مجموعه ای از گزارش آزمایشگاههای بتن و مصالح ساختمانی

مجموعه ای از گزارش آزمایشگاههای

بتن و مصالح ساختمانی

 

تعيين وزن مخصو ص سيمان

دانه بندي خاك

درصد جذب آب

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش پيكنومتر

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

محاسبه وزن واحد حجم مصالح

طرح اختلاط بتن

دانه بندي مصالح

تعيين وزن مخصوص

نمونه برداري از مصالح

درصدجذبرطوبت سطحي

هم ارزی (ارزش ماسه ای SE)

وزن مخصوص توده اي

درصد جذب آب

طرح اختلاط بتن

طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی

هیدرومتری

تعیین مقاومت سائیدگی مصالح سنگی درشت دانه بوسیله سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس

  http://www.jch.ir/downloads/az-beton.zip

به نقل از: http://www.jch.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گزارش آزمایشگاه بتن و مصالح ساختمانی

 

مجموعه ای از گزارش آزمایشگاههای بتن و مصالح ساختمانی را که شامل موارد زیر می باشد را می توانید دریافت کنید.

تعيين وزن مخصو ص سيمان

دانه بندي خاك

درصد جذب آب

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش پيكنومتر

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

محاسبه وزن واحد حجم مصالح

طرح اختلاط بتن

دانه بندي مصالح

تعيين وزن مخصوص

نمونه برداري از مصالح

درصدجذبرطوبت سطحي

هم ارزی (ارزش ماسه ای SE)

وزن مخصوص توده اي

درصد جذب آب

طرح اختلاط بتن

طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی

هیدرومتری

تعیین مقاومت سائیدگی مصالح سنگی درشت دانه بوسیله سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس

 

  دریافت مجموعه گزارش ازمایشگاه بتن و مصالح ساختمانی

 

به نقل از: mohandesiomran.ir

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

استاندارد روش آزمایش تعیین مقاومت خمشی نمونه بتن (یک تیر ساده با بارگذاری در وسط آن)

استاندارد روش آزمایش تعیین مقاومت خمشی

نمونه بتن (یک تیر ساده با بارگذاری در وسط آن)

 

برای دانلود پروژه دانشجویی از لینک زیر استفاده کنید....

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

استاندارد روش آزمایش زمان گیرش سیمان آبی توسط دستگاه سوزن ویکات

استاندارد روش آزمایش زمان گیرش سیمان آبی

توسط دستگاه سوزن ویکات

 

برای دانلود پروژه دانشجویی از لینک زیر استفاده کنید....

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

استاندارد آزمایش تعیین چگالی ، تنش تسلیم و محتویات آبی بتن

استاندارد آزمایش تعیین چگالی ، تنش تسلیم

و محتویات آبی بتن

 

برای دانلود پروژه های دانشجویی از لینک های زیر استفاده کنید....

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

استاندارد روش آزمایش مقاومت فشاری ملات سیمان آبی (استفاده از نسبت منشور شکسته در خمش)

 استاندارد روش آزمایش مقاومت فشاری

ملات سیمان آبی

(استفاده از نسبت منشور شکسته در خمش)

 

برای دانلود پروژه دانشجویی از لینک زیر استفاده کنید....

 

ادامه نوشته

آزمایش تعیین هم ارزی (ارزش ماسه ای)

آزمایش تعیین هم ارزی (ارزش ماسه ای)

ASTM-2419

 

به حجم 47 كيلوبایت

در فرمت (doc) ....

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - آزمايش سطح مخصوص سيمان ( بلين )

آزمايش سطح مخصوص سيمان ( بلين )

 

مقدمه :

يكي از خواص مهم سيمان ريزي دانه‌ها است. براي مشخص كردن سطح مخصوص دانه‌ها معيار اصلي واحد  است بر اساس استانداردهاي  BSو ASTM .

بهترين روش اندازه‌گيري سطح مخصوص سيمان استفاده از روش نفوذ‌پذيري در مقابل جريان هواست كه در آن افت فشار هنگامي اندازه گيري مي‌شود كه هواي خشك با سرعت ثابت از ميان سيماني با ضخامت و تخلخل معين عبور مي‌كند. در اين آزمايش نفوذ پذيري با سطح مخصوص واحد جرم سيمان ارتباط داده مي‌شود. اين روش را بعدها شخصي بنام » بلين » اصلاح كرد.

در روش بلين با عبور حجم معيني از هوا در يك فشار متوسط كه در آن سرعت جريان هوا به آرامي افت مي‌كند زمانهاي لازم براي عبور هوا اندازه گيري مي‌شود.

 

هدف :

هدف از اين آزمايش تعيين سطح مخصوص سيمان موردنظر و تعيين ريزي و درشتي دانه‌هاي پودر سيمان مي‌باشد هر چه سيمان ريزتر باشد گريش . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آزمایشگاه بتن - دانه بندی مصالح سنگی

نام آزمايش : دانه بندي مصالح سنگي

 

هدف : تعيين دامنه ابعاد و نحوه ي توزيع ابعاد دانه ها در نمونه ي مصالح سنگي .

وسائل مورد استفاده :

   5-برس سيميshaker1 - ترازو  2- الک هاي استاندارد    3- ته الک  4- شيکر

6- شن نخودي و بادامي     7- ماسه

 

روش کار :

 براي انجام آزمايش دانه بندي وزن مشخصي از مصالح سنگي را در سري الک هاي تيلور (که اندازه ي هر دو الک متوالي به نسبت 1 به 2 است) ريخته و مجموعه را در دستگاه شيکر به مدت زمان کافي قرار مي دهيم تا الک شوند.

وزن مصالح سنگي مورد استفاده بسته به بزرگترين اندازه ي دانه هاي سنگي متفاوت خواهد بود به عنوان مثال :

 : 2 الي 5/1 کيلو گرم ¾” براي بزرگترين اندازه ي سنگدانه :

  :   1 کيلو گرم مصالح مورد نياز است.#4 براي بزرگترين اندازه ي سنگدانه :

 آزمايش اين جلسه ي ما بر روي دو نمونه از شن هاي نخودي و بادامي و يک نمونه ماسه خواهد بود.براي شن و ماسه از الک هاي متفاوتي استفاده مي شود بنحوي که براي شن از الک هاي شماره ي 4 به بالا و براي ماسه از الک 4 به پايين استفاده مي شود . لازم به توجه است که الک ها بايد از بالا به پايين از نظر اندازه ي روزنه ها کوچکتر شوند.ابتدا الکهاي خالي را وزن نموده و وزن هريک را يادداشت مي نماييم و . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - طرح اختلاط بتن

نام آزمايش : طرح اختلاط بتن

 

هدف : طراحي بتني با مقاومت(30مگا پاسکال) و کارايي مورد نياز(اسلامپ 60 )

طراحي يک بتن بر اساس يک مقاومت مشخصه يا هدف و يک مقدار کارايي يا رواني معين که بر اساس اسلامپ اعلام مي گردد انجام مي گيرد.به اين منظور ابتدا نياز به يکسري اطلاعات پايه داريم که در طي جلسات قبل به جمع آوري آنها پرداختيم از قبيل:وزن مخصوص متراکم و غير متراکم ريز دانه ها و درشت دانه ها -جذب آب     و.....SSDمصالح - جذب آب سطحي مصالح براي رسيدن به حالت 

طراحي بتن شامل گامهاي زير است:

1- گام اول انتخاب اسلامپ مناسب مي باشد که بر حسب نوع مصرف مدت مصرف و حجم بتن ريزي و.. تعيين مي گردد و ما براي يک اسلامپ مشخص طراحي مي کنيم.بايد توجه داشت که براي حالاتي که امکان ويبره نمودن وجود ندارد بايد اسلامپ را به اندازه ي 25 ميلي متر بالاتر برد.

2- گام دوم انتخاب نسبت آب به سيمان لازم براي تامين مقاومت مطلوب مي باشد.

اين مقاومت در واقع مقاومت فشاري نمونه اي استوانهاي  28 روزه  اي است که در شرايط مرطوب و در دماي 23 درجه به عمل آورده شده باشد.اين مقدار را از جدول مربوطه انتخاب مي کنيم و براي ضريب اطمينان 5 مگا پاسکال  بالاتر . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - ساختن و عمل آوری نمونه بتنی در آزمایشگاه برای آزمون مقاومت فشاری

ساختن و عمل آوری نمونه بتنی در آزمایشگاه برای آزمون مقاومت فشاری

 

مقمه :

متداولترین آزمایش از بین کلیه آزمایشات بتن سخت شده آزمایش مقاومت فشاری می باشد.نتایج آزمایش مقاومت فشاری تا حدی تحت تاثیر تغییرات در نوع نمونه آزمایشی –اندازه نمونه-نوع قالب-عمل آوری-پرداخت سطوح انتهایی-درجه صلبیت دستگاه و روند اعمال تنش قرار می گیرد.

معمولا مقاومت فشاری بتن به عنوان یک عامل ضروری و با ارزش ترین خاصیت بتن در نظر گرفته می شود.ولی در بعضی موارد دیگر سایر مشخصه های دیگر بتن مانند دوام-نفوذپذیری-مدول الاستیسیته-مقاومت کششی و یا مقاومت خمشی از اهمیت بیشتری برخوردار است.در هر حال مقاومت فشاری بتن یک تصویر کلی را از بتن به وجود می آورد.مقاومت فشاری بتن به عوامل متعددی بستگی دارد که مهمترین آنها را در ذیل عنوان نموده ایم:

1-مقدار سیمان و جنس آن

2-آب و مقدار آن و یا نسبت آب به سیمان

3-شن و ماسه از لحاظ جنس و دانه بندی و حداکثر اندازه مصالح

4-ساختن-ریختن و متراکم کردن بتن

5-نسبت مصالح سنگی به سیمان

6-عمل آوردن و عمر بتن

نسبت آب سیمان بیشترین تاثیر را بر مقاومت بتن دارد هرچه نسبت c/w پایین تر باشد مقاومت فشاری بتن بیشتر می شود(به شرطی که حداقل آب هیدراتاسیون را ارضا کند)

وقتی که نسبت آب به سیمان خیلی کم شود و تراکم کامل امکان پذیر نباشد منحنی رابطه بین مقاومت فشاری بتن و نسبت آب به سیمان منحنی از مسیر اصلی خود منحرف می گردد.نکته بعدی که در این منحنی قابل تشخیص است این است که محل واقعی نقطه انحراف از منحنی اصلی به تجهیزات و امکانات متراکم کردن بتن . . .

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - آزمايش گیرش سيمان

آزمايش گیرش سيمان

 

مقدمه و كاربرد :

زمان گيرش در حقيقت نشاندهنده سرعت سفت شدن خمير سيمان است. اين زمان، تغييرات خمير را از مايع به جامد مشخص مي‌سازد. البته بايستي ميان گيرش اوليه و نهايي سيمان با گيرش كاذب آن كه چند دقيقه پس از اختلاط آب و سيمان اتفاق مي‌افتد تفاوت گذاشت.

در گيرش كاذب هيچ گونه حرارتي توليد نمي‌شود و مي‌توان بتن را بدون افزايش آب مخلوط كرد. گريش بسيار سريع با آزاد شدن حرارت مشخص مي‌شود.

براي اندازه‌گيري گيرش اوليه از دستگاه ويكات (vicat) با سوزني به وزن مشخص و با قطر mm1 به منظور نفوذ در خمير سيمان نرمال استفاده مي‌شود. زمان گيرش اوليه در حقيقت زماني است كه سوزن دستگاه به فاصله mm5 از كف قالب مخصوص (كه از خمير سيمان پرشده)، مي‌رسد.

 

                                        45 دقيقه را براي         سيمانهاي پر تلند معمولي

 استانداردBS12 حداقل زمان                                    سيمانهاي پر تلند زود گير(نوع1و3)

                                         60دقيقه را براي          سيمانهاي آهنگدازي (تيپIS)

                                                                       سيمانهاي كند گير

 

استاندارد ASTMC 191-82 حداقل زمان 60 دقيقه گيرش براي سيمان پر تلند پيشنهاد مي‌كند.

 براي اندازه گيري زمان گيرش نهايي از سوزن استفاده مي‌شود كه يك حلقه تو خالي فلزي بر اثر گذاشتن در خمير سيمان به آن اتصال دارد. استاندارد BS و ASTMC زمان گيرش نهايي را براي سيمانهاي پر تلند، حداكثر 1 ساعت توصيه مي ‌كند. فرمول گيلمور در ASTM كه ارتباط بين زمان گيرش اوليه و نهايي را مشخص مي‌كند.

« [( دقيقه ) گيرش اوليه] 1.2+90 = گيرش نهايي (دقيقه)[

تئوري آزمايش :

براي اين آزمايش، از دستگاهي به نام ويكات استفاده مي‌كنيم. مقدار 300گرم سيمان را توزين كرده آنگاه با نسبت آب به سيمان بدست آمده ( 24/4%+ 1% ) مخلوط مي‌كنيم حال آنرا به شكل خميري در آورده و خمير را گلوله اي كرده و در داخل ظرف مخروطي ناقص زير دستگاه قرار مي‌دهيم. (گلوله از قسمتي كه داراي قطر بيشتري است وارد مي‌شود).

حال سطح بالايي آنرا با كاردك فشرده و كاملاً صاف مي‌نماييم. آنگاه سوزن را در سطح مماس كرده و بعد عقربه را بر روي عدد 10 ( در دستگاه قديمي آزمايشگاه )و يا 0 (در دستگاه جديد) تنظيم مي‌كنيم. سپس 30 دقيقه صبر كرده آنگاه سوزن را آزاد مي‌نماييم و اين كار را هر 15 دقيقه يك بار انجام مي‌دهيم. ( زمانيكه نفوذ به 35 ميلي متر برسد گريش اوليه و زمانيكه به 1ميلي متر برسد گريش نهايي مي‌باشد ).

 

وسايل آزمايش :

 دستگاه ويكات vicat

 وزن ميله متحرك 0.5g 300

قطر انتهاي نفوذ كننده ميله 0.05mm 10

قطر داخلي حلقه در پايين 3mm 70

قطر داخلي حلقه در بالا 3mm 60

ارتفاع حلقه 1mm 40

ترازوي ديجيتالي ـ تايمر

 مصالح آزمايش :

300گرم سيمان ـ آب.

 

نحوه اجراي كار در آزمايشگاه :

ـ مقدار 300gr سيمان را از مكان مورد نظر بر مي‌داريم.

ـ پس از توزين 300gr سيمان حفره‌اي را درون سيمان ايجاد كرده و مقداري آب درون آن ريختيم.

ـ سپس با دست به مدت 10 دقيقه و 30 ثانيه ورز داديم.

ـ سيمان حاصله را به شكل گلوله در آورده و آن را 14 بار از اين دست به آن دست پرتاب مي‌‌‌‌كنيم.

ـ قالب دستگاه ويكات را برداشته خمير سيمان را از دهانه بازتر قالب وارد آن كرده تا قالب پر‌شود.

ـ با كاردك روي دهانه بازتر قالب كشيديم تا صاف شود و آنرا زير دستگاه قرار داديم (به‌گونه‌اي كه نوك ميله وسط قالب قرار گيرد. )

ـ دستگاه را روي صفر بالا تنظيم و پس از 30 دقيقه ميله را رها مي‌كنيم.

ـ هر 15 دقيقه يك بار سوزن را رها كرده و نفوذ ميله را به mm در جدول مربوطه درج‌مي‌كنيم.

 نتيجه گيري :

 پس از زمان 210 دقيقه، به گيرش اوليه رسيديم.

منابع خطا :

خطاي دستگاهي ـ ( دستگاه ويكات و دستگاه ديجيتالي به علت كاليبره نشدن )

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - مقاومت فشاري سيمان

مقاومت فشاري سيمان

 

مقدمه :

به علت مشكلاتي كه در ساخت خمير خالص سيمان وجود دارد آزمايش مقاومت مستقيماً روي خمير انجام نمي‌شود. عموماً براي ساخت نمونه‌اي مناسب پلات سيمان و يا بتن با نسبتهاي معين مواد، در شرايط استاندارد تهيه شده و مقاومت آنها تعيين مي‌شود. آزمايشهاي مختلف مقاومت بتن شامل مقاومت كششي، مقاومت فشاري، مقاومت خمشي است؛ كه در سالهاي اخير آزمايشهاي مقاومت فشاري ساير آزمايشها را تحت‌الشعاع قرار داده است.

بر اساس استاندارد انگلستان BS ، براي تعيين مقاومت فشاري سيمان دو روش پيشنهاد مي‌شود.      روش با"ملات"

                    روش با "بتن"

 

در روش اول مخلوط 1 به 3 سيمان و ماسه (با آب به ميزان 10% وزن مصالح خشك) آماده مي‌گردد. ماسه از نوع استاندارد و با دانه‌بندي مشخص و تقريباً يك اندازه است. نمونه‌هاي مكعبي به ضلع 71 ميلي‌متر با روش استاندارد آماده و پس از 24 ساعت از قالب باز مي‌شود و در آب نگهداري شده و در وضعيت سطح مرطوب مورد آزمايش قرار مي‌گيرند.

 

ـ بر اساس استاندارد ASTMC 109 – 80 مخلوط ماسه و سيمان با نسبت ( ) و نسبت آب به سيمان 485/0 پيشنهاد مي شود. و ماسه آن از نوع (اُتاوا) است. نمونه‌هاي 51 ميلي‌متري از ملات ساخته شده و تا زمان آزمايش در محلول آهك اشباع شده در حرارت cْ22 نگهداري مي‌شود.

 

تئوري آزمايشگاه :

در تهيه نمونه براي آزمايش مقاومت فشاري؛ براي اين منظور از رابطۀ زير استفاده مي‌شود.

6(sand)+2(cement)+1(water) را بدست آورده آنگاه با همزن مکانیکی ، دستی با هم مخلوط می کنیم.

سپس قالبها را شسته و مرطوب مي نماييم. حال بر روي دستگاه ويبره گذاشته و يا توسط ميله‌اي ضربه مي‌زنيم؛ تا كاملاً قالب گيري شود.

حال سطح آنها را با كاردك كاملاً صاف كرده و به مدت 24 ساعت در حمام رطوبتي قرار مي‌دهيم. پس از 24 ساعت قالبها را باز نموده در آب 23ـ22 قرار مي‌دهيم. بعد از مدت زمان‌هاي 28،21،14،7،3 روز هر كدام از نمونه‌ها را شكسته و مقاومت فشاري آنها را اندازه‌گيري مي‌كنيم.

 

وسايل مورد نياز :

ـ الك #16  or  #12

ـ الك نمره 80

ـ ترازوي ديجيتالي

ـ استوانه مدرج

ـ دستگاه ويبره (لرزاننده)

مصالح مورد نياز :

ـ 120g شن و ماسه رد شده از الك نمره16

ـ (675gr) مانده روي 80

ـ 225gr سيمان

ـ125cc آب

ـ قالب نمونه گيري برنجي

50×50×50 يا40×40×40

ـ كاردك

ـ ميله فولادي

نحوه اجرا در آزمايشگاه مکانیک خاک :

ـ برداشت ميزان معيني ماسه از محل موردنظر به گونه‌اي كه 675 گرم خالص ماسه مانده روي الك 80 داشته باشيم.

ـ الك شماره 16 را بر روي الك نمره 80 قرار مي‌دهيم.

ـ ماسه همراه خاك را روي الك 16 ريخته و با قرار دادن روي دستگاه ويبراتور ماسه‌هاي رد شده از الك نمره 16 و باقي مانده روي نمره 80 را بدست مي‌آوريم.

ـcc 125 آب+  gr125 سيمان+  gr675 ماسه را بخوبي با هم مخلوط كرده.

ـ مخلوط مذكور را داخل قالب مكعبي مورد نظر كه از پيش درون آن مرطوب شده در سه لايه مي‌ريزيم.

ـ در هر لايه با 25 ضربه چكش، ميله آن را ويبره مي‌كنيم.

ـ پس از 24 ساعت قالب را باز كرده و نمونه را داخل حوضچه آب قرار مي‌دهيم.

ـ نمونه 14 روز را براي شكستن به زير دستگاه پرس مي‌گذاريم.

نتيجه گيري :

ـ پس از 14 روز نمونه هاي ساخته شده از آب را بيرون آورده سپس به مدت يك ربع زير دستگاه پرس قرار مي‌گيرد. اعمال تنش توسط دستگاه انجام مي‌شود.

ـ انجام اين مرحله تا زماني‌كه نمونه گسيخته گردد تكرار مي‌شود.

 

خطاي وسايل : 25 125

منابع خطاها :

ـ خطاي انساني از جمله خطاي قرائت (مانند خطا در قرائت درجه‌بندي ظرف محتوي آب)

ـ خطاي دستگاهي: ميزان دقت ترازو [بدليل كاليبره نشدن توسط سازمان تحقيقات] ـ دستگاه كاليبره

ـ خطاي عدم مطابقت مصالح مصرفي با مصالح ذكر شده در استانداردها.

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - دانه بندي مصالح سنگي

دانه بندي مصالح سنگي

 

هدف :

 تعيين دامنه ابعاد و نحوه ي توزيع ابعاد دانه ها در نمونه ي مصالح سنگي .

وسائل مورد استفاده :

   5-برس سيميshaker1- ترازو  2- الک هاي استاندارد    3- ته الک  4- شيکر

6- شن نخودي و بادامي     7- ماسه

 

روش کار :

 براي انجام آزمايش دانه بندي وزن مشخصي از مصالح سنگي را در سري الک هاي تيلور (که اندازه ي هر دو الک متوالي به نسبت 1 به 2 است) ريخته و مجموعه را در دستگاه شيکر به مدت زمان کافي قرار مي دهيم تا الک شوند.

وزن مصالح سنگي مورد استفاده بسته به بزرگترين اندازه ي دانه هاي سنگي متفاوت خواهد بود به عنوان مثال :

 : 2 الي 5/1 کيلو گرم ¾” براي بزرگترين اندازه ي سنگدانه :

  :   1 کيلو گرم مصالح مورد نياز است.#4 براي بزرگترين اندازه ي

سنگدانه :

 

آزمايش اين جلسه ي ما بر روي دو نمونه از شن هاي نخودي و بادامي و يک نمونه ماسه خواهد بود.براي شن و ماسه از الک هاي متفاوتي استفاده مي شود بنحوي که براي شن از الک هاي شماره ي 4 به بالا و براي ماسه از الک 4 به پايين استفاده مي شود . لازم به توجه است که الک ها بايد از بالا به پايين از نظر اندازه ي روزنه ها کوچکتر شوند.ابتدا الکهاي خالي را وزن نموده و وزن هريک را يادداشت مي نماييم و سپس آنها را به ترتيب اندازه ها روي هم چيده و مصالح را روي اولين الک مي ريزم  توجه شود که بايد در زير آنها ته الک قرار دهيم . مصالح را چيزي در حدود 5/7 الي 10 دقيقه در شيکر گذاشته و سپس به ميز کار انتقال مي دهيم  و الکها را از هم جدا نموده و با ترازو وزن الک و خاک را بدست مي آوريم و از اين طريق وزن مصالح مانده روي هر الک را محاسبه مي نماييم .و جدولي بصورت زير تنظيم نموده و بر اساس اطلاعات آن نموداري رسم مي کنيم که در محور عمودي آن درصد عبوري و در محور افقي اندازه ي الک ها بر حسب ميليمتر و در مقياس لگاريتمي قرار خواهد داشت .نتايج آزمايش به شرح زير است:

 

الک ها	وزن الک	الک و خاک	وزن خاک	درصد مانده	اندازه ها	درصد عبوري
1	575	0	0	0	25.4	100
3/4	580	610	30	1.997337	19.05	98.00266
1/2	555	1527	972	64.71372	12.7	33.28894
3/8	520	947	427	28.42876	9.525	4.86018
4	525	595	70	4.660453	4.75	0.199727
pan	365	368	3	0.199734		0

 

 

الک ها

وزن الک

الک و خاک

وزن خاک

اصلاح شده

درصد مانده

اندازه الک ها

درصد عبوري

 

4	525	871	346	347	34.7	4.57	65.3
8	435	520	85	86	8.6	2.36	56.7
16	422	620	198	199	19.9	1.18	36.8
30	382	461	79	80	8	0.6	28.8
50	335	476	141	142	14.2	0.3	14.6
100	356	470	114	115	11.5	0.15	3.1
200	290	291	1	2	0.2	0.075	2.9
pan	387	415	28	29	2.9	0	0

 

 « ماسه»

 

براي هريک از مصالح اعم از شن يا ماسه رنج دانه بندي استانداردي متشکل از حدود بالا و پائين وجود دارد که در استاندارد هاي گوناگون متفاوت است.که در زير به آنها اشاره خواهيم نمود.

براي مصالح ماسه اي عددي بنام مدول نرمي تعريف مي شود که عبارت است از مجموع درصد هاي مانده ي تجمعي روي الک هاي اصلي .براي ماسه ي مورد استفاده ي ما در اينجا اين مقدار برابر است با :

 

الک ها	وزن الک	الک و خاک	اندازه الک ها	وزن خاک	اصلاح شده	درصد مانده	درصد عبوري
1	575	575	25.4	0	0	0	100
3/4	580	755	19.05	175	172.4	11.49333	88.50667
1/2	562	1529	12.7	967	964.4	64.29333	24.21333
3/8	520	782	9.525	262	259.4	17.29333	6.92
4	525	627	4.75	102	99.4	6.626667	0.293333
Pan	365	372		7	4.4	0.293333	0

 

« بادامي»

مقدار مدول نرمي برابر است با :

 

4.918=100/(34.7*7 +8.6*6+19.9*5+8*4+14.2*3 +11.5*2+0.2*1)

منابع خطا :

1- خطاي ترازو به علت تعدد دفعات وزن نمودن و احتمال خارج شدن از تراز.

2- هدر رفتن بخشي از مصالح در حين انجام آزمايش.

3- گير کردن مقداري از دانه ها در چشمه هاي الک ها.

منبع وبلاگ آزمایشگاه بتن

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - درصد جذب رطوبت سطحي

درصد جذب رطوبت سطحی

هدف :

تعيين مقدار رطوبت سطحي مصالح که قابل تبخير است مي باشد.

W1براي اين منظور وزن مشخصي از مصالح با رطوبت نسبي را جدا نموده و اين وزن  ناميده مي شود . سپس سطح مصالح را خشک مي نماييم براي مصالح درشت دانه اين عمل را بوسيله ي يک دستمال و براي مصالح ريز دانه از يک منبع حرارتي يا يک  استفاده مي کنيم . براي اين حالت مصالح را در سيني اي پهن مي نماييم و  fan مصالح را زير و رو مي کنيم تا زود تر سطحش خشک گردد. اين وزن را اندازه گرفته) .آزمايش را براي سه نوع مصالح نخودي، بادامي و ماسه ي W2وثبت مي کنيم ( 6-0  انجام مي دهيم . مقدار رطوبت سطحي براي طرح اختلاط بتن مفيد است زيرا اين رطوبت بايد علاوه بر آب بتن به آن افزوده شود در ضمن در طي اختلاط بتن استفاده شود.SSD بتن سعي مي شود که از مصالح درصد رطوبت سطحي از رابطه ي زير محاسبه مي گردد:

SM= (W₁ – W₂ )×100/W₂

نتايج آزمايش به شرح زير مي باشد:

نوع مصالح	وزن ظرف	وزن بعد از خشک نمودن سطح	درصد جذب رطوبت سطحي
نخودي	130.5
بادامي	130.5	286.5	4.71%
6-0 ماسه	132	262	14.5%

 

منابع خطا :

1- خطاي موجود در دقت ترازوي مورد استفاده

2- خطاي ناشي از قرائت انساني

3- خطا در روند خشک کردن سطح مصالح بخصوص در مورد مصالح ريز دانه

منبع وبلاگ آزمایشگاه بتن

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - ارزش ماسه اي

ارزش ماسه اي

 

هدف :

تعيين کيفيت ماسه از نظر مقدار رس و لاي موجود در آن

 وسائل مورد نياز :

1- ترازو 2-محلول  3- محلول استکس 4- استوانه ي مدرج 5- ماسه 

مقدمه :

با استفاده از آزمايش ارزش ماسه اي مي توان به کيفيت ماسه از نظر رس و لاي مخلوط با آن پي برد .از آنجايي که وجود مقدار بيش از حد مجاز رس در بتن مشکلات بسيار جدي ايجاد مي کند تعيين اين عدد اهميت بسزايي خواهد داشت.هر چقدر ماسه  SE آن بالاتر و هر چه رس و لاي موجود در آن بيشتر باشد داراي SE تميز تر باشد

پايين تري خواهد بود. به عنوان مثال براي مصالح کاملا شسته و تميز اين عدد برابر با  بالاي 70 SE100 خواهد بود و همچنين بايد دانست که در ساخت بتن به مقدار نياز داريم .مصالحي که رس و لاي بيشتري دارند چسبندگي بيشتري داشته و مناسب استفاده در کارهاي راهسازي هستند.

روش کار :

براي انجام آزمايش ارزش ماسه اي ابتدا 110 گرم از مصالحي که قبلا شسته بوديم و به مدت 24 ساعت در اون دردماي 110 درجه قرار داه ايم را از الک شماره ي 4 مي -گذرانيم (براي تهيه ي ماسه). استوانه اي که در اختيار داريم برحسب اينچ مدرج شده است ابتدا تا ارتفاع 4 اينچ محلول استکس در آن مي ريزيم و بعد ماسه را با قيف داخل استوانه مي ريزم .کمي تکان مي دهيم و چند ضربه به کف آن ميزنيم تا حباب هاي هواي مجود در آن تخليه شود.سپس به مدت 10 دقيقه آنرا گذاشته تا خوب خيس شود . پس از اين مدت درپوش استوانه را رويش قرار داده و آنرا در زمان 30 ثانيه در فاصله ي 20 سانتي متر 90 بار بطور افقي جابجا مي کنيم.پس از اين مرحله استوانه را روي ميز قرار داده و ميله ي ظرف حاوي محلول استکس را در استوانه فرو مي بريم و سپس شير مربوطه را باز مي کنيم تا ماسه را از ته بشويد که اگر مقداري رس در ته ظرف محبوس شده بود به بالا آمده و معلق گردد. کمي از ماسه هايي را که به جداره ي استوانه چسبيده بود را نيز بدينوسيله مي شوييم.بايد توجه نمود حجم مخلوط موجود در ظرف بايد نهايتا به 15 اينچ برسد.در نهايت مي گذاريم مجموعه 20 دقيقه   و H1ساکن بماند تا ذرات رس به سمت بالا معلق شوند پس از اين مدت دو ارتفاع  

 را قرائت نموده و با استفاده از فرمول زير مقدار ارزش ماسه اي را بدست مي -H2

آوريم.

البته قرائت اعداد مذکور به دو شيوه انجام مي گردد :

1-قرائت چشمي مستقيم: که در اين روش به علت نا هموار بودن سطوح مرزي تشخيص مقادير درست با خطاي بسيار بالايي همراه است.

2- قرائت پس از استفاده از سمبه ي فلزي : در اين روش ابتدا سمبه ي فلزي را به  آرامي در استوانه رها کرده تا جايي که خود بخود متوقف شود. که با اينکار کمي فشار به محلول وارد شده و در نتيجه ذرات رس و ماسه از هم تفکيک خواهند شد.سپس عدد بالايي را قرائت نموده و از 2/10 کم مي کنيم. نتايج آزمايش به شرح زير است:

 

H₁=5.5”   ,       H₂= 3.5”  SE=H₂/H₁*100 =63.64%

روش دوم :

H₂ =13.2 –10.2 =3 “          SE= 3/5.5*100 =54.55%

 

همانگونه که مشاهده مي گردد ماسه مورد آزمايش براي استفاده در بتن از کيفيت لازم

برخوردار نيست و بايد مجددا شسته شود.

 

منابع خطا :

1- خطا در توزين ماسه

2- خطاي موجود در قرائت ارتفاع ها

3- محبوس ماندن مقداري از رس در کف استوانه

4-در روش دوم پس از رها کردن سنبه درون ماسه کمي فرو رفت که اصولا نبايد اين چنين مي شد.

منبع وبلاگ آزمایشگاه بتن

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - تعيين وزن مخصوص ظاهري

تعيين وزن مخصوص ظاهري

 

تعيين وزن مخصوص ظاهري به دو روش انجام مي گيرد :

1- پيکنومتر :

استوانه اي است مدرج که داراي درپوش است مصالح شسته را برداشته وزن مشخصي   باشد ( در اينجا= 300 گرم) پيکنومترW ₁ از آن را جدا مي نماييم.اگر وزن مصالح 1000 سي سي انتخاب مي نماييم . 1000 سي سي آب داخل پيکنومتر ريخته و وزن  ) . مقداري از آب پيکنو متر را خالي نموده و مصالح W ₂ مجموعه را اندازه مي گيريم(  را که قبلا وزن کرده بوديم درون پيکنومتر مي ريزيم  و مجددا حجم مجموعه را به     ) . مصالح و آب بايد کاملا W ₃ 1000 سي سي مي رسانيم. و دوباره وزن مي کنيم ( مخلوط شوند وحرکت داده شوند تا هوا خارج گردد.و دوباره حجم مجموعه از 1000  کنترل مي گردد. وزن مخصوص ظاهري در اين روش از طريق فرمول زير محاسبه مي گردد:

نتايج آزمايش به شرح زير است :

الف)براي بادامي:

W₁ =وزن مصالح   =300  gr

W₂ =وزن آب + استوانه =1582   gr   ,    W₃ =1787   gr

ب)براي نخودي:

W₁ =وزن مصالح   =300  gr

W₂ =وزن آب + استوانه =1582   gr   ,    W₃ =1767   gr

ج) براي ماسه:

W₁ =وزن مصالح   =300  gr

W₂ =وزن آب + استوانه =1582   gr   ,    W₃ =1787   gr

2- روش دونگان :

ترازوي دونگان وسيله اي است که داراي دو کفه مي باشد و يکي از آنها داخل آب قرار داشته و ديگري در محيط بيرون است . وزن مشخصي از مصالح شسته شده را جدا     ) . ابتدا ترازو را در حالت تراز قرار مي دهيم .مصالح را داخل کفه يW ₁ مي کنيم (  داخل آب قرار مي دهيم .روي وزنه ي بيرون آنقدر وزنه مي گذاريم تا دوباره تراز شود. ). W ₂ مجموع وزنه هاي در کفه هاي بيرون را حساب مي کنيم ( اين آزمايش بر اساس قانون ارشميدس انجام مي گردد. درواقع مخرج کسر در فرمول زير يا همان تفاوت مجموع وزنه ها از وزن واقعي مصالح همان نيروي ارشميدسي است که به اندازه ي حجم مصالح غوطه ور در آب به آن به طرف بالا وارد مي گردد

وزن مخصوص ظاهري در روش ترازوي دونگان با استفاده از فرمول زير محاسبه مي گردد.

اين آزمايش براي دو نوع شن هاي نخودي و بادامي انجام شد و نتايج آن به شرح زير است.

براي بادامي:

W₁= 300   ,    W₂ =187    ,

براي نخودي:

W₁=300   ,     W₂  =186   , 

منابع خطا :

1- در آزمايش پيکنو متر وجود هوا در آب و محبوس ماندن هوا در بين مصالح.

2-به علت انحناي سطح ايستايي آب و محدوديت دقت چشم خطا در قرائت

 عدد 1000 سي سي .

3- خطا در وزن نمودن مصالح براي هر دو روش

4-کامل تراز نبودن ترازو در روش دونگان .

5- به علت داخل آب بودن بخشي از بازوي فلزي و کفه ي ترازو مقداري نيروي ارشميدسي به آنها نيز وارد مي گردد که به طرف ديگر وارد نمي شود و خطا ايجاد مي نمايد.

6- خطا در واقعي بودن مقدار وزن وزنه ها و همچنين برقراري تعادل تقريبي و نه کامل

7- خاصيت جذب آب مصالح که در داخل آب قرار داده مي شوند مي تواند قدري جزئي خطا ايجاد نمايد.

منبع وبلاگ آزمایشگاه بتن

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - تعيين وزن مخصوص ظاهري

نام آزمايش : تعيين وزن مخصوص ظاهري

 

تعيين وزن مخصوص ظاهري به دو روش انجام مي گيرد :

1- پيکنومتر :

استوانه اي است مدرج که داراي درپوش است مصالح شسته را برداشته وزن مشخصي   باشد ( در اينجا= 300 گرم) پيکنومترW ₁ از آن را جدا مي نماييم.اگر وزن مصالح

1000 سي سي انتخاب مي نماييم . 1000 سي سي آب داخل پيکنومتر ريخته و وزن  ) . مقداري از آب پيکنو متر را خالي نموده و مصالح W ₂ مجموعه را اندازه مي گيريم(

را که قبلا وزن کرده بوديم درون پيکنومتر مي ريزيم  و مجددا حجم مجموعه را به     ) . مصالح و آب بايد کاملا W ₃ 1000 سي سي مي رسانيم. و دوباره وزن مي کنيم (

مخلوط شوند وحرکت داده شوند تا هوا خارج گردد.و دوباره حجم مجموعه از 1000

کنترل مي گردد. وزن مخصوص ظاهري در اين روش از طريق فرمول زير محاسبه مي گردد:

                                                             

 نتايج آزمايش به شرح زير است:

الف)براي بادامي:

     W₁ =وزن مصالح   =300  gr

 W₂ =وزن آب + استوانه =1582   . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - تعيين مقاومت فشاري نمونه معكبي به ضلع cm15*15*15

تعيين مقاومت فشاري نمونه معكبي به ضلع cm15*15*15

 

وسايل و مصالح مورد نياز :

1 ) بتن ساخته شده در آزمايش طرح اختلاط

2 ) قالب هاي فشاري و كششي (مكعبي)

3 ) ترازو و با دقت گرم

4 ) حوضچه آب اشباع شده با آهك

5 ) ميله تراكم

6 ) سيني فلزي

7 ) بيلچه

8 ) كاردك

9 ) كوليس با دقت ميلي متر

10 ) پرس هيدروليكي جهت تعيين مقاومت فشاري و كششي بتن

11 ) دستگاه لرزاننده جهت ويبره بتن

_ شرح آزمايش :

مقاومت فشاري

در اينجا قالب مكعبي مورد آزمايش قرار مي گيرد قالب را روي دستگاه لرزاننده قرار داده ، آن را روشن مي كنيم نمونه بتن را در 3 لايه درون قالب ريخته و توسط ميله تراكم به هر لايه 25 ضربه وارد می کنیم . پس از پر شدن لايه سوم ، با كاردك سطح بتن را صاف مي نماييم نمونه هاي مكعبي را به مدت 20 الي 48 ساعت در هواي آزاد قرار مي دهيم و سپس آنها را درون حوضچه آب اشباع شده با آهك قرار مي دهيم پس از مدت 1 هفته نمونه ها را از آب بيرون آورده ، آنها را مدتي در هواي آزاد مي گذاريم تا آب اضافي از سطح آنها خارج شود .سپس آنها را وزن كرده و با كوليس ابعادشان را اندازه مي گيريم و از اين طريق وزن مخصوص نمونه ها را محاسبه مي كنيم (بعلت اينكه ممكن است قالب ها كاملاً از بتن پر نشده باشند ، و يا زواياي صفحات به هم بسته شده قالب ها دقیقا 90 درجه نباشند ، ابعاد نمونه هاي ساخته شده با ابعاد قالب ها متفاوت خواهد بود و به همين دليل . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - تعیین زمان شروع گیرش خمیر سیمان پرتلند و تغییر وضعیت آن به حالت جامد

تعیین زمان شروع گیرش خمیر سیمان پرتلند و تغییر وضعیت آن به حالت جامد

 

وسایل مورد نیاز :

1-    دستگاه ویکات

2-    ترازو با دقت 0.1 گرم

3-    مزور و بشر

4-    لگن و دستکش

5-    کاردک و وکرنومتر

6-    300گرم سیمان رد شده از الک 16

 

شرح :

زمان گیرش اولیه مدت زمان سپری شده از لحظه اختلاط آب و سیمان می باشد که از این به بعد رشد کریستالهای ناشی از هیدراتاسیون سیمان به اندازه ای است که روانی خمیر رو به کاهش می گذارد.

آزمایش تعیین زمان گیرش اولیه بایستی با  آب نرمال سیمان انجام شود.

نکته ای که قابل تذکر است،این است که سرعت . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - تعیین درجه نرمی سیمان پرتلند از طریق دستگاه هواتراوی ( نفوذپذیری ) با روش بلین

تعیین درجه نرمی سیمان پرتلند از طریق دستگاه هواتراوی ( نفوذپذیری ) با روش بلین

 

هدف آزمایش :

تعیین سطح مخصوص سیمان

وسایل مورد نیاز :

1-    ترازو با دقت 0.001 گرم

2-    دماسنج-کرنومتر

3-    دستگاه بلین

 

در این روش نرمی سیمان پرتلند را به طریق سطح مخصوص آن یعنی مجموع سطح اشغالی بر حسب سانتی متر مربع بر یک گرم سیمان تعیین می کند.

 

شرح دستگاه بلین :

 شامل وسیله ی کشش یک مقدار معینی هواست که از میان یک بستر سیمان که با تخلخل معینی تهیه شده باشد عبور نماید.

اندازه ی حفره ها در بستر سیمان با تخلخل معین با  . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - روش دانه بندی شن به وسیله ی الک

روش دانه بندی شن به وسیله ی الک

 

هدف آزمایش :

تعیین اندازه بزرگترین دانه شن و نحوه توزیع دانه های سنگی در اندازه های گوناگون جهت تطبیق با منحنی استاندارد

وسایل آزمایش :

1-   برطبق بند 3-1-2 استاندارد شماره ی 4977 ایران و بند 4-2 استاندارد 1599 ایران،دقت و خوانائی ترازو برای سنگدانه های درشت و یا مخلوطی از سنگدانه های ریزو درشت باید 0.1 درصد بار آزمایش و یا 0.5 گرم ،هرکدام که بزرگتر است،باشد (در هر نقطه ی دامنه ی مورد استفاده)

بند 4-2 استاندارد "دقت توزین برای مواد الک کردنی: توصیه نموده که جرم بار و جرم هریک از قسمت ها با دقتی که حداقل 0.1 درصد جرم بار . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - آزمایش اسلامپ

آزمایش اسلامپ

 

هدف :

سنجش درجه شلی بتن ( تعیین روانی بتن )

مقدمه : بر طبق تعریف ACI روانی بتن یعنی قابلیت بتن یا ملات تازه مخلوط شده برای جریان یافتن است. کلمه کارایی به سهولت در ریختن ، قابلیت تراکم ، سهولت در پرداخت بتن و مقاومت در برابر جدا شدگی اطلاق می شود. متاسفانه تا کنون هیچ آزمایشی که بتواند مستقیما کارایی را به صورت کامل بیان نماید وجود ندارد ولی کوشش شده کارایی را با بعضی از خصوصیات فیزیکی آسان تر سنجش نمود ولی متاسفانه هیچ کدام از آن ها کامل نبوده ؛ یکی از این آزمایشات اسلامپ است. این نکته باید ذکر گردد که آزمایش اسلامپ کارایی را نمی سنجد بلکه روانی بتن را توصیف می کند آیین نامه ی ASTM C 125-93 کارایی را چنین بیان نموده است : خواص تعیین کننده کار لازم برای جابجایی بتن تازه مخلوط شده با حداقل کاهش در یکنواختی آن. آیین نامه ی ACI  116R-90 کارایی را چنین بیان نموده که آن خاصیت از بتن یا ملات تازه مخلوط شده که تعیین کننده سهولت و یکنواختی می باشد و با آن می توان بتن رامخلوط نمود،در جاریخت،متراکم کرد و یا سطح آن را پرداخت نمود.آیین نامه ACI تعریف می نماید : روانی را قابلیت تحرک نسبی یا توانایی بتن و یا ملات تازه مخلوط شده برای جریان یافتن می نامد. این خاصیت بتن توسط آزمایش اسلامپ بدست می آید.با توجه به همه ی محدودیت های گفته شده آزمایش اسلامپ برای کنترل کارگاهی و تغییرات پیمانه به پیمانه و ساعت به ساعت مصالح مصرفی دربتن بسیار مفید است.

دو عامل مفید بودن آزمایش :

1-در صورت یکنواختی جنس و دانه بندی سنگدانه ها،آزمایش نشان دهنده ی تغییرات در نسبت آب به سیمان است.

2-در صورت بی تغییر بودن میران آب مخلوط و رطوبت موجود در سنگدانه ها ، آزمایش نشان دهنده ی تغییرات دانه بندی شن و ماسه و یا غلط بودن میزان وزنی سیمان و شن و ماسه است. ضریب شلی بتن ( اسلامپ بتن ) که در ساختمان های . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - وزن واحد حجم مصالح و درصد نرمي ذرات سيمان و محاسبه درصد نرمي ماسه

وزن واحد حجم مصالح

آزمايش شماره 8

مواد و ابزار مورد نياز:

                   ü       مصالح سنگي

                   ü       ترازو با دقت 1/0 گرم

                   ü       كوليس

                   ü       ظرف استوانه اي

E از آنجا كه معمولا %75 بتن را مصالح سنگي تشكيل مي دهند و نقش مهمي در خواص بتن مخصوصا مقاومت آن دارند محاسبه  وزن حجمي آنها داراي اهميت ويژه اي مي باشد. دانستن خواص فيزيكي و شيميايي سيمان براي ساخت بتن اهميت پيدا مي كند.

مقدمه: وزن مخصوص مصالح به دو صورت وزن مخصوص متراكم و وزن مخصوص غيرمتراكم تعريف مي كنند. ولي از آنجاكه در بتن دوغاب (خميرساخته) شده از سيمان فضاهاي بين دانه هاي سنگي را پر مي كند همواره از وزن مخصوص غيرمتراكم مصالح استفاده مي كنيم و وزن مخصوص متراكم مصالح در عمل به كار نمي آيد.پس آزمايش براي اندازه گيري وزن واحد حجم غير متراكم مصالح انجام خواهد شد.

نحوه آزمايش : ابتدا ظرف استوانه ايي متناسب با مقدار مصالح مورد آزمايش انتخاب مي كنيم  و ابعاد آن را (عمق و قطر داخلي ظرف) بوسيله كوليس اندازه مي گيريم. سپس ظرف را بوسيله ترازو وزن مي كنيم و مصالح مورد آزمايش را در ظرف تا اندازه اي مي ريزيم كه تا لبه ظرف كاملاً از مصالح پر شود و ظرف حاوي مصالح را دوباره وزن مي كنيم و با تفاضل وزن مجموعه و وزن ظرف، وزن مصالح را به دست مي آوريم و از آنجا كه حجم حجم غير متراكم مصالح  برابر با حجم ظرف مي باشدحجم ظرف را بدست مي آوريم .

 وزن حجمي غير متراكم . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمایشگاه بتن - تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

 

مواد و ابزار مورد نياز:

                   ü       دستگاه دونگان

                   ü       مصالح سنگي (ماسه،شن)

                   ü       ترازو با دقت 1/0 گرم

                   ü       كاغذ خشك كن يا حوله

                   ü       گرمخانه Oven

                   ü       سيني

نحوه  آزمايش : روش دونگان اساس كار برپايه قانون ارشميدس  پايه گذاري شدخ است. ميدانيم كه قانون ارشميدس به اين شكل است كه به قسمت غوطه ور هر جسم درون سيال نيرويي برابر با وزن سيال جابجا شده هم حجم آن  در جهت كاهش وزن جسم وارد مي شود. در اين آزمايش سيال مورد استفاده ما آب است كه چگالي آن برابر با واحد در نظر گرفته مي شود و نتيجتاً جرم و حجم آن از نظر عددي يكسان مي باشد. با در نظر گرفتن نكات فوق كه اساس آزمايش روش دونگان در تعيين حجم ظاهري مصالح مي باشند آزمايش را  انجام مي دهيم :

مقداري  از مصالح كه درشت دانه ( شن نخودي ) انتخاب مي كنيم و به مدت حداقل 24 ساعت در آب غوطه ور مي كنيم.پس از پايان يافتن مدت زمان غوطه وري، مصالح را از آب خارج كرده وسطح دانه هاي را بوسيله يك پارچه يا حوله آنقدر خشك مي كنيم كه سطح سنگدانه براق شود و پس از اينكه اين عمل را براي تمامي مصالح انجام داديم آنها را بلافاصله توزين نموده و 300 گرم از اين مصالح را جدا مي كنيم. .پس از توزين نمونه ها نمونه مورد نظر را درون دستگاه دونگان قرار مي دهيم .به اين صورت كه كفه اي كه در آب فرو مي رود حاوي مصالح مورد آزمايش باشد و در كفه ديگر آنقدر وزنه مي گذاريم تا دو كفه به حالت تعادل در بيايند.اكنون با توجه به اين نكته كه جرم حجمي . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان