گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن

گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن – آموزش + گزارش کار
( ورد word .doc )

 

در این فایل با تمامی آزمایشات بتن ، سیمان و مصالح سنگی آشنا خواهید شد و از آن می توانید برای تهیه گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن استفاده نمایید.

این فایل را به این دلیل برای دوستان مهندس ارسال می نمایم چون هر مهندسی حداقل یکبار در طول زمان کاری خود به این آزمایشات نیاز خواهد داشت.

فهرست آزمایشات :

دانه بندي شن و ماسه

تعيين وزن مخصوص ، رطوبت و جذب آب

جرم مخصوص دانه اي و انبوهي سيمان

زمان گيرش سيمان

ارزش ضربه اي سنگدانه ها

مقاومت فشاري ملات با ماسه استاندارد

مقاومت فشاري و کششي بتن

تاثير عمل آوري بر مقاومت بتن

اندازه گيري حباب هواي بتن تازه

پالس التراسونيک

چکش برجهندگي ( اشميت)

مغزه گيري

تعيين وزن مخصو ص سيمان

دانه بندي خاك

ساخت بتن به روش B.S.

درصد جذب آب

 وزن مخصوص توده اي

ارزش ماسه اي

درصد جذب رطوبت سطحي

نمونه برداري از مصالح

تعيين وزن مخصوص ظاهري

دانه بندي مصالح سنگي

طرح اختلاط بتن

وزن واحد حجم مصالح

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

وزن مخصوص ظاهري به روش پيكنومتر

درصد جذب آب مصالح

 

word با فرمت (.doc)

امید وارم از فایل گزارش کار آزمایشگاه بتن  بهترین استفاده را ببرید.

 

جهت دانلود در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید.

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه  وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/post/1367/

استاندارد روش آزمایش تعیین درجه خلوص سیمان آبی با دستگاه نفوذ هوا

استاندارد روش آزمایش تعیین درجه خلوص سیمان

آبی با دستگاه نفوذ هوا

 

برای دانلود پروژه دانشجویی از لینک زیر استفاده کنید....

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

استاندارد روش آزمایش مقاومت در برابر تنزل درشت دانه با اندازه های کوچک در خراشیدگی و تاثیر آن بر د

استاندارد روش آزمایش مقاومت در برابر تنزل

درشت دانه با اندازه های کوچک در خراشیدگی

و تاثیر آن بر دستگاه لس آنجلس

 

برای دانلود پروژه های دانشجویی از لینک های زیر استفاده کنید....

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش دانه‌بندي شن

روش دانه‌بندي شن

 

هدف: تعيين اندازه بزرگترين دانه شن و نحوه توزيع دانه‌هاي سنگي در اندازه‌هاي گوناگون جهت مقايسه و تطبيق با منحني استاندارد. دانسته ها:    شن از جدا شدن و خرد شدن سنگها بدست مي‌آيد. شن به ذرات سنگي اطلاق مي‌شود كه كوچكترين بعد آن 7 ميلي‌متر باشد. شن ممكن است طبيعي باشد يا از خرد كردن و آسياب كردن سنگهاي سخت طبيعي بدست آيد». دانه‌بندي و بزرگترين اندازه دانه، روي مقادير نسبي دانه‌ها، همچنين روي مقادير مورد نياز سيمان و آب اثر مي‌گذارد، جداشدگي را كنترل مي‌كند، برروي آب انداختن بتن مؤثر است. برروي دوام و پوكي و نحوه درجا ريختن و پرداخت سطح بتن اثر دارد، همچنين برروي عوامل ديگري مثل كارايي، اقتصادي بودن، تخلخل و همچنين برخواص بتن سخت شده مانند مقاومت، جمع شدگي، دوام، ... اثر دارد و هرگونه تغييراتي در دانه‌بندي مي‌تواند روي يكنواختي بتن در هر بار بتن سازي تأثير گذارد. بند 3-4-4 آئين نامه بتن ايران (آبا) بزرگترين اندازه اسمي سنگدانه‌هاي درشت نبايد از هيچيك از مقادير زير بيشتر باشد. الف ) يك پنجم كوچكترين بعد داخلي قالب بتن. ب ) سه چهارم حداقل فاصله آزاد بين ميلگردها. پ ) يك سوم ضخامت دال. ت ) سه چهارم پوشش روي ميلگردها. تبصره 1: بكار بردن سنگدانه‌هاي درشت تر از 37 ميلي‌متر در ساخت بتن آرمه توصيه نمي‌شود، ولي در هيچ حالت اندازه سنگدانه‌ها نبايد از 63 ميلي‌متر تجاوز كند. دانه‌هاي كوچكتر نسبت به دانه‌هاي بزرگتر به آب بيشتري نياز دارند. براي نسبت آب به سيمان ثابت، با افزايش اندازه حداكثر سنگدانه‌هاي مجاز، مقدار سيمان مورد نياز كاهش مي‌يابد. عوامل اصلي كنترل كننده دانه‌بندي مطلوب سنگدانه‌ها عبارتند از: مساحت سطح سنگدانه‌ها براي تعيين مقدار آب لازم براي تر نمودن سنگدانه‌ها، حجم نسبي اشغال شده به وسيله سنگدانه‌ها، كارايي مخلوط بتن، تمايل به جداشدگي مواد از يكديگر.    

...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش تعیین زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان

روش تعیین زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان

هدف: زمان گيرش

دانسته ها: وقتی که پودر سیمان را با مقدار مناسبی آب مخلوط می­کنیم تبدیل به خمیر نرمی می­شود که در اثر مرور زمان حالت خمیری (پلاستیسیته) خود را از  دست داده و بالاخره تبدیل به جسم سختی می­گردد.

 زمان گيرش اوليه مدت زمان سپري شده از لحظه اختلاط آب و سيمان مي‌باشد.

گيرش اوليه سيمان بر اثر تري كلسيم سيليكات (C3S) انجام مي‌شود. با توجه به اين كه غلظت مخلوط (ميزان آب نسبت به سيمان) در سرعت گيرش سيمان و به عبارتي در سرعت كاهش رواني خمير تأثير مي‌گذارد، آزمايش تعيين زمان گيرش اوليه بايستي با مقدار آب مشخص (غلظت نرمال) صورت گيرد.

هرگونه حركت بن در زماني كه بتن در حالت سخت شدن است باعث كاهش پايايي و مقاومت فشاري بتن مي‌گردد.  

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش تعیین درصد رطوبت کلی سنگدانه ها و درصد جذب آب

 

روش تعیین درصد رطوبت کلی سنگدانه ها و درصد جذب آب

هدف:

-تعیین میزان آبی که در حالت طبیعی با توجه به شرایط محیطی در سنگدانه ها موجود است

-تعیین درصد رطوبت دانه ها بر پایه حالت اشباع با سطح خشک

پیش درآمد:

سنگدانه های مورد مصرف در بتون باید از داخل اشباع واز خارج خشک باشندتا آب سطحی روی سنگدانه ها در مخلوط بتون تاثیر نگذارد.آب سطحی را بر حسب درصدی از وزن سنگدانه ها بیان می کنند که به آن مقدار رطوبت گویند و هرچه سنگدانه ها ریزتر باشد ،این مقدار آب بیشتر است .مقدار رطوبت سنگدانه ها را می توان با رطوبت سنج توزین کرد.به طور کلی شرایط رطوبتی دانه ها به صورت زیر مشخص می شود :           

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - تعیین درصد رطوبت دانه ها بر پایه حالت اشباع با سطح خشک

تعیین درصد رطوبت دانه ها بر پایه حالت اشباع با سطح خشک

پیش درآمد:

سنگدانه های مورد مصرف در بتون باید از داخل اشباع واز خارج خشک باشندتا آب سطحی روی سنگدانه ها در مخلوط بتون تاثیر نگذارد.آب سطحی را بر حسب درصدی از وزن سنگدانه ها بیان می کنند که به آن مقدار رطوبت گویند و هرچه سنگدانه ها ریزتر باشد ،این مقدار آب بیشتر است .مقدار رطوبت سنگدانه ها را می توان با رطوبت سنج توزین کرد.به طور کلی شرایط رطوبتی دانه ها به صورت زیر مشخص می شود : 

1-خشک شده در اون-کاملا آب جذب می کند.        

2-خشک شده در هوا-سطح دانه ها خشک بوده،اما حاوی رطوبت داخلی است.بنابراین تا حدودی آب جذب می کند .این مقدار را رطوبت موثر گویند.  

3-اشباع با سطح خشک-آبی از مخلوط بتون جذب نمی کند وآبی به آن پس نمی دهد 

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش تعیین درجه نرمی سیمان

 روش تعیین درجه نرمی سیمان

هدف:تعیین درجه نرمی سیمان پرتلند

دانسته ها : عامل مؤثر بر ميزان هيدراتاسيون سيمان، ريزي دانه‌هاي سيمان مي‌باشد، هر قدر كه ذرات سيمان ريزتر ميزان و سرعت هيدرتاسيون افزايش مي‌يابد و بنابراين روند كسب مقاومت و گيرش زودتر انجام مي‌گيرد. بطور كلي دانه‌هاي 10 الي 24 ميكرون نقش پررنگ تری در مقاومت سيمان را دارند .براي درجه خميري نياز به دانه‌هاي ريزتر از 10 ميكرون نيز نياز هست زيرا عامل پلاستيكي، نفوذ ناپذيري و اخذ مقاومت زياد و سريع بتن دانه‌هاي كوچكتر از 10 ميكرون مي‌باشد.

همچنين ابعاد دانه‌ها نبايد از 5 ميكرون كوچكتر باشد زيرا سبب گيرش بسيار سريع واحتمالاً گيرش كاذب مي‌شود، و همچنين سبب مي‌شود خمير سيمان جمع شدگي بيشتري از خود نشان دهد و مستعد ترك خوردگي بيشتر گردد، و در معرض هوا سريعتر فاسد مي‌گردند، هرچه درجه نرمي سيمان بالاتر باشد باعث ازدياد مقدار سنگ گچ لازم براي كندگير نمودن مناسب سيمان مي‌گردد. همچنين در سيمانهاي ريزدانه خطر آب انداختن سيمان كمتر از سيمانهاي درشت دانه است.افزايش در نرمي ذرات سيمان باعث كاهش سريعتر كارايي مخلوط بتن مي‌گردد.  . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش تعيين غلظت خمير نرمال سيمان

 روش تعيين غلظت خمير نرمال سيمان

  هدف: تعيين مقدار آب لازم جهت تهيه خمير سيمان با غلظت نرمال

دانسته ها: چون ميزان آب خمير نمي‌تواند اختياري انتخاب گردد و از طرفي براي آنكه بتوان نتايج آزمايش زمان گيرش يا سلامت انواع سيمانها يانمونه‌هاي ناشناخته سيمان را با يكديگر مقايسه نمود از اين جهت لازم است ميزان رواني خمير مورد آزمايش بوسيله ضابطه مشخصي مورد ارزيابي قرار گيرد كه در صورت عدم جوابگويي با شرايط مطلوب و استاندارد كه در زير آمده، غلظت آن تغيير داده شود تا شرايط مورد نظر حاصل گردد.

چنانچه ميله آب سنج در مدت 30 ثانيه با نفوذ در خمير سيمان در فاصله 1± 6 ميلي‌متري از كف قالب قرارگيرد. در اين صورت غلظت خمير، نرمال است.

لازم است كه ميان ميزان آب نرمال و حداقل آب لازم براي هيدراتاسيون بايد تفاوت قائل شد.

بسياري از خواص مكانيكي سيمان سخت شده و بتن به ساختار فيزيكي محصولات هيدراتاسيون بستگي دارد. حداقل آب لازم براي هيدراتاسيون كامل سيمان كه بنام آب غير قابل تبخير از آن نام برده مي‌شود 23 الي 18 درصد جرم سيمان غيرهيدراته براي انواع مختلف پنج گانه سيمان پرتلند مي‌باشد.

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - تعيين ضريب تطويل و تورق سنگدانه‌ها

تعيين ضريب تطويل و تورق سنگدانه‌ها

دانه‌هاي سنگي معمولاً 60 الي 80 درصد حجم بتن را اشغال مي‌كنند و روي خواص بتن، نسبت‌هاي اختلاط، اقتصادي بودن بسيار مؤثر هستند. سنگي كه در بتن مصرف مي‌گردد بايد سالم باشد، پوشيده نباشد، پوسيدگي هم نداشته باشد، وزن فضائي‌اش بيش از 3 t/m 5/1 باشد، مقاومت فشاري بالات از lg/cm² 800 داشته باشد، درصد جذب آب كمي داشته باشد، در آب حل نشود، با آب تركيب فيزيكي و شيمايي نداشته باشد، سختي آن كمتر از 3 نباشد. در ساختن بتن نبايد از سنگ دانه‌هاي پولكي و سوزني استفاده كرد.

اگر در ازاي سنگ نسبت به پهنا و ضخامت آن زياد باشد سنگ سوزني شكل است و چنانچه درازا و پهناي سنگ نسبت به ضخامت آن زياد باشد سنگ پولكي شكل است. مصالح سنگي بايد نسبتاً عاري از سنگ دانه‌هاي پولكي و سوزني شكل باشند. برحسب تعريف، ضريب تورق سنگ دانه‌ها عبارت است از درصد وزني دانه‌هايي كه ضخامت آنها كمتر از 6/0 اندازه متوسط دانه‌ها باشد، ضريب تطويل مصالح عبارت است از درصد وزني دانه‌هايي كه طول آنها بيشتر از 8/1 اندازه متوسط دانه‌ها باشد.

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش تعیین جرم حجمی سیمان

روش تعیین جرم حجمی سیمان

هدف : تعیین جرم حجمی سیمان

دانسته ها :

سیمان یک مادۀ چسبنده است که نقش اصلی آن سمنته کردن موادپر کننده وتشکیل یک ماده حجیم وسفت که ازآن برای کارهای ساختمانی که هم نقش باربری وهم نقش پرکننده وتزئینی دارداستفاده می کنیم، برای استفادۀ بهتربایدخواص وخصوصیات سیمان راشناخت ونسبت به بهبودآن اقدام نمودیکی ازخصوصیاتی که می توان برای سیمان برشمرد چگالی آن می باشد

وزن مخصوص مطلق : حجم مواد جامد منهاي حجم كليه منافذ، مي‌شود.

 براي از بين بردن منافذي كه احتمال پر شدن با آب ندارد لازم است كه مصالح آزمايشي به صورت پودر نرمي درآورده شود (رد شده از الك 200 در ASTMو يا كوچكتر از 75 ميكرون).

وزن مخصوص ويژه جسم جامد برابر است با وزن جسم جامد تقسیم بر حجم جامد. جسم جامد را حداقل 24 ساعت در اون در دماي 5 ±105 درجه سانتي‌گراد نگهداري نموده تا كلاملاً خشك شود .جسم جامد خشك شده را وزن و سپس حجم آنرا بدون فضاي خالي بدست مي‌آوريم و از تقسيم وزن  جامد بر حجم آن مي‌توان وزن مخصوص ويژه . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - روش تعیین روانی بتن توسط آزمایش اسلامپ

روش تعیین روانی بتن توسط آزمایش اسلامپ

 

بر اساس استاندارد ملی ایران شماره 3203

 آیین نامه ACI 116R-90 کارایی را چنین بیان نموده است. " آن خاصیت از بتن یا ملات تازه مخلوت شده که تعیین کننده سهولت و یکنواختی میباشد و با آن میتوان  بتن یا ملات را مخلوط نمود ، درجا ریخت ، متراکم کرد و یا سطح آن را پرداخت نمود. "

کارایی بتن به عواملی از قبیل

                  II.            نوع سنگدانه های موجود در بتن

                IV.            نسبت سنگدانه به سیمان

                VI.            مدت زمان ساخت و ریختن بتن

بستگی دارد.

میزان آب مصرفی در بتن معمولاً بین 40 الی 50 درصد وزن سیمان می­باشد که مقداری از این آب به فرایند هیدراتاسیون سیمان اختصاص می ابد و . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایش مقاومت فشاری بتن

آزمایش مقاومت فشاری بتن

بعد از ساختن بتن،بتن تازه راداخل قاب اسلامپ ریخته سپس در3لایه هرلایه25ضربه زده وسپس سطح قاب راصاف کرده وپساز1دقیقه قاب خمیر راازاسلامپ جدا می نماییم برای بتن های پرتابی(شوتی)بین8=5/4،اسلامپ بتن برای بتن پمپی حداکثر5/12می باشد.به آزمایش اسلامپ،آزمایش کارایی یاافت گفته میشود.

شرح آزمایش:

ابتدا داخل قاب ها توسط روغن آغشته شده تا بتن به قاب نچسبد سپس ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

آزمایش وزن مخصوص حقیقی سیمان :

آزمایش وزن مخصوص حقیقی سیمان :

هدف : به دست آوردن وزن مخصوص حقیقی جامد دانه های سیمان که معمولا وزن 3-3.15می باشد.gr/cm3 مخصوص سیمان نیز

 

وسایل مورد نیاز:

1-بالن لوشاتلیه یا پیکنومتر ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

تورم ماسه

تورم ماسه

 

 

وجود رطوبت در سنگدانه ها تصحیح نسبتهای واقعی مخلوط را ایجاب می نماید.باید از وزن آب مخلوط با اندازه وزن آب آزادی که همراه سنگدانه ها میباشد کاست و وزن سنگدانه ها را به مقدار مشابه ای افزایش داد. در مورد ماسه وجود رطوبت یک اثر ثانوی نیز به وجود میآورد و آن تورم ماسه است.

تورم عبارت است از :
افزایش در حجم معینی از ماسه در اثر قشر های نازکی از آب که ذرات را دور از یکدیگر نگه می دارد . هر چند تورم به خودی خو بر نسبت های وزنی مواد اثر نخواهد داشت ولی در حالت اندازه گیری مواد به روش حجمی تورم ماسه سبب می گردد وزن کمتری از ماسه حجم ثابت قوطی اندازه گیری را اشغال نماید.

بدین دلیل مخلوط دچار کمبود ماسه می شود و خشن ( شنی ) به نظر می رسد و بتن تمایل به جداشدگی و کرمو شدن خواهد داشت همچنین بازدهی بتن نیز کاهش می یابد البته علاج این مسئله در افزایش حجم ظاهری ماسه است تا مقدار تورم آن محسوب گردد .
مقدار تورم بستگی به درصد رطوبت موجود در ماسه و نرمی ذرات آن دارد .
افزایش حجم ، نسبت به حجمی که ماسه در حالت S.S.d اشغال میکند ، با افزایش مقدار رطوبت ماسه تا 5 الی 8 درصد ، که 20 تا 30 درصد تورم در ماسه ایجاد میکند ازدیاد می یابد . با افزایش بیشتر رطوبت قشر های نازک به یکدیگر می پیوندند و آب به طرف منافذ بین ذرات ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

آزمایش وزن مخصوص حقیقی مصالح سنگی :

 آزمایش وزن مخصوص حقیقی مصالح سنگی :

هدف:به دست آوردن وزن مخصوص خشک حقیقی مصالح سنگی  و همچنین وزن مخصوص اشباع با سطح خشک مصالح سنگی  وهمچنین درصد جذب آب در مصالح سنگی  می باشد .

وسایل مورد نیاز:

1-ترازو با دقت1/0گرم

2- ظرف درصد جذب آب

3-آبکش

4-زنبیل

شرح آزمایش:

ابتدا مقداری مصالح رد شده از الک 8/3ومانده ی روی نمره 4را زیر آب کاملا شسته سپس مصالح را داخل اون حرارتی به مدت 24ساعت خشک می نماییم.سپس 100گرم از مصالح

 نشان می دهیم سپس 100گرم مصاح فوق را داخل ظرف آبی A  صددرصد خشک را با علامت

ریخته به مدت 24ساعت نگهداری می نماییم تا مصالح به حالت اشباع برسد سپس مصالح را داخل آبکش ریخته تا سطح خارجی دانه ها خشک شود بدین گونه وزن مصالح اشباع باسطح خشک به دست می آید.سپس مصالح را داخل زنبیلی ریخته وداخل سطل آب غوطه می نماییم باید توجه داشت که زنبیل با جداره ی ظرف تماس نداشته باشد پس ازمحاسبه وزن زنبیل خالی می توان وزن مصالح غوطه ور را محاسبه نمود طبق قانون ارشمیدس هرگاه جسمی وارد سیالی شود به اندازه ی آب جابه جاشده ی سیال ازوزنش کاسته می شود.

http://gatch.blogfa.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - آزمایش ارزش ماسه ای

ارزش ماسه اي

 

هدف

تعيين کيفيت ماسه از نظر مقدار رس و لاي موجود در آن

 

وسائل مورد نياز :1- ترازو 2-محلول  3- محلول استکس 4- استوانه ي مدرج 5- ماسه 

مقدمه

با استفاده از آزمايش ارزش ماسه اي مي توان به کيفيت ماسه از نظر رس و لاي مخلوط با آن پي برد .از آنجايي که وجود مقدار بيش از حد مجاز رس در بتن مشکلات بسيار جدي ايجاد مي کند تعيين اين عدد اهميت بسزايي خواهد داشت.هر چقدر ماسه  SE آن بالاتر و هر چه رس و لاي موجود در آن بيشتر باشد داراي SEتميز تر باشد

پايين تري خواهد بود. به عنوان مثال براي مصالح کاملا شسته و تميز اين عدد برابر با  بالاي 70 SE100 خواهد بود و همچنين بايد دانست که در ساخت بتن به مقدار

نياز داريم .مصالحي که رس و لاي بيشتري دارند چسبندگي بيشتري داشته و مناسب استفاده در کارهاي پروژه راهسازي هستند.

روش کار

براي انجام آزمايش ارزش ماسه اي ابتدا 110 گرم از مصالحي که قبلا شسته بوديم و به مدت 24 ساعت در اون دردماي 110 درجه قرار داه ايم را از الک شماره ي 4 مي -گذرانيم (براي تهيه ي ماسه). استوانه اي که در اختيار داريم برحسب اينچ مدرج شده است ابتدا تا ارتفاع 4 اينچ محلول استکس در آن مي ريزيم و بعد ماسه را با قيف داخل استوانه مي ريزم .کمي تکان مي دهيم و چند ضربه به کف آن ميزنيم تا حباب هاي هواي مجود در آن تخليه شود.سپس به مدت 10 دقيقه آنرا گذاشته تا خوب خيس شود . پس از اين مدت درپوش استوانه را رويش قرار داده و آنرا در زمان 30 ثانيه در فاصله ي 20 سانتي متر 90 بار بطور افقي جابجا مي کنيم.پس از اين مرحله استوانه را روي ميز قرار داده و ميله ي ظرف حاوي محلول استکس را در استوانه فرو مي بريم و سپس شير مربوطه را باز مي کنيم تا ماسه را از ته بشويد که اگر مقداري رس در ته ظرف محبوس شده بود به بالا آمده و معلق گردد. کمي از ماسه هايي را که به جداره ي استوانه چسبيده بود را نيز بدينوسيله مي شوييم.بايد توجه نمود حجم مخلوط موجود در ظرف بايد نهايتا به 15 اينچ برسد.در نهايت مي گذاريم مجموعه 20 دقيقه   و H1ساکن بماند تا ذرات رس به سمت بالا معلق شوند پس از اين مدت دو ارتفاع  

 را قرائت نموده و با استفاده از فرمول زير مقدار ارزش ماسه اي را بدست مي -H2

آوريم.

البته قرائت اعداد مذکور به دو شيوه انجام مي گردد:

1-قرائت چشمي مستقيم: که در اين روش به علت نا هموار بودن سطوح مرزي تشخيص مقادير درست با خطاي بسيار بالايي همراه است.

2- قرائت پس از استفاده از سمبه ي فلزي : در اين روش ابتدا سمبه ي فلزي را به  آرامي در استوانه رها کرده تا جايي که خود بخود متوقف شود. که با اينکار کمي فشار به محلول وارد شده و در نتيجه ذرات رس و ماسه از هم تفکيک خواهند شد.سپس عدد بالايي را قرائت نموده و از 2/10 کم مي کنيم. نتايج آزمايش به شرح زير است:

 

H₁=5.5”   ,       H₂= 3.5”  SE=H₂/H₁*100 =63.64%

روش دوم:

H₂ =13.2 –10.2 =3 “          SE= 3/5.5*100 =54.55%

 

همانگونه که مشاهده مي گردد ماسه مورد آزمايش براي استفاده در بتن از کيفيت لازم

برخوردار نيست و بايد مجددا شسته شود.

 

منابع خطا:

1- خطا در توزين ماسه

2- خطاي موجود در قرائت ارتفاع ها

3- محبوس ماندن مقداري از رس در کف استوانه

4-در روش دوم پس از رها کردن سنبه درون ماسه کمي فرو رفت که اصولا نبايد اين چنين مي شد.

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایش درصد جذب رطوبت سطحي

درصد جذب رطوبت سطحی

هدف

تعيين مقدار رطوبت سطحي مصالح که قابل تبخير است مي باشد.

W1براي اين منظور وزن مشخصي از مصالح با رطوبت نسبي را جدا نموده و اين وزن

 ناميده مي شود . سپس سطح مصالح را خشک مي نماييم براي مصالح درشت دانه اين عمل را بوسيله ي يک دستمال و براي مصالح ريز دانه از يک منبع حرارتي يا يک  استفاده مي کنيم . براي اين حالت مصالح را در سيني اي پهن مي نماييم و  fan مصالح را زير و رو مي کنيم تا زود تر سطحش خشک گردد. اين وزن را اندازه گرفته     ) .آزمايش را براي سه نوع مصالح نخودي، بادامي و ماسه ي W2وثبت مي کنيم (

6-0  انجام مي دهيم . مقدار رطوبت سطحي براي طرح اختلاط بتن مفيد است

زيرا اين رطوبت بايد علاوه بر آب بتن به آن افزوده شود در ضمن در طي اختلاط    استفاده شود.SSDبتن سعي مي شود که از مصالح

درصد رطوبت سطحي از رابطه ي زير محاسبه مي گردد:

SM= (W₁ – W₂ )×100/W₂

نتايج آزمايش به شرح زير مي باشد:

 

نوع مصالح	وزن ظرف	وزن بعد از خشک نمودن سطح	درصد جذب رطوبت سطحي
نخودي	130.5
بادامي	130.5	286.5	4.71%
6-0 ماسه	132	262	14.5%

 

منابع خطا:

1- خطاي موجود در دقت ترازوي مورد استفاده

2- خطاي ناشي از قرائت انساني

3- خطا در روند خشک کردن سطح مصالح بخصوص در مورد مصالح ريز دانه

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه مقاومت مصالح - آزمایش سختی Hardness Test

آزمايش سختي Hardness Test

 

سختي مجموعه اي از خواص و مشخصاتي است كه يك جسم يا فنر ممكن است دارا باشد اهم اين خواص عبارتند از :

                   ¨       مقاومت در مقابل سائيدگي

                   ¨       مقاومت در مقابل بريدن

                   ¨       مقاومت در مقابل خراش برداشتن

                   ¨       قدرت بريدن مواد ديگر

                   ¨       مقاومت در مقابل تغيير شكل گرفتن پلاستيكي

                   ¨       دارا بودن مدول الاستيسيته زياد

                   ¨       تنش تسليم و مقاومت كششي بالا داشتن

                   ¨       داراي شكنندگي زياد بودن

                   ¨       كم بودن قابليت انعطاف

                   ¨       مقاومت در مقابل چكش خواري

البته بسياري از خواص فوق به يكديگر مربوط هستند .

سنجيدن همه خواص با يك آزمايش سختي غير ممكن است بنابراين آزمايش سختي نمي تواند تمام خواص فوق را سنجد.

روشهاي متداول براي اندازه گيري مقاومت نمونه تحت سايش و خراش عبارتند از:

                   ü       روش   Rock well

                   ü       روش  Vickers

                    ü        روش   Brinel

اساس كار هر سه دستگاه بر اساس تغيير شكل موضعي فلز(نمونه) در اثر مقدار نيرو مي باشد.

 Dروش راكول براي اندازه گيري مستقيم سختگي بكار مي رود. 

در روشهاي برينل و ويكرز يك ساچمه و يا يك گلوله به قطر mm 1 وبه مدت 10 ثانيه و با بار 10 كيلو نيوتن بر روي فلز اثر مي گذارد و با اندازه گيري قطر اثر و زمان اعمال بار طبق جول مقدار سختي

را  بدست مي آوريم كه در روش برينل براي نمايش  سختي از علامت اختصاري (BHN) و براي نمايش سختي به روش ويكرز از علامت اختصاري (vhn) استفاده مي شود.

اثر برجاي مانده در روي فلز به روش برينل بصورت مربعي مي باشد بر خلاف روش ويكرز كه ساچمه بصورت هرم است.

ROCKWELL اين روش به علت كوچك بودن علامت ايجاد شده بر روي نمونه و همينطور اندازه گيري مستقيم سختي به وسيله صفحه كاليبره شده دستگاه بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرد و انواع مختلف دارد كه عبارتند از:

ROCKWELL B در اين روش كه براي آزمايش نمونه هاي فولادي و برنجي بكار مي رود كه نيروي 100 كيلويي به وسيله ساچمه أي به قطر ” 16/1 به نمونه وارد مي شود كه با علامت اختصاري (RHB) نمايش داده مي شود.

ROCKWELL C در اين روش كه براي آزمايش نمونه هاي نرمتر مثل مس و آلمينيوم بكار مي رود كه براي آلمينيوم نيروي 60 كيلو يي به وسيله ساچمه اي به قطر ” 16/1 به نمونه وارد مي شود و براي مس نيروي 60 كيلو يي به وسيله ساچمه اي به قطر ” 8/1 به نمونه وارد مي شودكه با علامت اختصاري (RHC) نمايش داده مي شود.

و براي فولاد سخت بار 150 كيلويي به وسيله ساچمه  الماسي مخروطي شكل و به زاويه "126به نمونه وارد مي شود.

دستگاه راكول براي روشهاي  ROCKWELL Bو  ROCKWELL C كاليبره شده است كه در روش اول به كمك اعداد قرمز موجود بر صفحه نمايش دستگاه و در روش دوم به كمك اعداد مشكي سختي نمونه را بدست مي آوريم.

D سرعت اعمال بار براي همه روشها بين 10 تا 15 ثانيه مي باشدكه به وسيله يك دمپر الكتريكي از پشت تنظيم مي شود.

M بايد دقت كرد كه سطح نمونه كاملا صاف و صيقلي باشد و هيچگونه ناصافي در آن مشاهده نشود و نقاط مورد آزمايش به اطراف نمونه و به نقاط ديگر آزمايش نزديك نباشد.

نحوه كار دستگاه:  نيروي وزنه ها كه در پشت دستگاه نصب شده اند بعد از كشيدن اهرم به وسيله اهرم انتقال نيرو به نفوذ كننده جلوي دستگاه به مرور زمان (10 تا 15 ثانيه) وارد مي شود. جزوات کنکور کارشناسی ارشد

نحوه انجام آزمايش: پس از قرار دادن نمونه زير دستگاه به وسيله پيچ زير دستگاه را چرخانده تا ساچمه بر روي نمونه قرار گيرد در اين زمان بايد عقربه كوچك بر روي علامت قرمز و عقربه بر روي عدد 3 قرار بگيرد. پس از كشيدن اهرم اعمال بار بار به مدت 92/13 ثانيه بر روي نمونه بار وارد ميشود كه پس از اين زمان بار را قطع كرده و عدد بدست آمده را مي خوانيم ( قبل از انجام كار دستگاه بايد در دماي محيط كاليبره شود.

در اين آزمايش كه از روش ROCKWELL B استفاده مي شود براي بدست آوردن سختي فولاد و برنج استفاده مي كنيم كه پس از 3 بار بدست آوردن سختي ميانگين سختي را بدست مي آوريم كه نتايج حاصله در جدول زير آمده است:

	فولاد مكعبي	فولاد	برنج مكعبي	برنج
آزمايش اول	RHB 97.9	RHB 92.8	RHB 80.5	RHB 66.9
آزمايش دوم	RHB 97.8	RHB 91.6	RHB 82.5	RHB 70.2
آزمايش  سوم	RHB 97.9	RHB 83.9	RHB 80.2	RHB 64.1
ميانگين	RHB 97.9	RHB 92.8	RHB 81.0	RHB 67.0

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - روش تعیین درصد فضای خالی در بتن

روش تعیین درصد فضای خالی در بتن

 

هدف :هدف از این آزمایش تعیین مقدار هوای موجود در بتن تازه بوده که با مشاهده تغییر حجم بتن در اثر تغییر فشار تعیین می شود. اساس آزمایش بر طبق قانون بویل استوار است.

بیشتر فضای خالی بتن ریزه سوراخهایی است که از هوا پر شده است. این ریزه سوراخها به یک شکل و اندازه نیستند و به همدیگر راه دارند.لذا آب در آنها نشست می کند. مقدار نشست آب بستگی به اندازه این ریزه سوراخها دارد. حبابهای هوا در بتنهایی که در آنها از مواد افزودنی حباب زا استفاده شده است از نظر اندازه بسیار کوچکند بطوری که حدود 90 درصد آنها قطری معادل یا کوچکتر از 0.1 میلیمتر دارند (بطور متوسط در هر متر مکعب بتن با حباب هوا حدود 400000000 حباب هوا وجود دارد). در بتن بدون حباب هوا قطر حبابها متغییر و نا منظم بوده و بزرگی برخی از آنها حتی به اندازه 2 میلیمتر هم میرسند. با توجه به مطالب ذکر شده میتوان نتیجه گرفت چنانچه هوای داخل بتن بصورت حبابهای مستقل باشد بتن دارای خواص بهتری که ذکر شد می گردد. ولی اگر این هوای موجود در داخل بتن بصورت ریزه سوراخهایی به یکدیگر راه داشته باشند بتن پوک خواهد شد و مقاومت کمی خواهد داشت و در مقابل عوامل جوی پایدار نخواهد بود.

وسایل آزمایش :

       2 – تلمبه دستی باد

      4 – چکش مخصوص

روش آزمایش هواسنج نوع A :

به تدریج هوای داخل لوله را به آرامی خارج می کنیم. ارتفاع جدید را قرائت می کنیم ( h2 ).

مقدار هوای ظاهری برابر است با :                            G=h1-h2

منبع وبلاگ آزمایشگاه بتن

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - آزمايش سلامت سيمان

آزمايش سلامت سيمان

 

مقدمه :

در سيمان نكته مهم آن است كه خمير سيمان پس از گرفتن تغيير حجم عمده اي پيدا نكند علت اين محدوديت خرابي و تركي است كه خمير سيمان در صورت انبساط در محلي كه امكان انبساط نيست پيدا مي‌كند چنين انبساطي غالباً ناشي از فعل و انفعالات آهك، منيزيم زنده و سولفات كلسيم است سيماني كه خاصيت چنين انبساطي را دارد سيماني ناسالم است آهك آزاد كه در كلينكر موجود است به آرامي هيدراته شده و حجمي به مراتب بيش‌تر از حجم اوليه اكسيد كلسيم پيدا مي‌كند كه با روشهاي تجزيه شيميايي نمي‌توان مقدار آهك آزاد را تعيين نمود.

ـ اكسيد منيزيم در مجاورت آب شبيه cao عمل كرده و با كريستالي شدن حجم بيشتري را اشغال و سلامت سيمان را به مخابره مي‌اندازد.

ـ عامل سوم انبساط، سولفات كلسيم است كه با تشكيل سولفور آلومينات كلسيم از گچ اضافي كه با  تركيب نشده، سيمان را خراب مي‌كند.

براي اينكه سيمان سالم باشد بايستي اين موارد كنترل گردد و اگر چنانچه سيماني در اين مرحله مقاديرش بيش از حد استاندارد باشد، مردود است.

  

شرح آزمايش :

تئوري :

روشهاي مختلفي براي آزمايش كنترل سلامت سيمان وجود دارد: يكي بر اساس DIN آن و ديگري بر اساس ASTM آويك.

روش DIN : با قرار دادن نمونه اي از خمير سيمان در آب جوش به مدت 2 ساعت و سپس ارزيابي كردن تغيير شكل خمير و نهايتاً بر اساس مقدار تغيير شكل سلامت آن بررسي مي‌شود.

روشASTM : اين روش آزمايش اتوكلاو را پيشنهاد مي‌كند كه در اين روش نمونه‌ها يا از ملات دست نخورده كه به حالت منشوري در آمده‌اند در فشار و حرارت معيني قرار مي‌گيرند و سپس افزايش طول بر حسب درصد بيان مي‌شود كه در واقع درصد انبساط اتوكلاو معرف ميزان سلامت سيمان است.

 

وسايل آزمايش :

دستگاه اتوكلاو ـ 100 گرم سيمان + آب نرمال.

تشريح كار در آزمايشگاه :

به دليل كمبود امكانات و كمبود وقت اين آزمايش صورت نگرفت پس لذا ما به توضيح در كلاس توسط حضرت استاد بسنده كرديم.

ـ نمونه‌ها يا از ملات دست نخورده كه به حالت منشوري در آمده در فشار و حرارت معيني قرار مي‌گيرند.

ـ نمونه‌هاي مورد آزمايش پس از ساخته شدن به مدت 2 ساعت در محلي مرطوب نگهداري مي‌شود.

ـ حال به مدت 3 ساعت در اتو كلاو c200ْ و فشار 20 بخار آب نگهداري مي‌شود.

ـ آنرا در آبي خنك وارد كرده و مقدار افزايش طول را اندازه مي‌گيريم.

 

نتيجه گيري :

1ـ مقدار افزايش طول نبايستي بيش از mm 27/1 باشد. (ابعاد 4/25 × 4/25 × 4/25 )

2ـ در روش DIN آلمان مقادير mgo مشخص نمي‌گردد. چراكه در آزمايش به آن روش mgo فوراً با آب تركيب نشده و طي ماهها و سالها اين تركيب صورت مي پذيرد. لذا آزمايش اتوكلاو پيشنهاد مي‌گردد.

 منبع وبلاگ آزمایشگاه بتن

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - روش تعیین مقدار هوای موجود در بتن های خمیری( روش فشاری )

روش تعیین مقدار هوای موجود در بتن های خمیری (روش فشاری)

مقدمه:

همواره مقاومت فشاری بتن ارتباط مستقیم با تراکم بتن دارد و نسبت معکوس با حجم منافذ آن دارد.هرچه بتن متراکم تر باشد تاب فشاری آن بیشتر است همانطور که قبلا نیز عنوان شده بود بتن تشکیل شده است از دانه های درشت شن و بین این دانه های درشت دانه های متوسط ماسه جای می گیرند و بین این دانه های متوسط دانه های ریز سیمان قرار می گیرد.البته شن و ماسه نیز خودشان به دانه های درشت و متوسط و ریز تقسیم می گردد.با توجه به نوع دانه بندی و تراکم بتن هنوز فضای خالی در بتن قرار می گیرد البته ذکر این نکته در اینجا لازم است که میزان آب آزاد در بتن بعد از خشک شدن تبدیل به فضای خالی می گردد.درصد زیاد سنگدانه های درشت در مخلوط بتن منجر به افزایش درصد فضای خالی می گردد.حتی درصد زیاد سنگدانه های ریز در مخلوط بتن همین اثر را دارد ولی به مراتب کمتر از سنگدانه های درشت.

در این آزمایش هدف ما بدست آوردن فقط فضای خالی در بتن خمیری است.

بیشتر فضای خالی بتن ریزه سوراخهایی است که از هوا پر شده است.این ریزه سوراخهای به یک شکل و یک اندازه نیستند و به یکدیگر راه دارند لذا آب در آنها نشت می کند.مقدار نشت آب بستگی به گشادی و زیادی این ریزه سوراخها دارد.یکی از بزرگترین پیشرفتهای تکنولوژی بتن اساسا به منظور بهبود مقاومت آن در برابر یخ زدن و آب شدن انجام می گیرد.بتن با حباب هوا با استفاده از یک سیمان حباب زا یا اضافه کردن یک ماده افزودنی حباب را در حین اختلاط تولید می گردد.

بر طبق بند3-6-3-1 آیین نامه بتن ایران (آبا) مواد افزودنی حباب زا موادی هستند.که سبب تشکیل حباب های بسیار ریز هوا به طور یکنواخت در حجم بتن یا ملات توزیع شده اند می گیرند.این حبابها باید پس از سخت شدن یتن یا ملات در آن باقی بمانند.حبابهای هوا پایایی بتن را در برابر رطوبت و یخ زدن و آب شدن های مکرر افزایش می دهند و مقاومت بتن را در برابر پوسیده شدن سطحی ناشی از یخ زداهای شیمیایی زیاد می کند.

همچنین با مصرف این مواد کارایی بتن تازه و نفوذ ناپذیری بتن سخت شده به میزان قابل توجه بیشتر می شود و نیز جدا شدن دانه ها و آب انداختن بتن کاهش می یابد.مشخصات مواد افزودنی حباب ساز باید با مشخصات مواد افزودنی برای بتن دت 402 مطابقت داشته باشد.

مهمترین تفاوتهای حبابهای هوا در بتنهای معمولی با حبابهای هوا در بتنهای با مواد حباب زا به شرح زیر است.حبابهای هوا در بتن با حباب هوا از نظر اندازه بسیار کوچکترند به طوری که حدود 90 درصد آنها قطری برابر یا کوچکتر از 0.1 میلیمتر دارند.در بتن بدون حباب هوا قطر حبابها بسیار متغیر است و قطر تعداد بسیار کمی از آنها به بزرگی تا 2 میلیمتر هم می رسد.

در بتن با حباب هوا حبابها به یکدیگر مرتبط نیستند بلکه در سرتاسر خمیر سیمان به خوبی توزیع شده اند در حالی که در بتن بدون حباب هوا حبابها به هم راه دارند.

حبابهای هوا در بتن با حباب هوا از نظر توزیع حبابهای هوا در کل بتن یکسان می باشند در حالی که در بتن بدون مواد حباب زا این توزیع یکنواخت نمی باشد.

با تولید حباب هوا در بتن ساختن –ریختن- عمل آوردن بتن آسان می گردد زیرا حبابهای هوا در بتن مانند ساچمه عمل می کنند و ضمنا می توان آب لازم برای ساختن بتن در هر متر مکعب را 10 الی 15 لیتر کمتر نمود.

بتن با حباب هوا بهتر به فولاد می چسبد و در برابر گرمای زیاد و سرمای زیاد و یخبندان و اثرات شیمیایی مقاومتر است.

با توجه به مطالب فوق می توان چنین نتیجه گیری نمود:

چنانچه هوای داخل بتن به صورت حبابهای مستقل باشد بتن دارای خواص بهتری که ذکر شد می گردد.ولی اگر این هوای موجود در داخل بتن به صورت ریزه سوراخهایی به یکدیگر راه داشته باشند بتن پوک خواهد شد و مقاومت آن کم می شود و در برابر عوامل جوی پایدار نخواهد بود.

بتن بدون حباب هوا در صورتی که خوب مخلوط شده باشد و متراکم شده باشد معمولا 0.5 الی 3 درصد فضای خالی دارد.بتن با فضای خالی بیش از 4 الی 4.5 درصد خلل و فرج پوک است و مقاومت فشاری آن به طور آشکاری کم می شود.به عنوان مثال بتنی که حدود 5 درصد فضای خالی داشته باشد مقاومت فشاری آن تا حدود 30 درصد کاهش پیدا می کند.با اضافه شدن درصد حبابهای هوا بدون هیچ گونه تغییری در خصوصیات مخلوط –کاهش مقاومتی متناسب پیدا می کند. در حالی که با استفاده از مواد حباب زا روانی بتن به شدت افزایش می یابد و در صورت ثابت بودن روانی کاهش آب را در پی خواهد داشت و در صورت ثابت بودن مقدار سیمان مصرفی افزایش مقاومت را در پی دارد به عبارت دیگر قسمتی از کاهش مقاومت نشان داده شده در نمودار جبران می گردد.کاهش مقاومت مخلوطهای پر سیمان بیش از مخلوطهای کم سیمان می باشد زیرا در مخلوطهای پر سیمان حباب زایی به مقدار کمتری روانی را افزایش می دهد.در بتنهای حجیم که کاهش گرمای هیدراتاسیون نسبت به مقاومت از اهمیت بیشتری برخوردار است استفاده از مواد حباب زا در بتن امکان استفاده از سیمان کمتر را فراهم می سازد و در نتیجه دمای کمتری تولید می گردد.

استفاده از مواد حباب زا در بتن در کاهش خطر آب انداختگی موثر است.

استفاده از مواد حباب زا در سازه های بتنی وزن مخصوص بتن را کاهش می دهد در نتیجه می توان سازه ای با ابعاد کوچکتر را طراحی نمود.در بتن با حباب هوا میزان حجم هوای موجود بین 4 الی 8 درصد است.

گاهی در کارگاهها بتنهایی خیلی روان و پر آب می سازند تا اینکه به سهولت در قالب ریخته و جابجا شود.این چنین بتنی بعد از تراکم میزان هوای کمی را نشان می دهد.حدود 1٪ این دلیل بر خوب بودن بتن نیست چون فضای خالی بتن توسط آب اضافی پر شده است و در اثر خشک شدن بتن آب اضافی تبخیر شده و بتن دارای مقاومت مکانیکی پایینی می گردد.

در این روش آزمایشی هدف تعیین مقدار هوای موجود در بتن تازه بوده که با مشاهده تغییر حجم بتن در اثر تغییر فشار تعیین می گردد.این روش در بتنها و ملاتهایی کاربرد دارد که سنگدانه های آن نسبتا متراکم بوده و برای بتنهای سبک با سنگدانه های متخلخل کاربرد ندارد.

وسایل مورد نیاز آزمایش :

1-بتن مورد آزمایش حدود 6 لیتر (0.006 مترمکعب)

2-تلمه دستی باد

3-میله ترکم: یک میله مستقیم فولادی به قطر 16 میلیمتر و طول تقریبی 600 میلیمتر که انتهای مخصوص کوبیدن آن به شکل نیمکره به قطر 16 میلیمتر می باشد.

4-چکش مخصوص: چکشی که سر آن از لاستیک و یا چوب بوده و دارای وزن تقریبی 250±500 گرم می باشد.

5-میله صاف کننده

6-دستگاه هواسنج بتن: بر طبق بند 2 استاندارد 3520 ایران دو نوع هواسنج که از لحاظ طرح اساسی از قانون بویل ماریوت استفاده می کنند موجود است که برای سهولت در این استاندارد آنها را به هواسنج های نوع A و نوع B می نامیم.

دستگاه هواسنج بتن نوعA: شامل یک مخزن A که دارای حجم حداقل 5 لیتر می باشد و یک سرپوش B و میله تراکم C می باشد. درقسمت فوقانی سرپوش B درجه تعیین درصد فضای خالی بتن-فشارسنج و سه شیر و والو جهت فشرده کردن هوای داخل دستگاه هواسنج بتن.همچنین چهار پیچ اتصال برای متصل نمودن مخزن A به سرپوش B‌وجود دارد روی سرپوش B سه عدد شیر وجود دارد یک شیر در پایین ترین نقطه سرپوش برای کنترل سطح آب (سطح آب باید روی درجه صفر دستگاه تنظیم باشد) شیر بالاتر از پایین ترین شیر دستگاه در بالای سرپوش برای کنترل فشار هوای داخل سرپوش (میزان فشار هوای داخل سرپوش باید روی 1.5 بار ثابت باشد) و بالاترین شیر دستگاه برای ریختن آب مورد نیاز به داخل دستگاه هواسنج بتن مورد استفاده قرار می گیرد.

بر طبق بند2 استاندارد 3520 ایران طرز کار این دستگاه به طور مختصر بدین گونه می باشد که مقداری آب به ارتفاع مشخص بر روی بتن مورد آزمایش ریخته و آنرا تحت فشار معینی قرار می دهند.سپس کاهش حجم هوای موجود در بتن را با افت سطح آب در اثر فشار وارده بر آن اندازه بگیرید.درصد هوای موجود در بتن بر حسب عدد بدست آمده محاسبه می گردد.

روش آزمایش :

آماده نمودن آزمونه

آزمونه باید از بتن تازه مخلوط شده طبق استاندارد ملی ایران به شماره3201 آماده گردد.در صورتیکه در بتن تازه از سنگدانه های درشت که از الک 37.5 میلیمتری عبور نکند وجود داشته باشد باید به مقدار بیشتری بتن الک نمود تا برای پر کردن کاسه اندازه گیری کافی باشد.مراحل الک نمودن باید با حداقل دست خوردگی ملات انجام گرفته و به هیچ وجه نباید ملات چسبیده به سنگدانه های درشت باقی مانده بر روی الک را پاک و به بتن اضافه کرد.

ریختن و متراکم کردن نمونه آزمایشی

مقداری از نمونه بتن را در کاسه اندازه گیری در لایه های مساوی ریخته و هر لایه را مطابق با یکی از روشهای میله زنی و یا ارتعاش متراکم نمایید که ما در آزمایشگاه روش میله زنی را انجام دادیم.

میله زنی: بتنی را در سه لایه تقریبا هم حجم در کاسه اندازه گیری ریخته و با استفاده از میله تراکم هر لایه از بتن را با 25 ضربه متوالی به طور یکنواخت بر سطح کاسه متراکم نمایید. پس از میله زدن هر لایه با استفاده از چکش مخصوص (چکش لاستیکی) 10 الی 15 ضربه سریعا به دیواره کاسه بزنید تا حفره های ایجاد شده به وسیله میله زن کاملا پر شود و هیچ گونه حباب هوایی بزرگی بر روی سطح میله خورده موجود نباشد.لایه زیرین باید تا انتهایش میله زده شود و دقت گردد که میله محکم به کف کاسه اندازه گیری زده نشود و در میله زنی لایه دوم و آخر باید فشار میله به اندازه ای باشد که حداکثر نفوذ آن در لایه قبلی حدود 25 میلیمتر بوده و آخرین لایه بتن باید طوری اضافه گردد که از پر کردن بیش از حد کاسه جلوگیری شود.

روش آزمایش هواسنج نوع A به شرح زیر می باشد:

بعد از پر کردن قالب از بتن مطابق روش میله زنی لبه یا دور کاسه و درپوش را کاملا تمیز نموده تا بعد از چفت و بست کردن آنها کاملا نفوذناپذیر گردد.پس از بستن دستگاه توسط لوله آنقدر آب به داخل آن بریزید تا ارتفاع ستون آب روی بتن حدودا تا نصف ارتفاع لوله ایستاده برسد.سپس دستگاه را حدود 30 درجه از خط عمودی منحرف کرده و با استفاده از کف کاسه به عنوان محور آنرا چندین بار بدور خود بچرخانید و همزمان با آن به درپوش به آرامی چندین بار ضربه وارد کرده تا حبابهای احتمالی هوای باقیمانده در بالای سطح بتن از بین برود.سپس دستگاه را به حالت اولیه خود برگردانید و در حالیکه ضربه هایی آرام به کناره کاسه وارد می کنید مقدار آب در داخل لوله ایستاده ریخته تا سطح آب از درجه صفر کمی بالاتر رود.کف موجود بر روی سطح ستون آب را به وسیله یک سرنگ و یا پاشیدن الکل بر طرف نمایید تا سطح آب به وضوح دیده شود.قبل از بستن شیر تخلیه هوای بالای ستون آب سطح آب را تا درجه صفر پایین بیاورید.

بوسیله تلمبه دستی-فشاری-کمی بیشتر از فشار مورد لزوم آزمایش بر بتن وارد نمایید.برای رفع هر نوع گرفتگی موضعی ضربه های سریعی به دستگاه اندازه گیری بزنی.با باز کردن شیر تنظیم هوا درجه فشارسنج را دقیقا برابر فشار آزمایش قرار دهید. وقتی درجه بندی فشارسنج دقیقا فشار آزمایش را نشان می دهد ارتفاع h1 آب را روی لوله مدرج و یا درجه شیشه ای لوله ایستاده با حدودی نزدیک به اولین درجه بندی و یا نصف درجه بندی را بخوانید و آنرا یادداشت نمایید برای مخلوطهای بسیار سخت و خشن لازم است که ضربه هایی با شدت بیشتر به دستگاه وارد نموده تا زمانی که ضربه های اضافی تغییری در مقدار هوای اندازه گیری شده در بتن ایجاد نکند.

بتدریج فشار هوا را از طریق شیر تخلیه هوای بالای ستون آب کم کنید و به مدت یک دقیقه ضربه هایی آرام به دیوار کاسه بزنید.سپس ارتفاع h2 را تا نزدیکترین درجه بندی و یا نصف درجه بندی یادداشت نمایید.

 ثبت محاسبات و عملیات:

مقدار هوای ظاهری موجود در بتن برابر است با:

A1=h1-h2

که با اختلاف ارتفاعهایی که از دستگاه خوانده شد مقدار هوای ظاهری موجود در بتن ٪3 بود.

متاسفانه به کمبود وقت و اتمام وقت کلاس و بی دقتی اعضای گروه متوجه ارتفاعهای خوانده شده توسط مسئول آزمایشگاه نشدیم و فقط متوجه مقدار هوای ظاهری موجود در بتن که توسط مسئول آزمایشگاه بیان شد شدیم.

نتیجه گیری:

با توجه به این مطلب که به ازاي هر 1٪ تخلخل مقاومت فشاري در حدود 6٪ كاهش مي دهد و با 3٪ هوای موجود در بتن حدود 18٪ از مقاومت بتن ما کم می کند.

مقاومت هفت روزه نمونه بتنی که توسط ما ساخته شد به مقدار 12.83584N/mm2  بود که با توجه به 3٪ هوای موجود در بتن مقاومت نمونه هفت روزه بتنی به میزان 2.3104512N/mm2  کاهش می یابد و باعث می شود مقاومت نهایی ما 10.52539N/mm2  بشود.

منابع :

۱-استاندارد بتن ایران (آبا)
۲-استانداردهای ASTMوBS

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - بررسی نتایج آزمایش مغزه گیری

آزمایشگاه بتن - بررسی نتایج آزمایش مغزه گیری

 

مقدمه :

هدف اصلی از سنجش مقاومت نمونه های بتنی تخمین مقاومت بتن در سازه حقیقی میباشد ، در حقیقت امکان تعیین دقیق مقاومت بتن در سازه بستگی به تراکم و عمل آوری صحیح آن دارد .

اگر چنانچه مقاومت نمونه های آزمایش فشاری کمتر از حداقل مقدار تعیین شده در مشخصات فنی کار باشد ، در اینصورت یا بتن واقع شده در سازه ضعیف است و یا نمونه های آزمایشی واقعا" معرف بتن در سازه نمی باشند . برای بررسی قسمتهای مشکوک سازه میتوان آزمایش مغزه گیری ( core ) انجام داد .

معمولا" مقاومت مغزه ها کمتر از مقاومت استوانه های استاندارد . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان