول 

ایجاد شبکه 3 بعدی و عرضی  (Cross Link)  با آمین ها ازطریق اضافه کردن هاردنر (سخت کننده) پلی آمین به رزین ،کتیمین (واکنش یک کتون با پلی آمین) ، رزول و آمینوپلاست ، پلی ایزو سیانات و پلی سیلوکسان و کاتالیزور ( آنیونی یا کاتیونی)

 نسبت اختلاط رزین و هاردنر در اپوکسی 2 جزئی براساس عدد پاپوکسی وآمین اکی والان تعیین می شود که برای داشتن پیوند مناسب رعایت نسبت اختلاط براساس دستورالعمل کارخانه های سازنده حاپز اهمیت است نسبت اختلاط در Pot life ( گیرش اولیه ) پس از 5 دقیقه واکنش گرمازا (شبیه به واکنش سیمان با آب  در بتن) حالت ژل و فیلم سخت ایجاد می گردد ، تأثیر دارد

کاربرد پوششهای اپوکسی

- پرایمر بتن اپوکسی

- بتونه اپوکسی (درزگیر) - ترکهای مویین بتن را پر می کند

- ملات و گروت اپوکسی

- رنگ اپوکسی با حلال

- رنگ اپوکسی بدون حلال

- ورنی اپوکسی

- چسب اپوکسی

- روکشهای لپوکسی

- پوششهای منعطف اپوکسی :

- مقاومت در برابر نفوذ آب

- مقاومت در برابر یخ زدگی

- چسبندگی خوب به سطح بتن

- انعطاف پذیری عالی

- پوششهای ضد لغزندگی اپوکسی : روی سطح آن سیلیس ریخته می شود

 پوشش اپوکسی با الیاف شیشه

پ- پلی اورتان

اجزا تشکیل دهنده : جز اول ایزو سیانات ها مثل تولوئن دی ایزو سیانات (TDI) ، دی فنیل متان دی ایزو سیانات (MDI) ، هگزا متیل دی ایزو سیانات  (HDI) جز دوم ترکیبات دارای گروه عاملی  OH جز سوم حلالها

طبقه بندی : پلی اورتان اصلاح شده با روغن (آلکید اورتان)

پلی اورتان هایی که با رطوبت هوا خشک می شوند ،پلی اورتانهای کوره ای

پلی اورتان دو جزئی با کاتالیزور و پلی اورتان دو جزئی با پلی ال

ت- اتیل سیلیکات

روش1- تولید بچ به بچ 2- تولید پیوسته

ث- سیلیکونی

خواص :  مقاومت حراتی بسیار عالی ، مقاومت خوب در برابر شوکهای حرارتی ، بسیار خوب در برابر عوامل خورنده محیط ، کاهش میزان مصزف حلال در رنگ ، خشک شدن سریع ،کاربرد آسان ، مقاومت بسیار خوب در برابر نورخورشید و رطوبت محیط ، هماهنگی از نظر سختی و انعطاف رزین با سطح

ج- وینیلی

کوپلیمر وینیل کلراید و وینیل ایزو بوتیل اتر

پلی وینیل استات

پلی وینیل بوتیرال

چ- اکریلیک

اکریلیک ترموپلاست

 اکریلیک ترموست

اکریل آمید

اکریلیک امولسیونی

ح- پلی استر

پلی استر اشباع

پلی استر غیر اشباع

- آمینو

اوره فرم آلدئید

ملامین فرمالدئید

خ -نیترو سلولز

برای نصب کاشی ضد اسید از رزین پلی استر ، رنگدانه فلزی کبالت  ، پرکننده میکروسیلیس برای نفوذناپذیری پوشش ایروزیل  به عنوان ماستیک یا بتونه ، هاردنر پروکسی و درنهایت کاشی ضد اسید (Anti Acid Tile) استفاده شده است.

برخی از پوششهای صنعتی کاربردی عبارتند از پوشش اکریلیکی[2]پوشش آلکیدی2 ، پوشش قیری3 ، پوششهای اپوکسی شامل کولتار4  ، پوشش اصلاح شده با پلی آمید5 و پلی آمین6  ، پوشش وینیل و استر اپوکسی7 ، پوشش پلی استر8 ، پوشش پلی اورتان9 ، پوشش سیلیکون10، پوشش وینیل11و . . .

زیرسازی سطحی که قرار بود پوشش گردد با فرز به حد کاقی هموار گردید وپس از مالیدن پوشش با رولر و ترکیب و تختلاط رزین با حلال پوشش را در 2 و3 لایه روی سطح کشیده و بایستی به زمان اجرا و Pot Life توجه گردد. در نهایت به به بررسی عملکرد پوشش با آزمایشات شیمیایی می پردازیم.

خصوصیات پوشش کولتار اپوکسی 1- چسبندگی عالی به سطح 2- مقاومت عالی در برابر آب 3- مقاومت سایشی 4- سختی و نفوذ پذیری بالا

موارد مصرف :  به عنوان لایه محافظ در برابر نفوذ آب ، رطوبت در زیر خاک و آب دریا استفاده می شود. از قطران در آن استفاده شده و سطح را کاملاً عایق و مانع از نفوذ عوامل خورنده می گردد. 

•1-     لوله ها و مخازن مدفون در خاک

•2-     سازه ها و اسکلتهای صنعتی و غوطه ور در آب

•3-     کارخانجات پتروشیمی و ایستگاههای تصفیه آب

•4-     ایستگاههای تصفیه فاضلاب و پوشش داخلی لوله های بتنی مسیر فاضلاب

•5-     پوشش داخلی مخزن تعادل کشتی

خصوصیات پرایمر دو جزیی پوشش اپوکسی پلی آمید

 1- چسبندگی عالی به سطح 2-مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و آب 3- ایجاد فیلمی با انعطاف پذیری خوب 4- مقاومت سایش بالا 5- خشک شدن سریع و تحمل ضربه عالی

 موارد مصرف : در مناطقی که شرایط خوردگی درآها بسیار شدید نمی باشد به عنوان لایه میانی بر روی پرایمرهاس ضد خوردگی قوی استفاده می شود.

1-پالایشگاه ها و نیروگاه ها

2- سکوها و تأشیشات حفاری

3- تجهیزات و تأسیسات فلزی در مناطق صنعتی و دریایی در بالای خط آبخور

خصوصیات پوشش پلی اورتان  بدون حلال با انعطاف پذیری بالا

این پوشش دو جزیی (Two Components) متشکل از پلی ایزوسیانات 2 و پلی ال3 می باشد.دارای پرایمر (آستری) بی رنگ بوده و دارای 2 لایه Top Coat زیتونی رنگ می باشد ضخامت لایه پوشش 3000 تا 5000 میکرون می باشد.

 مقاوم در برابر اسیدها ، آب دریا و آب مقطر

•1-     مقاوم در برابر پرتوهای رادیو اکتیو

•2-     مقاومت سایش و مقاومت مکانیکی بالا

•3-     جسبندگی عالی به سطوح

•4-     مقاوم در برابر شوکهای حرارتی

•5-     قابلیت ترمیم آسان

موارد مصرف : به عنوان پوشش محافظ خوردگی در دامنه وسیعی از بسترها با جنس متفاوت استفاده می شود

1-تأسیسات نیروگاههای حرارتی

2- لوله و خطوط انتقال (داخل و خارج )

3- تانکها و مخازن فلزی

4- تانکها و مخازن بتنی ( داخل و خارج)

5- قابل استفاده در محیطهای غوطه ور در گاز

6- قابل استفاده در محیطهای غوطه ور در آب

7- پلهای شنی و فلزی

8- استخرهای شنا و ذخیره آب

9- ژاکتها و تجهیزات مورد استفاده در محیطهای دریایی

10-  پوششهای سطوح در تماس با مواد غذایی (داخل و خارج)

11-کفپوش سازه های فلزی و بتنی

12-درزگیرها و پوششهای مقاوم در برابر ضربه و سایش

13- پشت بامها و شیروانی ها و بالکن ها و . . .

خصوصیات لایه رویه اپوکسی بدون حلال

1-مقاومت بسیار عالی در برابر آب  2- سختی بالا 3- چسبندگی عالی به سطح

4- مقاومت مکانیکی بالا 5- مقاومت سایشی بالا

موارد مصرف : ازاین پوشش به عنوان لایه رویه برای تجهیزات به دور از تابش مستقیم خورشید (UV)

1-مخازن آب آشامیدنی  2- مخازن نگهداری روغنها و چربیها 3- محیطهای در تماس با مواد شیمیایی

•1-     بلوک نمونه یا شاهد ( بدون پوشش) 2 -کلیه پوششها 3-پوشش پلی اورتان (3000-5000 میکرون ضخامت)4-پوشش کولتار اپوکسی بدون حلال  (400-800 میکرون ضخامت) 5- پوشش کولتار اپوکسی با حلال (400-800 میکرون ضخامت)  6- پوشش اپوکسی پلی آمین (دارای پرایمر کرم رنگ و دو لایه نهایی با فام آبی)

نتیجه گیری :

با توجه به تنوع پوششهای مختلف و تبلیغات کارخانجات سازنده لزوم آشنایی با پوششهای اصلی ، نحوه اجرا و ترکیب آنها ضروری به نظر می رسد و توجه به محیط اجرا ، قیمت ، دوام ، سرعت و سهولت اجرا ، زمان گیرش ، کارایی ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر تأثیر اشعه ماورای خورشید و طول موجهای مختلف در انتخاب پوشش مورد نظر مؤثر است.

 تبدیل گچ به سیمان

رنگ بتن نما CONCRETE PAINT

رنگ بتن نما  CONCRETE PAINT

رنگ بتن نما محصولي است بر پايه رزين ها كه جهت رنگ آميزي نماهاي داخلي و خارجي ساختمانها با انواع زير سازي مختلف بكار رفته و ضمن ايجاد يك پوشش محافظ قوي ، زيبايي و استحكام سطح را فراهم مي آورد .

 خصوصيات ويژه :

مقاومت زياد و دوام فراوان

واترپروف كامل و قابل شستشو پس از اجرا

انعطاف پذيري مناسب در مقابل ترك هاي مويي و جمع شدگي سطح زير كار

سهولت عمليات اجرايي به لحاظ جذب هر نوع زير سازي

 موارد مصرف :

كليه سطح آسيب پذير در مقابل عوامل جوي

سطوح بتني ، بلوك هاي سيماني ، قطعات پيش ساخته بتني و بتن سبك ، سطوح ايرانيت ، سطوح گچي ، چوبي ، آسفالتي ، فلزي و غيره سطوح خارجي و داخلي اماكن عمومي و مسكوني سطوح زير زمين هاي مرطوب ، سرويس هاي ساختمان ، بالكن ها و تراس ها

نحوه اجرا :

سطح زير كار بايستي حتي الامكان صاف و كليه درزها و شكاف هاي ريز بوسيله بتونه مخصوص - مخلوط پودر تالك و رنگ بتن نما - پر گردد ، سپس سطح مورد نظر از هر گونه آلودگي ، مواد زائد ، گرد و خاك و روغنها پاك وتميز گردد و سپس رنگ بتن نما بوسيله قلم مو ، غلطك ، پيستوله و غيره در يك يا دو لايه اجرا شود .

 ميزان مصرف :

با توجه به صـاف بودن سـطح زير كار بطور متوسط هر كيلوگرم رنگ بتن نما جهت پوشش 3-5/2 متر مربع سطح در دو لايه با ضخامت كل 200 ميكرون كفايت مي نمايد .

 مشخصات فني

رنگ   : انواع رنگ دلخواه         PH  : قليايي

وزن مخصوص                 :  3/1گرم در سانتيمتر مكعب

قابليت اختلاط                   : تينر فوري - فاقد الكل -

زمان خشك شدن    : 4 ساعت در دماي 20 درجه سانتي گراد

دماي محيط مصرف          : 5+ الي 40 + درجه سانتيگراد

مدت و نحوه نگهداري      : ظروف دربسته و دماي بالاي صفر تا يكسال

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ملات ضد اسيد - يك محصول دوجزيي بر پايه تركيبات يونيمردار

ملات ضد اسيد   

 

ملات ضد اسيد يك محصول دوجزيي بر پايه تركيبات يونيمردار مي باشد كه جهت پوشش انواع سطوح بتني و فلزي در معرض مواد شيميايي اسيدي بكار مي رود . اين ملات با خواص ويژه خود ، پايداري مناسبي در برابر انواع اسيدهاي قوي معدني و آلي ، نمكها ، حلال ها ، روغنها و گريس ها و ديگر مواد شيميايي و طبيعي خورنده ، داشته و كاربرد وسيعي در صنايع مختلف دارد .

جهت اجراي ملات ضد اسيد مي بايست ابتدا يك لايه پرايمر ضد اسيد بر روي سطح اجرا شده ، سيليس با دانه بندي مخصوص بر روي آن پاشيده شده و پس از خشك شدن پرايمر ، كاشي ها را با ملات فوق الذكر نصب نموده و درز بين آنها را نيز با همين ملات براحتي بندكشي مي نمايند .

در صورتيكه ريزش مواد شيميايي بصورت دائمي نباشد مي توان كاشي را با ملات معمولي و يا چسبهاي ضد اسيد ساخت اين شركت نصب نموده و فقط جهت بندكشي از ملات استفاده نمود . ضمناً از اين ملات مي توان به عنوان پوشش مستقيم ضد اسيد سطوح داخلي مخازن و منابع مواد شيميايي بدون استفاده از كاشي يا سراميك ضد اسيد نيز سود برد .

خواص ويژه عمومي :

ـ مقاومت بالا در برابر انواع اسيدها ، حلالها ، گريس ها و روغنها-طبق جدول پيوست

ـ مقاومت هاي مكانيكي بسيار عالي

ـ چسبندگي مناسب با انواع سطوح از قبيل بتني ، سنگي ،گچي و فلزي

ـ قابل استفاده در صنايع مختلف

ـ امكان اجراي آسان وسريع

ـ قابل اجرا بصورت پوشش بدون كاشي به ضخامتهاي مختلف

 ويژكي هاي ملات ضد اسيد :

رنگ                               : كرم تا خاكستري

دانسيته ملات                            : GR/CM3 5/1

حداقل دماي محيط براي پخت    : 10 درجه سانتي گراد

نسبت تركيبي وزني دو جزء       : جزء A –مايع- يك واحد وزني

                                                            : جزء B -پودر- دو واحد وزني

زمان ميكس دو جزء A,B   : حداقل 2 دقيقه

زمان خشك شدن سطحي25c   : 5 ساعت

زمان خشك شدن عمقي   25 c : 4 روز

زمان لازم جهت تحمل مواد شيميايي : پس از 7 روز در 25c

-         در صورت اولين تماس ملات خشك شده با آب و يا مواد قليايي حتماً بايستي عمليات

اكسيداسيون بوسيله اسيد انجام گرفته باشد .

استحكام فشاري                     N-MM:  150

استحكام خمشي                N-MM:  33-25

چسبندگي                        : كنده شدن سطح زيرين

موارد استفاده :

پوشش دادن سطوح داخلي منابع ضد اسيد بتني يا فلزي ، نصب انواع كاشي ، سراميك و آجرهاي ضد اسيد كف و ديوار ، بند كشي كاشي و سراميك ضد اسيد .

ميزان پوشش :

براي پوشش هر متر مربع سطح متعارف با ضخامت يك ميليمتر ، دو كيلوگرم ملات ضد اسيد مورد نياز است . ضخامت پيشنهادي ملات جهت مقاومت كافي بين 3 الي 5 ميليمتر مي باشد . به اين ترتيب به صورت ميانگين جهت چسباندن كاشي مقدار هشت كيلوگرم و براي بند كشي 5/1- 1 كيلوگرم ملات مورد نياز مي باشد .

ضمناً در صورت نياز مقدار مصرف پرايمر ضد اسيد 400 گرم به ازاي هر متر مربع مي باشد .

نسبت و نحوه اختلاط :

دو واحد وزني پودر ضد اسيد را به آرامي به يك واحد وزني هارد نر اضافه و ملات حاصل را كاملاً مخلوط نموده سپس مصرف نماييد . دماي محيط جهت اجرا بايستي بين 10 الي 30 درجه سانتي گراد باشد  ملات آماده بايستي ظرف مدت 30 دقيقه مصرف گردد . گيرايي اوليه ملات در 30 درجه سانتي گراد 5 ساعت بوده و مقاومت نهايي جهت تحمل مواد شيميايي به 7 روز زمان احتياج دارد .

توجه مهم : ملات را به اندازه اي درست كنيد كه پسي از 20 – 15 دقيقه بتوانيد آنرا مصرف نماييد . در صورت خشك شدن ملات به هيچ وجه بر روي آن آب و يا هارد نر ضد اسيد اضافه نكنيد و يك ملات تازه تهيه نماييد .

نحوه اجرا :

پس از آماده نمودن ملات ضد اسيد ، كاشي ها بصورت دلخواه نصب مي گردند . بايد دقت نمودكه كل سطح زير كاشي كاري به ملات آغشته شده و عرض بند بين كاشي ها حداقل 5 ميليمتر باشد . پس از نصب كاشي ها ، بند بين آنها را نيز به دقت با ملات پر مي نماييم جهت يكنواخت شدن سطح بندها مي توان ازيك قلم موي آغشته به هارد نرضد اسيد استفاده نمود .

براي اينكه ملات براحتي درون بندها رفته و تمامي خلل و فرج را پر كند ، بهتر است كه ملات را رقيقتر از معمول تهيه نمود .هيچگاه بر روي ملات تازه آب نريزيد و براي صاف نمودن بندها از ريختن و يا ماليدن آب به هر صورت جداً پرهيز نماييد .در زمان اجرا بايستي كاملاً دقت نمود تا از ريزش و يا چسبيدن ملات به سطح كاشي جلوگيري به عمل آيد . در صورت بروز بلافاصله بوسيله كهنه نمدار محل را تمييز نماييد .درزمان كاربري و استفاده از محيط دقت شود كه از جمع شدن آب برروي كف جداً خودداري شود جهت نظافت و شستشو از تي طنابي و يا نمدي استفاده گردد .

اكسيداسيون :

اولين تماس ملات با مواد شيميايي پس از حداقل هفت روز و بايستي با اسيد باشد . براي اين منظور بهتر است يكهفته پس از اجراي بند كشي ، محل اجراي عمليات بوسيله قلم مو با اسيد سولفوريك 50% و يا اسيد كلريدريك 30% كاملاً آغشته و ملات بند كشي در چند نوبت و به فواصل زماني 24 ساعت كاملاً اشباع گردد . پس از 48 ساعت و خشك شدن كامل ، محيط قابل استفاده خواهد بود .

پيشنهاد مي شود عمليات اكسيداسيون بوسيله اسيد را قبل از اجراي بند كشي و براي ملات زير سطح بند كشي نيز انجام داد .

توجه :

 هنگام اجرا بايستي از دستكش و ماسك مخصوص استفاده و دقت لازم جهت عدم تماس مواد با پوست بدن و چشم بعمل آيد .

جدول مقاومتهاي شيميايي :

اسيد سولفوريك	10%		مقاوم	اسيد فرميك	5%		مقاوم
“	20%		“	“	10%		“
“	40%		“	“	20%		“
“	60%		“	“	98%		“
“	80%		“	كلريد كلسيم			“
اسيد سولفوريك	90%		مقاوم	كلرات كلسيم			مقاوم
اسيد سولفوريك	غليظ		“	بي سولفيت كلسيم			“
اسيد تارتاريك			مقاوم	بنزين			مقاوم
زايلين			“	بنزئيك اسيد			مقاوم
سولفات روي			“	اسيد استيك		10%	مقاوم
نيترات روي			مقاوم	اسيد استيك		80%	مقاوم
كلريد روي			“	“		100%	“
دي اكسيد گوگرد			“	اسيد بوريك			“
اسيد سالسيليك			“	استون			“
فنل			“	كلريد آلومينيوم			“
اسيد لاكتيك			مقاوم	سولفات آلومينيوم			مقاوم
اسيد فتاليك			“	اتانل			“
اسيد فسفريك			“	اتانل و آب به نسبت برابر			“
اسيد كلريدريك			“	گازوئيل			“
اسيد نيتريك			“	روغن ماشين			“
سولفيد ئيدروژن			مقاوم	روغن هيدروليك			مقاوم
اسيد فرميك		1%	“	انواع شوينده ها			مقاوم
كاستيك سودا		5%	“	الكل صنعتي			96 درجه مقاوم
“		10%	“
“		30%	“
“		50%	مقاوم

توجه مهم :

مقاومت ملات در مورد مواد ستاره دار پس از عمليات اكسيداسيون مي باشد و در صورتيكه اولين تماس ملات با مواد غير اسيدي مي باشد ، اجراي عمليات اكسيداسيون با دقت تمام وكاملاً اصولي انجام گردد  .

---

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

كفپوش سخت صنعتي مخصوص كفهاي قديمي

كفپوش سخت صنعتي مخصوص كفهاي قديمي

 

يكي از مسائل مهم در بتن هاي كف كه در معرض رفت و آمدهاي مداوم وگاها سنگين قراردارد سايش مي باشد و امروزه يكي از روشهاي گوناگون جهت افزايش مقاومت سايشي و ساخت روكشهاي نهايي بتن استفاده ميشود ولي در بتن هاي قديمي اين مسئله همچنان مشكل ساز است

 خصوصيات:

-         مقاومت سايشي وكشش بالا

-         مقاوم در برابر نفوذ چربي ، روغن ، گريس

-         چسبندگي مناسب و يكپارچگي با بتن موجود

-         سرعت گيرايي و مقاومت اوليه بالا و قابليت تردد در زمان كم

-    مقرون به صرفه جهت زير سازي – تسطيح وتعمير كف وآماده سازي سطح جهت روكشهاي اپوكسي يا پلي اورتان

-         قابل تعمير ولكه گيري

 ميزان و نحوه مصرف :

بنا به كيفيت وشرايط سطح موجود و همچنين نوع كاربري و تردد مي توان تا ضخامت 1 سانتيمتر اجرا نمود و بطور متوسط 21 كيلوگرم پودر و650/1 كيــلوگرم مــايع و1 ليترآب جهت پوشش يك مترمربع سطح به ضخامت 1 سانتيمترمصرف مي شود . جهت اجراي كفپوش ابتدا سطح موجود را تميز كرده و از هر گونه گرد و خاك ، چربي ، روغن وديگر مواد زائد پاك نماييد سپس سطح را شستشو داده و تا موقعي كه هنوز مرطوب مي باشد با استفاده از يك واحد وزني مايع و 3 واحد سيمان و1 واحد آب پرايمري ساخته وبا برس روي سطح اعمال وسپس اقدام به ساخت واجرا ي روكش نهايي نموده وبا ما له ملات ساخته شده را روي سطح پخش وصاف نمائيد .

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ملات ضد اسيد CHEMICAL RESISTANT MORTAR

ملات ضد اسيد  CHEMICAL  RESISTANT  MORTAR

 

ملات ضد اسيد يك محصول دو جزيي مي باشد كه جهت پوشش انواع سطوح بتني و فلزي در معرض مواد شيميايي اسيدي و قليايي قوي بكار مي رود . اين ملات با خواص ويژه ، پايداري مناسبي در برابر انواع اسيدهاي قوي معدني و آلي ، قلياهاي قوي ، نمك ها ، حلال ها ، روغن ها و گريس ها و ديگر مواد شيميايي و طبيعي خورنده ، داشته و كاربرد وسيعي درصنايع مختلف صنعتي دارد . ملات بر دو نوع  A , B مي باشد . نوع A  به رنگ سيمان – جهت نصب كاشي و سراميك ضد اسيد در زير كار مورد استفاده قرار مي گيرد و نوع B  به رنگ كرم – جهت پر نمودن درزها و يا پوشش دادن مستقيم سطوح داخلي منابع ضد اسيد بكار مي رود .

خواص ويژه عمومي :

مقاومت بالا در برابر انواع اسيدها و قلياهاي قوي ، حلال ها ، گريس ها و روغن ها چسبندگي مناسب با سطوح مورد نظر بتني ، فلزي و حتي پلاستيكي قابل استفاده در صنايع مختلف صنعتي

امكان اجراي آسان

 موارد استفاده :

پوشش دادن سطوح داخلي منابع ضد اسيد از نوع بتني يا . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

 

ادامه نوشته

كفپوش سخت صنعتي (بر پايه سنگ سنباده)

كفپوش سخت صنعتي (بر پايه سنگ سنباده)

 

با استفاده از کفپوش ، مي توانيم يك سطح ضد سايش بي نهايت سخت ومقاوم روي كف هاي بتني تازه ايجاد نماييم . از اين ماده جهت پوشش محيطهاي صنعتي كه در معرض ترافيـك سنگين قرار دارند مثل :

 ايستگاههاي شلوغ ، صنايع سنگين، بناهاي كشاورزي ، كارگا ههاي تقطير،آزمايشگا هها، كشتارگا هها، انبارها، باراندازها وتعميرگا هها بسيار مناسب ا ست .

 مزاياي ويژه:

-آماده استفاده و بدون نياز به مواد افزودني

-ايجاد يك سطح ضد سايش وسخت وضربه پذير

-چسبندگي مناسب به سطح بتن تازه زيرين

-مقاوم در برابر روغن ها وگريس ها

-امكان دسترسي به رنگ هاي مختلف براي بهتر شدن محيط هاي كاري

-حاوي اجزاي بدون فلز بطوري كه در حالت خيس بودن زنگ نمي زنند

-ايجاد يك سطح صاف و بدون امكان ترك خوردگي ونشست

 مقاومت سايشي  :

آزمايشات انجام شده حاكي است ( طبق: ASTM C779 - 89a)كه اين ماده از مقاومت سايشي حتي بهترين كفهاي بتني 300% بهتر است .

 مقاومت فشاري :

طبق استانداردBS/881 part 176 1983 مقاومت فشاري 28 روزه  IF2002 ،700 كيلوگرم بر سانتيمتر مكعب مي باشد .

 سختي( اندازه گيري mohs ) :

عدد سختي اين ماده معادل عدد 9 در اندازه گيري اصلي mohs مي باشد .

 دستورالعمل هاي اجرايي :

پودر بايستي فقط روي بتن تازه كف بوسيله متد ويبره خشك انجام گيرد ضخامت پيشنهادي 3 ا لي 6 ميلي متر ميبا شد اجراي آن بايستي در دو مرحله انجام كه در هر متر مربع كمتر از 5 كيلوگرم مواد مصرف نشود. در مورد گوشه هاي كار وكرنرها بايستي دقت كافي انجام گيرد. در دست اول بايستي حدود 3 كيلوگرم مواد مصرف ودر مرحله دوم 2 كيلوگرم مصرف شود .

 دستورالعملهاي احتياطي :

هنگام كار با اين پودر بايستي دقت نمود از وارد شدن به ريه ها ، چشم ها وباقي ماندن روي پوست بدن جلوگيري شود وحتي الامكان از دستكش وعينك مخصوص استفاده شود در صورت هر گونه آلودگي با بدن بالافاصله با آب فراوان شسته وبه پزشك مراجعه شود .

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

چسب پودري كاشي وسراميك

چسب پودري كاشي وسراميك

  (جهت كف و ديوار-مخصوص نواحي گرمسيري)

Tropical grade ceramic tile adhesive

 

بصورت پودر با كيفيت بالا توليد شده وبراي نصب دائم انواع كا شي يا سراميك روي كف وديوار بخصوص  در نواحي گرمسيري و مكانهايي كه در معرض آب و رطوبت دائم هستند قابل استفاده مي باشد .

 

خصوصيات ويژه :

-منا سب مناطق گرمسيري

-قدرت چسبندگي بالا وقابليت انعطاف مناسب

-مقاومت لغزشي بالا

-مقاومت كامل در برابر آب ورطوبت

-قابل استفاده در شرايط غوطه وري در زير آب

-سهولت در عمليات اجرايي

 

استاندارد :

تست هاي آزمايشگاهي مطابقت كيفيت با ا ستاندارد:

    BS 5980 : 1980 CIASS  AA TYPE 1  تأييد مي نمايد .

 

آماده سازي سطوح :

تمامي سطوح مورد نظر بايستي قبل از اعمال خمير كاملا تميز گردند . كليه لكه هاي گريس يا روغن توسط چربي گير مخصوص نظافت شوند . كليه ذرات سست و ملات هاي اضافي ،كاغذ ديواري قديمي و رنگ هاي قبلي بايستي از سطح زير كار كاملا پاك شوند .

 

ميزان مصرف و دستور العمل تهيه خمير :

مقدار متوسط 4 كيلوگرم از اين ماده با توجه به چگونگي شكل كاشي يا سراميك، نوع زيرسازي محل نصب و مقدار ضخامت دلخواه-2 الي 3 ميليمتر ، جهت يك متر مربع سطح ا ستفاده مي شود براي تهيه خمير بايستي هر كيسه 25 كيلوگرمي از را با حدود 6 الي 5/6 ليتر آب مخلوط نماييد . جهت اختلاط مطلوب بهتر است پودر را به آرامي به آب اضافه وبا يك ميكسر سرعت پايين آنقدر بهم بزنيد تا يك خمير يكنواخت حاصل شود .

 

طريقه نصب كاشي وسراميك :

ميتوان مستقيما روي سطوح بتني و اندودهاي سيماني اعمال نمود. در مورد سازه هاي جديد بايستي دقت لازم در خصوص حصول اطمينان از نشست هاي لازم بعمل آيد. از اين ماده جهت اعمال مستقيم روي سطوح گچي نمي توان استفاده نمود. خمير را با ضخامت 2 ا لي 3 ميليمتر روي سطوح پخش وبصورت افقي با كاردك مخصوص دندانه دار شانه نماييد، سپس كاشي ها را روي ملات پخش شده نصب نماييد. بهتر است در هر زمان فقط به اندازه يك متر مربع خمير پخش نماييد. پيشنهاد ميشود هنگام اجرا حداقل 2 ميلي فاصله بعنوان درز اعمال شود .

 

پرداخت كاري و نظافت :

خميرهاي اضافي را قبل از سفت شدن از سطوح جدا وتميز نماييد . گروت ريزي درزها بايستي 24 ساعت پس از كا شيكاري شروع شود . وسايل وتجهيزات اجرايي و ميكسرهايي كه به خمير آغشته شده اند بايستي بلافاصله با آب شستشو شوند .

 

نكات اجرايي :

ـ نبايستي در درجه حرارت هاي زير 5 درجه سانتيگراد استفاده شود

ـ هنگام عمليات اجرايي از عدم ريزش آب و باران بايستي اطمينان حاصل شده باشد .

مشخصات فيزيكي :

حا لت : پودر                              رنگ : خاكستري – سفيد

وزن مخصوص : 1/2                 يون كلر : ندارد

 :PHقليايي

بازدهي : 5/17 ليتر در 25 كيلوگرم -6 متر مربع نصب با كاشي هاي 3 ميليمتري-

دماي محيط مصرف : از 5+ درجه سانتيگراد به بالا

مدت نگهداري : 12 ماه در محل خشك در كيسه هاي سر بسته

توصيه ايمني :

از تنفس مستقيم ذرات وتماس با چشم هنگام كار پرهيز شود .

 

---

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گروت

گروت

PLASTICISED  EXPANDING GROUT ADMIXTURE

اين نوع گروت در روند گيرايي وسخت شدن سريع با خا صيت ويژه انبساط كنترل شونده ميزان انقباض ناشي از تبخير آب وخشك شدن را جبران وبطور كامل فضا هاي غير قابل دسترس وكوچك را پر نموده وپيوستگي كامل بين دو قطعه را ايجاد خوا هد نمود .

 موارد مصرف :

-اطراف پايه هاي فلزي وپيچهاي ماشين آلات  سنگين در داخل بتن

-نصب بولت ها – ميل مهاريها – وريل هاي جرثقيل

-پر نمودن حفره ها – شكاف ها – درزهاي محدود وآزاد وفضا هاي خا لي در ساختمان

-دوغاب ريزي بيس پليت ها

 خواص ويژه :

سهولت در تركيب با آب وسيمان                 مقاومت فشاري اوليه ونهايي بالا

رواني مناسب وسهولت در تزريق                 چسبندگي مناسب وپايداري دوغاب

نسبت آب به سيمان پايين                           ايجاد سطح يكنواخت وريز بافت

گيرايي اوليه سريع                                     مقاوم در برابر آتش ويخردگي

ازدياد حجم كنترل شده                     فاقد يون كلر – آهن – نيتراتها وغير مضر براي آرماتور

 ميزان مصرف گروت A

گروت A را ميتوان با توجه به نوع سازه مورد نظر با ا ستفاده از سيمان خا لص يا مخلوط سيمان وما سه بشرح زير مصرف نمود .

1-پر نمودن محافظ ودرزهاي در سازه هاي پش فشرده با ارتفاع كم :

-گروت نوع A : يك واحد 230 گرمي

-سيمان پرلند : 50 كيلو گرم

آب خا لص : 20 الي 22 ليتر

بازده : 35% متر مكعب

- مقاومت فشاري 28 روزه : بيش از 400 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع

2-پايه ريزي ماشين آلات سنگين وموارد مشابه با ارتفاع ومقاومت بيشتر :

-گروت نوع A : يك واحد 230 گرمي

-سيمان پرتلند : 50 كيلوگرم

-ماسه 5 الي 10 ميليمتر:  50 كيلوگرم

-بازده 55% متر مكعب

-مقاومت فشاري 28 روزه : بيش از 450 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع

توجه: در مورد مخلوط ملات هايي كه نسبت سيمان وماسه بيشتر از 1به 5/1 ميبا شد بايستي از دو واحد گروت A ا ستفاده نمود .

 طريقه مصرف گروت A :

1-  ميزان دقيق آب ابتدا در ميكسر قوي ريخته شود

2- مقدار لازم سيمان خا لص -طبق بند 1 - يا مقدار لازم سيمان وما سه -طبق بند 2 - را به آب ا ضافه نموده وهمزمان مقدار لازم گروت A اضافه گردد ميتوان مقدار لازم گروت A را قبلا به مخلوط خشك سيمان يا ما سه وسيمان نيز ا ضافه نمود .

3-مخلوط حاصل را حداقل بمدت 3 دقيقه بهم بزنيد .

4-در مورد مخلوط هاي بتن بايستي ابتدا آب ومواد سنگي را در ميكسر ريخته وبعد گروت A را به آن ا ضافه ودر پايان مقدار لازم سيمان را به مخلوط حا صل افزوده شود .

 نكات مهم واجرايي :

1-دقت لازم در اندازه گيري آب – سيمان و ماسه رعايت شود

2-محل مورد اجرا بايستي تميز وعاري از روغن گريس رنگ ومواد سست باشد

3-محل مورد اجرا كاملا مرطوب باشد .

4-در صورت ا ستفاده از دوغاب غليظ حتي الامكان سطح بتن بوسيله برس يا مخلوطي رقيق از سيمان اندود شود

5-عمل دوغاب ريزي گروت بايستي فقط از يك طرف انجام شود تا از حبس شدن هوا جلوگيري شود .

6-با ا ستفاده از ميله يا زنجير زدن ميتوان دوغاب را متركم نمود .

7-دوغاب ريزي كانال ا صلي ويا پيچ ها را ميتوان همزمان انجام داد ودر صورت دوغاب ريزي جداگانه بايد از محل سوراخ هاي پيچ ها به اندازه 50 ميليمتر خالي گذاشته شود .

8-عمل كيورينگ بوسيله رطوبت آب حداقل بمدت7 روز ا لزامي است

9-جهت ايجاد مقاومت لازم با توجه به افزايش حجم گروت – گروت ريزي بايد در يك سيستم بسته انجام شود .

 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

فوم بتن سبك

فوم بتن سبك

FOAM AGENT FOR FOAMED LIGHT WEIGHT CONCRETE

مايع فوم بتن سبك بعنوان يك ماده شيميايي كف زا در سيستم توليد بتن سبك (فوم كاتكريت)بكار مي رود  . اين ماده كف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص ، با سرعت زيادي حباب هاي هوا را توليد و تثبيت نموده وكف حاصل حاصل كه كاملا پايدار مي باشد در ضمن اختلاط با ملات سيمان وماسه بادي در دستگاه مخلوط كن ويژه ،خميري روان تشكيل ميدهد كه بصورت در جا ،يا در خشك شدن با توجه به درصد سيمان و ماسه بادي داراي وزن فضايي از 300 الي 1600 كيلوگرم در متر مكعب خواهد بود.

مشخصات فني :

* فرم : مايع                   * يون كلر : فاقد مواد سمي و يون كلر ميباشد.

* رنگ : شيري      * قابليت انحلال :براحتي در آب حل ميشود .

*پايه : سلولز      * ميزان مصرف : % 32/1- 48/0 وزن سيمان مصرفي

·       وزن مخصوص : يك 

   * نگهداري 24 ماه در ظروف در بسته و بالاي صفر

ph  *  :7- 5/6                          *   بسته بندي :ظروف 20 و 220 ليتري

 

بتن سبك - فوم بتن يا بتن كفي

امروزه مهندسين و معماران سازنده ساختمان در دنيا با استفاده از بتن سبك در قسمتهاي مختلف بنا با سبك كردن وزن ساختمان به طور مستقيم -به لحاظ سبكي ويژه اين نوع بتن – و صرفه جويي در مصرف انرژي بطور غير مستقيم -به لحاظ عايق بودن اين نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتيجه كاهش ميزان مواد سوختي - ، از لحاظ اقتصادي گامهاي بلند و مهمي برداشته اند .

فوم بتن پوششي است جديد جهت مصارف مختلف در ساختمان كه بعلت خواص فيزيكي منحصر به فرد خود بتني سبك و عايق با مقاومت لازم و كيفيت مطلوب نسبت به نوع استفاده از آن ارائه ميدهد. اين پوشش از تركيب سيمان ، ماسه بادي -ماسه نرم- ،آب  فوم -ماده شيميايي توليد كننده كف- تشكيل ميشود . ماده كف زا در ضمن اختلاط با آب  در دستگاه مخصوص ، باسرعت زيادي حبابهاي هوا را توليد و تثبيت نموده و كف حاصل كه كاملاً پايدار مي باشد در ضمن اختلاط با ملات سيمان و ماسه بادي در دستگاه مخلوط كن ويژه،خميري روان تشكيل ميدهد كه بصورت درجا يا در قالبهاي فلزي يا پلاستيكي قابل استفاده ميباشد.اين خمير پس از خشك شدن با توجه به درصد سيمان و ماسه بادي داراي وزن فضايي از 300 الي 600 كيلوگرم در متر مكعب خواهد بود .

 ويژگي هاي عمده فوم بتن :

1-  عامل اقتصادي : سبكي وزن با مقاومت مطلوب فوم بتن با توجه به نوع كاربرد آن بطور كلي به لحاظ اقتصادي مخارج ساختمان را بميزان قابل ملاحظه اي كاهش مي دهد چون در نتيجه استفاده از آن ، وزن اسكلت فلزي و ديوارها و سقف ها كاهش يافته و ضمناً باعث كاهش مخارج فونداسيون وپي درساختمان مي گردد كه با توجه به خواص فوق ، با سبك تر بودن ساختمان ، نيروي زلـــزله خسارات كمــتري را در صورت وقوع متوجه آن مي سازد .

2ـ سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پيش ساخته : حمل و نقل قطعات پيش ساخته با فوم بتن هزينه كمتري را نسبت به ديگر قطعات بتني در برداشته و  نصب قطعات به علت سبكي آنها ، بسيار آسان است . هر گونه نازك كاري براحتي روي پوشش فوم بتن قابل اجراست و ضمناً چسبندگي قابل توجهي با سيمان و گچ دارد . خواص فوق العاده عايق بودن در مقابل گرما، سرما و صدا : فوم بتن به علت پايين بودن وزن مخصوص آن يك عايق مؤثر در مقابل گرما، سرما و صداست .

ضريب انتقال حرارتي فوم بتن  بين 065/0 تا 465/0 kcal/m2hc مي باشد - ضريب هدايت حرارتي بتن معمولي بين 3/1 تا 7/1 مي باشد

3- استفاده از فوم بتن بعنوان عايق باعث صرفه جويي در استفاده از وسايل گرمازا و سرمازا مي گردد . فوم بتن عايق مناسبي جهت صدا با ضريب زياد جذب آكوستيك بشمار مي رود كه در نتيجه بعنوان يك فاكتور رفاهي در جهت جلوگيري از ورود صداهاي اضافي اخيراً مورد توجه طراحان قرار گرفته است .

4- خصوصيات عالي در مقابل يخ زدگي و فرسايش ناشي از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب – نظر به اينكه فوم بتن در قشرهاي سطحي داراي تخلخل فراوان مي باشد در نتيجه شكافهاي موئين و درزهاي كمتري در سطح ايجاد مي شود و اگر پوشش فوم بتن با ضخامت كافي مورد استفاده قرار گيرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبي خواهد داشت .

5-مقاومت فوق العاده در مقابل آتش : مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده مي باشد .

بطور مثال قطعه اي از نوع فوم بتن با وزن فضايي 700 الي 800 كيلوگرم در متر مكعب كه حداقل 8 سانتيمتر ضخامت داشته باشد براحتي تا 1270 درجه سانتيگراد را تحمل مي نمايد و اصولاً در وزنهاي پايين غير قابل احتراق است .

6-قابل برش بودن : بدليل قابل برش بودن با اره نجاري و ميخ پذير بودن آن ، كارهاي سيم كشي و نصب لوازم برقي و تاسيسات خيلي سريع و براحتي قابل عمل خواهد بود .

كاربرد فوم بتون در ساختمان :

   شيب بندي پشت بام :

1-  فوم بتن با صرفه ترين و محكم ترين مصالح سبكي است كه ميتوان از آن براي پوشش شيب بندي استفاده نمود . نظر به اينكه با دستگاه مخصوص بصورت بتن يكپارچه در محل قابل تهيه و استفاده است مي توان مستقيما روي آن را عايق بندي يا ايزولاسيون نمود .

2-    كف بندي طبقات :

 بدليل سبكي وزن فوم بتن و آسان بودن تهيه آن ، مي توان كف تمامي طبقات ، محوطه و بالكن ساختمان را بعد از اتمام كارهاي تاسيساتي با آن پوشانده و بلافاصله عمليات بعدي را مستقيما روي آن انجام داد .

3-    بلوكهاي غير باربر سبك :

 با بلوكهاي تو پر به ابعاد دلخواه مي توان تمامي كار تيغه بندي قسمتهاي جدا كننده ساختمان را با استفاده از ملات يا چسب بتن انجام داد . با اين نوع بلوكها علاوه بر اينكه از سنگين كردن ساختمان جلوگيري مي شود عمليات حمل و نصب خيلي سريع انجام مي گيرد و دستمزد كمتري هزينه مي شود . پس از اجراي ديوار مي توان مستقيما روي آن را گچ نمود . اين بلوكها داراي وزن فضايي بين 800 الي 1000 كيلو گرم مي باشند .

4-    پانلهاي جداكننده يكپارچه و نرده هاي حصاري جهت محوطه و كاربري در موارد خاص:

جهت ساخت ديوارهاي سردخانه ها ، گرم خانه ها و سالنهاي ضد صدا مي توان با قالب بندي ، فوم بتن را بصورت يكپارچه عمومي ريخت . بدليل ويژگي عمده عايق بودن اين نوع بتن ، جهت عايق بندي سردخانه ها ، گرم خانه ها ، پوشش لوله هاي حرارتي و برورتي و غيره كاربرد مهمي دارد . ضمنا بدليل اينكه عايق صدا ميباشد براي موتور خانه ها و اتاقهاي اكوستيك مورد استفاده قرار ميگيرد .

 

---

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

مرطوب نگهدارنده بتن (امولسيوني)water based concrete curing compound

مرطوب نگهدارنده بتن (امولسيوني)

water based concrete curing compound

يكي ار مهمترين فاكتورهاي بتن ريزي عمل آوري (curing) بتن در طول مراحل سخت شدن ميباشد كه نقش اساسي در كيفيت ، مقاومت و دوام بتن خواهد داشت وبتن هنگامي به مقاومت نهايي خواهد رسيد كه عمل هيدراسيون سيمان بطور كامل انجام پذيرد وجهت حصول اين مهم ميبايستي آب ورطوبت كافي تا يك هفته در بتن موجود باشد لذا جهت جلوگيري از خشك شدن سطح بتن در اثر تبخير سطحي وتابش آفتاب و باد استفاده از كيور بعنوان يك لايه محافظ بجاي روشهاي سنتي پيشنهاد مي شود.

 خصوصيات ويژه :

 _جلوگيري از تبخير رطوبت بتن بوسيله ايجاد غشاء عايق كننده

-ازدياد مقاومت فشاري ،خمشي و سايشي

-جلوگيري از شسته شدن سطح بتن تازه بوسيله باران

-جلوگيري از ترك خوردگي ، پوسته شدن وافت بتن

-عدم تاثير منفي بر عمل هيدراسيون سيمان

-سهولت عمليات اجرايي وصرفه اقتصادي

 

موارد مصرف كيور :

دربتن ريزيهاي گسترده مانند سطوح روسازي بزرگراهها ،فرودگاهها ، سدها ، پلها ، محوطه هاي رو باز ، سقف وكف طبقات ساختمان ،منابع آب ، سيلوها ،كانال هاي آب وبسياري موارد مشابه ديگر .

ميزان مصرف كيور :

هر ليتر كيور پس از رقيق شدن با يك ليتر آب جهت پوشش متوسط 5 متر مربع سطح صاف كفايت مينمايد.

 

روش مصرف :

پس از اتمام عمليات بتن ريزي (مرحله گام نهادن) وقبل از خشك شدن سطح آن بايستي مايع كيور را خوب بهم زده و با نسبت حجمي 1 به 1 با آب مخلوط و سپس بوسيله اسپري يا برس روي سطح اجرا نمود . در صورتي كه از قا لب استفاده شده بايستي بلافاصله پس از باز نمودن قا لب ها اين ماده روي سطح اجرا شود .

در شرايطي كه دماي هوا بالاست وسطح زود خشك ميشود پيشنهاد ميگردد سطح را ابتدا مرطوب وسپس مبادرت به اجراي كيورينگ نمود حتي الامكان بايستي عمليات اجرايي در فاصله 30 دقيقه پس از اتمام عمليات بتن ريزي وتبخير آبهاي جمع شده روي سطح بتن انجام شود .

 

مشخصات فني :

ا ستاندارد : AST M C –309   &  C-156

فرم فيزيكي : مايع غليظ

رنگ : قهوه اي

وزن مخصوص : 4/1 گرم در سانتيمتر مكعب

يون كلر : ندارد

PH   8-7

ثبات حرارتي : تا 55+ درجه سانتيگراد

دماي محيط مصرف : از صفر درجه به بالا

مدت نگهداري : در ظروف دربسته بدور از يخ زدگي تا يكسال

نكات ايمني :

 كيور سمي نمي باشد ولي ا ستفاده از دستكش وماسك ، حين عمليات اجرايي پيشنهاد مي گردد ودر صورت تماس با پوست يا چشم بلافا صله با آب شسته شود .

 

---

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

درزگير بيتومن ماستيك

درزگير بيتومن ماستيك 

اين ماستيك بر پايه رزين هاي بيتومن پلاستيك مي باشد كه جهت پر نمودن انواع درزهاي انبساط مورد استفاده قرار مي گيرد . پس از مصرف حتي در دماهاي پايين حالت الاستيك خود راحفظ و هرگز دراثرحرارت جو روان نمي گردد . اين ماده بصورت يك جزيي بوده كه بحالت سرد قابل استفاده است .

خواص عمومي :

مقاوم در برابر عوامل جوي

واترپروف كامل در برابر آب و رطوبت

چسبندگي بالا و الاستيك كامل

قابل استفاده در پر نمودن انواع شكاف هاي عمودي و افقي

موارد مصرف :

پر نمودن انواع درزهاي انبساط بتني و فلزي در پروژه هاي كانال آب و فاضلاب ، سپتيك

تانك و سرويس هاي بهداشتي

عايق بندي سطوح آسفالتي و درزهاي پشت بام

نحوه مصرف :

ابتدا محل مورد نظر را بايد كاملاً تميز و خشك نموده و سپس اقدام به مصرف نماييد . اين ماستيك آماده را مي توان بوسيله كاردك يا تلمبه مخصوص گريسكاري به آساني مصرف نمود .

مشخصات فيزيكي و شيميايي :

نوع : بيتومن پلاستيك

رنگ : مشكي

فرم ماستيك : خمير

وزن مخصوص : 2/1

دماي اجرا : 10+ الي 40+ درجه سانتي گراد

سرعت گيرش : 5 روز

مدت نگهداري : 2 سال در ظروف در بسته

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ديرگير بتن

ديرگير بتن

يكي از مشكلات بتن ريزي با توجه به گيرش اوليه سيمان ، زمان كم براي حمل ، پمپ نمودن و ويبراسيون بتن در مناطق گرمسيري و يا كارگاههايي كه فاصله زيادي با مراكز بتن ساز دارند و يا كارگاههايي كه از قالب هاي لغزنده براي حجم زياد بتن ريزي استفاده مي كنند ، مي باشد .

 

ويژگي هاي ديرگير بتن :

سهولت اختلاط به لحاظ خاصيت امولسيوني

افزايش مقاومت بتن

كنترل زمان گيرايش با توجه به تغيير ميزان مصرف

عدم ايجاد خوردگي آرماتورهاي بتن

ايجاد بتن يكپارچه در بتن ريزي با قالبهاي لغزنده و سرعت كم

ايجاد بتن يكپارچه در سازه هاي آبي و عدم ايجاد درزهاي اجرايي

 

ميزان و نحوه مصرف :

ميزان مورد نياز جهت بتن ريزي به عواملي چون مصالح ، دانه بندي ، ميزان و نوع سيمان مصرفي و شرايط كارگاهي بستگي داشته و نسبت مستقيم با زمان تاخير در گيرايش بتن داشته وباافزايش زمان تاخيرمورد نظر، افزايش خواهديافت با استفاده از 3/0 تا 7/0درصد وزن سيمان مصرفي از اين ماده گيرش تا 3 ساعت به تاخير خواهد افتاد . پيشنهاد مي شود جهت محاسبه دقيق ميزان مصرف با توجه به عوامل ذكر شده روي نمونه هايي آزمايش بعمل آورده و ميزان بهينه آن را بدست آوريد .

پس از محاسبه و توزين مورد نياز مي بايست آن را به آب طراحي شده بتن اضافه و سپس اقدام به توليد بتن نمود و عمل اختلاط را تا اطمينان از ايجاد بتن يكنواخت و همگن ادامه داد .

 مسئله روان كنندگي ، كاهش آب مصرفي و يا افزايش اسلامپ بتن نيز مورد نظر باشد پيشنهاد مي شود از ديرگير روان كننده استفاده شود .

 

مشخصات فني :

فرم : مايع

رنگ : قهوه اي يا بي رنگ

وزن مخصوص : 14/1      گرم بر سانتيمتر مكعب

پايه : هيدروكسي كربو كسيليك

يون كلر : ندارد

زمان نگهداري : در دماي بالاي 5 درجه سانتيگراد و ظروف در بسته تا يكسال

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ماستيك گرم ريز HOT POURWD ELASTOMERIC SEALANT

ماستيك گرم ريز  HOT POURWD  ELASTOMERIC    SEALANT 

 

ماستيك جهت سيستم اجرا گرم بر اساس AST M-3569 تهيه شده كه در برابر تمامي حلال هاي نفتي ، انواع روغن وسوخت ها از مقاومت بالايي برخوردار مي باشد . اين ماستيك به صورت يك جزيي بوده كه پس از گرم شدن در ديگ هاي مخصوص دو جداره در درزهاي انبساط افقي مورد استفاده قرار مي گيرد . از ديگر ويژگيهاي آن قابليت ارتجاعي مناسب ، واترپروف كامل ، قابليت كاربرد در مناطق گرمسيري ومقاومت بالا در برابر كليه عوامل جوي وخاصيت چسبندگي بالا مي باشد .

 موارد مصرف :

ماستيك بيشتر مخصوص درزهاي بتني كه مي بايست در برابر حلال هاي نفتي ، روغن ها ، نفت ، بنزين و غيره مقاوم باشند كاربرد دارد از جمله در :

-پالايشگاه ها وپمپ بنزين ها

-سطوح بتني فرودگاه شامل . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گروت B ( پودر آماده مخصوص فونداسيون ) - NON SHRINK GROUT MIX

گروت B پودر آماده مخصوص فونداسيون

  NON SHRINK GROUT MIX

 

دوغاب اين ماده با خاصيت بدون آبرفتگي براي استفاده زير محلهايي كه بار و فشار سنگين تحمل مي كنند ونياز به مقاومت بالا مي باشد بكارگرفته مي شود . از خواص ويژه آن مي توان از نسبت آب به سيمان بسيار پايين كه باعث ازدياد مقاومت به ويژه در دما هاي پايين ميشود نام بردكه مقاومت 28 روزه گروت B تا 600 كيلوگرم بر سانتيمتر خواهد رسيد .

 موارد مصرف :

-سطح زيرورق بستر- بيس پليت - ماشين آلات سنگين كه در معرض دائم بارهاي ضربه اي وديناميكي ميباشند .

-سطح زير پايه هاي پلهاي سنگين و . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

فروكلين

فروكلين

محلولي است به رنگ سبز يشمي كه با PH  اسيدي كه بصورت سرد براي پاك كردن و زنگ بري و لكه گيري و براق كردن فلزات – نيكل – كوبا لت – فولاد و چدن مصرف مي شود اين محلول را مي توان بدون آب يا برابر حجم وزنش با آب مخلوط و در ظروف پلاستيكي مصرف نمود . زمان زنگ بري و براق كاري از 30 ثانيه تا 5 دقيقه مي باشد ضمنا محلول فركلين روي خود فلز اثر نداشته بلكه زنگ ولكه هاي پايدار حاصل از عمليات حرارتي را از بين برده وسطح فلز را نيز براق مي نمايد .

پس از عمليات زنگ بري تا شروع عمليات بعدي ميتوان قطعه را در الكل متانول ويژه ديپ و در هوا خشك نمود. عمليات بايستي در هواي آزاد يا در سالني كه تهويه هوا داشته باشد انجام گيرد و از وسايل حفاظتي مانند دستكش و پيش بند و غيره نيز استفاده شود .

 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گچ . صفحه اول

ماستيك درزگير - ماستيك دوجزيي ازرزين هاي اپوكسي و سخت كننده پلي آمين

ماستيك درزگير

ماستيك دوجزيي ازرزين هاي اپوكسي و سخت كننده پلي آمين تهيه گرديده كه جهت پر نمودن درزهاي انبساط با شكاف هاي موجود افقي بين انواع مصالح ساختماني مورد استفاده قرار مي گيرد و پس از مصرف به صروت لاستيك با انعطاف پذيري بالا تبديل خواهد شد و داراي خواصي از قبيل مقاومت در برابر آب و مواد شيميايي مي باشد و از ويژگي هاي خاص آن استفاده بصورت سرد خواهد بود .

خواص عمومي :

ضد آب ، روغن ، اسيد ، قليا ، مواد نفتي و حلال ها

مقاومت كافي در برابر كليه عوامل جوي

خاصيت چسبندگي بالا به مصالح گوناگون

غير شكننده بودن و . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

فوق روان كننده بتن

فوق روان كننده بتن

 

در بتن ريزي سطوح اكسپوز، قا لبهاي پيچيده يا بتن ريزي هاي حجيم كه استفاده از پمپ بتن اجتناب ناپذير است رواني بتن مورد توجه قرار گرفته وجهت سهولت عمليات اجرايي و پمپاژ بتن واطمينان از پر شدن بتن در همه حجم قا لب استفاده از روان كننده پيشنهاد مي گردد كه اين امر حتي با ثابت بودن نسبت آب به سيمان اسلامپ بتن را افزايش داده وبتن با كارآيي بيشتر توليد خوا هد شد. همچنين جهت افزايش مقاومت بتن ساخته شده نيز استفاده از روان كننده توصيه مي شود چون با ثابت بودن اسلامپ بتن ساخته شده نيز استفاده از روان كننده توصيه ميشود چون با ثابت بودن اسلامپ بتن نسبت آب به سيمان را كاهش داده وكا هش آب مصرفي موجب افزايش مقاومت بتن ساخته شده خواهد شد.

پايه نفتا لين فرما لدهيدسولفونه وبر اساس استاندارد AST M  C494 AS TYPE A AND TYPE F توليد شده است .

مزایای فوق روان كننده بتن

-سازگاري با ساير افزودنيهاي بتن

-قابل مصرف با انواع سيمان . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

اپوكسي گروت

اپوكسي گروت

 

يك نوع چسب مخصوص بر پايه رزين هاي اپوكسي مي باشد كه فاقد هر گونه حلال بوده واز سرعت گيرائي بالا برخوردار مي باشد .

 

موارد مصرف خاص :

اين ماده جهت سخت نمودن بولت ها – پيچ هاي ماشين آلات سنگين – ميل مهاري هاي فلزي وهمچنين پر نمودن سوراخ ها و شكاف هاي ايجاد شده در بتن مورد استفاده قرار مي گيرد ضمنا چون اين ماده پس از اجرا هيچگونه انقباضي ندارد و از مقاومت بالايي برخوردار مي باشد لذا مي توان از آن بجاي گروت جهت پر نمودن سطح زير بيس پليت ها ، نشيمن گاه ماشين آلات و سطح زير پايه هاي سنگين استفاده نمود .

 

ميزان وطريقه مصرف :

در رابطه با حفره ها ميزان مصرف اين ماده بستگي به مقدار حجم حفره داخل بتن دارد .

چون اين ماده بصورت دوجزيي بوده و سرعت . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان