دانلود عملیات آببندی کارخانه آلومینیوم المهدی مربوط به مبحث ترمیم سازه ها

دانلود عملیات آببندی کارخانه آلومینیوم المهدی مربوط به مبحث ترمیم سازه ها

  تهیه کننده : الهام عزیزی

استاد : مهندس براهویی

فرستنده : مهران سلطانی نژاد

فایل پی دی اف حاوی عکس در 25 صفحه

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

http://www.iransaze.com/modules.php?name=Forums&file=download&id=30248



منبع : سايت انجمن علمی عمران دانشگاه رودهن

 ملات های آب بند کننده

 نفوذ رطوبت و نشت آب به داخل ساختمانها ، هدر رفتن آب مسیر های هدایت کننده آب ، مانند نهرها و جوی ها ، نشت آب مخازن و استخرها همگی از مشکلاتی هستند که از گذشته تا امروز صنعت ساخت و ساز را به چالش کشانده و مهندسین و دست اندر کاران این رشته همواره به دنبال ارائه روش های مطمئن و ماندگار در رفع این معضل بوده اند .چرا که در جائی باید از ورود آب به عنوان یک عامل مخرب از خارج به داخل سازه ممانعت شود و در جائی دیگر باید با ساخت سازه ای مناسب با کاربری هدایت و ذخیره سازی از نشت و خروج آب از آن جلوگیری گردد.

امروزه راهکارهای متفاوتی جهت کنترل ورود و خروج آب و رطوبت در پروژه های عمرانی وجود دارد ، ولی تصمیم گیری در این باره به علت محدودیت در انتخاب ، در بازار ایران ، همیشه توام با نگرانی است . با توجه به سرمایه گذاری کلان در سایه توجیهات اقتصادی و تعدد آیتم های موجود در صنعت مهندسی ساختمان ، نگاه تخصصی به هر یک از این اقلالام با عنایت به سرعت تحولالات علمی و عملی اهمیت ویژه ای یافته است.شرکت تولیدی رنگ و پوشش های حفاظتی رنگارنگ اطلس ، با رویکردی علمی و تخصصی در زمینه تحقیق و تولید پوشش های آب بند کننده و با بکارگیری تجربیات و روشهای اجرایی روز با همکاری معتبرترین شرکت های اروپائی تولید کننده مواد اولیه ، انتخابی مطمئن و اقتصادی را به صنعت مهندسی عمران عرضه می دارد.

 

کلیه مصالح ساختمانی که از مواد معدنی ساخته می شوند دارای خاصیت موئینگی در جذب آب می باشند و ذاتا سطوحی آب دوست و جاذب بهشمار می روند . اما تقریبا در تمام مواضع پس از ساخت ، این خاصیت مصالح معدنی ساختمانی ، باید با استفاده از اندود های مناسبمهار شود. استفاده از اندود های قیری به عنوان متداول ترین روش در بستن سطوح و ممانعت از ورود و خروج آب در چند دهه اخیر در ایران رایج بوده و در تصمیم گیری های فنی در این خصوص به عنوان اولین و شاید تنها راه حل، انتخاب می گردند. شاید این انتخابها راه حل مناسبی برای بعضی از کاربردها بوده اما در بسیاری از شرایط به عنوان تنها آلترناتیو ، مورد استفاده قرار گرفته و پاسخ بایسته را نداده است . که همین امر عدم اطمینان و نگرانی های پایان ناپذیر مهندسان این صنعت را سبب شده است .

با نگاهی به این موضوع در عرصه ساخت و ساز مدرن در خواهیم یافت که امروزه با توجه به :

- عدم کارائی اندود های قیری در مواضع مختلف

- مشکلات زیست محیطی و خطرات سلامتی ناشی از استفاده از مشتقات نفتی

- افزایش روز افزون قیمت نفت و مشتقات نفتی

- خطرات اجرایی ناشی از روش های گرم کردن و ذوب کردن قیر و محصولات و مشتقات آن

- عدم پایداری در چسبندگی ، انعطاف پذیری و انسجام اندودهای قیری و مشتقات آن در شرایط آب و هوایی مختلف منطقه ای و فصلی

- نیاز به گروه های تخصصی اجرایی

- آسیب پذیری زیاد و امکان سوراخ شدن در حین و پس از اجرا و قبل از ایجاد روکش محافظ

- عدم امکان اجرای روکش محافظ با استفاده از مصالح ساختمانی مانند اندودهای سیمانی و موزائیک و سرامیک بدون واسطه .

 

استفاده از اندود های قیری و محصولات قیر پایه در تمامی کشورهای پیشرفته در زمینه صنعت ساختمان بسیار محدودتر از حجم استفاده آن در ایران است .

  

این محصول با بکار گیری ترکیبی از پلیمرها با بایندر سیمان و با استفاده از پرکننده های مناسب و رعایت نسبت اندازه های ذرات بصورت پودر

10 و 40 کیلو گرمی ارائه میگردد. ، خشک در بسته بندی های 5

مزایای محصول

               آب بند کردن تمام سطوح بدون استفاده از ترکیبات دارای قیر-

 چسبندگی فوق العاده به انواع سطوح و یکپارچه سازی سطوح متفاوت-

 ایجاد لایه بسیار مقاوم در برابر آسیبهای احتمالی و سوراخ شدن-

 امکان اجرای انواع ملالاتها و چسبهای پلیمری بصورت مستقیم بدون- نیاز به صفحات واسطه مانند توری و.... جهت نصب سنگ و کاشی-

 عدم نیاز به تجهیزات نصب و اجرا

 امکان تحمل فشار منفی و مثبت هیدرواستاتیکی ( 7 متر ستون آب)-

 زمان مناسب جهت کارکرد پس از مخلوط شدن با آب-

  بدون بو و ترکیبات شیمیایی مضر-

 سهولت در اجرا و عدم نیاز به مهارت خاص-

 استفاده بصورت خمیری و دوغابی با پر کنندگی عالی اجرا با ماله و یا- قلم مو و غلطک

- پرت بسیار کم در حد صفر و اقتصادی

 

نحوه مصرف:

 

ابتدا به میزان مورد نیاز از پودر را جدا کرده و به اندازه یک سوم تا یک دوم وزن پودر بسته به غلظت مورد نیاز آب به آن اضافه می کنیم .

باید در حین اضافه کردن آب با استفاده از یک همزن برقی (دریل پره دار) یا دستی عمل مخلوط سازی به خوبی انجام شود تا از پخش شدن

یکسان و همگن پلیمر در همه نقاط مخلوط اطمینان حاصل شود زمان میکس کردن حدود 3 دقیقه با دور متوسط میباشد.

پس از بدست آمدن ملات ،آنرا با ماله دندانه دار(شانه ای) با عمق دندانه مناسب بروی سطح پهن نموده و یا بصورت ریختن بر روی سطح و تی

زنی جهت حباب گیری و تسطیح اجرا می کنیم . ضخامت ملات نباید بیش از 3 میلیمتر و کمتر از 1 میلیمتر باشد.سطح زیر کار باید

تمیز و عاری از چربی باشد.برای جلوگیری از مصرف زیاد توصیه می شود قبل از اجرا با استفاده از ملات های سیمانی تسطیح سطح

انجام گیرد.زمان خشکایی بستگی به درجه حرارت محیط و رطوبت آن دارد .برای اجرای لالایه های بعدی مانند چسب کاشی و سنگ و

یا سرامیک از خشک شدن لایه اجرا شده از ملات آب بند اطمینان حاصل نمایید.در صورت استفاده از ملات آب بند کننده برای آب

بندی استخرو آب نما و یا مخازن آب، باید کنجها و فصل مشترک دیواره و کف ،با استفاده از ملات آب بند (بصورت خمیری) ماهیچه

کشی شود.برای استفاده به عنوان ایزولاسیون رطوبتی دیواره ها در سرویسها در زیر کار کاشی کاری می توان از غلطک استفاده نمود، در

این حالت باید توجه شود که تمام سطح با ملات پوشیده شده باشد.

 

توصیه های اجرایی:

در صورتی که سطح مورد نظر جهت آب بند کردن در معرض ارتعاش و تنش های سازه های یا حرارتی قراردارد، در هنگام اجرا استفاده از

توری پلی اتیلنی یا پلی پروپیلنی یا فایبر گلاس با چشمه های ریز تا متوسط توصیه می شود . ضمنا جهت کنترل هزینه مصالح در

A مصرف ملات آب بند کننده ، تسطیح سطوح ناصاف و همچنین ایجاد لایه محافظ رویه (در صورت لزوم ) با ملات های پلیمری تیپ

تولیدی شرکت رنگارنگ مطابق با دیتیل زیر موثر خواهد بود.

 

کاربردها :

- آب بند کردن کلیه سطوحی که در معرض آب ریزی قراردارند

- چسبندگی فوق العاده به انواع سطوح و یکپارچه سازی سطوح متفاوت

- ایزوله کردن دیواره ها و کف سرویسها و آشپزخانه ها

- استخر ها ، آب نماها و مخازن آب آشامیدنی

- ایزولالاسیون زیر زمینهای مرطوب و یا با قابلیت نم کشی از سطوح جانبی

- ترمیم و آب بند کنندگی در داخل فضاهای ساختمان بدون بو

- ایزوله کردن پی و شناژ بدون ایجاد محدودیت برای دیوار چینی و استفاده از توری و ....

- دیوار های حائل که پس از خاک ریزی در معرض رطوبت قرار می گیرند.

- ایجاد یا روکش کانالهای هدایت آب های زمینهای کشاورزی بدون پرت آب

- پر کردن ترک های سطوح و دیواره های بتنی و سیمانی

- استخر های پرورش ماهی

منبع : http://for-engineer.blogfa.com/category/17/

Effect of Microsilis, Super Plasticizer And Air Entrain In Light Weight Perlite Concrete Pre

مقاله : Effect of Microsilis, Super Plasticizer

And Air Entrain In Light Weight Perlite

Concrete Pre

 

This paper presents the results of a laboratory study carried out on effect of using the simultaneous of microsilis, super plasticizer and air entrain additives on compressive strength of light weight perlite concrete. In this study, 63 test specimens with different percentage and mixtures including microsilis, super plasticizer and air entrain were used. 63 test specimens with different percentage and mixtures including microsilis and super plasticizer were also prepared for comparison purposes. In the mixtures, lightweight perlite aggregate, microsilis, super plasticizer, air entrain, cement type I, sand and water were used. Laboratory test results showed that workability and compressive strength of lightweight perlite concrete was increased by the use of air entrai.

                           
لینک کمکی
 

به نقل از: http://www.iransaze.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

كولتار اپوكسي

كولتار اپوكسي

 

اين محصول بر پايه تركيبات قطران ورزين هاي اپوكسي بصورت دو جزيي توليد شده كه بعنوان پوشش محافظ جهت اندود نمودن انواع سطح فلزي و بتني در پروژ هاي فاضلاب وسوخت رساني مورد مصرف قرار مي گيرد و در برابر انواع مواد شيميايي – ا سيدي – قليايي – آب دريا – روغن ها – خاكهاي فعال وغيره مقاوم مي باشد .

 

خواص ويژه :

-مقاومت مناسب در برابر انواع مواد شيميايي اسيدي وقليايي

-واتر پروف كامل در برابر آب دريا و مواد فاضلاب

-داراي چسبندگي زياد وخاصيت ارتجاعي مناسب

-مقاوم در برابر نيروهاي سايشي و عوامل جوي

-مقاوم در برابر فرسايش ناشي از امواج دريا يا خاكهاي فعال

-ايجاد فيلم سخت پس از خشك شدن كه با حرارت نرم نميشود

-عدم يخزدگي در دما هاي پايين . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آب بندها ( واتر استاپ Water Stop ) برای سازه های بتنی

آب بندها ( واتر استاپ Water Stop ) برای سازه های بتنی

 

 آب بند چیست و مناسب ترین نوع آن کدام است؟
سالهاست استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین  . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

حلال ويژه اپوكسي

حلال ويژه اپوكسي

 

حلال ويژه اپوكسي مخصوص رقيق نمودن انواع اپوكسي ها و UPC تهيه شده و ه لحاظ مواد خاص تشكيل دهنده آن براحتي با اپوكسي ها بصورت همگن مخلوط و ر صورت استفاده صحيح از خواص آنها  نمي كا هد .

طريقه مصرف آن آسان ودر صورت اجراي صحيح هيچ گونه حبابي روي سطوح ايجاد شده توسط اپوكسي بوجود نمي آيد ضمنا اين حلال جهت انواع اپوكسي هاي ضد اسيد هم كاملا مناسب  مي با شد .  ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

 

ادامه نوشته

برنامه جستجو ورود و خروج انبار در محیط اکسل

برنامه جستجو ورود و خروج انبار در محیط اکسل

به حجم 51 کیلوبايت

در فرمت فشرده (rar) ....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

بتن و افزودنی های خاص

بتن و افزودنی های خاص

 

بتن و فولاد دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر مصالح در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان پلها،ساختمان سدها، ساختمان متروها،ساختمان فرودگاه ها و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و فولاد به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل نوع سیمان،نوع مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.

با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی پوزولانها ،خاکستر بادی،سرباره . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

افزودنی

   افزودنی های سیمان و بتن

 

آب بندى منابع بتنى يكى از مشكلات شايع در ساخت منابع ذخيره آب مشكل آب بندى نمودن آنها پس از اتمام كار مى باشد. عوامل اصلى آببندى نشدن منابع به شرح ذيل است :

الف) وجود منافذ ريز ناشى از انتخاب نامناسب مصالح، ساخت و عمل آورى و اجراى بد و ضعيف بتن.ب) وجود شكافهاى ريز ناشى از ترك خوردن بتن بر اثر انقباض و انبساط .ج) قرار گرفتن زود هنگام بتن در معرض سرما و يا گرماى شديد و در نتيجه ضعيف و يا پوك شدن آن.د) عايق كارى نامناسب اوليه و يا صدمه ديدن عايق كارى در حين اجرا) استفاده نكردن از واتر استاپ و يا مصرف نادرست آن.روش هاى آببندى كردن منابع بتنى :

الف ) روش كلاسيك ب ) روش مدرن

 

الف ) روش كلاسيك

در اين روش با استفاده از ملا تى دو جزئى شامل پودر ترميم كننده R M -1 و رزين CHEMEX -AD6 به شرح ذيل مى توان منابع را آببندى نمود :

ابتدا يك حجم رزين CHEMEX -AD6 با 2 الى 3 حجم آب مخلوط شده سپس با اضافه كردن پودر MRI 77 ملات خميرى شكل ساخته شود . از اين ملات جهت انجام پوشش به روش ذيل استفاده مى شود :

1- سطح زير كار كاملا تميز و عارى از هرگونه گرد و غبار و آلودگى نفتى و روغنى شود.2- شكافهاى عميق به وسيله ملات ضد آب پر شود.3- يك لايه توسط رزين رقيق شده به وسيله پيستوله و يا برس بر روى زير كاركشيده شود.( پرايمر)4-پس از دو نم شدن لايه پرايمر، يك لايه نازك از ملات ضد آب به ضخامت2 الى3ميليمتر بر روى سطح بكشيد. خاصيت كارپذيرى فوق العاده عالى اين ملات،اين كار را به راحتى گچكارى امكان پذيرمى سازد.

نكتـه مهـم :- چون لايه اجراء شده بسيار نازك است مسئله كيورينگ و نگهدارى آن فوق العاده حائز اهميت است. براى اين منظوريك لايه با استفاده از رزين رقيق شده با پيستوله يا برس برروى سطح كشيده شود.

 

ب ) روش مدرن

در اين روش با استفاده از ماده Penetron ساخت شركت آمريكائى Penetron -ICS پوششى بر روى سطوح انجام مى شود. اين پوشش منبع بتنى را صد در صد نفوذ ناپذير مى كند .

عملكرد پنترون

پنترون ماده اى پودرى شكل است كه پس از آن كه با نسبت معينى آب مخلوط شد تبديل به مايعى غليظ مانند رنگ مى شود . پنترون داراى ماده شيميـائى فعالى مى باشد كه با نفوذ بدرون ماتريس بتن با آب موجود در خلل وفرج بتن و خمير سيمان تشكيل كريستال داده، آنها را كاملا پر كرده و بدين طريق منافذ بتن مسدود شده و نهايتا آببند مى شود .

مزاياي پنترون

 بعلت دائمى بودن واكنش تشكيل كريستال ، درون سازه بتنى هميشه خشك باقى مى ماند . در محيط خشك ميلگردها سالم باقى مى مانند و احتمال خوردگى يا زنگ زدگى از بين مى رود . - تا فشار 16 آتمسفر نفوذ ناپذير است . - در محيط هاى شيميائى در محدوده 11- 3= PH مقاوم است .- لايه اجراء شده داراى چسبندگى زيادى بسطح زيرين مى باشد بطوريكه تا فشار250 psiجدا نمى شود . - بتن را با تغيير ماهيت آن آببندى مى كند، بطوريكه اگر لايه پوشش داده شده هم كنده شود آسيبى به آببندى منبع وارد نمى شود .

 

 امولسيون قيرى Bituminous Emulsion BEM -B 4

امولسيون قيرىBEM -B 4 خميرى غليظ وآماده مصرف مى باشد كه با استفاده از قير ،رزين و حلالهاى مخصوص توليد مى گردد. اين ماده به راحتى با آب رقيق شده و براى عايقكارى سطوح مختلف مانند سقفـهاى افقى يا شيبـدار ، كف سرويس ها و غيره بكارمى رود.

امولسيون قيرى BEM -B 4 بعلت داشتن رزينهاى مخصوص در مقابل عوامل جوى ، املاح معد نى و اسيدهاى رقيق مقاوم مى باشد . پوشش انجام شده توسط BEM -B 4 پس از خشك شدن قشرى انعطاف پذير و ضد آب تشكيل مى دهد كه تا دماى 150درجه سانتى گراد حتى بر روى سطوح قائم روان نمى گردد و در درجه حرارتهاى پائين نيز انعطاف پذير باقى مى ماند .

موارد مصرف

جهت عايقكارى در موارد زير بكار مى رود :

- سطوح مختلف نظير سقفهاى افقى يا شيبدار

- سرويس هاى ساختمان

- ديوارهاى قائم داخلى و خارجى ساختمان

- منابع كوچك و بزرگ آب

- سازه هاى بتنى و فلزى

مزايا

به علت رقيق شدن با آب انجام عمليات عايقكارى به سهولت ، با اطمينان و بى خطر انجام مى شود . در دماى بالا تا 150 درجه سانتى گراد و دماى زير صفر قابل انعطاف باقى مى ماند .آب موجود درBEM -B 4 بسته به شرايط آب و هوائى در ظرف مدت 5/0 الى 4 ساعت خشك شده و پس ازآن لايه ايجاد شده صد درصد درمقابل نفوذ آب مقاوم مى شود .

روش و مقدار مصرف : اجراى پوشش با BEM -B 4 به تنهائى يا همراه با الياف تقويتى( مانند گونى ،آزبست ، الياف مصنوعى ) امكانپذيرست.

الف) روش معمولى ابتدا سطح مورد نظر كاملا با آب شسته و تميز شود . سپس BEM -B 4 را با 10 الى 15 درصد آب رقيق كرده بوسيله جارو بر روى سطح بكشيد. براى اطمينان از عايق شدن كامل سطح ، پوشش را در چند لايه انجام دهيد .

ب) روش استفاده با كمك الياف تقويتى

جهت عايق كردن سطوح حساس نظير پشت بام ها و يا كف سرويس ها ميتوان پوشش BEM -B 4 را با استفاده از الياف تقويتى بشرح ذيل اجرا نمود :

ابتدا لايه اول مانند روش معمولي اجرا مى گردد. سپس الياف تقويتى را بر روى لايه اجرا شده قرار داده، لايه ديگر عايقكارى توسطBEM -B 4 صـورت مى گيرد . در لايـه آخـر با استفاده از ماسه شسته دانه بندى شده به ميزان ( 3 پيمانه ) و عايق BEM -B 4 به ميزان (2 پيمانه) و آب به ميزان (1 پيمانه) مخلوطى در محـل تهيـه كرده و لايه اى به ضخامت 5/0 تا 2 سانتيمتر با ماله تخته اى يا فلزى اجرا نمائيد . اين ملات در مدت 4 الى 12 ساعت خشك شده و مى توان روى آن تردد كرد . براى زودتر خشك شدن ملات ميتوان مقدار كمى هم سيمان به آن اضافه نمود .

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : خميرى

رنگ : سياه

وزن مخصوص : gr/cm³ا 95/ 0

يون كلر : ندارد

زمان و نحوه نگهدارى : تا يك سال بدور از گرما و سرما ى شديد

 

آنى گير سيمان

محلولى است كه پس از اضافه شدن به سيمان باعث كاهش زمان گيرش آن به كمتر از يك دقيقه مى گردد. از اين محلول براى جلوگيرى از نشت شديد آب در سازه هاى بتنى ، منابع و مخازن، زيرزمينها و به طور كلى كليه مواردى كه نياز به جلوگيرى موقت و يا دائم نشت آن باشد استفاده مى گردد.

موارد مصرف

مصرف عمده در عمليات ترميمى يا ساخت ساز بر روى سطوح خيس مى باشد. در اين موارد ابتدا بايد سطح را خشك نمود تا عمليات ترميمى يا ساخت ساز بر روى آن امكان پذير باشد. استفاده از اين امكان را فراهم مى آورد.

روش و ميزان مصرف

يك حجم محلول آنى گير سيمان را با دو حجم سيمان مخلوط و استفاده نمائيد. روش معمول مصرف به اين صورت است كه محلول آنى گير سيمان را در ظرف مناسبى ريخته و سيمان را به طور يكنواخت و سريع به آن اضافه نموده و به سرعت و به مدت كوتاهى مخلوط كرده تا خمير يكنواختى به دست آيد و بلافاصله با دست آنرا در محل نشت قرار داده و فشار دهيد تا سفت شود. زمان گيرش مخلوط 30 الى 45 ثانيه از زمان آغاز مخلوط كردن مى باشد. افزايش دماى محيـط و مواد باعـث سرعت انجام واكنش و كوتاهتـر شدن زمان گيرش مى شود.

توجـــه: جهت طولانى تر شدن زمان گيرش، آنى گير و سيمان را بروش مناسب مثلا با استفاده ازيخچال سرد نمائيد.

نكات مهــم

- سطح كار را قبلا تميز و آماده نموده و قطعات سست و پوك را جدا نمائيد.- آبهاى اضافى محيط را قبلا جمع آورى نمائيد.- ملات را فقط به ميزان لازم براى يكبار مصرف آماده كنيد.- براى سطوح با نشت وسيع به صورت تكه تكه عمل كنيد و سعى نمائيد تا نشت آب را به يك نقطه هدايت كنيد سپس با قرار دادن يك تكه لوله P.V.C در محل نشت، آب را به خارج انتقال داده و اطراف آن را محكم نمائيد سپس با قرار دادن يك قطعه سنگ يا بتن در داخل لوله جلوى نفوذ آب را موقتا گرفته و بلافاصله روى آنرا با ملات آنى گير بپوشانيد.- اضافه كردن آب جهت رقيق نمودن باعث بهم خوردن زمان گيرش و كاهش كيفيت شده و توصيه نمى شود. - در صورت لزوم مى توانيد مقدارى ماسه نرم به سيمان اضافه نمائيد در اينصورت مقدار مصرف آنى گير را متناسب با غلظت مورد نظر ملات مصرفى با سعى و خطا انتخاب كنيد.

- هنگام مصرف از دستكش استفاده شود و از تماس با پوست بدن و چشم ممانعت به عمل آوريد.- در صورت آغشته شدن بدن بلا فاصله با آب فراوان بشوئيد.

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : قرمز

وزن مخصوص : 1/3gr/cm³

PH : بالاتر از 10

يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا يك سال در محيط هاى سر پوشيده بدوراز تابش مستقيم آفتاب

پوشش محافظ نما

 پوشش محافظ نمای كه بر پايه رزينهای اكريليكي تقويت شده توليد می گردد.اين محصول ماده ای مناسب جهت بالابردن دوام و محافظت از زيبائی طبيعی نماهای آجری و سيمانی در مقابل عوامل مخرب جوی نظير باران,باد,تابش خورشيدوآلودگيهای هوا بويژه در شهرهای بزرگ و مناطق شرجی است.

پوشش محافظ با ايجاد لايه ای بي رنگ برروی سطح آن را نفوذ ناپذير كرده و بدينوسيله با ممانعت از ورود رطوبت ، آلودگی ها و ساير مواد مخرب موجود در فضا به درون خلل و فرج مصالح از انجام واكنشهاي شيميائي كه باعث تخريب و كثيف شدن نما مي شوند جلوگيری نموده و به همين خاطر سطوح پوشش شده با اين ماده به راحتی با آب شسته و به شكل اول خود بر می گردند. موارد مصرف :از پوشش محافظ نمای مي توان در موارد ذيل استفاده نمود:

- نماهای آجری (سه سانتي،ماشينی،سنتی) - نماهای سيمانی ساده و رنگی - نماهای تگری - ديوارهای گچی - سنگهاي تراورتن و انواع مشابه

مزايا

 حفاظت نما در مقابل عوامل جوي، باد ، باران ، سرما ، گرما و تابش نور خورشيد .- امكان شستشوي چندين باره نما- عدم ايجاد تغييرات محسوس در رنگ مصالح- حفظ زيبائي طبيعي و شكل اوليه مصالح- تسهيل در شستشو و پاكسازی نما

روش و ميزان مصرف

سطح زير كار مي بايست قبلا" تميز شده و عاری از گردوغبار، چربی ، قطعات سست ورطوبت باشد. سپس پوشش محافظ نما ی در 1 الی 2 لايه به وسيله برس يا پيستوله مانند رنگ به روي سطح مورد نظر پاشيده مي شود.

حداقـل دماي مناسب جهـت اجراي پوشش ºC 10 و ميزان مصرف آن gr/m²200 الي gr/m² 300 سطح مي باشد.م

مشخصات فنی

حالت فيزيكی : مايع

رنگ : سفيد وزن مخصوص: gr/cm³ 1/05

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا يكسال در محيط سرپوشيده بدور از يخزدگی

 

پوشش محافظتى بتن

ماده اى است يك جزئى با قـدرت محافظتى عالى براى سطوح بتنى و فلزى كه برپايه مواد قيرى ، حلال و رزين توليد مى شود. اين ماده داراى چسبندگى زياد بر روى سطوح بتنى و فلزى مى باشد.

ميتوان براى محافظت سطوح در فضاى آزاد و يا سازه هائى كه درون آب يا داخل خاك قرار خواهند گرفت بكار برد.

مـــوارد مصـرف 

 جهت حفاظت سطوح سازه هاى بتنى و فلزى در شرايط سخت جوى و زمينهاى مرطوب با املاح خورنده بكار مى رود.

از جمله اين سازه ها ميتوان به مثالهاى زير اشاره كرد:

مخازن آب آشاميدنى ، سيلوهاى ذخيره بتنى و فلزى ، منابع بتنى ، لوله هاى بتنى و فلزى و همچنين سازه هاى كنار دريا در نواحى شمال و جنوب ايران.

مــــــــــزايا

 آماده مصرف، بدون فنل، مناسب جهت منابع آب آشاميدنى

- داراى قدرت پوشش بالا

- زمان خشك شدن نسبتا سريع

- مقاوم در برابر آب شور، اسيدها ، بازها ، بخار و گازهاى حاصل از احتراق

- قابليت اسپرى شدن بر روى سطوح

- پوسته نشده و دچار شكستگى نمى شود

روش و ميزان مصـرف

ابتدا يك لايه به عنوان پرايمر توسط اجرا شده و پس از اينكه كاملا خشك شد 2 الى 3 لايه ديگر بر روى آن اجرا شود. اجراى پوشش ميتواند با برس و يا اسپرى انجام گيـرد. زمان خشك شدن در آب و هواى خشك حدود 12 ساعت مى باشد .مقدار مصـرف :سطوح بتنى 500-300 گرم در مترمربع جهت دو لايه پوشش

سطوح فلزى 400-200 گرم در مترمربع جهت دو لايه پوشش

تذكــــــر مهــــــم

درفضاى بسته استفاده نشود و مطمئن شويد در محل استفاده تهويه مناسب وجود داشته باشد. در صورتيكه به علت سرما كمى سفت شد، ابتدا آنرا درجائى كه حرارت كافى باشد قرار دهيد تا شل شود و سپس مصرف نماييد.

توجــــه : از بكاربردن حرارت مستقيم اكيدا خودارى شود.

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : سياه

وزن مخصوص : 0/9gr/cm³

استاندارد : BS 1416

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا يك سال و در محيط هاى خشك و بدور از گرماى شديد

 

تخريب كننده بتن

 يك ماده تخريب كننده كاملا بدون صدا و بى خطر مى باشد كه بر خلاف مواد ناريه در هنگام تخريب توليد هيچگونه صدا، موج انفجار، زمين لرزه، دود و گرد و غبار نمى نمايد. اين ماده نياز به زاغه مهمات و نظارت خاص براى نگهدارى و مصرف نداشته و به راحتى و بدون نياز به افراد با تجربه در هر محلى امكان استفاده بدون خطر آن وجود دارد.به طور كلى مقاومت فشارى سنگها بين 2000 - 1000 و بتن ها بين 500 - 150 كيلوگرم بر سانتى متر مربع و مقاومت كششى سنگها بين 70 - 40 و بتن ها بين 30 - 15 كيلوگرم بر سانتى متر مربع مى باشد. در حاليكه  قادر به توليد نيرويى معادل 8000 تن بر متر مربع مى باشد و چون تخريب بوسيله بر مبناى ترك حاصل از نيروى كششى آن است، بنابراين اگر از آن به طور صحيح استفاده شود و چاله ها در فواصل مناسب حفر شوند تمام سنگها و بتن ها را مى توان با آن تخريب نمود.

روش و ميزان مصرف

براى هر بار مصرف يك كيسه پنج كيلويى را با دست و يا ترجيحا به وسيله يك مخلوط كننده مكانيكى با آب مخلوط كرده و مصرف نماييد، براى اين كار حدود 5/1 ليتر آب را داخل يك سطل پلاستيكى و يا فلزى ريخته و به تدريج بتناميـت را به آن اضافه كنيد تا روان شود. اگر رواني مخلـوط براى ريختـن داخل چال كافي نبود مى توان كمـى آب اضافه نمود تا روانـى لازم بدست آيد. ولي در هـر حال نسبت آب به پودر نبايـد از 34/0 ( 7/1 ليتر براى هر 5 كيلو CPM -7 ) بيشتر گردد. زمان مخلوط كردن با دست حدود 2 الى 3 دقيقه مى باشد و در موارد با حجم زياد مى بايست حتما از مخلوط كننده هاى مكانيكى استفاده شود. آب مصرفى مى بايست كاملا ‌ تميز و عارى از ذرات خارجى باشد. در محيطى با دماى بين صفر تا 18 درجه سانتى گراد جهت مخلوط كردن از آب 20 تا 25 درجه و در دماى بالاى 18 درجه از آب سرد معمولى استفاده شود. به طور كلى هر چه آب سردتر باشد  براى مدت بيشترى روان مى ماند.

مقدار مصرف

مقدار مصرف بستگى به فاصله چاله ها و قطر آنها دارد. جدول ذيل مقدار تقريبى مصرف را بر اساس قطر چال براى چاله هايى با عمق 1 متر و نسبت پودر به آب 3/0 نشان مى دهد: :

هر چقدر فاصله بين چالها كمتر وقطر آنها بيشتر باشد نيروى زيادترى اعمال مى شود و تركيب مناسب آن را بايد با سعى و خطا در عمل بدست آورد. ولى جدول ذيل مى تواند راهنماى خوبى در اين رابطه باشد:

 نحوه حفر چاله ها

1- در سنگهـا يا بتن ايسـتاده و آزاد چالهـا بايد به صورت عمودى و در سنگهـا و بتـن هاى نهفته چالها با زاويه 30 درجه نسبت به محور سنگ يا بتن حفر شود.

2- فواصل چالها بايد منظم و مطابق جدول فوق بوده و فاصله اولين چال از لبه آزاد حداكثر 15 سانتى متر باشد.

3- اصولا چالهاى عمودى از بالا به پايين ترجيح داده مى شود، اما در مواقع ضرورى مى توان چال را بصورت افقى نيز حفر نمود.4- عمق چالـها بسـته به شكـل و انـدازه كار متغـير مى باشـد. براى تخـريب كامل عمق چـال مى بايست 70 الى 90 درصد ارتفاع سنگ و يا بتن باشد.

5- درون چالها بايد كاملا تميز و عارى از رطوبت و آب باشد.6- در صورت وجود آب در داخل چاله يك تيوپ نايلونى مناسب با قطرچاله در داخل آن قرار دهيد و سپس CPM -7 را داخل تيوپ نايلونى بريزيد.7- در مورد سازه هاى بتنى كه حالت موقت داشته و بايد بعد از مدتى تخريب شوند مى توان با كار گذاشتن لوله فولادى با ضخامت كم و يا لوله پليكا در داخل بتن به عنوان چال و به جاى حفارى استفاده نمود و زمانيكه سازه نياز به تخريب پيدا مى كند با پر نمودن لوله ها از CPM -7 آنرا تخريب نمود، بدون اينكه استفاده از لوله تاثيرى بر عملكرد CPM -7 داشته باشد.8- براى تاثير بهتر پس از ريختن CPM -7 در داخل چاله ها درب آنها را با يك گوه چوبى كه حداقل يك ساعت در داخل آب خيسانده شده است، محكم ببنديد.ساير نكات مهم:

تغيير جزئى ميزان آب مصرفى تغيير چندانى روى نيروى CPM -7 ندارد ولى به طور كلى نيروى CPM -7 با افزايش نسبت آب به پودر كاهش مى يابد.- CPM -7 بايد در عرض 10 دقيقه پس از مخلوط كردن با آب به داخل چال ريخته شود. در غير اين صورت خود را گرفته و روانـى اش كاهش مى يابد و ريختن آن در چال مشكل مى شود. در صـورت سفت شدن CPM -7 نبايد به آن آب اضافه كرد. زيرا قدرت آن به شدت كاهش مى يابد.

- چالها بايد كاملا از ملات پر شوند و از ريزش باران بدرون چالها جلوگيرى به عمل آيد.- CPM -7 نبايد در معرض هوا قرار گيرد و بسته آن پس از باز شدن بايد بلافاصله مصرف شود.توصيه هاى ايمنى:

- در صورت تماس با پوست بلافاصله با آب بشوييد.- هنگام مخلوط كردن و ريختن از دستكش لاستيكى و عينك ايمنى استفاده نماييد.- از نگاه كردن مستقيم به چالهاى پر شده تا حداقل 6 ساعت پس از ريختن خوددارى شود.

- از مصرف آب داغ خود دارى شود.

مشخصات فنى

شكل : پودر

رنگ : خاكسترى

وزن حجمى : 1/4gr/cm³

زمان و نحوه نگهدارى : تا 6 ماه در محيط هاى سر پوشيده و خشك

 

ديرگير كننده

قوی ترين پايه ديرگير كننده ها در بتن هستند كه با مقدار مصرف بسيار پائين داراي بالاترين اثرات ديرگير بدون اينكه بر روی مقاومت نهايی بتن اثر سوئی داشته باشند .

COMEX C44 بصورت پودر صورتی رنگ ميباشد كه مستقيماً بر روی هيدراتاسيون سيمان اثر گذاشته و بر مبنای مقدار مصرف آن زمان گيرش را ميتواند تا ساعتها به تاخير بياندازد.

COMEX C44 اثرات خوبی بر روی مقاومتهای مكانيكی داشته و همچنين بدليل كاهش گرماي هيدراتاسيون سازه بتنی را در مقابل تركهای ناشی از انبساط های حرارتی مصون ميدارد . موارد مصرف :

در حالتهای خيلی خاص در پروژه سدها به زمان گيرش زياد نياز است دارای بالاترين سطح كاربری می باشد .

مزايا

كاهش حرارت هيدراتاسيون در بتن ريزی های حجيم

جلو گيري از ايجاد تركهای سطحی

كاهش اثرات جمع شدگی خميری و حرارتی بتن

نداشتن اثر سو بر روي مقاومت نهائی

روش و ميزان مصرف : ديرگير COMEX C44 را به آب مصرفی بتن اضافه كرده بمدت 3 دقيقه مخلوط نموده و سنگدانه را اضافه كرده و تا ساخت بتن مورد درخواست به اختلاط آن ادامه دهيد . مقدار مصرف COMEX C44 بميزان % 0.02 وزن سيمان مصرفی ميباشد .

مشخصات فنی :

شكل : پودر

رنگ : صورتی

وزن حجمی : 3/1 مقدار حلوليت در آب : 59 گرم در gr 100 آب در ºc 25

رطوبت : ماكزيمم : 3/. درصد

زمان و نحوه نگهداری : يك سال در محيط های سر پوشيده و خشك

 

 رنگ بتن

استفاده از انواع مختلف رنگهـاى ساختمانى براى پوشش نماى داخلى و خارجى ساختمان هاى مسكونى و ابنيه صنعتى جداى از زيبا كردن آنها و چشم نواز نمودن محيط زندگى و كار، در محافظت اين سطوح از عوامل جوى و جلوگيرى از تخريب زود هنگام آنها نقش بسيار موثرى دارد.رنگ بتن CC – 1 اين شركت برپايه رزينهاى اكريليك ساخته شده و از آن مى توان براى پوشش كليه سطوح بتنى و انواع نماهاى داخلى و خارجى ساختمانهاى مسكونى و صنعتى استفاده نمود.

موارد مصرف:جهت ديوارها و سقفهاى بتنى، ايرانيت، سفال، پانلهاى گچى و چوبى، آردواز، رنگ آميزى ديوارها و اماكن عمومى، اتاقهاى تاسيسات و موتورخانه ها، زيرزمينهاى مرطوب، پاركينگهاى عمومى، بالكن و سرويس ساختمانها.مـــزايا:

رنگ بتن CC – 1 مناسب كار بر روى كليه سطوح داخلى و خارجى و انواع مختلف زيرسازيها مى باشد. اين رنگ پس از خشك شدن كامـلا قابل شستشـو است و به علـت داشتن خاصيت انعـطاف پذيـرى در مقابل تغيير شكلهاى سطحى ساختمان مقاومت نموده و ترك نمى خورد. به علاوه زير سازى را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت كرده و هرگز پوسته نمى شود.

روش و ميزان مصرف:سطح زير كار بايد كاملا محكم و خشك و عارى از چربى و گرد و غبار باشد. در صورت لزوم قبلا سطح مورد نظر با مواد پاك كننده شستشو شود. حلال اين رنگ آب بوده و آن را با مقدار لازم آب به خوبى مخلوط نموده تا به غلظت مورد نظر برسد . اين رنگ با پيستوله و برس قابل مصرف مى باشد.دماي مناسب براى كار با اين رنگ 5 الى 30 درجه سانتيگراد است و بين دو لايه رنگ آميزى حداقل دو ساعت فاصله بايد باشد.

وسايل كار را پس از پايان عمليات رنگ آميزى با آب شستشو دهيد.ميزان مصرف بستگى به سطح زيركار داشته ولى به طور متوسط براى دولايه رنگ 400-200 گرم بر متر مربع است.مشخصات فنى :

شكل : خميرى

رنگ : سفيد

وزن مخصوص : 1/5gr/cm³

يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه در ميحط سر پوشيده بدور از گرماى شديد و يخزدگى

 

روغن قالب

 با استفاده از تركيبى از روغنهاى مخصوص و مواد شيميايى ساخته شده بطوريكه محلول در آب بوده و خواص برترى نسبت به روغنهاى قالب معمولى دارد.

اين روغن در واكنش با مواد شيميايى موجود در بتن يك لايه نازك دافع آب در سطح قالب تشكيل داده و ضمن آنكه جدا ساختن قالب را از بتن آسان مى نمايد از قالبهاى چوبى و فلزى محافظت نيز به عمل مى آورد.موارد مصرف :

علاوه بر جلوگيرى از چسبيدن بتن به قالب ، روغن قالب COM - 3 امكان خروج هواى بتن را در هنگام ويبره كردن به وجود آورده و به اين خاطر ازتشكيل حفره هاى حبابى شكل (پديده bubbling ) بر روى سطح بتن جلوگيرى بعمل مى آورد. مـــــزايا:

سطح كار تمام شده كاملا صاف و بدون حفره، قابل استفاده با هر نوع قالب فلزى، چوبى، پلاستيكى، كاهش هزينه تميز كارى مجدد قالبها، بجا نگذاشتن اثر بر روى بتن ، سطح پوشش بسيار بيشتر از روغنهاى قالب معمولى ، حفاظت از قالبهاى چوبى و جلوگيرى از زنگ زدگى قالبهاى فلزى . روش و ميزان مصرف:

نسبت به غلظت مورد نياز دو الى پنج ليتر آب به هر ليتر روغن قالب COM - 3 اضافه نموده و خوب هم بزنيد تا مخلوط يكنواختى بدست آيد. سپس اين مخلوط را به وسيله برس يا پيستوله بر روى قالب بكشيد. فقط يك لايه نازك كافى بوده و استفاده بيشتر غير اقتصادى و غير ضروى مى باشد.هر ليتر روغن قالب COM - 3 حداقل 20 الى 40 متر مربع قالب را بسته به نوع آن با روش پا ششى پوشش مى دهد. براى قالبهاى استفاده شده قبلا سطح آن را كاملا تميز نمائيد.

توجه: اگر از قالبهاى چوبى براى اولين بار استفاده مى نمائيد دو لايه روغن توصيه مى شود.

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : قهوه اى

وزن مخصوص : 0/9gr/cm³يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل يك سال در محل سر پوشيده

 

زودگير شاتكريت

بطور كلى پاشيدن بتن و ساير ملاتهاى سيمانى توسط نيروى باد با فشار و سرعت زياد بر روى يك سطح را شاتكريت مى گويند.

شاتكريت به دو روش خشك و تر انجام مى شود:

در روش خشك سيمان و مصالح سنگى با يكديگر مخلوط و بوسيله فشار باد به شيلنگ پاشش هدايت مى شوند و در خروجى شيلنگ، آب به آن اضافه مى شود.

در روش تر تمام اجزاء خشك ملات و آب آن با يكديگر مخلوط شده و اين مخلوط به سطح مورد نظر پاشيده مى شود.

از شاتكريت جهت استحكام بخشيدن به سازه ها در داخل تونلها و محلهائى كه امكان بستن قالب وجود ندارد و يا در مكانهائى كه خطر ريزش ديواره و سقف وجود دارد استفاده مى شود.موارد مصرف:تونلها، آبروها، خاكريزها، گودبرداريها، كارهاى تعميراتى بتن، تقويت سازه هاى بتنى و بنائى.

مـــزايا: زودگير شاتكريت AA – 101 سرعت هيدراتاسيون سيمان را بالا مي برد و بهمين علت مقاومت اوليه مخلوط بسرعت افزايش يافته و گيرش نهائى آن بطور قابل ملاحظه اى تسريع ميگردد.

از ديگر مزاياى آن ميتوان به موارد ذيل اشاره نمود:

- كاهش ريزش مصالح

- سهولت اجرا سقفهاى قوسى شكل و انحنادار

- افزايش چسبندگى

- آببندى كردن سطوح روش و ميزان مصرف:زودگير شاتكريت AA – 101 در شاتكريت به روش مخلوط خشك بكـار ميـرود و مقـدارمصرف آن 4 - 2 درصد وزن سيمان مى باشد. براى تسريع بيشتر در زمان گيرش ميزان مصرف به 6 - 5 درصد وزن سيمان افزايش مى يابد.

توجــه: در صورت مصرف بيشتر از 9 درصد وزن سيمان مقاومت فشارى كاهش خواهد يافت.مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : پودر رنگ : سفيد

وزن حجمى : 1/3gr/cm³

يون كلر : ندارد

زمان و نحوه نگهدارى : تا يك سال در محيط هاى سر پوشيده و خشك

ژل ميكروسيليس 
امروزه افزودن ميكروسيليس به همراه فوق روان كننده جهت افزايش مقاومت مكانيكی و شيميائی بتن به عنوان پديده اي كار آمد و تجربه شده در دستور كار اغلب كارفرمايان و مشاورين قرار گرفته است.
ميكروسيليس به خاطر قيمت مناسب و خصوصيات ارزنده ای كه به بتن ميدهد به خوبی جای خود را دراين رشته باز كرده ولي به خاطر وزن حجمی كم و ريزی ذرات حمل و نقل , نگهداری و مصرف آن مشكل و پرهزينه بوده و چون هنگام اضافه شدن به بتن اختلاط بطور كامل و مطلوب انجام نمی گيرد لذا خصوصيات بهينه آن به طور كامل ظهور نكرده به علاوه از نظر محيط زيست و شرايط بهداشتی نيز همواره برای مصرف كنندگان مشكل آفرين بوده است.جهت رفع مشكلات فوق و تسهيل در استفاده از ميكروسيليس پس از مدتها مطالعه و بررسی محصول جديد ژل ميكروسيليس بعنوان جايگزين سيستم قديمی ميكروسيليس + فوق روان كننده توليد وعرضه می گردد. مصرف اين ماده ضمن برطرف كردن مشكلات فوق الذكر خصوصيات بتن را بهبود بخشيده ؛ به طوريكه مقاومت مكانيكی آن را بيش از 30% بالا برده و بدون نياز به استفاده از سوپر روان كننده روانی بتن را افزايش ميدهد.

موارد مصرف :

ساخت بتنهای پرمقاومت , نفوذ ناپذير و مقاوم در مقابل حملات شيميائی نظير اسكله ها, سازه های بتنی در محيط های خورنده در مناطق شمالی و جنوبی ايران.

مزايا :

- افزايش روانی بتن بدون نياز به سوپرروان كننده

- افزايش مقاومتهای شيميائی و مكانيكی و نفوذ ناپذيری بتن

- اقتصادي و مقرون به صرفه بودن

- جابجائی , نگهداری و مصرف بسيار آسان و راحت

- حفاظت از سلامتی و بهداشتی كاركنان و محيط كار

ژل ميكرو سيليس به سه صورت ديرگير‚ زودگير و معمولی توليد می شود.

روش و ميزان مصرف :

به مقدار5 % الی 15% وزن سيمان مصرفی در زمان ساخت بتن و يا در تراك ميكسر اضافه و چند دقيقه مخلوط نمايند. افزودن در چند مرحله راندمان كار را بالا می برد.

توجه :

- متناسب با ميزان ژل مصرفی از مقدار آب طرح اختلاط كسر شود.

- پس از بازكردن درب بسته محتويات آن را بلافاصله استفاده نموده و از مصرف مواد خشك شده جداً خودداری نمايند.

مشخصات فنی :

حالت فيزيكی : ژله ای

رنگ : خاكستری

وزن مخصوص : 1/4 gr/cm³ الی 5/1 :PH
 9 تا 10
 
زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا شش ماه با درب بسته بدور از يخ زدگی

 

سخت كننده سطح بتنسخت كننده سطح بتن CSH – 1 توليدى اين شركت بر پايه انواع رزين ها و مواد معدنى نظير سيليكون فلورايد ساخته شده كه با خمير سيمان وارد واكنش شيميايى شده و تشكيل يك لايه سخت مى دهد. سخت شدن سطح بتن باعث نفوذ ناپذير شدن آن و در نتيجه افزايش مقاومت سطوح بتنى در مقابل نفوذ آب مواد شيميايى، روغن و مواد نفتى شده و ازآنها در مقابل نفوذ اينگونه آلودگى ها محافظت مى كند.سخت كننده CSH – 1 علاوه بر بالا بردن مقاومت سايشى باعث ضـدخاك شدن سطح بتن نيز مى شود و به اين خاطر در كارخانه هاى داروئى ، غذايى و يا كارخانه هائى كه احتياج به سطح ضد خاك دارند كاربرد زيادى دارد . موارد مصرف:

- سطوح بتنى داخل يا خارج ساختمان

- مراكز بهداشتى و آموزشى

- ادارات و ساختمانهاى مسكونى

- كف انبارها و پاركينگ ها - كف انبارهاى مواد غذايى مــــزايا:

- جلوگيرى از خاك كردن سطح بتن - افزايش مقاومت در مقابل نفوذ آب، مواد شيميايى، روغن موتور و مواد نفتى - قابل مصرف بر روى سطح بتن نو و كهنه - در موقع اجرا هيچگونه حلالى تبخير نمى شود- لوازم مورد مصرف براحتى با آب قابل تميز شدن هستند - غير قابل اشتعال

روش و ميزان مصرف:

سخت كننده CSH – 1 محلولى آماده مصرف مى باشد كه بوسيله پمپ يا برس بر روى سطوح قديمى و يا جديد كشيده مى شود. اجراى لايه هاى اضافى باعث افزايش سختى سطح مى شود.

قبل از مصرفCHJS -T6 سطح مورد نظر بايد كاملا تميز، خشك و عارى از هر گونه آلودگى روغنى ، نفتى وگرد و غبار باشد . توجه: قبل از اجراى لايه جديد از خشك بودن لايه قبلى اطمينان كامل حاصل نمائيد.

تاثير CSH – 1 بسيار سريع ميباشد بطوريكه سطوح عادي بعد از 6 – 4 ساعت و سطوح داراى ترافيك سنگين بعد از 24 ساعت قابل بهره بردارى خواهند شد . ميزان مصرفCSH – 1 بستگى به نوع سطح و خلل و فرج بتن دارد . بطورمتوسط هر ليترSH MXاا3 الى 10 متر مربع سطح را پوشش مى دهد.

مشخصات فنى :حالت فيزيكى : مايع

رنگ : سفيد

وزن مخصوص : 1/1gr/cm³

9-10 :PH يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى: تا يك سال در محيط هاى سر پوشيده بدور از شرايط يخزدگى

 

سوپر روان كننده

امروزه استفاده از انواع مختلف روان كننده ها در بتن به يك ضرورت تبديل شده است. اين مواد با اهداف گوناگون از جمله بتن ريزى در محل هاى پرآرماتور و يا توسط پمپ كه به بتن با اسلامپ بالا نياز است، مورد استفاده قرار مى گيرند.

علاوه بر موارد فوق ،مصرف روان كننده ها جهت ارتقاء كيفيت بتن از جمله كاهش نفوذپذيرى، افزايش مقاومت و دوام آن توسط متخصصين بتن توصيه مى گردد.

به لحاظ تئوريك هر چه نسبت آب به سيمان كمتر و توزيع سيمان در بين اجزاء سازنده بتن بيشتر باشد، بتن از كيفيت بالاترى برخوردار خواهد شد زيرا فضاهاى خالى داخل آن به حداقل رسيده و در نتيجه وزن مخصوص و مقاومت بتن افزايش يافته و ميزان نفوذپذيرى آن كاهش مى يابد.سـوپـر روان كـنندهSCO - 4 تولیدی این شرکت بر پایه پلی کربوکسیلیکها تولید می گردد که طبـق استـانـدارد ASTM C - 494 Type G مقـدار آب مصـرفى را حـداقل تا 12 درصـد كاهـش و مقاومت بتن را 30 – 20 درصد افزايش مى دهد.

موارد مصرف:بتن ريزى هاى با پمپ، سازه هاى فوق العاده مسلح، فونداسيون ماشين آلات، سقف، ستون ، قطعات پيش ساخته بتنى، كف سالنهاى صنعتى، بتن ريزى هاى حجيم و چند لايه. و اصولا در كليه مواردى كه كيفيت بهتر بتن مورد نظر باشد .

مــــــزايا:

با استفاده از سوپر روان كننده SCO - 4 مي توانيد به خصوصيات فنى و اجرائى برترى دست يابيد.خصوصياتى مانند: پلاستيستيه بالا بدون آب افتادگى، صرفه جوئى در زمان و هزينه هاى ريختن بتن، ويبراسيون كمتر، بتن مقاوم و بدون خلل و فرج ،كاهش ميزان مصرف سيمان .روش و ميزان مصرف:

به مقدار 2 الى 3 درصد وزن سيمان مصرفى به آب بتن اضافه نموده و به مدت 1 الى 2 دقيقه تا بدست آمدن مخلوط همگن و يكنواخت مخلوط شود. با استفاده از سوپر روان كننده SCO - 4 مى توانيد حداقل تا 12% از ميزان آب مصرفى را بدون كاهش كارائى بتن كم نماييد.

در مواردى كه سوپر روان كننده SCO - 4 به بتن آماده اضافه ميگردد توصيه مى شود هنگام ساخت بتن 12% از آب مصرفى بتن كاسته و در محل كارگاه مقدار لازم سوپر روان كننده به بتن اضافه و به مدت چند دقيقه مخلوط شود .

اين سوپر روان كننده همخوانى مناسبى با ميكروسيليس دارد و براى ساخت بتنهاى حاوى ميكروسيليس توصيه ميگردد. تـوجه : سوپر روان كننده SCO - 4 با سيمان تيپ 5 ( ضد سولفات ) سازگارى نداشته و مصـرف بيش از 5/. در صد آن با اين نوع سيمان باعث افزايش شديد زمان گيرش و در مواردى عدم گيرش خواهد شد.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : سبز

وزن مخصوص : حدود 1gr/cm³

يون كلر : ندارد

PH:ة 5/8-5/9

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل يك سال، بدور از تابش مستقيم خورشيد و يخزدگى

استاندارد : ASTM C- 494 Type G

 

ماستيك درزبندى (گرم ريـز ) 

ماستيك HJS -T6 ماده اى است يك جزئى بر پايه قير، رابر و رزين كه پس از گرم كردن تا حد روانى داخل درزهاى افقى و عمودى انبساط ريختـه مى شود . اين ماده داراى چسبنـدگى فوق العـاده زيادى بوده و پس از سرد شدن تا چند برابر اندازه خود كش آمده و دوباره به حالت اول برگشته و از سطح كار جدا نمى شود . از اين ماده براى چسباندن قطعاتى كه احتياج به انعطاف در ناحيه اتصال دارند نيز مى توان استفاده نمود . موارد مصـرف :

- جهت پركردن درزهاى انبساط و ساختمانـى - جاده هاى بتنى و پاركينگها و پياده روها

- كف هاى بتنى كارخانجات صنعتى

- بامها و تراس ها

- منابع بتنى ذخيره آب، استخرها و كانال هاى آب رسانى مـزايــا :

- دردرجه حرارتهاى پايين قابليت انعطاف آن محفوظ مى ماند.

- در مقابل آب دريا و شرايط جوى مقاوم مى باشد.

- داراى قدرت چسبندگى بسيار عالى بر روى اغلب مواد مى باشد.

- به سرعت سفت مى شود.

- جهت چسباندن قطعات شبرنگ جاده ها مى توان از آن استفاده نمود.

آماده سازى سطـح: سطح زير كار كاملا خشك، تميز و عارى از قطعات سست ، گرد و غبار، چربى و مواد نفتى باشد . طريقـه مصـــــرف :

ابتدا مقدار مورد نياز ماستيك HJS -T6 رادر يك حمام روغن داغ 160 درجه سانتى گراد قرارداده تا كاملا ذوب و جارى شود. سپس آنرا توسط ظروف و روشهاى مناسب داخل درزها بريزيد.

جهت داشتن چسبندگى مناسب نسبت عمق به عرض درز بايد بيشتر از 1 باشد .

توجــه: از حـرارت دادن مستـقيم پرهيز شود.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : جامد لاستيكى

رنگ : سياه

وزن مخصوص : 1/2gr/cm³

استاندارد : ASTM D-1191

Flow : ندارد

Penetrationا : 40 dmm الى 50 dmm

Bond : عالى

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا دو سال و در محيط هاى سر پوشيده و به دور از سرما و گرماى شديد

ماستيك ضد حلال(گرم ريز)

ماستيك FRS -T6 توليدى اين شركت ماده اى دو جزئى بر پايه كولتار، پليمر و فيلرمخصوص مى باشد كه پس از گرم كردن تا حد روان شدن به درون درزهاى افقى وعمودى انبساط ريخته مى شود.ماستيك FRS -T6 در مقابل سوختهاى نفتى ازجمله سوخت هواپيما داراى مقاومت بسيارعالى بوده وازقدرت چسبندگى بالائى برخوردار است .

موارد مصرف :

مـاستيك FRS -T6 جـهت پـر كردن و عايق كردن درزهاى انبساط و در موارد ذيل بكار مى رود :

- كف پمپ بنزين ها

- پاركينگ ها و پياده روهاى در معرض تماس با موادهاى نفتى

- كف انبار و كارخانجات صنعتى كه در معرض آلودگى هاى نفتى قراردارند

- باند فرود هواپيما و محوطه فرودگاه ها مزايا:

- در مقابل روغنها و سوخت هاى نفتى كاملا مقاوم است

- در مقابل آب دريا و شرايط جوى مقاوم مى باشد .

- داراى چسبند گى بسيار عالى بر روى اغلب مواد مى باشد .

- در د ماهاى پائين قابليت انعطاف خود را حفظ كرده و شكننده نمى شود . - به سرعت سفت مى شود .آماده سازى سطح : سطح زير كار بايستى كاملا خشك ، و تميز و عارى از هر گونه گرد و غبار و مواد چربى و نفتى بوده و هرگونه مواد اضافى چسبيده به سطح يا قطعات سست آن جدا شود .طريقه مصرف :

ابتـدا مقـدار مـورد نياز مـاستيك را تا 160درجه سانتى گراد گرم كنيد تا كاملا ذوب و جارى شود . سپس با همزن برقى ( دريل ) مناسب مقدار لازم فيلر مخصوص را بر مبناى شرايط آب هوايى ( در هواى گرم بيشتر و در هواى سرد كمتر ) و ميزان نرمى مورد نظر با آن كاملا مخلوط نموده تا خميرى روان وكاملا يكنواخت به دست آيد . مدت مخلوط شدن نبايد طولانى شود زيرا ماستيك سفت شده و خاصيت خود را از دست مى دهد .جهت داشتن چسبندگى مناسب نسبت عمق به عرض درز بايد بيشتر از 1 باشد .

توجه : زمان كاركرد (Pot Life ) ماستيك آماده شده حدود 30 دقيقه مى باشد .

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : خمير

رنگ : سياه

وزن حجمى : 1/4gr/cm³

استاندارد : ASTM D-1855

Flow : ندارد

Penetrationا : 40dmm الى 50dmm

Bond : عالى

ميزان انحلال در حلال : حدود 5/1 درصد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا دو سال و در محيط هاى سر پوشيده و بدور از سرما و گرماى شديد

 

ماستيك گرم ريز COMEX U44

ماستيك COMEX U44 ماده ای دوجزئی بر پايه پلی اورتان ميباشد كه در رنگهای متنوع و با درجه انعطاف پذيری متغير طبق استاندارد ISE توليد و عرضه می گردد.

ماستيك COMEX U44 بصورت گرم قابل استفاده و اجرا بوده و داراي چسبندگی بسيار عالی بر روی انواع مختلف سطوح ومقاوم در برابر انواع حلالهای شيميائی (بازها و اسيدها) و ولتاژهای الكتريكی بالا مي باشد.موارد مصرف : ماستيك COMEX U44 عمدتاً بر روي سطوح پوشش داده شده با پلی اورتان و يا دردرزهای نماكه نياز به رنگهای متنوع داشته باشد مورد استفاده قرار می گيرد.

مزايا :

- چسبندگی بسيار عالی

- قابل اجرا در رنگهای متنوع بجز سفيد و آبی

- مقاوم در برابر آتش سوزی

روش و ميزان مصرف : ماستيك COMEX U44 را تا 50ºC حرارت داده تا سيال و روان شود. سپس هاردنر آنرا طبق نسبت ذيل اضافه كرده كاملاً مخلوط نموده بلافاصله درمحل درزها بريزيد و تا 10 روزكاملاً محافظت نمائيد تا كيورينگ آن بطور كامل انجام شود.

نسبت اختلاط : ماستيك COMEX U44 : 100 واحد

هاردنر COMEX U44 : 100 واحد توجه : از آنجائيكه زمان مصرف ماستيك COMEX U44 حدود 10 الی 15 دقيقه می باشد دقت شود با توجه به مهارت و سرعت انجام كار مقدار مناسب ماستيك جهت مصرف در زمان مذكور آماده شود . مشخصات فنی :

حالت فیزیکی :
 مايع
 
رنگ :
 سياه و رنگهای متنوع ديگر
 
وزن مخصوص:
 1/4gr/cm³
 
زمان مصرف :
 10 الی 15 دقيقه
 
زمان و نحوه نگهداری:
 يك سال در محيط سر پوشيده بدور از يخ زدگی
 

 ماستيك نما (سـرد ريز)

ماستيك نما COJF -C 9بر پايه رزينهای امولسيونی توليد ميگردد. اين محصول برای پر كردن درزهای نما بكار ميرود كه علاوه برزيبايی و تنوع رنگ دارای مقاومت بالايی در برابر عوامل جوی است و در شرايط بد آب و هوايی خصوصيات و حالت ارتجاعی خود را حفظ می كند.ماستيك نما COJF -C 9دارای خاصيت ضد باكتری بوده و از رشد قارچها و كپكها جلوگيری ميكندمـوارد مصرف:

- درزهای بين ديواره های بتنی

- درزهای انبساط موجود در نما (با مصالح مختلف)

- درزهای بين پنجره و ديوارمــزايا:

- آماده مصرف - چسبندگی بسيار عالی

- مقاوم در برابرحملات شيميايی و عوامل جوی

- شره نكردن در درزهای عمودی آماده سازی سطح:

سطح زيركاركاملا" خشك و تميز وعاری ازهرگونه گردو غبـار و چربی وآلودگی های نفتی باشد. قطعات باقيمانده از عمليات ساختمانی را از روی سطح تراشيده و قطعات سست و لق جدا شود.

طريقه مصـرف:

اين ماستيك به راحتی توسط كاردك در درون درز قرار می گيرد. درصورتيكه ماستيك COJF -C 9 سفت شده باشد می توان آن را توسط حمام آب گرم تاC °30 الی C ° 40گرم كرد، بطوريكه به كارپذيری مورد نظر برسد. در مرحله آخر با استفاده از بند كش ماستيك درون درز پخش و هم تراز سطح ديوار يا كف می شود. توجــه: از به كاربردن حـرارت مسـتقيم پرهيز شود

مشخصات فنی :حالت فيزيكی : خميری

رنگ : در رنگهای متنوع

وزن حجمی : gr/cm³ 2/1

استاندارد : ASTM D-1190

Flow : ندارد Penetration:
 d mm50 الیdmm 60
 
Bond: خوب

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا يك سال و در محيط های سر پوشيده و به دور از سرما و گرمای شديد

 

ماستيك نما (سـرد ريز)

ماستيك نما COJF -C 9بر پايه رزينهای امولسيونی توليد ميگردد. اين محصول برای پر كردن درزهای نما بكار ميرود كه علاوه برزيبايی و تنوع رنگ دارای مقاومت بالايی در برابر عوامل جوی است و در شرايط بد آب و هوايی خصوصيات و حالت ارتجاعی خود را حفظ می كند.ماستيك نما COJF -C 9دارای خاصيت ضد باكتری بوده و از رشد قارچها و كپكها جلوگيری ميكندمـوارد مصرف:

- درزهای بين ديواره های بتنی

- درزهای انبساط موجود در نما (با مصالح مختلف)

- درزهای بين پنجره و ديوارمــزايا:

- آماده مصرف - چسبندگی بسيار عالی

- مقاوم در برابرحملات شيميايی و عوامل جوی

- شره نكردن در درزهای عمودی آماده سازی سطح:

سطح زيركاركاملا" خشك و تميز وعاری ازهرگونه گردو غبـار و چربی وآلودگی های نفتی باشد. قطعات باقيمانده از عمليات ساختمانی را از روی سطح تراشيده و قطعات سست و لق جدا شود.

طريقه مصـرف:

اين ماستيك به راحتی توسط كاردك در درون درز قرار می گيرد. درصورتيكه ماستيك COJF -C 9 سفت شده باشد می توان آن را توسط حمام آب گرم تاC °30 الی C ° 40گرم كرد، بطوريكه به كارپذيری مورد نظر برسد. در مرحله آخر با استفاده از بند كش ماستيك درون درز پخش و هم تراز سطح ديوار يا كف می شود. توجــه: از به كاربردن حـرارت مسـتقيم پرهيز شود

مشخصات فنی :حالت فيزيكی : خميری

رنگ : در رنگهای متنوع

وزن حجمی : gr/cm³ 2/1

استاندارد : ASTM D-1190

Flow : ندارد Penetration:
 d mm50 الیdmm 60
 
Bond: خوب

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا يك سال و در محيط های سر پوشيده و به دور از سرما و گرمای شديد

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ميكروسيليس MICRO SILICONE MX

ميكروسيليس MICRO SILICONE

 

ميكروسيليس يكى از موادى است كه در دهه اخيراستفاده از آن در بتن به طور جدى مورد توجه مهندسين ساختمان قرار گرفته است. به دليل خصوصيات بارز پوزولانى ميكروسيليس، استفاده از آن جهت بهبود خواص مكانيكى و افزايش دوام بتن در كشور هاى پيشرفته رو به افزايش است.ميكروسيليس يك محصول فرعى حاصل از كوره هاى قوس الكتريكى در جريان توليد آلياژهاى فروسيليس ميباشد. اين ماده با داشتن بيش از 90 درصد سيليس با حالت غير كريستالى و به شكل ذرات بى نهايت ريز با قطر متوسط 1/0 ميكرون شديدا پوزولانى است و براى استفاده به عنوان يك ماده سيمانى در بتن بسيار مناسب است. استـفاده از آن در بتـن داراى فوايد بسـيار زيادى از جمله : كاهش تركهاى ناشى از هيدراتاسيون سيمان، دوام بهتر در مقابل آسيبهاى سولفاتها و آبهاى اسيدى و دست يافتن به مقاومتهاى نهايى بالا با استفاده از انواع سوپرروان كننده هاى بتن مى باشد.

از ديگر مزاياى مصرف ميكروسيليس كاهش تحرك يونهاى كلر و در نتيجه كاهش عمق نفوذ كلر در بتن بويژه در نواحى ساحلى جنوب ايران مى باشد.

موارد مصرف:

در بتن ريزى هاي مربـوط به ساخت اسكله هاى دريائى، شمعـها، سـتونها و قطـعات پـيش ساخته، فونداسيون ماشين آلات و كليه سازه هاى بتنى كه در معرض حملات شيميايى بويژه يون كلر و سولفاتها قرار دارند.

مــــــزايا:

- افزايش چشمگير مقاومتهاى مكانيكى بتن - كاهش نفوذپذيرى بتن - كاهش تحرك يون كلر - جلوگيرى از خوردگى آرماتور در بتن هاى مسلح روش و ميزان مصرف :

ميكروسيليس مانند سيمان هنگام ساخت بتن به آن اضافه ميشود. ميزان مصرف بهينه آن 10 الى 15 درصد وزن سيمان مصرفى است كه به همان ميزان ميتوان از مقدار سيمان مصرفى كاست .

توجه: در هنگام مصرف ميكروسيليس حتما ميبايستى از يك نـوع سوپرروان كننده بويژه سوپرروان كننده كه داراى سازگارى زيادى با ميكروسيليس مي باشد استفاده شود.

مشخصـات فنى :

آناليز شيميايى :

Sio2 : 93.6% Al2O3: 1.32% K2O : 1.01%

Sic : 0.5% CaO : 0.49% P2O5 : 0.16%

C : 0.3% MgO : 0.97% SO3 : 0.10%

Fe2O3: 0.37% Na2O : 0.31% CI : 0.04%

خواص فيزيكى :

سطح ويژه ذرات: 20 m² / g

انــدازه ذرات: 0.05 – 0.15 micron

وزن حجمى : 300 – 700 Kg / m³

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

نوار درز انبساط و قطع بتن ( واتر استاپ )

نوار درز انبساط و قطع بتن ( واتر استاپ )

 

واتر استاپهاى توليدى از جنس P.V.C قابل انعطاف است كه جهت آببندى درزهاى انبساط سازه هاى بتنى بكار مى روند و در اندازه هاى مختلف در دسترس مى باشند.

موارد مصرف :

جهت آب بندى درزهاي انبساط در كانالها، استخرها و حوضچه هاى بتنى، تونلها، منابع آب و آببندى بين كف و ديوار و قطع بتن .

مـــزايا :

واتر استاپهاى توليدى در زمان بتن ريزى در موقعيتهاى از پيش تعيين شده قرار گرفته و به محض سفت شد ن بتن، درزها كاملا آببندى مى شوند.نحوه اتصال دو قطعه واتراستاپ:

واتر استاپها طورى طراحى شده اند تا نصب آنها در حين عمليات توسط گيره هاى مخصوص براحتى انجام شود. همچنين اين واتر استاپها به راحتى بروش جوشكارى P.V.C قابل جوش دادن مى باشند. دو سر واتراستاپ توسط دستگاه هويه تا حد پلاستيك گرم شده سپس برروى يكديگر قرارگرفته فشار داده مى شوند تا اتصال برقرار گردد .

روش ديگر براى اتصـال دو قطعـه واتر استاپ استفـاده از چسب P.U مى باشد. در اين حالـت حدود 30 سانتى متر از هر قطعه واتراستاپ را به چسب P.U آغشته كرده و پس از خشك شدن آنها را كمى گرم كرده و برروى هم قرار داده و تحت فشار مى گذاريم تا بخوبى يكديگر را جذب كنند.

نوع و اندازه هاى واتر استاپ ها:1- نوع O : در اندازه هاى 17 و 24 و 30 و 32 سانتى متر2- نوع E: در اندازه هاى 17 و 24 و 30 و 32 سانتى متر

3- نوع فشار قوى در اندازه هاى مختلف طبق سفارش

مشخصات فنـــى :

حالت فيزيكى : پلى وينيل كلرايد P.V.C

رنگ: زرد

جرم مخصوص : حدود 1/3 gr/cm³

درجه حرارت براى كار: 30- تا 50 درجه سانتيكراد

مقاومت كششى براساس ASTM ا: 130Kg/cm²

درصد ازدياد طول بر اساسASTM: حدود 300%

منحنى بر اساس Shore – A ا: 85

تغيير وزن پس از تاثير جذب آب

در دماى محيط بمدت 336 ساعت: 0/5%

مقاومت شيميايى :  

هوازاى بتن Air Entraining Admixture ACOM-U8 عملكرد اصلى مواد افزودنى هوازا، ايجاد حجم معينى از حبابهاى ريز ميكروسكپى و توزيع آن در بتن و ملات به منظور افزايش مقاومت بتن در برابر سيكلهاى يخبندان / ذوب مى باشد.

وجود تعداد زيادى حبابهاي ميكروسكپى هوا كه بطور جداى از هم در داخل بتن قـرار مى گيرند باعث خنثى شدن فشارهاى ناشى از يخ زدن ذرات نفوذى آب و يا تورم ناشى از تبلور سولفاتها گرديده و دوام و پايدارى بتن را بطور قابل ملاحظه اى افزايش مى دهد.افزودنى ACOM-U8 مطابق با استاندارد ASTM C-260 مى باشد.موارد مصرف:

در بتن ريزيهاى مربوط به بزرگراه ها، پياده روها، ساخت جدولهاي بتنى ، نيروگاههاى برق، سدها و مخازن. اجراى بتن هاى مقاوم در مقابل نفوذ املاح و مواد شيميايى و بتن هاى در معرض سيكلهاى يخبندان/ ذوب مانند سردخانه ها و نواحى سرد سير.مــزايا:

افزايش مقاومت در مقابل يخزدگى، افزايش كارپذيرى، كاهش آب مصرفى بدون ايجاد تغيير در كارپذيرى، كاهش احتمال جداشدگى بتن، كاهش نفوذ پذيرى در مقابل آب و املاح شيميايى.روش و ميزان مصرف:

هوازاى ACOM-U8 را بميزان 2/0 - 02/0 در صد وزن سيمان مستقيما به آب مصرفى بتن اضافه نماييد. ميزان دقيق مصرف با انجام آزمايشهاى سعى و خطا در كارگاه تعيين مى شود كه تابع عوامل زير است:

- نوع سيمان و ميزان نرمى آن- نسبتهاى آب به سيمان و ماسه به سيمان - مقدار سيمان در متر مكعب بتن

ميزان مصرف ACOM-U8 با ميزان ريزى سنگدانه نسبت مستقيم دارد و جدول زير مى تواند بعنوان راهنماى ميزان مصرف آن بكارگرفته شود.

 

 

حداكثر قطر سنگدانه ها بر حسب اينچ

 

 

 

 

 

 

 

3/8

½

3/4

1

11/2

2

21/2

درجه حرارت محيط

سرد

0.12 – 0.2

0.12 – 0.2

0.1 – 0.19

0.1 – 0.19

0.08 – 0.17

0.07 – 0.15

0.05 – 0.13

متوسط

0.1 – 0.19

0.08 – 0.17

0.07 – 0.15

0.05 – 0.13

0.05 – 0.13

0.04 – 0.12

0.03 – 0.11

گرم

0.05-0.13

0.04 – 0.12

0.03 – 0.11

0.02 – 0.08

0.02 – 0.07

0.02 – 0.05

0.02 – 0.03

 

 

ميزان مصرفAE – 1 بر حسب درصد وزن سيمان

 

 

 

 

 

 

 

بطور كلى مصرف افزودنيهاى هوازا بعلت كاهش وزن مخصوص بتن منجر به افت مقاومت آن مى شود كه اين نقيصه را مي توان با مصرف سوپر روان كنندهبرطرف نمود.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : مايع غليظ

 رنگ : قهوه اى

وزن مخصوص : 0/8gr/cm³

PH: حدود 5/9 - 5/ 8

يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه بدور از گرماى شديد و يخ زدگى

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

معرفي مواد افزودني بتن و خواص آنها

معرفي مواد افزودني بتن و خواص آنها

 

مواد افزودني بتن عبارتند از

 1-مواد حباب‌ساز

 مواد حباب‌ساز، حبابهاي بسيار ريز هوا (به قطر متوسط 50 ميكرون) را در بتن ايجاد مي‌كنند. توليد حباب هوا در بتن، سبب بهبود كيفيت بتن تازه از نقطه نظر كاهش نسبت آب به سيمان، كارايي بهتر، جلوگيري از جدا شدن مواد و رو زدن شيره بتن مي‌گردد و سبب پايداري بتن سخت شده در برابر يخزدگي و مواد يخ‌زدا نيز مي‌شود. وجود حباب هوا تأثير چنداني بر كاهش مقاومت فشاري بتن ندارد، بلكه گاهي اوقات به علت كاهش نسبت آب به سيمان، در مجموع موجب افزايش مقاومت آن نيز مي‌گردد. بتن با حباب هوا نفوذ ناپذيرتر از بتن معمولي است و از اين رو مقاومت آن در برابر سولفاتها بيشتر خواهد بود.

عمده‌ترين مواد حباب‌ساز (كف‌زا) عبارتند از: صمغهاي طبيعي چوب، چربيهاي حيواني يا نباتي و اسيدهاي چرب آنها، صابونها و مواد پاك كننده[1]. پايدار ماندن كف، از خواص ضروري آنست و در غير اين صورت حبابها در اثر وزن بتن خواهند تركيد. از اين رو علاوه بر مواد كف‌زا مواد پايدار كننده[2] حباب نيز افزوده مي‌شود. معمولاً حجم حباب هواي وارده در بتن از (4%) تا (8%) است. در موقع لرزاندن، مقداري از حبابهاي هوا از بتن خارج مي‌شوند كه در صورت لزوم با افزودن ميزان مواد حباب‌ساز اين كمبود را جبران مي‌كنند.

2- مواد كاهنده آب

مواد كاهنده آب براي كاهش مقدار آب اختلاط مورد نياز در توليد بتن با رواني معين يا افزايش رواني بتن براي مقدار معيني آب به كار مي‌روند. بسياري از مواد كاهش دهنده آب مي‌توانند باعث تأخير در گيرش بتن شوند و برخي از آنها ممكن است تسريع كننده گيرش باشند و گروهي توليد حباب هوا نيز بنمايند. مواد كاهنده آب با مقدار سيمان و اسلامپ ثابت، باعث افزايش مقاومت بتن با كاهش در بروز خطر آب انداختن يا رو زده شدن بتن و جداشدگي اجزا و كاهش نفوذپذيري بتن مي‌گردند. مواد كاهنده آب، اغلب از اسيدهاي ليگنوسولفينيك[3] يا اسيدهاي هيدروكسي كربوكسيليك[4] و نمكهاي آنها ساخته مي‌شوند. 

3-مواد كندگير كننده 

مواد افزودني كندگير كننده براي كاهش تأثير هواي گرم بر گيرش بتن، گاهي اوقات براي طولاني كردن زمان گيرش در كارهاي حجيم مانند سدهاي بزرگ بتني يا پمپ كردن بتن در فواصل زياد يا حمل بتن آماده در مسافتهاي دور به كار مي‌روند. مصرف اين مواد معمولاً موجب كاهش مقاومت اوليه بتن مي‌شود. اغلب كندگير كننده‌ها، روان كننده يا عامل كاهنده آب بتن نيز هستند. در برخي از آنها حباب هوا نيز ايجاد مي‌شود. معمول‌ترين كندگير كننده‌ها سولفات كلسيم است كه براي تنظيم زمان گيرش سيمان در موقع آسياب كردن كلينگر به آن اضافه مي‌شود. شكر به مقدار حدود (1/0%) وزن سيمان اثر كمي در كندگير كردن دارد و هنگامي كه مقدار آن به (2/0%) برسد، ممكن است گيرش نهايي را تا 72 ساعت نيز تأخير اندازد. پودر شير كم چربي، انواع نشاسته كلرورهاي آمونيوم و آهن، اكسي كلرورها، برات و تارتارات كلسيم و بي‌كربناتهاي قليايي گيرش سيمان را به تأخير مي‌اندازند.

4-مواد تسريع كننده (تندگير كننده) 

مواد تسريع كننده به منظور تسريع در گيرش، سخت شدن و كسب مقاومت زودهنگام به كار مي‌روند. كلرور كلسيم از متداول‌ترين مواد تسريع كننده است، ولي اثر چنداني در پايين آوردن درجه حرارت يخ زدن بتن ندارد. قبل از مصرف، بايد آن را در آب حل كرده و سپس به آب اختلاط بتن اضافه نمود. زيرا در صورت افزودن آن به صورت خشك، تكه‌هاي حل نشده در مخلوط ممكن است سبب بيرون پريدگي بتن سخت شده و ايجاد لكه‌هاي سياه روي سطح بتن شود. مقدار كلرور كلسيم هيچ گاه نبايد از (2%) وزن سيمان در بتن غير مسلح تجاوز كند، چون سبب سفت شدن سريع و ازدياد جمع‌شدگي ناشي از خشك شدن بتن مي‌شود. مصرف آن به خاطر  وجود يون كلر، در بتن مسلح و قطعات بتني كه در آن تكه‌هاي آلومينيومي يا فولادي كار گذارده شده، يا احتمال بروز واكنشهاي قليايي در مواد سنگي آن موجود باشد و يا در معرض آب يا خاك سولفاته قرار گيرد، ممنوع است.

درصدهاي معيني از سولفاتهاي سديم و پتاسيم و هيدراكسيدهاي سديم و پتاسيم در تندگير كردن بتن مؤثرند. مواد مضافي بر مبناي فرماتهاي كلسيم و سديم نيز ساخته شده‌اند كه خورندگي آنها كمتر است. گاهي اوقات فرمات كلسيم با مواد بازدارنده خوردگي مانند نيتراتها، بنزواتها و كرماتها مخلوط مي‌شود. نيترات كلسيم و چند تركيب ديگر نيز به عنوان تسريع كننده پيشنهاد شده‌اند. به طور كلي افزودن مواد تندگير كننده، بيشتر براي فصول سرد و برداشتن قالب قبل از موعد است. اصولاً طرح اختلاط صحيح بتن، گرم كردن آب و سنگدانه‌هاي آن وعايقكاري حرارتي قالبها به مصرف مواد تسريع كننده ارجحيت دارد. 

5-مواد پوزولاني

مواد پوزولاني، مواد سيليسي يا سيليسي و آلومينيومي رآكتيوي هستند كه هرگاه به خوبي آسياب شوند و به صورت ذرات ريزي به نرمي سيمان درآيند، خود به خود با آب تركيب نمي‌شوند، ولي در مجاورت موادي نظير هيدرواكسيد كلسيم، سولفات كلسيم و سيمان پرتلند در دماي عادي فعال شده و با آب تركيباتي شبيه سيمان به وجود مي‌آورند كه خاصيت چسبانندگي دارد. چرتهاي اپاليني[5] شيل‌ها[6] توفها[7] پاميستي‌ها[8] خاك دياتومه[9] داراي اين خاصيت هستند. مواد پوزولاني مصنوعي نيز وجود دارند. سرباره كوره آهنگدازي[10]، خاكستر زغال سنگ نرم شده[11] خاكستر نرم[12] دوده سيليس[13] از اين جمله‌اند. 

مواد پوزولاني باعث كم كردن حرارت آبگيري سيمان، آب‌بندي نسبي بتن، كاهش واكنش قليايي سنگدانه‌ها و حمله سولفاتها در بتن مي‌شود. مواد پوزولاني را مي‌توان جانشين بخشي از كلينكر در سيمان كرد. در اين صورت كاهش در مقاومت اوليه و 28 روزه بتن رخ مي‌دهد، ولي مقاومت در عمرهاي بيشتر، افزايش يافته و نه تنها كمبود مقاومت جبران مي‌گردد، بلكه گاهي اوقات افزايش نيز مي‌يابد.

6- مواد روان کننده يا خميري كننده

گاهي اوقات به علت شكل نامناسب دانه‌هاي سنگي، نامناسب بودن دانه‌بندي يا اشكال در انتخاب نسبتها‌ي اختلاط، مخلوط بتن تازه خشن است. در اين شرايط ممكن است، بهبود كارايي مورد نياز باشد، به ويژه در حالتي كه پرداخت سطوح بتني با ماله مورد نظر است. كارايي بهبود يافته ممكن است در بتن ‌ريزي قطعات با ميلگرد زياد، پمپ كردن بتن و بتن‌ريزي توسط لوله نيز مورد استفاده قرار گيرد. بيشتر اوقات افزايش عيار سيمان يا دانه‌هاي ريز، كارايي مورد نياز را تأمين مي‌كند. بهترين ماده روانساز، حباب هوا است و به ويژه در بهبود كارايي مخلوطهاي كم سيمان خشن مؤثر است. چون حبابهاي هوا همانند لغزان‌ساز عمل مي‌كنند.

در مخلوطهايي كه مصالح رد شده از الكهاي با چشمه 300 و 150 ميكروني آنها كم است، براي بهبود كارايي، افزودن مواد نرم شده پوزولاني يا بي‌اثر (شيميايي) متداول است.

7- روان كننده‌هاي ممتاز[14] 

اين مواد گونه جديدي از مواد افزودني روان كننده و كاهش دهنده آب مي‌باشند كه داراي اثر روان كنندگي بيشتري هستند، به لحاظ شيميايي مواد تغليظ شده فرم‌آلدئيد ملامين[15] مي‌باشند كه تأثير زيادي در پخش ذرات سيمان داشته و معمولاً قدري كندگير كننده نيز هستند.

روان كننده‌هاي ممتاز در بتن‌ريزي مقاطع پر آرماتور، نقاط غير قابل دسترس، دال كفها يا راهها مصرف مي‌شوند، بدون اينكه نياز به مرتعش كردن داشته باشند. مصرف ديگر روان كننده‌هاي ممتاز در توليد بتن با كارايي عادي، ولي با مقاومت بسيار زياد به جهت كاهش قابل ملاحظه در نسبت آب به سيمان مي‌باشد. براي دستيابي به كارايي معين، ممكن است روان كننده‌هاي ممتاز تا (35%) از ميزان آب بتن بكاهند و مقاومت 24 ساعته بتن را (50%) تا (75%) بالا برند.

8- مواد آب‌بند كننده[16]

در بسياري از مواقع به ويژه هنگامي كه بتن در معرض فشار آب قرار گيرد، غير قابل نفوذ بودن آن مطرح مي‌شود. آب‌بند بودن بتن با مقدار سيمان و آب اختلاط و مدت عمل آوردن آن در شرايط مطلوب و مساعد ارتباط دارد. بتنهاي با اسلامپ كم و نسبت آب به سيمان كمتر از 49/0، چنانچه به نحو مناسبي ساخته و عمل آورده شوند، تقريباً آب‌بند هستند. موادي كه براي آب‌بندي مصرف مي‌شوند، معمولاً مواد ضد رطوبت (شامل اسيد اولئيك، اسيد استآريك يا پنتاكلروفيل) و پوزولونها هستند. در صورت توليد سيمان آب‌بند كننده مي‌توان از آن به جاي سيمان پرتلند معمولي در آب‌بند كردن بتن استفاده نمود.

9-مواد افزودني متفرقه

مواد افزودني ديگري نيز وجود دارند كه اهم آنها عبارتند از:

ـ مواد كمكي دوغاب‌ريزي و ترزيق سيمان

ـ مواد توليد كننده گاز به منظور توليد بتن گازي، معمول‌ترين اين مواد پودر روي يا آلومينيوم است.

ـ مواد زبر كننده سطوح بتن به منظور جلوگيري از لغزش اجسام بر روي كفها.

ـ مواد رنگي كه به سيمان سفيد يا پرتلند براي توليد بتن رنگي افزوده مي‌شوند.

ـ تركيبات عمل آورنده كه براي جلوگيري از تبخير آب از سطوح بتني در شرايط گرم و وزش باد، بر روي بتن پاشيده مي‌شوند.

ـ مواد ديرگير كننده سطوح بتني، به منظور شستشوي خمير آنها و نمايان شدن دانه‌هاي سنگ، كه ممكن است روي قالب پاشيده يا ماليده يا به صورت ورقه‌هاي پيش‌ساخته بر روي قالب چسبانده شوند.

ـ امولسيونهاي مواد پلاستيكي (به طور مثال پلي وينيلها) كه براي روكشهاي سطوح كف يا انجام تعميرات و لكه‌گيري مورد استفاده قرار مي‌گيرند. 

ـ مواد پيوندساز به منظور پيوند بهتر بتن كهنه و تازه كه بيشتر از مواد پليمري هستند. 

ـ پليمرهاي ويژه كه براي توليد بتنهاي پليمري مخصوص مصرف مي‌شوند. 

ـ ساير مواد گوناگون


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ساخت فوق روان کننده بتن با تکنولوژی نانو mix

ساخت فوق روان کننده بتن با تکنولوژی نانو mix

 

مهندس دبیری فراهانی، مدیر اجرایی شرکت رهپویان فن آوری نانو ،این تکنولوژی را به عنوان تولید کار آمد مواد، دستگاه ها و سیستم ها با کنترل ماده در مقیاس طولی نانو متر و با بهره گیری از خواص و پدیده‌های نوظهوری که در مقیاس نانو توسعه یافته‌اند تعریف کرد و گفت: ساختارهایی در مقیاس نانو مانند نانو ذرات و نانو لایه‌ها دارای نسبت سطح به حجم بالایی هستند که آنها را برای استفاده در مواد کامپوزیت، واکنش‌های شیمیایی، تهیه دارو و ذخیره انرژی میسر می‌سازد. یکی از موادی که با استفاده از تکنولوژی نانو ساخته می شود نانو mix است که یک نوع فوق روان کننده در بتن است .این ماده نقاط مثبتی دارد که می تواند کاربردهای به صرفه ای در صنعت، به ویژه صنعت پتروشیمی داشته باشد . مرحله ویبراسیون یا لرزش در بتن سازی مرحله ای بسیار مهم است که با افزودن نیم درصد وزن سیمان از این مایع به بتن ، بتن به حدی روان می شود که دیگر نیازی به مرحله ویبراسیون یا لرزش در فرایند بتن سازی نیست. ...

 


امروزه فناوری نانو به عنوان یک تکنولوژی نوظهور جایگاه ارزشمندی در جهان و کاربردهای بسیاری در زمینه های گوناگون، به ویژه در حوزه صنعت پتروشیمی دارد. بخش عمده‌ای از محصولات فن‌آوری نانو شامل لاستیک‌های مقاوم در برابر سایش، ذرات مغناطیسی هوشمند برای پمپ‌های مکنده، رنگ‌های محافظ فلزات و نانو بتون‌ها... است.
 
 
 مهندس دبیری فراهانی، مدیر اجرایی شرکت رهپویان فن آوری نانو ،این تکنولوژی را به عنوان تولید کار آمد مواد، دستگاه ها و سیستم ها با کنترل ماده در مقیاس طولی نانو متر و با بهره گیری از خواص و پدیده‌های نوظهوری که در مقیاس نانو توسعه یافته‌اند تعریف کرد و گفت: ساختارهایی در مقیاس نانو مانند نانو ذرات و نانو لایه‌ها دارای نسبت سطح به حجم بالایی هستند که آنها را برای استفاده در مواد کامپوزیت، واکنش‌های شیمیایی، تهیه دارو و ذخیره انرژی میسر می‌سازد. یکی از موادی که با استفاده از تکنولوژی نانو ساخته می شود نانو mix است که یک نوع فوق روان کننده در بتن است .این ماده نقاط مثبتی دارد که می تواند کاربردهای به صرفه ای در صنعت، به ویژه صنعت پتروشیمی داشته باشد . مرحله ویبراسیون یا لرزش در بتن سازی مرحله ای بسیار مهم است که با افزودن نیم درصد وزن سیمان از این مایع به بتن ، بتن به حدی روان می شود که دیگر نیازی به مرحله ویبراسیون یا لرزش در فرایند بتن سازی نیست.

 وی می افزاید ،  مرحله ویبراسیون در فرایند بتن سازی بسیار هزینه بر است و با استفاده از فناوری نانو می توان هزینه بری آن را تا حد زیادی کاهش داد .علاوه بر این، ماده نانو mix ، فشردگی بتن را افزایش داده، در نتیجه مقاومت بتن چندین برابر می شود که با افزایش این مقاومت، میزان استفاده از بتن جدید به جای بتن اولیه کاهش می یابد. افزودن نانو mix علاوه بر حذف مرحله لرزاندن و افزایش قدرت و استحکام ، منجر به کاهش مقدار سیمان مورد نیاز می شود که نقش چشمگیر و قابل تاملی در زمینه صرفه جویی و کاهش مصرف دارد. وی همچنین با اشاره به نانو تیوپ های کربن به عنوان یکی دیگر از فراورده های نانو، در خصوص دیگر مزایای این تکنولوژی جدید توضیحاتی را ارائه داد و گفت : ما توانستیم با استفاده از نانو تیوپ های کربن ، میلگردی بسازیم که با 1 سانتی متر ضخامت، معادل با میگرد فلزی 30 سانتی متری از خود مقاومت نشان می دهد که از نظر وزنی معادل یک چهارم وزن آهن است، در نتیجه می توانیم با استفاده از آن علاوه بر کاهش چشمگیر وزن ساختمان و پی ریزی های خیلی بزرگ، کاهش هزینه را نیز به همراه داشته باشیم.
وی در ادامه گفت ، در حال حاضر نانو تکنولوژی در کلیه ابعاد زندگی، لوازم بهداشتی، خوراکی و صنعت به ویژه صنایع گاز، نفت و پتروشیمی جایگاه خود را پیدا کرده است . استفاده از این فناوری ارتباط مستقیمی با تنزل هزینه های پیش بینی شده و ارتقاء سطح کیفی محصول دارد.

وی با تاکید بر اهمیت استفاده از این تکنولوژی در صنعت پتروشیمی و تاثیر آن در میزان سود دهی کمی و کیفی، در خصوص نوع کاربرد فناوری نانو در صنعت پتروشیمی گفت: یکی از بزرگترین معضلاتی که پتروشیمی ها و در کل، صنایع با آن مواجه هستند، مشکل خورندگی و زنگ زدگی در بتن و فلز است که علاوه بر عدم مقاومت و استحکام در طول زمان، بسیار هزینه بر است . با استفاده از فناوری نانو بتن cx1 که دارای قدرت آب بندی کردن بالایی است می توان هر مخزن بتنی را تنها با استفاده از یک میلیمتر از این ماده عایق بندی کرد .همچنین، درون مخازن فلزی که مواد خورنده مانند اسید یا باز نگهداری می شود می توان با ترکیبی از نانو بتنcx1 و نانو بتن cx800 که دارای خاصیت حفاظت کاتودیک از طریق نفوذ در بتن سازه فلزی است، از خورندگی، تعمیرات و تعویض ورق ها جلوگیری کرد. ترمیم سازه های بتنی نیز ،با استفاده از 1 سانتی متر نانو بتن cx1 بین بتن کهنه و جدید ، خاصیت چسبندگی بالایی را ایجاد می کند که مقاومت آن را چندین برابر افزایش می دهد.
وی در خصوص میزان استفاده از این تکنولوژی در زمان کنونی در صنعت گفت: در حال حاضر از این تکنولوژی در پتروشیمی های امیر کبیر، تندگویان و مبین به صورت پایلوت و در کارخانجات قند کرج و ورامین استفاده شده است. وی در ادامه از شرکت در مناقصه های پتروشیمی در زمینه ترمیم مخازن بتنی با استفاده از فناوری نانو خبر داد و گفت : از مزایای استفاده از این فناوری تفاوت در میزان دوام و سرویس دهی مطلوب سازه های مورد نظر است که در کارخانجات سنگین به ویژه صنایع پتروشیمی نقش مهمی را ایفا می کند.

دبیری فراهانی در پایان فعالیت و صرف هزینه های مالی در زمینه تحقیق و توسعه را به نوعی سرمایه گذاری عنوان کرد و گفت: این مجموعه با دیدگاهی نو و مبتنی بر دانش و خرد اداره می شود و نباید منابع مادی و معنوی ای را که صرف آموزش نیروی انسانی می شود، هزینه بری قلمداد کرد، بلکه نوعی سرمایه گذاری است که دارای بازخورد مثبت در آینده نزدیک خواهد بود.
وی گفت ، با تولید نانو ساختارهایی در مقیاس نانومتر، امکان کنترل خواص ذاتی مواد از جمله دمای ذوب، خواص مغناطیسی، ظرفیت بار و حتی رنگ مواد بدون تغییر در ترکیب شیمیایی به وجود می‌آید. در نتیجه، استفاده از این پتانسیل به محصولات و تکنولوژی‌های جدیدی با کار‌آیی بالاتری منتهی می شود.

لازم به ذکر است، مهندس دبیری فراهانی افتخار 20 سال فعالیت در صنعت را در حوزه صنعت قند با سمت مدیر عاملی صنایع قند کشور داشته است و در سال 1380  به عنوان معاون مدیر عامل منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و مدیر بهره برداری منطقه ویژه به عرصه صنعت پتروشیمی گام نهاد. پس از آن به عنوان نماینده تام الاختیار سازمان صنایع ملی کشور در افغانستان فعالیت های مثمر ثمری را نیز داشته است. وی در حال حاضر با سمت مدیر اجرایی در شرکت رهپویان فن آوری نانو، در زمینه نانو تکنولوژی تحقیقات و دستاوردهای گسترده ای را بدست آورده است.

منبع:icheh . c o m

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

عایق پلیمره

عايق پليمره  Bitumen  Mastic

 

عايق پليمره محصولي است از خانواده هيدروكربنها - از نوع بيتومن هاي بر پايه رزين هاي نفتي و معدني – كه به عنوان يك اندود محافظ سطوح بتني و آسفالتي شناخته مي شود و پس از اجرا يك پوشش مقاوم و يكنواخت با قابليت ارتجاع مناسب ايجاد مي نمايد . اين ماده بخاطر خاصيت رواني ، روي سطوح مورد نظر يك فيلم يكنواخت مقاوم تشكيل ميدهد و در نتيجه اينگونه سطوح را غير قابل نفوذ وعمر مفيد آنهارا افزايش داده و بطورقابل ملاحظه اي هزينه مرمت و لكه گيري را كاهش مي دهد . در سطوح مسطح اين فيلم نازك به علت يكنواختي و صاف بودن سطح باعث افزايش دبي و در نتيجه به تخليه سريعتر آب جاري شده سطحي كمك مي‏نمايد . استفاده از اين ماده جهت پوشش پايه هاي بتني و فلزي كه در زير خاك قرار مي‏گيرند  باعث جلوگيري از فرسايش در مقابل يون هاي مضر موجود در خاك بخصوص در مناطق ساحلي مي گردد .

 

خواص ويژه :

واتر پروف كامل

مقاومت شيميايي در مقابل اسيد ها و قليا ها

قابليت بارگذاري

مقاوم در برابر خوردگي فلزات

مقاومت حرارتي بالا

خاصيت الاستيسيته بالا

قابليت چسبندگي مناسب

اجراي آسان بصورت سرد

بدون خطر براي محيط زيست

 

طرز كاربرد و ميزان مصرف :

اين محصول بصورت مايع آماده مصرف تهيه شده و نيازي به گرم نمودن ندارد ، جهت سطوح آسفالتي اين ماده بدون نياز به هر گونه زير سازي با پرايمر ، به تنهايي قابل استفاده مي باشد ولي در سطوح بتني چون امكان رطوبت همواره وجود دارد جهت حصول نتيجه بهتر بايستي ابتدا بااستفاده ازماده پرايمرزيرسازي آنرا آستر نموده وپس ازخشك نمودن مبادرت به اجراي اين پوشش نمود هنگام استفاده از اين ماده بايستي سطح مورد نظر كاملاً خشك و عاري از گرد و خاك و مواد نفتي يا روغني باشد . اين ماده بوسيله پيستوله قير پاش ، تي لاستيكي يا قلم موي بزرگ قابل اجرا است .

مقدار يك كيلوگرم از اين ماده جهت پوشش يك متر مربع سطح در دو لايه بكار مي رود . فاصله زماني اجراي بين دو لايه حداكثر 24 ساعت – اجرا با جهت عكس لايه اول – مي باشد و همچنين 24 ساعت پس از اجراي لايه دوم ، سطح قابل استفاده مي باشد .

 

مشخصات فيزيكي و شيميايي :

رنگ             : مشكي

فرم             : مايع روان

پايه              : حلال هاي نفتي

مقاومت حرارتي              : از 20- تا 130+ درجه سانتي گراد

دماي محيط مصرف          : از 8+ تا 55+ درجه سانتيگراد

مدت و نحوه نگهداري      : در ظرف دربسته و محيط سرپوشيده بمدت نامحدود


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ماستيك درز گير

ماستيك درز گير

 

اين ماستيك ماده اي است خميري شكل جهت پر نمودن درزها و شكاف هاي بين انواع مصالح ساختماني ( گچ و سیمان و غیره )مورد استفاده قرار مي گيرد و پس از مصرف ، سخت شده و حالتي كاملاً الاستيك پيدا مي كند . اين ماستيك داراي خاصيت واترپروف مي‏باشد و بصورت يك جزيي بوده كه بحالت سرد قابل استفاده است . استفاده از اين ماده در منابع آب شيرين بلامانع است .

خواص عمومي :

واترپروف كامل در برابر آب و رطوبت

مقاوم در برابر اسيد ها و قلياهاي ضعيف

مقاوم در برابر كليه عوامل جوي

داراي خاصيت چسبندگي مناسب و الاستيكي فوق العاده

قابل استفاده در پر نمودن انواع شكاف هاي عمودي و افقي

مناسب جهت آرماتورهاي آزاد بتن كه محل نفوذ آب و رطوبت مي باشد . جلوگيري كننده از خوردگي فلزات و گيرايي مناسب

موارد مصرف :

پر نمودن درزهاي انواع مصالح معمول در ساختمان مثل : بتن ، سنگ ، آجر ، گچ ، شيرواني ، ايرانيت ، فلز ، سراميك ، شيشه ، لاستيك ، چوب ، و غيره .

پر نمودن شكافهاي بين انواع قطعات پيش ساخته ، ديوارهاي گچي ، بلوك هاي بتني و درز انبساط بتن

عايق نمودن اطراف در ، پنجره ، سقف ، و روي پشت بام و تراس

عايق نمودن كانالهاي تهويه ، لوله ها ، منابع آب ، سرويس هاي بهداشتي ، وان ، دستشويي و ظرفشويي

درزگيري كانالهاي بتني و سپتيك تانك ها

نحوه و ميزان مصرف :

ابتدا محل مورد نظر را بايد كاملاً تميز و خشك نموده و سپس مبادرت به مصرف ماستيك نماييد .اين ماستيك آماده را مي توان بوسيله كاردك يا تلمبه مخصوص مصرف نمود .

مشخصات فيزيكي و شيميايي :

رنگ : سفيد

فرم ماستيك : خمير آماده

وزن مخصوص : 2/1 گرم در سانتيمتر مكعب

دماي اجرا : از 10+ الي 40+ درجه سانتيگراد

مقاومت حرارتي : از 15- الي 100+ درجه سانتيگراد

سرعت گيرايش : گيرايش اوليه 24 ساعت و گيرايش نهايي10 روز پس از اجرا

قدرت ارتجاع : تا 50%

مدت نگهداري : ظروف دربسته دور از رطوبت و حرارت  از 5+ تا 30+ يكسال


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ترميم كننده سطوح بتني - بتن كاسمتيك

ترميم كننده سطوح بتني ( بتن كاسمتيك )

 

استفاده از پودر آماده BC1 مناسبترين راه مرمت فوري صدمات وارده در ساخته هاي بتني ميباشد. اين پودر براحتي با آب مخلوط وخمير انعطاف پذيري حاصل ميشود كه سريعا با قدرت گيرايي بالا به سطح بتن قبلي بصورت يكپارچه ويكنواخت چسبيده واز دوام زيادي بر خوردار ميبا شد. با استفاده از اين ماده ميتوان كليه لب پريدگي ها – ترك خوردگي ها – ناصافي ها – شكستگي هاي محدود وكرموشدگي ها در سازه هاي بتني را ترميم ومرمت نمود. ضمنا جهت ايجاد يك پوشش محافظ بصورت يكپارچه جهت نماهاي اكسپوز از B C 1 ميتوان استفاده نمود كه در اين حالت نما از زيبايي خاصي برخوردار خواهد شد.

 خصوصيات ويژه :

-گيرايش اوليه سريع

-چسبندگي فوق ا لعاده زياد با سطوح بتني

-اختلاط آسان با آب و واسطه پليمره

-عدم انقباض وانبساط وترك خوردگي و غير قابل جداشدن از بتن

-سهولت اجرا وصرفه اقتصادي و حداقل نياز به آماده سازي

-مقاومت بالا و دراز مدت در مقابل عوامل جوي

-امكان ترميم مجدد آسان

 موارد مصرف :

-زيبا سازي وموارد كرموشدگي و ترميم كلي بتن هاي نما

-مرمت واصلاح ترك خوردگي ، لب پريدگي ونا صافي هاي سازه هاي بتني

-قابل ا ستفاده در كليه سازه هاي بتني وسنگي وبتن هاي پيش ساخته

 -زير سازي كف سا لن هاي بزرگ جهت نصب انواع روكش 

 ميزان مصرف :

2 ا لي5/2 كيلوگرم جهت يك متر مربع سطح با ضخامت يك ميلي متر

طريقه مصرف :

پس از تميز نمودن سطح زير كار از هر گونه گردوغبار وچربي  و مواد سست ،جهت حصول نتيجه بهتر سطح را مرطوب وسپس يك واحد حجمي پودر BC1 رابا نيم واحد حجمي آب مخلوط وملات حا صل را مصرف نمائيد. جهت حصول نتيجه بهتر پيشنهاد مي شود به نسبت 8% وزن پودر BC1 از واسطه پليمره چسب بتن در اختلاط با ملات استفاده شود .

زمان بهره برداري :

سطوحي كه برروي آنها از ملات BC1 استفاده شده پس از 24 ساعت آماده بهره برداري جهت نقا شي وحتي تردد مي باشند .

مشخصات فني :

رنگ : خاكستري و سفيد

وزن مخصوص : 6/2 گرم در سانتي متر مكعب

PH : حدود 11

يون كلر : فاقد يون كلر

حا لت فيزيكي : پودر محلول در آب

دماي محيط مصرف : بالاي 10 درجه سانتيگراد

مدت نگهداري : يكسال در محل خشك وبه دور از رطوبت

 


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

مرطوب نگهدارنده بتن        Resine -based  curing compound

مرطوب نگهدارنده بتن        Resine -based  curing compound

 

مقدمه :

يكي از فاكتورهاي بسيار مهم در عمليات بتن ريزي عمل آوردن(curing) بتن در طول مراحل سخت شدن ميبا شد كه نقش ا ساسي در كيفيت ,افزايش مقاومت و دوام بتن دارد. چون تغييرات احتما لي مقدار رطوبت بتن در مراحل اوليه سخت شدن علاوه بر كا هش  مقاومت بر دوام طول عمربتن تاثير نامطلوب مي گذارد لذا مراقبت دقيق همراه با كنترل درجه اشباع وحفظ رطوبت وحرارت وجلوگيري از تبخير سريع آب بتن بخصوص در دما هاي بالا كاملا ضروري ميباشد. تبخير آب در مراحل اوليه سخت شدن به عوامل مختلفي مثل دما، رطوبت نسبي محيط وسرعت باد بستگي دارد كه جهت حصول كيفيت مطلوب بايستي به طريق مقتضي مقدار تبخير سطحي بتن كمتر از 5/0 كيلوگرم بر متر مربع در ساعت محدود گردد . در بتن ريزيهاي گسترده جهت جلوگيري از ترك خوردگي هاي ناشي از هدر رفتن رطوبت وخشك شدن ا ستفاده از پوشش هاي سنتي وروش هاي معمول عمل آوردن بتن تقريبا ناممكن وغير اقتصادي ميباشد لذا استفاده از مايع كيورينگ بتن پيشنهاد مي گردد كيورينگ بتن توليدي طبق استاندارد بين ا لمللي ASTM C309-58/66 تهيه شده و بعنوان يك لعاب ساز قوي براي عمل آوردن بتن با ايجاد يك غشاء عايق كننده با چسبندگي مناسب روي سطح بتن از تبخير آب بتن كاملا جلوگيري مينمايد .

 

خصوصيات ويژه :

-جلوگيري از تبخير رطوبت بتن بوسيله ايجاد غشاء عايق كننده

-ازدياد مقاومت فشاري خمشي وسايشي بتن

-جلوگيري از شسته شدن سطح بتن تازه بوسيله باران

-جلوگيري از ترك خوردگي ، پوسته شدن وافت بتن

-عدم تاثير منفي بر عمل هيدرا سيون سيمان

-سهولت عمليات اجرايي وصرفه اقتصادي

 

موارد مصرف كيور   :

در بتن ريزهاي گسترده مانند سطوح روسازي بزرگرا هها ، فرودگا هها ، سد ها ، پل ها ،محوطه هاي رو باز ، سقف وكف طبقات ساختمان ، منابع آب ، كانال هاي آب وبسياري موارد مشابه ديگر .

 

ميزان مصرف :

هر ليتر جهت پوشش 5/4 ا لي 5/6 متر مربع سطح صاف كفايت مينمايد .پس از اتمام عمليات بتن ريزي و قبل از خشك شدن سطح آن ،بايستي مايع كيور  بوسيله اسپري يا برس روي سطح اجرا نمود.در صورتي كه از قالب استفاده شده بايستي بلافاصله پس از باز نمودن قالب ها اين ماده روي سطح اجرا شود.

 

روش مصرف:

پس از اتمام عمليات بتن ريزي و قبل از خشك شدن سطح آن ، بايستي مايع كيور بوسيله اسپري يا برس روي سطح اجرا گردد. در صورتي كه از قالب استفاده شده باشد ، بايستي بلافاصله پس از باز نمودن قالب ها اين ماده روي سطح اجرا شود.


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

چسب مخصوص لاستيك

چسب مخصوص لاستيك

 

موارد مصرف : چسب دو جزيي براي اتصال بسيار قوي لاستيك به لاستيك ، لاستيك به فلز، لاستيك به الياف بافته شده و الياف بافته شده وانواع مشابه

طريقه مصرف :

 قبل از استفاده مي بايست سطوح مورد نظر به خوبي آماده سازي گردد تا بهترين كيفيت ممكن بدست آورده شود

 

آماده سازي انواع لا ستيك :

 توسط سنباده وهر وسيله ديگري سطح لا ستيك را از بين مي بريم تا به سطح الياف داخلي برسيم . پس از مات شدن كامل سطح شروع به جمع آوري كليه پودرهاي لا ستيكي با قيمانده كرده و در نهايت با ا ستفاده از يك حلال  شيميايي –استن- سطح بدست آمده را بخوبي تميز و چربي گيري مي نماييم .

 

فلزات :

 در اثر سايش بوسيله سنباده ويا هر وسيله ممگن ديگري زنگ زدگي احتمالي سطح را مي زدايم وسطح را خراشيده مي كنيم - به عمق ايجاد شده جهت خراشها 30 ميكرون مي باشد-پس  از پاك كردن سطح از براده هاي ريز فلزي با ا ستفاده از يك حلال شيميايي سطح را به خوبي تميز و چربي گيري مي كنيم.

 

الياف بافته شده :

 به آهستگي ونرم سنباده مي زنيم - توجه داشته باشيد كه زخمي نشود - پس از زبر شدن سطح وتميز گردن پودرهاي باقيمانده در صورت لزوم چربي گيري مي گردد.

 

طرز ا ستفاده :

 چسب دو جزيي و نسبت تركيب وزني رزين با سخت كننده – هاردينر- به مقدار 100به 7 الي5/7  مي با شد يعني در قبال هر 100 گرم رزين , مصرف كننده نياز به مخلوط كردن 7 الي 5/7گرم سخت كننده دارد.پس از مخلوط كردن رزين و هاردينر به مدت 85 دقيقه چسب قابل مصرف مي با شد . دماي منا سب جهت استفاده از چسب بين 15 الي 40 درجه سانتيگراد مي باشد . پس از مخلوط كردن رزين و سخت كننده به مقدار مورد نياز هر دو طرف سطح آماده شده جهت چسب كاري را به خوبي باچسب آغشته مي نماييم و درمجاورت هوا قرار مي دهيم تا كاملا خشك شود - لاستيك و الياف بافته شده 30 تا 40 دقيقه , فلزات 60 دقيقه- سپس مجددا سطوح خشك شده را با مخلوط چسب آغشته مي نماييم ودر مجاورت هوا قرارمي دهيم تا فقط سطح خشك شود -10 دقيقه- سپس هر دو سطح را بر روي هم قرار داده-دقت مي كنيم تا حباب هوا ايجاد نشود - وتحت فشار شديد توسط پرس يا هر وسيله ديگري قرار مي دهيم پس از 48 ساعت به حد اكثر مقاومت لازم مي رسيم.

 

مشخصات فني-جز:A                                 مشخصات فني-جز B     

تركيبات:چسب بر پايه انواع پليمر                 تركيبات:تري فنيل متان-4,4,4

محلول در حلالهاي آروماتيك                        تري ايزوسياتات محلول در اتيل استات

خواص فيزيكي وشيميايي:                        خواص فيزيكي وشيميايي:

شكل ظاهري: مايع روان چسبناك              شكل ظاهري: مايع بسيار روان

رنگ: سبز كدر كمرنگ                                رنگ: سبز متمايل به بنفش

بو: تينري                                                   بو: تند ا ستني

قابليت انحلال در آب:غير قابل حل               قابليت انحلال در آب:غير قابل حل

ا ندازه گيري نمي شودPH                          اندازه گيري نمي شودPH

دانسيته : 05/1 گرم بر ميلي متر               دانسيته : 1/1-96/0 گرم بر ميلي متر

ويسكوزيته : CPS 2000-1800                   ويكستوزيته : اندازه گيري نمي شود

درجه احتراق : C  5 - مينيمم                    دماي احتراق : C 5 - مينيمم

نقطه جوش : C 90                                   نقطه جوش : C  77

 


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

چسب کاشی خمیری

چسب كا شي خميري  Pasty Tile Adhesive 

 

اين ماده بصورت خمير آماده مصرف تهيه شده و به راحتي مي توان از آن جهت نصب كا شي وسراميك روي انواع ديوارها از قبيل بتني - سنگي موزاييك گچي بتن سبك و حتي روي كاشيكاري قديمي در كليه سرويس هاي داخلي ساختمان وآشپزخانه ا ستفاده نمود .

خصوصيات ويژه :

-قدرت چسبندگي بالا در حد ملات سيمان

-قابليت انعطاف زياد در برابر انبساط وانقباض

-مقاومت حرارتي مناسب پس از اجرا

-كا هش بار مرده سازه با توجه به ضخامت كم اجرا

-سهولت وسرعت زياد در نصب انواع كا شي وسراميك روي ديوار

-مقرون به صرفه نسبت به ملات ما سه و سيمان

-داراي زيبائي ويكنواختي ويژه در نصب

 

ميزان و طريقه مصرف :

ميزان متوسط 5/1 ا لي 2 كيلوگرم از اين ماده جهت يك متر مربع سطح با توجه به مقدار ضخامت دلخواه ، چكونگي كا شي يا سراميك ونوع زيرسازي محل نصب مورد مصرف قرار مي گيرد. براي اجراي دقيق وسريع ويكنواخت استفاده از ما له مخصوص كه بصورت دندانه دار مي باشد ضروري است . پس از انتقال مقدار معين خمير بروي سطح ديوار مورد نظر، با استفاده از ما له مخصوص دندانه دار شيارهايي يكنواخت بوجود مي آيد بطوري كه پس از نصب حدود 65% از سطح پشت كاشي يا سراميك با خمير در تماس خواهد بود. بايستي توجه نمود ظرف مدت 15 الي 20 دقيقه پس ار انتقال خمير روي سطح ،كاشيكاري انجام شود ضمنا تا يكساعت پس از نصب جهت يكنواختي بيشتر وزيبايي امكان جابجايي كا شي يا سراميك چسبانده شده وجود دارد .

 

مشخصات فيزيكي :

حا لت فيزيكي : خمير

رنگ : سفيد

يون كلر : ندارد

ph : 7    وزن مخصوص : 4/1 گرم در سانتي متر مربع

گيرش نهايي : 48 ساعت

دماي محيط مصرف : از 10+ درجه سانتي گراد به بالا

مقاومت حرارتي : از 8- الي 60+ درجه سانتي گراد پس از خشك شدن كامل

مدت نگهداري : 6 ماه در ظرف سربسته دور از نور آفتاب ويخ زدگي


 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

چسب بتن

چسب بتن  

 

يكي از مهمترين مسائل در بتن ريزيهاي مجدد يا اجراي پلاستر سيماني و ترميمي چسبندگي لايه جديد به لايه قديمي است و عدم چسبندگي كامل دو لايه موجب ايجاد فاصله بين دو لايه شده و در بتن عدم يكپارچگي ودر پلاستر جدا شدگي وكنده شدن پلاستر را بهمراه خواهد داشت لذا جهت برطرف كردن اين مشكلات اقدام به توليد چسب بتن امولسيوني بر پايه اكريليك ساخته شد كه با استفاده از اين چسب ضمن افزايش چسب بتن يا پلاستر سيماني ساخته شده پليمره شده و افزايش مقاومتهاي مكانيكي را به دنبال خوا هد داشت .

ويژگيهاي چسب بتن

-           افزايش مقاومت فشاري كششي وبرشي

-        تراكم ودوام بيشتر بتن ساخته شده

-           ايجاد چسبندگي بيشتر بتن يا پلاستر با لايه هاي اوليه از جمله بتن آجر سفال فلز- چوب و

-          توزيع يكنواخت به لحاظ خا صيت امولسيوني

-        امكان اجراي لايه هاي نازك وفشرده بدون ا ستفاده ازتوري

-        امكان حذف تدريجي مصرف چسب در فاصله هاي زياد از سطح تماس

-        پيوند بيشتر بين مصا لح وايجاد بتن پليمره

-        سازگار با انواع سيمان و قابل مصرف در بتن مسلح

-          قابل ا ستفاده بعنوان يك پرايمر و واسطه پليمره بين دو لايه ميزان

 

مصرف :

1-براي پلاستر سيماني يا بتن در لايه تماس : 8-6 درصد وزن سيمان مصرفي با در نظر گرفتن عيار سيمان مصرفي سطح اوليه ونوع كاربرد

2-براي پيوند بهتر از مصا لح وايجاد بتن پليمره : 4-2 درصد وزن سيمان مصرفي

 

نكات اجرايي :

1-عمليات اجرايي در دماي پايين تر از 5 درجه سانتيگراد انجام نشود

2-سطح اوليه كاملا تميز وعاري از روغن گريس گردوخاك باشد ودر سطوح فلزي سطح كاملا زنگ زدايي گردد .

3-در سطوح بتني سطح مورد نظر قبلا مرطوب گردد

4-ا ستفاده از دانه بندي مناسب

5-محاسبه واندازه گيري چسب مورد نياز واضافه نمودن آن به مصا لح

6-ا ضافه نمودن آب به ميزان مورد نياز واز رقيق نمودن بيش از حد جلوگيري شود

7-اجراي پلاستر سيماني يا لايه اوليه بتن با ا ستفاده از چسب بيشتر واجراي لايه هاي بعدي با استفاده چسب كمتر يا حتي بدون چسب

8-ويبرا سيون كامل در بتن ريزي وما له كشي ممتد ومداوم پلاستر سيماني

9-كيورينگ كامل حداقل تا 7 روز

10-چسب سمي ومضر نبوده وجهت شستشو وسايل ودست از آب تميز ا ستفاده شود.

 

مشخصات فني :

فرم : خمير امولسيون

رنگ : سفيد

وزن حجمي : 1 گرم بر سانتيمتر مكعب

پايه : اكريليك

زمان نگهداري در دماي بالا 5 درجه وظروف دربسته : 12 ماه


 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

حباب ساز بتن

حباب ساز بتن

 با استفاده از اين ماده حجم معيني از حباب هاي ريز ميكروسكوپي هوا به صورت پايدار در بتن ايجاد كه به علت بسته بودن حباب ها و عدم ارتباط آنها با يكديگر خاصيت موئينگي بتن را از بين برده و در نتيجه موجب نفوذ ناپذيري بتن در مقابل آب و ديگر مواد خوا هد شد در مناطق سردسير اين ماده با افزايش كارآيي بتن باعث جلوگيري از شكستگي بتن در اثر يخبندان مي گردد از ديگر ويژگي هاي مهم اين ماده ايجاد سطح صاف ويكنواخت بتن مي باشد كه در نما سازي ها وسطوح بتني اماكن غير سرپوشيده مورد استفاده قرار مي گيرد .

 خواص ويژه حباب ساز بتن :

-         افزايش مقاومت بتن در برابر سيكل يخزدگي

-         عدم نفوذ آب به عمق بتن

-         بهبود كارآيي و دوام بتن

-          وجلوگيري از فرسايش زودرس

-         ايجاد سطح صاف ويكنواخت بتن

-         كا هش ميزان آب مصرفي در بتن

-         كا هش آب انداختن بتن

-         افزايش انسجام و چسبندگي بتن

-         بهترين عايق گرما وسرما وصدا

-         كا هش عوارضي چون تكفيك دانه هاي ريز و . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

كفپوش  اپوكسي ‏

كفپوش  اپوكسي

 

امروزه در صنعت ساختمان جهت پوشش نهايي كف هاي بتني استفاده از رزين هاي اپوكسي بسيار معمول شده ا ست . اپوكسي با خواص ويژه و عملكرد عالي مي توان جهت يك پوشش سخت و مقاوم با قابليت نظافت سريع بسيار دكوراتيو با رنگ هاي زيبا و مقاومت مناسب شيميايي جهت انواع كف هاي بتني در صنايع مختلف از جمله : سالن هاي مونتاژ كارخانجات لبنيات سازي داروسازي داروسازي نوشابه سازي و كارگاه هاي توليدي ،آشپزخانه هاي بزرگ سا لن هاي نمايش سا لن هاي رنگ آميزي و غيره مي توان ا ستفاده مطلوب برد .

 مزايا :

مقاومت بالا در برابر اكثر مواد شيميايي

واترپروف كامل در برابر نفوذ آب و رطوبت

نظافت بسيار سريع

مقاومت با لا و دوام زياد

هزينه نگهداري خيلي . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان