تبدیل گچ به سیمان | مقالات مهندسی عمران

طراحي براي مصالح مختلف ساختماني بر اين مبنا انجام مي‌شود كه مصالح تحت بيشترين بار هنگام بهره برداري گسيخته نشوند. در اين شيوه، تنشي با عنوان ًتنش مجاز[1]ً به صورت درصدي از تنش نقطه تسليم يا تنش در نقطه گسيختگي انتخاب مي‌شود و طراحي بر اين مبنا صورت مي‌گيرد كه تنشهاي ايجاد شونده در سازه در اثر بارگذاري از تنش مجاز بيشتر نشود.

در صورتيكه مصالح مصرفي فلزي باشند، مبناي تعيين تنش مجاز ، تنش در نقطه تسليم و نام روش ًطراحي با روش ارتجاعي[2]ً و در صورتيكه مصالح مصرفي سراميكي باشند ، مبناي تعيين تنش مجاز ، تنش در نقطه گسيختگي و نام روش ًطراحي به روش نهايي[3]ً است. حد فاصل ميان تنش مجاز و تنش مبنا (تنش در نقطه تسليم يا تنش در نقطه گسيختگي) را ًضريب اطمينان[4]ً طرح گويند.

2ـ سيمان[5]

به طور كلي به هر ماده‌اي كه خاصيت چسبانندگي داشته باشد و بتواند مواد را به يكديگر بچسباند، سيمان گفته مي‌شود.چسباننده‌ها در صنعت ساختمان بيشتر جهت چسباندن سنگدانه‌ها، قطعات بزرگتر سنگي، آجرها و … به يكديگر به كار مي‌روند. طبيعتاً اولين ماده سيماني كه به استخدام بشر درآمد ، گل بود كه هنوز هم بقاياي ساختمانهاي گلي در مناطق كويري قابل مشاهده است. در طول ساليان مختلف ، مواد گوناگوني به عنوان سيمان به كار رفت و امروزه چسباننده‌هاي بسيار متنوعي شامل انواع ملاتهاي سيماني، ملاتهاي گچي ، چسبهاي پليمري و… در دست است. امروزه عمده ‌ترين سيماني كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد، سيمان پرتلند مي‌باشد كه به طور مشروح در ادامه مورد بحث قرار مي‌گيرد.

[1] Allowable Stress

[2] Elastic Design

[3] Ultimate Design

[4] Factor of Satety

[5] Cement

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

انواع مصالح ساختماني

در كلي ترين تقسيم بندي، مصالح ساختماني به سه دسته تقسيم مي‌شوند كه عبارتند از:

1ـ سراميكها

2ـ فلزات

3ـ مواد آلي

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

مبناي انتخاب مصالح

پس از مطالعه مشخصات هر پروژه ساختماني و تعيين نوع و ويژگيهاي مصالح مورد نياز، بايد در بين مصالح موجود و توجه به خصوصيات هر يك از آنها، مواد مطلوب را انتخاب نمود. خواص مصالح گوناگون به دو روش زير بررسي و مطالعه مي‌شود و در اختيار مصرف كنندگان قرار مي‌گيرد كه عبارتند از : 1ـ بر اساس استاندارد 2ـ بر اساس گواهي نامه فني [1] در روش استاندارد ، خواص مصالح مورد نظر با آزمايشهاي گوناگون سنجيده مي‌شود و نتايج با ويژگيهاي داده شده در استاندارد مقايسه مي‌گردد. براي مثال استاندارد معين مي‌كند كه زمان گيرش اوليه سيمان نوع 1 بايد 60 دقيقه باشد . حال با روش مشخص شده در استاندارد ، زمان گيرش نمونه سيمان آزمايش و با عدد فوق مقايسه مي‌ گردد. همانطور كه ملاحظه مي‌ كنيد، خواص مورد نظر اينگونه مصالح به صورت اعداد مطلق ارائه شده است. در صورتيكه نتايج آزمايش بر روي نمونه تهيه شده با استاندارد مربوطه مطابقت نداشته باشد، استفاده از آن مصالح مجاز نخواهد بود. در ايران ، مبحث پنج از مجموعه مقررات ملي ساختماني ايران[2] تحت عنوان ًمصالح و فرآورده‌هاي ساختماني ً به تشريح اين استانداردها مي‌پردازد. گواهي نامه فني در مورد مصالحي صادر مي‌شود كه وضعيت مطلوب خواص آنها را نمي‌تواند به صورت اعداد مطلق بيان كرد. به اين مثال توجه كنيد: توليد كنندگان قفل و دستگيره در، نمونه‌اي از توليدات خود را جهت صدور گواهي‌ نامه فني در اختيار آزمايشگاه‌هاي تحقيقاتي قرار مي‌‌دهند. اين نمونه‌ها با نمونه‌هاي ساير توليدكنندگان به صورت تسريع شده آزمايش مي‌شوند و نتايج بدست آمده، عملكرد اين محصولات را به صورت مقايسه‌اي نشان مي‌دهد و آزمايشگاه اين نتايج را به صورت رسمي در قالب گواهي‌نامه فني ارائه مي‌نمايد. اين گواهي نامه‌ها به همراه كالا به مشتري عرضه مي‌شود و مصرف‌كننده با توجه به نياز خود و عنايت به محتواي گواهي‌نامه مصالح مورد نياز را انتخاب مي‌نمايد. به عبارت ديگر، در مورد گواهي‌نامه‌هاي فني، انتخاب بر مبناي مقايسه انواع كالا و نياز مشتري صورت مي‌پذيرد.

[1]Agreement

[2] ًمقررات ملي ساختماني ايرانً مجموعه قوانين ساختماني در مباحث گوناگون است كه توسط وزارت مسكن و شهرسازي تهيه گرديده.

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

جزوه کامل مصالح ساختمانی

جزوه کامل مصالح ساختمانی ( پاورپوینت ) به انگلیسی

http://www.megaupload.com/?d=MKHXF6QD

منبع : ایران سازه

سيستم قاب ساده بتني نيمه پيش ساخته K

با ديوار برشي بتن مسلح درجا

( در فرمت پی دی اف به حجم 142 کیلوبایت )

http://iransaze.com/modules.php?name=Forums&file=download&id=6795

منبع : http://for-engineer.blogfa.com/category/21

برچسب‌ها: سيستم قاب ساده بتني نيمه پيش ساخته, با ديوار برشي بتن مسلح درجا

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

انواع پروفیل های ساختمانی

منبع : جزوات درسی مهندسی عمران

انواع پروفیل های ساختمانی

الف) پروفیل های نورد گرم: از نورد گرم شمش فولادی ساخته می شود.

ب) پروفیل نورد سرد: از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کردن و پرس ایجاد می شود.

ج) پروفیل های مرکب: از اتصال چند پروفیل گرم و سرد ایجاد می شود.

نکته1) از پروفیل های نورد سرد فقط در کارهای سبک ساختمانی استفاده می شود.

مانند: لاپه ها،ناودانی،تیرهای تکیه گاهی سقف کاذب و چارچوب درهای ساختمان.

الف) پروفیل های گرم:

لوله قوطی (I شکل معمولی) (I شکل بال پهن ) ناودانی سپری تسمه ورق میلگرد

ب) پروفیل های سرد :

ناودانی Z شکل نبشی کلاهی (hat) چارچوب در

نکته2 : مشخصات هندسی پروفیل های ساختمانی استاندارد، در جدولی به نام اشتال مندرج است.

نکته3 : پروفیل (IPE) شکل برای اعضا خمشی، مانند تیرهای ساختمانی (IPB) شکل بال پهن برای اعضا فشاری مانند ستون ها، میلگرد برای اعضا مهاری کششی و نیمرخ سپری و ناودانی برای مهاربندی ها و بادبندی ها مناسب هستند.

ج) پروفیل های مرکب:

2IPE دوبل شده نبشی دوبل ناودانی دوبل I تقویت شده با ورق های متصل به بالها

نکته4 :

1) پروفیل های UNP (ناودانی)،IPE و IPB با ارتفاع کل مقطع معرفی می شود. مثلا:

در مقطع IPE عرض بال نصف ارتفاع کل مقطع است.

درمقطع IPB عرض بال برابر با ارتفاع کل مقطع است.

2) پروفیل نبشی با طول دو ساق و ضخامت آن معرفی می شود. (شکل5)

3) ورق ها و تسمه ها با عرض و ضخامت معرفی می شود. (شکل 6)

(توجه: عرض تسمه ها از cm20 کمتر است.)

4) مرکز سطح پروفیل های نبشی و ناودانی بیرون از پروفیل واقع هستند.(مجازی هستند) (شکل 7)

- مرکز سطح پروفیل های استاندارد محل برخورد محور های x-x و y-y مندرج در جدول اشتال است

- مرکز سطح اشکال دارای محور تقارن و مرکز تقارن بر روی محور تقارن یا مرکز تقارن (هر کدام که موجود باشد) واقع است.

- مرکز سطح اشکال مرکب هندسی از روابط زیر محاسبه می شود. (شکل 8)

مزایای پروفیل های کامپوزیتی FRP در صنعت ساختمان:

بزرگترین سهم بازار مصرف مواد مرکب (کامپوزیت) در اختیار صنعت ساختمان است. در این میان پروفیلهای کامپوزیتی به میزان وسیعی در ساختمان سازی بویژه احداث بناهای ساحلی و یا سازه‌های مستقر شده در شرایط اقلیمی خورنده کاربرد یافته اند.

دلیل عمده استفاده از پروفیل های FRP در داخل بتن، جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاش می باشد. هرچند که استفاده از پروفیل های FRP به جای نمونه های فلزی سبب کاهش وزن بنا نیز خواهد شد، اما در استفاده از این پروفیلها، مساله کاهش وزن اهمیت ناچیزی دارد. دلیل بالا بودن عمر کامپوزیت ها، خواص غیر کشسان آنهاست. بنابراین مواد کامپوزیتی در برابر ارتعاشات زلزله عملکرد بهتری خواهند داشت و بهترین گزینه جهت مقاومت سازه در برابر لرزه خواهند بود.

بکارگیری پروفیل های FRP به جای فلزی، بطور قابل ملاحظه ای از زیانهای ناشی از بروز خوردگی جلوگیری می کند. ظهور تخریب ناشی از پدیده خوردگی در بتن مسلح شده با پروفیل فلزی بدین گونه است که نخست میله های فلزی داخل بتن دچار زنگ زدگی شده و اکسید می شوند. سپس این اکسیدها به سمت سطح بیرونی بتن شروع به مهاجرت کرده و با انتشار در داخل بتن باعث از بین رفتن آن می شوند. بدین ترتیب با خورده شدن دو جزء فلزی و بتن سازه، زمینه تخریب کامل سازه بتنی فراهم می گردد. روشهای سنتی گذشته مانند چسباندن صفحات فلزی بر روی سازه یا اضافه کردن ضخامت بتن جهت مقابله با پدیده خوردگی ضمن آنکه مشکل خوردگی فلز را مرتفع نخواهد نمود، سبب افزایش وزن سازه و آسیب پذیرتر شدن آن در برابر زلزله نیز خواهد شد. جهت جلوگیری از این امر می توان با تقویت سطح خارجی سازه بتنی توسط مواد مرکب و استفاده از پروفیل های FRP در داخل بتن، هم مشکل خوردگی فلز داخل سازه را حل نمود و هم جلوی مختل شدن کارایی سازه در صورت خورده شدن بتن را گرفت که این بهترین روش مقابله با پدیده خوردگی در یک سازه بتنی می باشد.

کشور ما نیاز بسیار گسترده ای به استفاده از کامپوزیت ها در قالب پروفیلهای کامپوزیتی دارد. هم اکنون بسیاری از سازه های بنا شده در محیط های خورنده مناطق مختلف کشور همچون پل های دریاچه ارومیه و یا ساختمان های جنوب کشور دچار معضل خوردگی هستند که استفاده از کامپوزیت ها می تواند پاسخگوی مشکل این قبیل سازه ها باشد.

نیمرخ های مرکب:

دلایل استفاده از مقاطع مرکب به شرح زیر میباشد .

1- کافی بنودن مقاطع استاندارد برای نیروهای موجود

2- تنظیم ممان اینرسی و شعاع ژیراسیون با استفاده از مقاطع مرکب

3- همسان سازی مقاطع داده شده با استفاده از مقاطع مرکب و استفاده از ورق های تقویتی

4- کاهش پرت اهن آلات با هماهنگ سازی مقا طع

5- تدارکات مناسبتر وراحتر در هماهنگ سازی مقاطع

طرز ساخت نیمرخ های مرکب:

شکل ستون ها

شکل سطح مقطع ستون ها معمولا به مقدار و وضعیت بار وارد شده بستگی دارد.برای ساختن ستون های فلزی از انواع پروفیل ها و ورق ها استفاده می شود.عموما ستون ها از لحاظ شکل ظاهری به دو گروه تقسیم می شوند.

الف) نیمرخ (پروفیل) نورد شده شامل انواع تیرآهن ها و قوطی ها:

بهترین پروفیل نورد شده برای ستون،تیرآهن بال پهن یا قوطیهای مربع شکل است، زیرا از نظر مقاومت بهتر از مقاطع دیگر عمل می کند .ضمن اینکه در بیشتر مواقع عمل اتصالات تیرها به راحتی روی آنها انجام می گیرد.

ب) مقاطع مرکب:

هرگاه سطح مقطع و مشخصات یک نیمرخ (پروفیل) به تنهایی برای ایستایی (تحمل بار وارد شده و لنگر احتمالی) یک ستون کافی نیاشد،از اتصال چند پروفیل به یکدیگر ستون مناسب آن (مقطع مرکب) ساخته می شود.

علل استفاده از نیمرخ های مرکب در ستون ها:

در صورتی که سطح مقطع نیمرخ های نورد شده تکافوی (کفایت کردن) سطح لازم را برای ستون نکند، با ساختن مقطع مرکب سطح لازم ساخته می شود.

نیاز اجباری به مقاطع با شکل های هندسی خاص از نظر اتصالات دیگر به ستون.

چگونگی ساخت ستون (مقاطع مرکب) :

ستون ها ممکن است بر حسب نیاز با ترکیب و اتصالات متنوع از انواع پروفیل های مختلف ساخته شوند،اما رایج ترین اتصالات برای ساخت ستون ها سه نوع است:

الف) اتصال دو پروفیل به یکدیگر به طریقه دوبله کردن.

ب) اتصال دو پروفیل با یک ورق سراسری روی بال ها.

ج)اتصال در پروفیل با بست های فلزی (تسمه)

الف) شیوه ساخت ستون نوع ( الف ) :

ابتدا دو تیرآهن را در کنار یکدیگر و بر روی سطح صاف به هم چسبیده گردد، سپس دو سر و وسط ستون را جوش داده و ستون برگردانده می شود و مانند قبل جوشکاری صورت می گیرد، آن گاه ستون معکوس و در قسمت وسط جوشکاری می شود.همین کار را در سوی دیگر ستون انجام می دهند و به ترتیب جوشکاری ادامه می یابد تا جوش مورد نظر ستون تامین گردد. این شیوه جوشکاری برای جلوگیری از پیچش ستون در اثر حرارت زیاد جوشکاری ممتد می باشد. در صورتی که در سرتاسر ستون به جوش نیازی نباشد، دست کم طول جوش ها باید به این ترتیب اجرا گردد:

1) حداکثر فاصله بین طول های جوش در طول ستون به صورت غیر ممتد از 60 سانتی متر تجاوز نکند.

2 ) طول جوش ابتدایی و انتهایی ستون باید برابر بزرگترین عرض مقطع باشد و به طور یکسره انجام گیرد.

3 ) طول موثر هر قطعه از جوش نباید از 4 برابر بعد جوش یا 40 میلیمتر کمتر باشد.

4 ) تماس میان بدنه دو پروفیل نباید از از یک شکاف 1.5 میلیمتری تجاوز کند،اما اگر بیشتر شد، در صورتی که از 6 میلیمتر کمتر بود باید با مصالح پرکننده شامل تیغه های فولادی با ضخامت ثابت پر شود.

ب) روش ساخت ستون نوع ( ب ) :

در مقاطع مرکبی که ورق اتصال بر روی دو نیمرخ متصل می شود تا مقطع مرکب تشکیل بدهد،فاصله جوش های مقطع(غیر ممتد) که ورق را به نیمرخها متصل می کند،نباید از 30 سانتیمتر بیشتر شود. اندازه حداکثر فاصله فوق الذکر در مورد فولاد معمولی به صورت t22 در آید. ( برای اطلاعات بیشتر به آئین نامه مبحث 10 مراجعه شود )

ضخامت ورق T=

ج) ساختن ستون به روش قید (بست اتصال) نوع( ج ) :

متداولترین نوع ستون در ایران ستون های مرکبی است که دو تیرآهن به فاصله معین از یکدیگر قرار می گیرد و قیدهای افقی یا چپ و راست این دو نیمرخ را به هم متصل

می کند، البته بستهای چپ و راست که شکل های مثلثی را به وجود می آورند، دارای مقاومت بهتری نسبت به قیدهای موازی می باشند . در مورد این گونه از ستون ها، بویژه ستون با قید موازی مسائل زیر بایستی رعایت گردد :

الف) ابعاد بست (وصله) افقی ستون کمتر از این مقادیر نباشد:

L : طول وصله حداقل به فاصله مرکز تا مرکز دو نیمرخ باشند.

b : عرض وصله از 50 درصد طول آن کمتر نباشد.

t : ضخامت وصله از 40/1 طول آن کمتر نباشد.

ب) در اطراف کلیه وصله ها و در سطح تماس با بال نیمرخها عمل جوشکاری انجام گیرد.(مجموع طول خط جوش در هر طرف صفحه نباید از طول صفحه کمتر شود.)

ج) فاصله قید ها و ابعاد آن براساس محاسبات فنی تعیین می شود.

د) در قسمت انتهایی ستون، باید حتما از ورق با طول حداقل برابربا فاصله بین مراکز سطح نیمرخ های تشکیل دهنده عضو فشاری و جوش دورادور وبا بعد مساوی t 7/0 و یا بعد جوش حداقل هر کدام که بزرگتر ند و ضخامت b 40/1 استفاده کرد تا علاوه بر تقویت پایه، محل مناسبی برای اتصال با بندهای فلزی به ستون به وجود آید.

ه)در محل اتصال تیر یا پل به ستون لازم است قبلا ورق تقویتی به ابعاد کافی روی بال های ستون با جوش دورادور استفاده شود .

و ) حداکثر فاصله قیدهای افقی باید به اندازه ای باشد که ضریب لاغری تک نیمرخ عضو فشاری ( L1/r1 ) در قسمتی که بین دو بست ( قید ) قرار دارد از 40 و همچنین از 4/3 ضریب لاغری y Y بیشتر نشود.

ز ) تعداد بست ها به گونه ای باشد که فاصله بین ورق های انتهایی به سه قسمت تقسیم شود .

ح) در مورد بستهای مورب لاغری تک نیمرخ به صورتی باشد که از 4/3 لاغری تعیین کننده عضو فشاری بیشتر نگردد .

ط ) نسبت L / r برای بستهای مورب تکی از 140 و برای بست های زوج ضربدری از 200 تجاوز نکند .

** تعریف تیرهای لانه زنبوری

دلیل نامگذاری تیرهای لانه زنبوری ، شکل گیری این تیرها پس از عملیات ( بریدن و دوباره جوش دادن ) و تکمیل پروفیل است . اینگونه تیرها در طول خود دارای حفره های توخالی (در جان) هستند که به لانه زنبور شبه است ؛ به همین سبب به اینگونه تیرها لانه زنبوری می گویند.

** هدف از ساخت تیرهای لانه زنبوری

هدف این است که تیر بتواند ممان خمشی بیشتری را با خیز (تغییر شکل ) نسبتا کم ، همچنین وزن کمتر در مقایسه با تیر نورد شده مشابه تحمل کند ؛ برای مثال ، با مراجعه به جدول تیرآهن ارتفاع پروفیل IPE-18 را که 18 سانتیمتر ارتفاع دارد ، می توان تا 27 سانتیمتر افزایش داد.

** محاسن و معایب تیر لانه زنبوری

باتوجه به مثال گفته شده در بالا با تبدیل تیرآهن معمولی به تیرآهن لانه زنبوری ، اولا : مدول مقطع و ممان انرسی مقطع تیر افزایش می یابد . ثانیا : مقاومت خمشی تیر نیز افزوده می گردد . در نتیجه ف تیری حاصل می شود با ارتفاع بیشتر ، قویتر و هم وزن تیر اصلی . ثالثا : با کم شدن وزن مصالح و سبک بودن تیر ، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر خواهد بود. رابعا : از فضاهای ایجاد شده (حفره ها) در جان تیر می توان لوله های تاسیساتی و برق را عبور داد. در ساختن تیر لانه زنبوری مه منجر به افزایش ارتفاع تیر می شود ، باید استاندار کاملا رعایت گردد ؛ در غیر اینصورت ، خطر خراب شدن تیر زیر بار وارد شده حتمی است.

از جمله معایب تیر لانه زنبوری ، وجود حفرهای آن است که می تواند تنشهای برشی را در محل تکیه گاهها پل به شتون یا اتصال تیراهن تودلی (تیر فرعی) به پل لانه زنبوری تحمل کند ؛ بنابراین ، برای رفع این عیب ، اقدام به پر کردن بعضی حفره ها با ورق فلزی و جوش می کنند تا اتصال بعدی پل به ستون یا تیر فرعی به پل به درستی انجام شود. تیر لانه زنبوری در ساختمان اسکلت فلزی می تواند به صورت پل فقط در یک دهانه یا به صورت پل ممتد به کار رود . برای ساختن تیر لانه زنبوری دو شیوه موجود است :

الف ) شیوه برش پانیر

ب) شیوه برش لتیسکا

** روشهای مختلف برش تیر آهن

1- برش به روش کوپال : با استفاده از دستگاه قطع کن سنگین که به گیوتین مخصوص مجهز است ، تیرآهن به شکل سرد در امتداد خط منکسر قطع می شود.

2- برش به روش برنول : برش در این حالت به صورت گرم انجام می گیرد ؛ به این صورت که کارگر ماهر برش را با شعله بنفش رنگ قوی حاصل از گاز استیلن و اکسیژن ، به وسیله لوله برنول ، انجام می دهد.

بریدن تیرهای سبک به وسیله ماشینهای برش اکسیژن شابلن دار نسبتا ساده است . در ایران تیرهای لانه زنبوری را بیشتر با دست تهیه می کنند.

**روشهای ساختن تیر لانه زنبوری و تقویت آن

روش تهیه تیرهای لانه زنبوری از این قرار است که ابتدا در روی جان تیرآهن نورد شده با استفاده از اگو که بصورت 6 شش ضلعی از ورق آهن سفید یم میلیمتری (شابلن) با توجه به استاندارد ساخته شده خط می گردد ؛ سپس تیرآهن را روی یک شاسی افقی با زدن تک خال جوش در نقاط مختلف برای جلوگیری از تاب برداشتن قرار می دهند . آن گاه با استفاده از دستگاه برش (برنول) در امتداد خط منکسر اقدام به برش می کنند تا پروفیل به دو قسمت بالا و پایین تقسیم شود. حال اگر قسمت بالا را به اندازه یک دندانه جابجا کنیم و دندانه های دو قسمت با و پایین را به دقت مقابل هم قرار دهیم و از دو طرف کارگر ماهر آنرا جوشکاری کند با استفاده از جوش قوسی نیمه اتوماتیک برای اتصال دو نیمه بریده شده ؛ یک جوش خوب ، بی عیب ؛ سریع و مقرون به صرفه خواهد بود . همان طور که در مطالب قبلی نیز گفتم ، تیر ساخته شده در محل تکیه گاهها با توجه به حفره های خالی آن در مقابل تنشهای برشی ضعیف می شود . برای جبران این نقیصه ، با توجه به منحنی نیروی برشی نیز به پر کردن حفره ها با ورقهای تقویتی اقدام می کنیم.لازم به ذکر است که حداقل باید یک حفره با ورق در تکیه گاه به وسیله جوش کامل پر شود. در پایان یادآور می شوم که یک نوع دیگر از پروفیلهای لانه زنبوری را پس از بریدن قطعات بالا و پایین ورق واسطه اضافه می کنند که این ورق ورق واسطه بین دندانه ها جوش می شود . در نتیجه ، تیر حاصل به مراتب قویتر از تیری است که بدون ورق واسطه ساخته می شود .

** تقویت تیرهای لانه زنبوری به کمک رفتار مرکب بتن و فولاد

در تیرهای لانه زنبوری علاوه بر تنشهای خمشی اصلی در محل حلقه ها تنشهای خمشی ثانویه حاصل از برش در مقطع ایجاد میگردد که گاهی این تنش از تنشهای خمشی اصلی در تیر بزرگترند. این تنشها از کارایی تیر می کاهند و برای مقابله با آنها باید حلقه های کناری را با ورق پر کرد خصوصا هنگامی که از این نوع تیرها بصورت یکسره استفاده می شود در محل تکیه گاهها که هم نیروی برشی و هم لنگر خمشی زیاد می باشد تنشهای خمشی بشدت افزایش میابد و نیاز به تقویت تیر در این محلها می باشد که از لحاظ اقتصادی قابل توجیه نمی باشد. در این پروژه برای مقابله با این ضعف در تیرهای لانه زنبوری رفتار مرکب بتن و فولاد تهیه شده هست . به این ترتیب که داخل تیر فلزی در نقاطی که تنشهای ثانویه قابل ملاحظه می باشند از بتن پر می شود و کشش حلقه های خالی را به عمل تغییر می دهد و این امر سختی و مقاومت تیر را افزایش می دهد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می باشد .

** شاهتیرها ( پله ها)

شاهتیرها عضوهای فلزی افقی اصلی هستند که با اتصالات لازم به ستونها متصل می شوند و به وسیله آنها بار طبقات به ستونها انتقال می یابد.

شاهتیرهای فلزی ممکن است به صورتهای زیر به کار روند :

الف) تیرهای معمولی بصورت تک یا دوبله

ب ) تیرآهن بال پهن

ج ) تیرآهن معمولی با ورق تقویتی روی بالها و یا بال و جان

د ) پلهای لانه زنبوری از تیرآهن معمولی یا تیرهای بال پهن که بصورت مفصل در همین مجموعه توضیح خواهم داد.

ه ) تیر ورق (گیردار) ترکیب تیرآهن معمولی با ورق یا تیرآهن بال پهن با ورق و یا از ترکیب ورقها درست می شود

و ) خرپاها

** ساخت پلها و شاهتیرها

هرگاه در شاهتیرهای فلزی به جای تیر تکی از تیرهای دوبله استفاده شود ، باید دو تیر در محل بالها به یکدیگر به گونه ای مطلوب اتصال داشته باشند . چنانچه پلها (شاهتیرها ) برای لنگر خمشی موجود کفاف ندهد ، آنها را با اضافه کردن تسمه یا ورق تقویت می نمایند .

در مورد ورق تقویتی در تیرهای معمولی باید نکات زیر را رعایت کرد :

1) حداکثر ضخامت ورق تقویتی 8/0 ضخامت بال تیر باشد .

2) ورقهای تقویتی به طول کامل با بالها تماس و اتصال داشته باشد.

3) ضخامت جوش 75/0 ضخامت ورق باشد.

4) ورق تقویتی از هر دو طرف و در قسمت عرض نیز جوش گردد.

** پلهای مرکب

در بارهای سنگین و احتمالا دهانه زیاد که پروفیل استاندارد موجود در بازار کافی یا اقتصادی نباشد ، همچنین مقطع نیر لانه زنبوری که با تسمه یا ورق تقویت شده است ، برای بار وارد شده و دهانه خمش کافی نباشد ، از تیرهای مرکب استفاده می شود که تیر مرکب در چندین حالت استفاده می شود :

1) تیر مرکبی که از بریدن پروفیلهای معمولی ایرانی از وسط جان تیر و اتصال صفحه و ورق مناسب به دو قسمت بریده شده ساخته می شود . این روش برای پروفیلهای نمره 20 به بالا اقتصادی خواهد بود .

2) تیر مرکبی که از سه صفحه ( قطعات تقویتی ) تشکیل می شود. در این حالت ، در پروفیلهای معمولی از فولاد جان تیر نسبت به فولاد بالها برای مقابله با خمش چندان استفاده نمی شود ، بلکه سعی می گردد ، حتی المکان ، جان تیر را نازکتر و ارتفاع آن را زیاد کنند.

دانلود فایل نمونه آناليز مصالح کارهاي ساختماني

http://s3.picofile.com/file/7389262575/Meghdare_Masaleh.rar.html

منبع: http://for-engineer.blogfa.com/category/21

برچسب‌ها: دانلود فایل نمونه آناليز مصالح کارهاي ساختماني, دانلود, فایل نمونه آناليز, مصالح کارهاي ساختماني

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

سیستم نوین دیوار پیش ساخته عایق دار

منبع

3d panel- سیستم نوین دیوار پیش ساخته عایق دار

پانل های دیواری پیش ساخته عایق دار متشکل از دو شبکه مفتولی و یک لایه عایق پلی استایرن از نوع کند سوز (گریدF میباشد. در این روش به جای اینکه قطعات سنگین دیوار و بتن در کارخانه ساخته شده و بعد به هم متصل شوند ابتدا سازه به صورت شبکه های میلگردی که بین آنها یک لایه فوم پلی استایرن قرار میگیرد در ابعاد مختلف ساخته میشود و پانل های سبک در محل احداث ساختمان به هم متصل میشود و ساختمان با پانل های سبک بر پا میشود و سپس دیوارها - سقف و محل اتصالات بتن‌پاشی میشوند.

استانداردهای استفاده شده در صنعت پیش ساخته سبک - 3D PANEL

1-آئین نامه بتن ایران (آبا)
2-آئین نامه 2800 زلزله
3-آیین نامه‌های ASTM
4-آیین نامه‌های ACI
5-استانداردهای دت 201 و 203 سازمان مدیریت و برنامه ریزی برای سنگ دانه‌ها – دفتر امورفنی
6-دستورالعمل‌های ارجایی سازه‌های بتن آرمه
7-پتانسیل گرمای پلی استایرن NFPIA 256
8-آیین نامه اجرایی ارزیابی کیفیت Application Code
9-آیین نامه ساختمانی BOCA
10- آیین نامه استاندارد ساختمانی
11- آیین نامه ساختمانی UBS
12- آیین نامه اتحاد ارزیابی ملی آمریکا nes (January 1998)
13- نتایج تست‌های مقاومت در برابر زلزله Report of Earthquake Resistant Test of Model of ( Nov 1997 Evg- 3D peroject)
14- تست‌های فشاری و خمشی دانشگاه Graz Technical University مراجع 85/47/46 و 85/343/ 56
15- هند بوک مهندسی سازه، آنالیز سازه‌ای پانل‌های دیواری، Insteel و تأیید شده توسط Lesine Martin در فوریه 1991.
16- State of The Art Of Precast / Prestressed Sbndewich Wall Panels (PCI Committee)
17-استاندارد ملی ایران به شماره 7143(پانل های ساندویچی سبک سه بعدی)
18-استاندارد ملی ایران به شماره 8063 (پا نل های ساختمانی،مقاومت فشاری و خمشی)
19-استاندارد ملی ایران به شماره 8449 (پانل های ساختمانی،تعیین مقاومت برشی پانل ها)
20-استاندارد ملی ایران به شماره2-8103(شبکه مش جوش شده فولادی)
21-نشریه 385 ریاست جمهور

مزایای استفاده از BesTPanel

1-کاهش وزن آهن و بتن مصرفی به میزان قابل ملاحظه
2-افزایش سطح زیربنای مفید
3-کاهش زمان اجرا به میزان 50%
4-کاهش وزن دیوار جانبی و سقف
5.مقاومت در برابر زلزله به دلیل پیوستگی و عدم ایجاد آوار به دلیل سبکی
6-ذخیره انرژی گرمایشی سرمایشی و مقاومت خوب صوتی و رطوبتی
7- مقاوم در برابر فشار باد
8-سهولت نصب تاسیسات مکانیکی و الکتریکی به علت پیش بینی مسیر مناسب
9- قابلیت حمل آسان در مناطق صعب العبور جهت ساخت ویلا
10-حذف نعل درگاه
11-حذف گچ و خاک

----------------------------------------------------------------------------------
شرکت تولیدی ساختمانی بتن سازه تهران تولیدکننده ی دیوارهای پیش ساخته عایق دار Be,s,T Panel با عایق سینوسی-ذوزنقه ای و صاف با استفاده از خط تولید نوین و تمام اتوماتیک که تولیدی با کیفیت بالا و با استاندارد را به همراه دارد.

تولید کننده مش و اتصالات......

قابل توجه انبوه سازان و سازندگان سازه‌های آپارتمانی، ویلایی ، سوله و ...

*****حمل رایگان:تحویل محصولات این شرکت در محل پروژه کارفرمای محترم بوده و حمل محصولات به عهده شرکت و کاملا رایگان و با ماشین های مخصوص و استاندارد انجام می گیرد******

منبع : پارس عمران

نشریه های 82- 94 - 151- 135- 139 - 251- 256 -

308 - 324 - 325 - 345 - 363 - 364 - 376 -

385 -388 - 389 - 390 - 395

نشریه 82-راهنمای اجرای سقف های تیرچه بلوک

نشریه 94 -تیرچه های پیش ساخته خرپائی مشخصات فنی روش طرح ومحاسبه

نشریه 151- مربوط به ضوابط تیرچه های فولادی با جان باز (کرمیت)

نشریه 135-مجموعه مقالات:

-۱پی و شالوده در تحلیل ساختمان ها در برابر زلزله (ارائه شده در دومین سمینار بین المللی مکانیک خاک و مهندسی پی ایران)؛

2 - افتادگی، ارتعاش و انتقال جانبی در ساختمان ها؛

3- بنایی مسلح با بلوک مجوف بتنی

نشریه 139- آئین نامه بارگذاری پلها

نشریه251-فهرست خدمات مطالعات بهسازی لرزه ای ساختمانهای موجود

نشریه 256-استانداردهای نقشه کشی ساختمانی

نشریه 308-راهنمای طراحی دیوارهای حائل

نشریه 324-ضوابط طراحی ساختمانها با اتصالات خورجینی- pass: iransaze.com

نشریه 325 -ضوابط طرح و محاسبه ساختمانهای صنعتی فولادی

نشریه 345- راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان های بتنی موجود با استفاده از مصالح تقویتی FRP ( Fiber Reinforcement Polymers )

نشریه 363-راهنمای کاربردی دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های موجود

راهنمای کاربردی دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های موجود- ساختمان‌های فولادی
راهنمای کاربردی دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های موجود- ساختمان‌های بتنی
راهنمای کاربردی دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های موجود- ساختمان‌های بنایی تاریخ ابلاغ 11/09/1387

نشریه شماره 364-دستورالعمل ارزیابی لرزه‌ای سریع ساختمان‌های موجود

نشریه 376-دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های بنایی غیرمسلح موجود

نشریه 385 -دستورالعمل طراحی، ساخت و اجرای سیستمهای پانل پیش ساخته سبک سه بعدی

نشریه 388-آیین‌نامه طرح و محاسبه سازه‌های بتنی پیش‌ساخته

نشریه 389 -آیین‌نامه طرح و محاسبه پل‌های بتن‌آرمه

نشریه 390-راهنمای انجام مطالعات خدمات جنبی در پروژه‌های بهسازی لرزه‌ای

نشریه 395-دستورالعمل طراحی پل‌های فولادی

منبع : shotpanelbiston

فيلمهاي شاتكريت
(فيلمهاي شاتكريت به صورت آنلاين )

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: فيلمهاي شاتكريت, دانلود رایگان نشریه, 3d panel

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

پلی استایرن

پلی استایرن

استاد: دکتر منوچهر بهرويان
تهیه شده توسط سید احمدرضا آذین و یاشار خباز نوری
فایل پی دی اف در 41 صفحه

http://behruyan.com/Polystyrene.pdf

لينك كمكي

به حجم 572.23 كيلوبايت

در فرمت پي دي اف [Pdf]

http://iransaze.com/modules.php?name=Forums&file=download&id=9043

پانل های سازه ای پیش ساخته سبک

استاد: دکتر منوچهر بهرويان
دانشجويان : یاشاز خباز نوری و احمدرضا آذین
پروژه درس سازه های بتن آرمه پیش رفته
فایل پی دی اف در 170 صفحه

http://behruyan.com/Light%20Panel.pdf

لينك كمكي

به حجم 10 مگابايت

در فرمت پي دي اف [Pdf]

دانلود و دانلود

منبع : ايران سازه

سيستم پانل پيش ساخته سبك سه بعدي 3D PANEL

استاد: دکتر منوچهر بهرويان
دانشجو : مجيد خرمي
پروژه درس سازه های بتن آرمه پیش رفته
فایل پی دی اف در 132 صفحه

http://behruyan.com/3D%20Panel.pdf

لينك كمكي

به حجم 9 مگابايت

در فرمت پي دي اف [Pdf]

دانلود و دانلود

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: سيستم پانل پيش ساخته سبك سه بعدي, 3D PANEL, پانل های سازه ای پیش ساخته سبک

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

دانلود سیستم قالب تونلی

منبع : aradcivil

دانلود سیستم قالب تونلی

اجرای مجموعه مسکونی بوستان اندیشه با این روش مقایسه هزینه سازه های بتنی با سیستم تونلی مزایای این سیستم و ....

به حجم 3.13 مگابایت

در فرمت فشرده (rar)

در فرمت نهایی پی دی اف

برای دانلود کلیک کنید...

http://www.4shared.com/rar/iqjWI5re/Andishe.html

ورمیکس( Vermix) چیست و بر چند نوع است

ورمیکس چیست ؟!!!

ورمیکس عایق حرارتی و صوتی است که بصورت ملات خشک در پاکت های پلاستیکی مخصوص به وزن 25 کیلوگرم بسته بندی گردیده است.

انواع ورمیکس:

ورمیکس بر دو نوع است:

ورمیکس سی

ورمیکس جی

روش استفاده از ورمیکس جی:

این ملات در زمان مصرف فقط با آب مخلوط و استفاده میگردد. میزان اختلاط ماده خشک با آب را استاد کاران گچکار با تجربه خویش مشابه روش ساختن گچ و خاک، با همان نسبتها انجام داده و روش اجرا نیز کاملاً مشابه است. تنها نکته استفاده از ورمیکس جی این است که پس از اختلاط آن با آب از پنجه زدن به مخلوط آماده خوداری نموده تا مخلوط به قوام لازم برسد، بگونه ای که امکان کار کردن آن با ماله بوجود آید. سپس آنرا از داخل استامبولی برداشته و با ماله در بین کرم بندی استفاده نمایید و با شمشه سطح را یکنواخت تسطیح نمایید. پس از خشک شدن سطحی کاملاً شبیه گچ و خاک بدست خواهد آمد.

روش استفاده از ورمیکس سی:

این ملات در زمان مصرف فقط با آب مخلوط و استفاده میگردد. میزان اختلاط ماده خشک با آب را استاد کاران سیمانکار با تجربه خویش مشابه روش ساختن ملات ماسه و سیمان، با همان نسبت ها انجام داده و روش اجرا نیز کاملاً مشابه است. تنها نکته استفاده از ورمیکس سی و بعلت ریز دانه بودن این ملات از اجرای آن با ضخامت های بیش از 2 سانتیمتر در یک مرحله اجتناب نموده و در صورتیکه نیاز به اجرای ضخامتی بالاتر از دو سانتیمتر داشته، این کار را طی دو مرحله انجام دهید.

محل های استفاده از ورمیکس:

دیوارهای خارجی ساختمان و سقف پارکینگ و طبقه فوقانی را میتوان از طرف داخل با ورمیکس جی اندود کرده و بدین وسیله بین 37% الی 55% صرفه جویی در مصرف انرژی در واحد سطح دست پیدا کرد. باید بخاطر داشته باشیم در جاهایی که در آینده بر روی آن کاشی چسبانده خواهد شد، باید از ورمیکس سی استفاده گردد. همچنین برای عایق کاری دیوار در مکانهایی که با ریزش آب مواجه هستند نیز از ورمیکس سی استفاده می گردد.

نکته 1:

نظر به الزامی شدن رعایت مبحث 19 مقرارت ملی ساختمان و با توجه به اینکه ورمیکس اجرا شده کاملاً شبیه گچ و خاک به نظر میرسد، قبل، در هنگام و پس از مصرف ورمیکس حتماً مهندس ناظر پروژه را در جریان قرار داده، فاکتور فروش و پاکتهای مصرفی را تا زمان تأیید مصرف از سوی مهندس ناظر نزد خود نگهدارید.

نکته 2:

جهت رعایت مبحث 19 مقرارت ملی ساختمان، اجرای حداقل 3 سانتیمتر ورمیکس بر روی دیوارهای آجر فشاری و یا سفالی الزامیست.

مشخصات ورمیکس

1. بجای اجرای دو لایه پوشش دیوار در حال حاضر – یک لایه گچ‌و‌خاک و یک لایه گچ سفید کاری – می‌توان تنها با اجرای یک لایه از ورمیکس به ضخامت 1 تا 3 سانتیمتر به سطحی آماده رنگ‌آمیزی دست یافت.

2. با توجه به اجرای یک لایه اندود به جای دو لایه، زمان کمتری در برنامه زمانبندی پروژه به این آیتم کاری اختصاص خواهد یافت که خود هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم را کاهش خواهد داد.

3. لایه اجرا شده به تنهایی تاب تحمل شعله مستقیم آتش و حرارت متمرکز 1200 درجه سانتیگراد را دارا می‌باشد و میتواند در چنین شرایطی پایدار بماند و از انتقال حرارت به سطوح پشتی خود نیز جلوگیری کند. تأمین کننده آیین نامه مقررات ملی ساختمان مبحث سوم (حفاظت ساختمانها در مقابل حریق).

4. با اجرای ورمیکس به ضخامت 25 میلیمتر روی جداکننده‌ها میتوان سطحی عایق در برابر انتقال اصوات را بدست آورد، بسته به فرکانس منبع تولید صوت به میزان 67 تا 85 درصد از آلودگی صوتی کاهش می‌یابد. تأمین کننده آیین نامه مقررات ملی ساختمان مبحث هجدهم (عایق بندی و تنظیم صدا).

5. لایه ورمیکس اجرا شده میتواند بعنوان یک عایق حرارتی از انتقال حرارت بصورت رسانایی جلوگیری نموده و بدینوسیله بیش از 50٪ در انرژی صرفه جویی نمود. مقاومت حرارتی هر سانتیمتر ورمیکس 0.1m2.K/W می‌یاشد در صورتی که مقاومت حرارتی گچ و خاک برابر1m2.K/W معادل 10 برابر می‌باشد. تأمین کننده آیین نامه مقررات ملی ساختمان مبحث نوزدهم (صرفه‌جویی در مصرف انرژی).

6. با توجه به ضخامت لایه اجرا شده و همچنین خصوصیات فیزیکی ورمیکس، در مقایسه با ساختمانی که بطور سنتی اندود میگردد (گچ و خاک) به میزان 70 درصد از وزن کل سازه کاسته خواهد شد. که در پروژه‌های در دست طراحی این مهم میتواند به عنوان یک آیتم بسیار کمک کننده در کاهش وزن ساختمان، کاهش ضخامت مقاطع سازه‌ای را در بر خواهد داشت که برآیند تمام این موارد، جواب قابل قبول کاهش هزینه را منعکس خواهد نمود.

7. از ورمیکس (ورمیفایر با خصوصیات شیمایی و فیزیکی متفاوت) میتوان به عنوان یک لایه محافظ در برابر حرارت بر روی اسکلت‌های فلزی جهت بالا بردن تاب حرارتی سازه فلزی استفاده نمود. تأمین کننده آیین نامه مقررات ملی ساختمان مبحث سوم (حفاظت ساختمانها در برابر حریق).

8. در هنگام آتش سوزی به دلیل بالا بودن تاب تحمل شعله مستقیم؛ شعله ور نشده و همچنین هیچگونه گاز یا دودی از آن متساعد نخواهدشد و به همین جهت تلفات مسمومیت و خفگی ناشی از سوختن مصالح متعارف؛ منتفی می‌گردد. جهت مطالعه دیگر خصوصیات به قسمت زیر " ادامه مطلب" کلیک کنید.

9. در ساختمانهای اجرا شده همیشه در انتهای مرحله نازک‌کاری اعم از گچ‌و‌خاک و یا سفیدکاری نهایی، انبوهی از ضایعات این مرحله در محل انباشته می‌گردد که می‌بایستی با صرف هزینه نسبت به بارگیری و حمل و تخلیه در محلهای مجاز ضایعات ساختمانی اقدام نمود. ولیکن ورمیکس با توجه به اینکه محصولی کاملاً طبیعی میباشد نیازی به حمل پرتی حاصل از عملیات اجرایی نداشته و می‌تواند به عنوان خاک زراعی در محوطه‌سازی ساختمانها و یا جعبه‌های کاشت (flower Box) مورد استفاده قرارگیرد که در این زمینه نیز هزینه را کاهش خواهد داد.

10. با توجه به اینکه این محصول کاملاً طبیعی و معدنی می‌باشد فلذا هیچگونه آلودگی زیست محیطی ایجاد نکرده و به سهولت به طبیعت بازمی‌گردد. همچنین باعث مشکلات تنفسی و استنشاقی نخواهد شد.

11. این محصول در سه گونه اصلی 1) ورمیکس با پایه گچی برای اندود سطوح داخلی 2) ورمیکس با پایه سیمانی برای اندود سطوح خارجی بنا 3)ورمیفایر برای پوشش ضد حریق ساختمانی و صنعتی

12. خصوصیات اجرایی این مصالح به شرح زیر می‌باشد:

ü نحوه اجرا می‌تواند هم به صورت سنتی تخته ماله و هم بوسیله ماشین و بطور پاششی انجام شود.

ü در روش اجرای دستی نسبت به گچ و خاک خستگی (مچ‌بری) کمتری دارد.

ü بعلت تولید یک سطح روغنی پس از گیرش کامل از رنگبری کمتری نسبت به گچ برخوردار است.

ü به نسبت گچ‌وخاک از پرت مصالح کمتری برخوردار است.

13. مهم‌ترین گزینه آنکه ورمیکس به عنوان یک محصول کاملاً ملی و ایرانی نیاز به خروج ارز نداشته و با توجه به بوم‌آورد بودن، می‌توان هنر معماری و مهندسی ایرانی را که مبتنی بر شرایط اقلیمی و مصالح بومی بوده‌است را پاس داشت.

خواص حرارتی بعضی مصالح در مقایسه با ورمیکس

ضریب هدایت حرارتی مواد

هرچه ضریب هدایت حرارتی یك ماده كمتر باشد ، آن ماده عایق بهتری است

مقدار حرارتی كه در مدت یك ثانیه از یك متر مربع ماده همگن به ضخامت یك متر در حالت پایدار عبور كند و اختلافی برابر یك درجه كلوین بین دمای دو سطح ماده ایجاد می‌كند را ضریب هدایتی آن ماده می نامند.

گزارش مركز تحقیقات مسكن

نوع مصالح	ضریب هدایتی
ورمیكس	0.1
بلوك سفالی	0.51
آجر فشاری	1
اندود سیمان	1.5
گچ و خاك	1

توضیح:

عایق پلی استایرن و پلی اورتان یكسال پس از استفاده 20 الی 50درصد عایق بودن خود را از دست می دهند و نیز به دلیل قطعه ، قطعه اجرا شدن پل حرارتی به وجود می آورند درنتیجه عایق مناسبی برای صرفه جویی انرژی محسوب نمی شوند.پل حرارتی نقطه ای ازپوسته ساختمان است كه میزان عایق درآن بسیار كمتر از سایر نقاط است (این نقاط شامل محل اتصالات صفحات و... می باشد) و در نتیجه اتلاف حرارتی در آن قسمت ، به میزان زیادی بالاتر از میانگین اتلاف از كل بدنه است .میزان مصرف انرژی بنا ، تحت تاثیر تعداد و اندازه پل های حرارتی در پوسته میباشد. تعداد پل حرارتی باایجاد نقاط سرد در پوسته بنا و ایجاد شبنم بر روی سطوح ، باعث افزایش مصرف انرژی و كاهش تاثیر عایق كاری ونیز بدلیل ایجاد رطوبت در اطراف پلهای حرارتی باعث از بین رفتن تدریجی لایه های نازك كاری داخل ساختمان می شود.

مصالح نوین ورمیکس عایق صوت و حرارت (vermix)

هدف :

هدف از عایق بندی صوتی به حداقل رساندن صدای ناخواسته درساختمانها و ایجاد شرایط مناسب شنیداری جهت تامین سلامت و آسایش ساکنان آن می باشد.
عایق بندی صوتی در ساختمانهای مسکونی ، هتل ها، مدارس، بیمارستانها، ساختمانهای اداری وتجاری، سالن کنفرانس، سینما و کتابخانه نسبت به شرایط محیطی متفاوت می باشد و آشنایی با ویژگی های صوت جهت انتخاب عایق صوتی مناسب و حصول نتیجه بهتر الزامی است.

طول موج:فاصله دو نقطه ای که در دو سیکل متوالی یک موج متناوب قراردارند.

فرکانس (بسامد): تعداد امواجی که در هر ثانیه از یک نقطه عبور می کند.

دامنه: اندازه میزان انرژی در یک موج صوتی بلندی صداها نیز در متمایز کردن آن ها موثر است، هر چه انرژی سک موج صوتی بیشتر باشد صدای آن بلندتر است.

شدت صدا میزان انرژی صوت است که ما به بلندی صدا آن را می شناسیم. هر چه شدت صوت بیشتر باشد، دامنه آن بیشتر خواهد بود. بعضی اصوات خوشایند وبرخی آزار دهنده هستند. اصوات خوشایند امواج منظم و هماهنگ هستند وتکرار می گردند، اما امواج ناخوشایند هیچ نظم و هماهنگی در آنها وجود ندارد. عوامل فوق در متمایز کردن اصوات از یکدیگر موثرند بنابراین عایق مناسب بر اساس نوع صوتی که در محیط وجود دارد انتخاب می گردد. ورمیکس( vermix) بدلیل داشتن ورمیکولیت با ابعاد گوناگون می تواند امواج صوتی را در فرکانسهای مختلف جذب و به انرژی مکانیکی ودر نهایت طبق رابطه watts001/0=db130به انرژی حرارتی تبدیل نماید.( انرژی حرارتی حاصل از امواج صوتی ازدحام تماشا گران در یک استادیوم ورزشی می تواند یک استکان آب را به جوش آورد).

ضخامت 25 میلیمتر ورمیکس (vermix)

1/3اکتا و (Hz)	125	250	500	1000	2000	4000
ضریب جذب (Sabin)	0/05	0/20	0/50	0/80	0/90	0/80

ضریب جذب : نسبت انرژی صوتی جذب شده توسط سطح یک محیط، به انرژی صوتی که به آن سطح برخورد کرده است.

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/44/

برچسب‌ها: ورمیکس, Vermix, چیست, ورمیکس چیست

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

مقاله ای درباره طراحی تیرهای کامپوزیت

منبع : سیویل استارز

مقاله ای درباره طراحی تیرهای کامپوزیت

نقل قول:

مقاله حاضر مقاله ای 23 صفحه ای به زبان انگلیسی که درمورد رفتار تیرهای کامپوزیت و المان های موجود و نحوه طراحی آنها با درنظر گرفتن ظرفیت لنگر و ظرفیت برشی و حتی مقاومت برشی گل میخ ها با توجه به اندازه گل میخ ها....و کنترل های لازمه.

به حجم 498 کیلوبایت

در فرمت پی دی اف

به علت سوء استفاده بعضی از سایتها و تذکر داده شده متاسفانه از لینک دانلود آزاد فعلا معذور هستم

برای دانلود نیاز به عضویت رایگان در منبع می باشد...

لینک دانلود :

http://www.civilstars.com/attachment.php?aid=367

منبع : 4shared

پروژه کامل طراحی سازه های فولادی

دانشگاه صنعتي امیرکبیر

دانشکده مهندسی عمران و محیط زیست

استاد : جناب آقای مهندس طاحونی

نگارش: حميد كاظم

در 457 صفحه

تابستان 1389

به حجم 45 مگابایت

در فرمت پی دی اف (pdf)

لینک دانلود :

http://www.4shared.com/document/2NzKoem5/Project_Steel_Structures_.html

منبع :http://forengineer.blogfa.com/post/487/-

برچسب‌ها: پروژه کامل طراحی سازه های فولادی, مقاله تیر, طراحی تیرهای کامپوزیت

+ نوشته شده در ساعت توسط مقالات مهندسی عمران و معماری |

تعيين روابط تحليلي ظرفيت باربري جانبي ديوارها در ساختمانهاي با مصالح بنايي غير مسلح

تعيين روابط تحليلی ظرفيت باربری جانبی ديوارها

در ساختمانهای با مصالح بنايی غير مسلح

برای دانلود مقاله در فرمت PDF از لینک زیر استفاده کنید....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

برچسب‌ها: تعيين روابط تحليلي, ظرفيت باربري جانبي ديوارها, در ساختمانهاي با, مصالح بنايي غير مسلح

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

بررسي مقاومت لغزندگي مصالح سنگي و رابطه آن با ميزان سختي مصالح

بررسی مقاومت لغزندگی مصالح سنگی

و رابطه آن با ميزان سختی مصالح

برای دانلود مقاله در فرمت PDF از لینک زیر استفاده کنید....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

برچسب‌ها: بررسي, مقاومت لغزندگي مصالح سنگي, رابطه آن با ميزان سختي مصالح

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

مقاله ای در مورد پنجره upvc

مقاله ای در مورد پنجره upvc

برای دانلود مقاله از لینک زیر استفاده کنید.

http://amin-soft.persiangig.com/other/Upvc%28www.i-civil.blogfa.com%29.rar

به نقل از: http://i-civil.blogfa.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: پنجره upvc

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

آزمایش کشش قیر

هدف آزمایش :

هدف از این آزمایش تعیین خاصیت انگمی (Ductitlity) قیر و مقایسه این خاصیت در انواع مختلف قیر می باشد. با انجام این آزمایش معیاری برای اندازه گیری کشش و چسبندگی قیر بدست می آید. قیرهایی که در راه سازی بکار می روند باید دارای مشخصات فنی معینی باشند تا روسازی ساخته شده در اثر نامناسب بودن قیر مصرفی خراب نشود. قیری که در راه سازی به کار می رود. باید دارای خاصیت چسبندگی زیاد باشد تا دانه های مصالح سنگی را بخوبی اندود کرده و آنها را به یکدیگر بچسباند. برای تعیین نشانه ای از چسبندگی قیرها مقدار قابلیت شکل پذیری آنها اندازه گیری می شود. زیرا هر اندازه قیری چسبنده تر باشد دارای قابلیت شکل پذیری بیشتری خواهد بود.
طبق تعریف، خاصیت شکل پذیری (انگمی) یک قیر عبارتست از میزان افزایش طولی که نمونه قیر با شکل و ابعاد معین می تواند کش بیاید تا پاره نشود

وسایل آزمایش :
1 – قالب :
قالب از جنس برنج و به ابعاد نشان داده شده در شکل ساخته می شود که متشکل از دو گیره و دو بغل بند است. وقتی که چهار قطعه قالب را در کنار هم می چینیم. ابعاد و حدود تغییرات مجاز آن باید مطابق مقادیر مندرج در شکل باشد.

2 – حمام آب (بن ماری) :
حمام آب برای نگهداری نمونه ها در دمای آزمایش بکار می رود که نباید حدود این تغییرات بیش از 0.1 درجه سانتیگراد یا 0.18 درجه فارنهایت باشد. حجم آب داخل حمام هم نباید کمتر از 10 لیتر باشد. محل قرار گیری نمونه ها باید بگونه ای باشد که ارتفاع سطح آب از بالای آن 10 سانتیمتر و فاصله زیریت نمونه تا کف حمام، حداقل 5 سانتیمتر باشد. نکته مهم در مورد حمام آب این است که به هنگام انجام آزمایش نباید هیچ گونه ضربه ای به آن بخورد. به خاطر اینکه نمونه ها در هنگام گسیخته شدن خیلی حساس هستند و کمترین ضربه ای باعث تاب برداشتن نمونه ها می شود.

3- ماشین آزمایش (دستگاه کشش قیر):
وسیله ای که بتواند نمونه قیر را بصورت مداوم و با سرعت ثابت آزمایش تحت کشش قرار دهد می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.برای کشیدن نمونه ها از ستگاه DOW استفاده مینماییم.در این نوع دستگاه نمونه های قیر با سرعت ثابت ( مثلا 5 سانتیمتر در دقیقه برای آزمایش ما) و در دمای ثابت 0.5 ± 25 درجه سانتیگراد کشیده می شوند تا گسیخته شوند.در هنگام کشش. نمونه ها در داخل آب قرار دارند. ارتفاع آب در بالای نمونه و نیز فاصله سطح زیرین نمونه تا کف مخزن باید حداقل 2.5 سانتی متر باشد. آب داخل دستگاه در هنگام آزمایش نباید تحت هیچ گونه لغزش و اغتشاش قرار گیرد.

4- دما سنج:
دماسنج مورد استفاده باید دارای شرایط زیر باشد.

شماره دما سنج بر اساس ASTM محدوده دماسنج
63C -8 to 32°C
63F 18 to 89°F

توجه : در صورتی که آزمایش در حمام استاندارد نفوذ و در دمای 25°C 77°F انجام می گیرد دما سنج استاندارد D5 در ASTM می تواند جایگزین دماسنج بالا گردد.

نکته : در دستگاهی که در آزمایشگاه روسازی مورد استفاده قرارمی گیرد. که در زیر صفحه پایین آن Heater برای تنظیم دمای حمام و نیز پمپ و تصفیه کننده قرار گرفته است که این مجموعه با گرم کردن و به جریان انداختن آب باعث تعادل گرمایی در مجموعه می گردند.

روش آزمایش :
نمونه هایی که درایت آزمایش مورد استفاده قرار می گیرند بایدتحت شرایط خاصی به عمل آورده شده باشد که البته به دلیل محدودیت زمان آزمایش قبلاً این مراحل توسط مسؤول آزمایشگاه انجام می گردد.
ابتدا باید صفحه برنجی را با پارچه آغشته به مخلوطی از گلیسیرین و دکسترین ( و یا پارافین) چرب کنید. به همین ترتیب سطح داخلی بغل بندها را نیز چرب کنید. باید به این نکته توجه شود که سطح داخلی گیره ها نباید به روغن آغشته گردد. چرا که باید گیره ها به نمونه قبر بچسبند و یا روغنی شدن این گیره ها این عمل ناقص انجام گردیده و ممکن است حتی قبل از پاره شدن نمونه ها، نمونه ها از گیره ها جدا شوند. قطعات قالب را پس از چرب شدن قسمتهای لازم بر روی صفحه برنجی می چینیم. قیر را به آرامی و به صورت یکنواخت گرم می کنیم وهمین که به اندازه لازم روان شد از الک شماره 50 (میکرومتر 300) رد می کنیم.
سپس آن را به آرامی داخل قالب می ریزیم. باید توجه شود که صفحه برنجی باید کاملآً مسطح و تراز باشد چرا که در غیر این صورت ممکن است قسمتی از کف قالب از سطح صفحه جدا شود و بلعث گردد که کف نمونه ناصاف شود. باید مواظب بود که قسمتهای مختلف قالب از هم جدا نشوند. قیر را به صورت رفت و برگشتی در لایه های نازک می ریزیم .
به طوری که در پایان سطح قیر کمی بالاتر از سطح قالب باشد. قالب را در دمای اتاق حدود 30 الی 40 دقیقه قرار می دهیم تا به آرامی خشک شود. سپس آن را در حمام آب 15ْc به مدت 30 دقیقه قرار می دهیم. سپس قیر موجود را با یک چاقوی گرم شده برش می دهیم تا فقط تا سطح بالای قالب پر از قیر باشد.
صفحه برنجی و قالب حاوی مواد قیری را در حمام آب در دمای معین برای مدت زمان حدود 85 الی 95 دقیقه در داخل آب با دمای 15ْc قرار می دهیم.
سپس قیر را از صفحه جدا می کنیم و نیز بغل بندها را نیز جدا نموده و بلافاصله آزمایش را انجام می دهیم.
سوراخهای موجود بر روی گیره ها را بر روی سوزنها و گیره های ماشین آزمایش قرار می دهیم. و دستگاه را روشن می کنیم تا دو گیره با سرعت ثابتی شروع به دور شدن از هم بکنند. سرعت دور شدن دو گیره از هم باید برابر 5 سانیمتر بر دقیقه و با اختلافی در حدود 5%± باشد – البته دو روش آزمایش وجود دارد که نمونه ها در یکی با سرعت 2.5 سانتی متر بر دقیقه و در دیگری با سرعت 5 سانتیمتر بر دقیقه از هم دور می شوند که در این آزمایش که مطابق ASTM D113 می باشد از روش دوم استفاده می شود. فاصله بین دو گیره را از لحظه ای که شروع به کشیده شدن می کنند تا لحظه پاره شدن را به سانتیمتر اندازه می گیریم.
در طول زمان آزمایش، آب داخل تانک (حمام آب) باید نمونه ها را بالا و پایین حداقل 5و2 سانتیمتر بپوشاند و باید به طور مداوم دما را در دمای آزمایش 0.5 ± 25 درجه سانتیگراد نگهدارد.
اگر ماده قیری در تماس با سطح مایع و یا در تماس با ته حمام آبی قرار گیرد.
آزمایش نمی تواند ازمایش نرمال به حساب آید. در این حالت وزن مخصوص حمام آب را با اضافه کردن متیل الکل و یا سدیم کلراید تنظیم می کنیم. بگونه ای که ماده قیر در طول آزمایش نه به سطح آب بیاید و نه با کف حمام در تماس باشد.

گزارش :
یک آزمایش نرمال آزمایش است که ماده بین دو گیره تا یک نقطه خ اصی کشیده شود و یا آنقدر نازک شود که پارگی در نقطه ای که عملاً سطح تماسی وجود نداشته باشد اتفاق بیفتد.
این آزمایش را با 2 الی 3 نمونه انجام می دهند و در نهایت فاصله ای که در آن پارگی اتفاق بیفتد را یادداشت کرده و از آنهامیانگین می گیرند و به عنوان خاصیت انگمی این قیر گزارش می دهند.
طبق استانداردهای مختلف، محدودیتهایی برای استفاده از قیرهای مختلف بر اساس خاصیت انگمی آنها ارائه گردیده است. یک نمونه از این محدودیت ها، مطابق استاندارد ASTM و آیین نامه سازمان برنامه بودجه به نقل از کتاب روسازی راه دکتر امیرمحمد طباطبایی مطابق جدول زیر می باشد.

در آزمایشی که ما انجام دادیم ، نمونه ها تا حد نهایی دستگاه کشیده شدند ولی هیچگونه گسیختگی مشاهده نشد. یعنی تا حد نهایی دستگاه موجود (150 سانتیمتر) نمونه ها بدون گسیخته شدن کشیده شدند و این حاکی از خاصیت شکل پذیری بالای نمونه های موجود بود.البته در آخر آزمایش نمونه ها به کف ظرف خیلی نزدیک شده بودند که باید این مشکل با اضافه کردن موادی به آب داخل تانک و افزایش چگالی آن برطرف می گردید.

پاسخ سؤالات :
1 – چرا باید نمونه قیر را صاف کرد؟
چون در این آزمایش نمونه ها در حال کشش می باشند و در نهایت ضخامت بسیار اندکی پیدا می کنند. لذا اگر اختلافاتی در ضخامت نمونه درقسمتهای مختلف آن وجود داشته باشد، باعث خواهد شد که نمونه در قسمتهای ضعیف اولیه ( قسمتهایی که ضخامت اندکی دارند) زودتر گسیخته شود و در نتیجه نتایج آزمایش را تحت تأثیر قرار دهد.

2 – نگهداری نمونه های قیر به مدت حدد 90 درقیقه در حمام آب برای چه منظوری است؟
اولاً با نگهداری نمونه ها به مدت 90 دقیقه در آب باعث می شود که تمام نمونه ها به تعادل گرمایی برسند و در نتیجه دما را که یکی از مسائل اصلی در تغییر خاصیت انگمی قیر است را در کل نمونه ها ثابت می کنیم.
از طرف دیگر با قراردادن نمونه ها در 15 درجه سانتیگراد که دمای نسبتاً پایینی است نمونه ها را در حالتی قرار می دهیم که بتوان براحتی آنها را از صفحه برنجی و بدون چسبیدن آنها به صفحه و بغل گیرها جدا نمود.

3 – حدود پراکندگی مجاز نتایج در این آزمایش چیست؟
در استاندارد 85-D113 در قسمت دقت آزمایش نموداری بدین منظور ارائه گردیده است که حدود مجاز برای پراکندگی نتایج را ارائه می دهد. که بر اساس این نمودار حدود پراکندگی در این آزمایش یعنی اختلافی که بین دو نتیجه حاصل ، می تواند وجود داشته باشد، بین 0.6 الی 10cm می باشد.

4 – اهمیت عملی خاصیت انگمی قیر چیست؟
وظیفه اصلی قیر، چسباندن مصالح شن و ماسه ای می باشد. یعنی با این آزمایش می توان معیاری برای اندازه گیری و مقایسه اصلی ترین وظیفه قیر بدست آورد. قیری که در راهسازی بکار می رود باید دارای خاصیت چسبندگی زیاد باشد تا دانه های مصالح سنگی را به خوبی اندود کرده و آنها را بیکدیگر بچسباند که قابلیت شکل پذیری قیر ، نشانه ای از چسبندگی آنها می باشد.

به نقل از: http://forum.geomapia.net

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: آزمایش, کشش قیر, آزمایش کشش, قیر

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

آسفالت گوگردی

به دلیل ضعفهای ذاتی قیر و لزوم افزایش محدوده کاربری آن ، امروزه بیشتر قیرهای راهسازی در دنیا با کمک مواد افزودنی مانند پلیمرها اصلاح می شوند ؛ البته در ایران این مواد افزودنی اکثرا وارداتی و گرانقیمت هستند، درصورتی که گوگرد ماده ای ارزان و در دسترس است که کیفیت و دوام آسفالت را ارتقائ می دهد. از طرف دیگر، ساخت آسفالت گوگردی با تغییرات نسبتا ساده ای در کارخانه های معمولی آسفالت امکان پذیر است و حمل ونقل و پخش و کوبیدن آن با روشهای متداول انجام می شود، بنابراین ساخت و اجرای این نوع آسفالت به هیچ گونه فناوری پیچیده ای احتیاج ندارد. باتوجه به ویژگی های خاص گوگرد، محققان پژوهشگاه صنعت نفت موفق به فرمولاسیون و تولید آسفالت گوگردی شده اند. به این ترتیب با بررسی انجام این نوع آسفالت که مستلزم ساخت و اجرای آزمایشی آسفالت گوگردی در یک منطقه انتخاب شده و مشاهده مشکلات ساخت و اجرا و همچنین بررسی عملکرد آن در زیر بار ترافیک و تحت شرایط مختلف جوی است می توان موجب ترویج اجرای آسفالت گوگردی در ایران و حتی عرضه این فناوری به کشورهای همسایه شد.

بازیابی گوگرد از سوختهای فسیلی به منظور جلوگیری از آلودگی هوا و ایجاد خوردگی در دستگاه ها باعث می شود به اجبار مقادیر معتنابهی گوگرد در صنایع مربوط تولید شود که تولید آن بخصوص در صنایع پالایش نفت و گاز ایران چشمگیرتر و بخش قابل توجهی از آن مازاد بر مصرف است ، زیرا در مقابل حجم عظیم تولید گوگرد، مصرف آن بسیار محدود و در حجمهای بسیار کم است. از طرف دیگر صادرات این ماده ، حداقل از برخی پالایشگاه ها دارای مشکلات خاص خود بوده و از لحاظ اقتصادی چندان مقرون به صرفه نیست. به طور کلی پیش بینی های به عمل آمده نشانگر آن است که تولید سالانه گوگرد در جهان رو به افزایش است و این مساله به چند علت است. اولا نفتهای خام استخراجی در دنیا بتدریج ترش شده اند و درصد گوگرد آنها بالاست و ثانیا با توجه به محدودیت ها و قوانینی که از لحاظ حفظ محیطزیست وضع شده است ، درصد گوگرد همراه فرآورده های نفتی باید کاهش یابد، پس اندیشمندان و متخصصان مربوط وادار شده اند که درباره مصرف گوگرد مازاد بررسی و مطالعاتی انجام دهند.

در ایران نیز سالانه بیش از ۲ میلیون تن گوگرد تولید می شود و با توجه به قیمت بسیار پایین صادرات (حدود ۵۰دلار برای هر تن) باید به توسعه صنایع وابسته در کشور اندیشید.به گفته مهندس علی احسان نظربیگی ، مسوول اجرای این طرح در پژوهشگاه صنعت نفت ، یکی از کاربردهای قابل توجه گوگرد، به کارگیری آن در راهسازی و ساخت بتون آسفالتی گوگرددار و یا ماسه آسفالت گوگردی است.
علاوه بر آسفالت گوگردی که در اینجا بحث می شود، می توان از گوگرد در ساخت انواع کودهای شیمیایی ، بتون گوگردی ، صنایع دارویی و غذایی ، نساجی ، لاستیک و پلیمر نیز استفاده کرد.

● بازیافت گوگرد
نظربیگی ، تحقیقات و فعالیت های انجام گرفته در این زمینه در پژوهشکده پالایش نفت پژوهشگاه صنعت نفت را شامل انجام بررسی و مطالعات درباره امکان به کارگیری گوگرد در راهسازی ، بررسی عملکرد شیمیایی گوگرد در قیر و تغییر در خواص قیر پس از اختلاط با گوگرد، بررسی تاثیر افزایش گوگرد در خواص بتون آسفالتی در آزمایش میدانی و انجام آزمایش صحرایی (ساخت عملی جاده) آسفالت گوگردی با همکاری شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران) و بررسی عملکرد آن می داند و دستاوردهای نتایج به دست آمده از فعالیت های پژوهشگاه در این زمینه را به شرح زیر بیان می کند:

۱) تولید صنعتی آسفالت گوگردی با تغییرات نسبتا ساده در کارخانجات متداول آسفالت انجام پذیر و حمل و پخش و کوبیدن آسفالت گوگردی نیز با همان دستگاه های معمولی امکان پذیر است.

۲) آلودگی های حاصل در مراحل ساخت و اجرای آسفالت گوگردی در صورت انجام اقدامات لازم از قبیل تنظیم دما و استفاده از وسایل ایمنی مانند ماسک تنفسی و عینک قابل کنترل است و پس از مراحل بالا، هیچ گونه آلودگی در زمان سرویس دهی جاده گزارش نشده است.

۳) کیفیت و دوام آسفالت گوگردی در بیشتر نقاط جهان ، معادل یا بهتر از آسفالت معمولی گزارش شده است.

● نسل جدید آسفالت
استفاده از گوگرد در راهسازی سابقه ای در حدود یکصد ساله دارد. رویکرد همگانی اولیه در دهه ۷۰ میلادی و به دنبال بحران انرژی در دنیا بوده است که منجر به ساخت دهها قطعه آزمایشی آسفالت گوگردی در نقاط مختلف دنیا شد. اولین قطعات آسفالت گوگردی اواسط دهه ۷۰ میلادی در امریکا و کانادا ساخته شد و سپس تا سال ۲۰۰۲ میلادی حدود ۴۲۰۰ کیلومتر آسفالت گوگردی در بیش از ۲۰۰ نقطه جهان ساخته شد و مورد ارزیابی قرار گرفت که ازجمله این کشورها می توان به امریکا، انگلستان ، فرانسه ، لهستان ، اسپانیا، فنلاند، بلژیک ، نروژ، عراق ، کویت و عربستان سعودی اشاره کرد.

نظربیگی می افزاید: ساخت قطعات آزمایشی آسفالت گوگردی در دهه ۸۰ رو به کاهش نهاد، ولی اواخر دهه ۹۰ باردیگر روبه افزایش گذاشته است. علت این موضوع تغییر در قیمت نسبی گوگرد و قیر در این دوره هاست که با افزایش این نسبت ، ساخت آسفالت گوگردی دارای توجیه اقتصادی است و تمایل به ساخت آسفالت گوگردی افزایش می یابد. در کشور ما نیز از دهه ۷۰ میلادی پژوهش هایی در این زمینه در سازمان های مختلف از جمله وزارت راه و ترابری ، دانشگاه ها، آزمایشگاه فنی و مکانیک خاک ، سازمان توسعه راهها و نیز پژوهشگاه صنعت نفت آغاز شد. به طور کلی به دلیل ضعفهای ذاتی قیر و لزوم افزایش محدوده کاربری آن ، امروزه اکثر قیرهای راهسازی در دنیا با کمک مواد افزودنی مانند پلیمرها اصلاح می شوند.
در ایران این مواد افزودنی اغلب وارداتی و گرانقیمت هستند، در صورتی که گوگرد ماده ای ارزان و در دسترس است که کیفیت و دوام آسفالت را ارتقا می دهد. از طرف دیگر، ساخت آسفالت گوگردی با تغییرات نسبتا ساده ای در کارخانه های معمولی آسفالت امکان پذیر بوده و حمل ونقل و پخش و کوبیدن آن با روشهای متداول انجام پذیر است ، بنابراین ساخت و اجرای این نوع آسفالت به هیچ گونه فناوری پیچیده ای احتیاج ندارد .

مهندس نظربیگی به کارگیری این نوع آسفالت را در ایران با توجه به دلایل متعدد ضروری می داند:

● تفاوت قابل ملاحظه قیمت گوگرد و قیر در ایران:
با توجه به این که وزن مخصوص گوگرد حدود ۲ برابر قیر است ، برای جایگزینی معادل حجمی قیر با گوگرد باید به ازای یک گرم قیر، ۲گرم گوگرد در آسفالت وارد شود. در مراجع مختلف ذکر شده است که چنانچه قیمت قیر بیش از ۲ برابر قیمت گوگرد باشد، این جایگزینی از لحاظ اقتصادی توجیه پذیر است. در حال حاضر قیمت قیر بیشتر از ۲ برابر قیمت گوگرد است.

● یافتن موارد مصرف انبوه برای گوگرد مازاد در ایران:
تولید سالانه آسفالت در ایران بیش از ۲۰ میلیون تن است و چنانچه درصد قیر در آسفالت حدود ۵ درصد در نظر گرفته شود، اگر حدود ۳۰ درصد قیر با گوگرد جایگزین شود، سالانه امکان مصرف بالقوه صدها هزار تن گوگرد در راهسازی وجود دارد.

● افزایش کیفیت و دوام آسفالت با ماده افزودنی بسیار ارزان:
به دلیل ضعفهای ذاتی قیر و لزوم افزایش محدوده کاربری آن ، امروزه بیشتر قیرهای راهسازی در دنیا با کمک مواد افزودنی مانند پلیمرها اصلاح می شوند. در ایران این مواد افزودنی وارداتی و گران قیمت هستند، در صورتی که گوگرد ماده ای ارزان و در دسترس است که کیفیت و دوام آسفالت را ارتقاء می دهد.

● بومی بودن فناوری مورد استفاده:
ساخت آسفالت گوگردی با تغییرات نسبتا ساده ای در کارخانه های معمولی آسفالت امکان پذیر است و حمل ونقل و پخش و کوبیدن آن با روشهای متداول انجام پذیر است ، بنابراین ساخت و اجرای این نوع آسفالت به هیچ گونه فناوری پیچیده ای احتیاج ندارد.

● جبران نقیصه سنگهای معدنی نامرغوب:
برای تهیه مخلوط آسفالتی با کیفیت بالا، سنگدانه های مورد استفاده باید دارای استحکام و کیفیت مناسبی بوده و ضمن داشتن وجوه شکسته ، سطوح آنها از مواد آلوده کننده عاری باشد و در ضمن دانه بندی آنها پیوسته باشد. در بسیاری از نقاط کشور ما، تهیه سنگدانه مرغوب ممکن نیست و تهیه آسفالت باید با سنگدانه موجود و در دسترس محلی صورت پذیرد. به کارگیری گوگرد در تولید آسفالت این نقیصه را تا حدود زیادی جبران می کند.

● امکان تولید ماسه آسفالت گوگردی با ماسه کویری:
به دلیل وسعت زیاد مناطق کویری در ایران و این موضوع که تنها مصالح موجود در این مناطق ماسه بادی است ، ساخت بتون آسفالتی در این مناطق پرهزینه است. با توجه به مطالب بالا می توان با به کارگیری ماسه کویری و گوگرد و قیر، در مناطق فوق جاده آسفالته با کیفیت قابل قبول و قیمت پایین ساخت.

● افزایش ارز وارداتی:
با صرفه جویی در مصرف قیر و صادرات قیر به جای گوگرد، حداقل ۸۰ دلار به ازای هر تن ، ارز اضافی به دست خواهد آمد. با توجه به افزایش تولید گوگرد در جهان و افزایش تقاضا برای خرید قیر، این روند (به دست آمدن ارز اضافی) رو به گسترش خواهد بود. با توجه به این مزایا به نظر می رسد ساخت و اجرای آزمایشی آسفالت گوگردی در یک منطقه انتخاب شده و مشاهده مشکلات ساخت و اجرا و همچنین بررسی عملکرد آن در زیر بار ترافیک و تحت شرایط مختلف جوی ، بهترین روش به منظور بررسی مسائل مربوط به انجام این نوع آسفالت است که در صورت موفقیت ، موجب ترویج اجرای آسفالت گوگردی در ایران و حتی عرضه این فناوری به کشورهای همسایه خواهد شد.

به نقل از: http://forum.geomapia.net

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: گوگردی, قیر, تولید آسفالت گوگردی, گوگرد

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

شن و ماسه

شن و ماسه قسمت اصلی یک سازه ی بتونی را تشکیل می دهد و با توجه به مقاومت ساختمان های بتونی در برابر عوامل جوی وعمر طولانی تر آن نسبت به ساختمان های فلزی وآجری و استفاده از شن و ماسه در بتون،بررسی وشناخت آن از نظر کیفی حائز اهمیت است.

شن و ماسه :

به تدريج كه بشر احتياج به مصرف سنگ با ابعاد مختلف آن پيدا كرد.سعي نمود براي تميز دادن آنها از يكديگر براي اندازه‌هاي مختلف آن اسم هاي جداگانه‌اي را انتخاب كند.مثلاً براي دانه‌هاي بسيار ريز ماسه بادي و براي دانه درشت تر ماسه و همين طور براي دانه‌هاي درشت تر شن و قلوه سنگ،پاره سنگ،تخته سنگ،صخره وغيره را انتخاب نمود.بطورکلی ویژگی دانه بندی برای ماسه، (سنگ دانه ی ریز)و ویژگی دانه بندی برای شن،(سنگ دانه ی درشت)در استاندارد ملی ایران به شماره ی302بیان شده است.

ماسه ها :

دانه هایی كه قطرآنهابین 0.02 تا 2 ميلي متر و شامل تقسيمات زيراست.

1- ذرات بين 1 تا 2 ميلي متر را ماسه درشت مي‌نامند.

2- ذرات بين 5/0 تا 1 ميلي متر را ماسه متوسط مي‌نامند.

3- ذرات بين 2/0 تا 5/0 ميلي متر را ماسه ريز مي‌نامند.

4- ذرات بين 0.02 تا 2/0 ميلي متر را ماسه خيلي ريز مي‌نامند.

ماسه برای تهیه ی انواع ملات ها،بتون وآجرهای ماسه-آهکی به کار می رود.

شن ها:

دانه هایی که قطرشان بزرگتر از2 میلی متر باشد،را شن می نامندوشامل انواع زیراست.

1- شن های ریز که شبیه به خرده سنگ است.

2- شن های گرد و دارای سطوح صاف(شن نخودی وبادامی).

3- شن های سوزنی که طولشان بیش سه برابر عرضشان است.

4- شن های پولکی که عرضشان بیش سه برابر ضخامتشان است.

مروري بر نحوه تشكيل منابع شن و ماسه:

رسوبات آبرفتي جوان،مهم ترين منابع تأمين شن و ماسه ساختماني‌اند. اين رسوبات از يك طرف به دليل رخنمون وسيعشان در سطح و از طرفي به دليل ناچيز بودن پيوند ذراتشان به يكديگر به سادگي قابل بهره برداري‌اند. حدود نيمي از سطح كشور ما را رسوبات جوان متعلق به كواترنر با سني كمتر از 2 ميليون سال پوشانده است. منشأ اين رسوبات متفاوت است و تنها گروه هاي بخصوصي از آنها مي‌توانند منبع تأمين شن و ماسه ساختماني باشند.

آبرفتهاي رودخانه‌اي:

پس ازآن که ذرات سنگي بر اثر هوازدگي از سنگ مادر جدا شدند.توسط عوامل مختلفي كه مهم ترين آن آب است به پايين دست حمل مي‌شوند. مقدار و اندازه ذرات حمل شده به انرژي محيط بستگي دارد.جا به جايي مواد در رودخانه به يكي از سه صورت محلول،معلق ( لاي و رس) يا غلتيدن و جهيدن در بستر جريان ( ماسه و شن و ذرات درشتر تر)است.

برخورد دانه‌ها به يكديگر و به بستر رود باعث سائيدگي «گرد شدگي» هر چه بيشتر آنها مي‌شود. مقدار گرد شدگي عمدتاً به جنس ذره و فاصله حمل آن بستگي دارد.افزايش مقدار آب وسرعت جريان دو عامل موثر در بالا بردن ظرفيت حمل رودخانه‌است.از اين رو در هرنقطه انرژي رود كاهش پيدا كند آنچه را كه ديگر قادر به حملش نيست در بستر خود بر جاي خواهد گذارد. واضح است كه در چنين شرايطي ابتدا ذرات درشت تر و بعد به تدريج ذرات ريزتر ته نشين مي‌شوند. در نتيجه ممكن است ذراتي كه در يك نقطه ته نشين مي‌شوند،يك اندازه( جور شده) بوده و يا از دامنه اندازه‌هاي متفاوتي برخوردار باشند. بخشي از بار رودخانه كه در خشكي ته نشين مي‌شود «آبرفت» نام دارد.

در نواحي كوهستاني حجم مواد راسب شده توسط رودخانه كم و ذرات،درشت و گوشه دارند .اين رسوبات ممكن است از هر نوع سنگ وبا هر درجه مقاومت مكانيكي و خواص ژئوتكنيكي باشند. آبرفت هاي قسمت هاي پاياني رود، به علت انرژي كمي كه آب در اين نواحي دارد، عمدتاً از لاي و رس درست شده است. با توجه به نكات فوق بهترين مصالح خرده سنگي را مي‌توان در محدوده مياني يك رودخانه پرآب و پر انرژي جستجو كرد در اين نواحی آبرفت هاي بستر رودخانه معمولاً از شن و ماسه و ذرات درشت تر از آن درست شده و به دليل مقاومت مكانيكي بالا،دانه بندي معمولاً مناسب،عاري بودن از دانه‌هاي سست،ذرات ريز و زيان آور مناسب ترين منبع تأمين شن و ماسه‌اند. قسمت اعظم شن و ماسه مصرفي كشور ما از منابع آبرفتي بستر رودها تأمين مي‌شود. ويژگي ديگر اين آبرفت ها قابل ترميم بودن آنها است به اين نحو كه بخشهاي استخراج شده در فصل سيلاب،توسط رود جايگزين مي‌شود.

هر جا كه از انرژي جنبشي آب به سرعت كاسته گردد،رودخانه بار خود را بر جاي ميگذارد. از اين پديده به منظور رسوب و تجمع مصنوعي شن و ماسه استفاده مي‌شود. به اين نحو كه در مسير جريان رود و در جاهاي مناسب گودال هايي ايجاد مي‌كنند تا ضمن كاهش سرعت جريان، رسوبات شن و ماسه شسته شده،در آن انباشته گردد.آبرفت هاي بستر رود را علاوه بر كف رودهاي فعلي مي‌توان در شعب قديمي رود كه امروزه كاملاً خشك شده‌اند نيز يافت.

رسوبات مخروطه افكنه:

وقتي رودخانه‌اي از دره‌اي پر شيب به طور ناگهاني وارد دره‌اي كم شيب يا منطقه‌اي مسطح و يا دشت مي‌شود، بخشي از بار خود را بر جاي مي‌گذارد. گسترش افقي اين رسوبات معمولاًپهن و نسبتا كوتاه و به شكل مخروط باز شده‌اي است كه راس آن متوجه بالا رود است. رسوبات اين مخروط هاي آبرفتي، كه به آن « مخروطه افكنه » هم مي‌گويند، از راس به سمت قاعده نوعي جور شدگي را نشان مي‌دهد. به اين ترتيب كه در سمت كوهستان دانه‌ها درشت تر بوده و به سمت دشت ريزتر مي‌شوند و البته ممكن است در ميان رسوبات درشت تر لايه ها و عدسي هايي از لاي و رس ديده شود،كه معرف فعاليت رودخانه در دوره‌هاي مختلف است. مخروطه افكنه‌ها در نواحي خشك و نيمه خشك كه پوشش گياهي به صورت پراكنده و شديد است، توسعه بيشتري دارند. در دامنه پاره‌اي از كوه ها مخروطه افكنه‌هاي دره‌هاي مجاور به يكديگر مي‌پيوندند و به صورت نوار ممتدي در مي‌آيند.به طور كلي دانه‌هاي رسوبات مخروطه افكنه‌اي بسته به فاصله حمل و بزرگي رودخانه ممكن است گرد شده يا گوشه دار باشند.به دليل دامنه ی گسترده ی اندازه ی دانه‌ها و وجود ذرات ريز و آلوده كننده در شن و ماسه‌هاي مخروط افكنه‌اي، توليد مصالح مرغوب از اين آبرفت ها و وجود ذرات ريز و آلوده كننده در شن و ماسه‌هاي مخروط افكنه‌اي، توليد مصالح مرغوب از اين آبرفت ها معمولاً به دانه آرايي و گاه شست وشو دارد.در فصول پر باران و زمان طغيان هاي فصلي، حجم آب رود به طور ناگهاني افزايش مي‌يابد و آب محدوده وسيع تري از بستر طبيعي رودخانه را در بر مي گيرد. آبرفت هايي كه در اين زمان در خارج از بستر اصلي رود بر جاي گذارده مي‌شود معمولاً ريزدانه‌اند ( رس،لاي و گاه ماسه )گسترش آبرفت هاي « دشت سيلابي» به بزرگي رود و توپوگرافي منطقه بستگي دارد. رسوباتي كه در زمان سيل در دشت هاي سيلابي بر جاي گذارده مي‌شوند، علاوه بر جورشدگي كم و ريزي دانه‌هايشان حاوي مواد آلي حاصل از فرسايش و شست وشوي خاك هاي نواحي بالا دست‌اند. از اين رو ، نياز به دانه آرايي و شست وشو فراوان دارند.بايد توجه داشت كه رودي كه فعلاً از قدرت زيادي برخوردار نيست ممكن است در گذشته پر انرژي و پر آب تر بوده و لذا ذرات درشت تري را در محدوده بستر گسترده تر قبلي خود ( دشت سيلابي فعلي) بر جاي گذارده باشد. دست يابي به چنين رودخانه‌اي قديمي مستلزم برداشتن رسوبات دانه ريز دشت سيلابي است.در پاره‌اي از رودخانه‌ها علاوه بر رسوبات دشت سيلابي ،آثار ديگري از آبرفت ها ديده مي‌شود كه در سطح بالاتري نسبت به دشت سيلابي فعلي قرار دارند. اين اشكال كه « پادگانه آبرفتي » نام دارند معرف رسوبات دشت سيلابي يا آبرفت هاي قديم بستر روخانه‌اند كه به دليل افزايش قابليت تخريب بعدي رود قسمتي از آنها فرسايش يافته‌اند. بهره برداري از رسوبات پادگانه‌هاي آبرفتي، به دليل آنكه در سطح بالاتر از رود فعلي و سطح ايستايي آب هاي زير زميني قرار دارند، معمولاً ساده تر است. نقطه ضعف اين ذخاير آن است كه از يك طرف غير قابل ترميم‌اند و از طرف ديگر به دليل سن نسبتاً بيشترشان، امكان وجود مصالح تركدار و هوازده در آنها بيشتر است.علاوه بر آن ممكن است آب هاي زير زميني سطح دانه‌ها را با مواد نا مناسبي پوشانده باشد.پهن‌تر شدن بستر رودخانه‌ها در پايين رود كه شيب رودخانه كم است با تشكيل پيچ و خم هايي همراه است كه به آن ها اصطلاحاً « مئاندر» گفته مي‌شود. در طرف محدب بخش خميده رود به دليل سرعت كمترجريان، آبرفتهايي بر جاي گذارده مي‌شود اين رسوبات بيشتر از ماسه ريز و گاه ذرات درشت‌تر‌اند. از آن رسوبات مئاندرها كه از گسترش زياد و مشخصات مناسب برخوردار باشند مي‌توان مصالح خرده سنگي ريزدانه، مخصوصاً براي تهيه ملات، به دست آورد.

رسوبات مخروط واريزه:

در دامنه كوه ها ذرات و قطعاتي كه بر اثر هوازدگي از ديواره كنده مي‌شوند، قبل از هر چيز بر اثر نيروي گرانشي به پايين مي‌افتند. دانه‌ها و خرده سنگهايي كه به اين ترتيب به پايين پرتگاه جمع مي‌شوند پوشش مخروطي يا مداومي از ذرات را درست مي‌كنند. اين مواد به دليل مسافت نسبتاً كوتاه جا به جايي، گوشه دار بوده و جنس و مقاومتشان وابسته به سنگ مادر است. در جاهايي كه تنها منبع در دسترس واريزه‌هاست، اگر ذرات ضمن دارا بودن ديگر مشخصات، سالم و بدون هوازدگي نيز باشند، مي‌توان آنها را پس از دانه آرايي و در صورت نياز شست وشو، به كار گرفت.واريزه‌ها قابليت تراكم زيادي دارند و باربر خوبي نيستند، لذا بر اثر وزن پي به شدت نشست كرده و ممكن است گسيخته شوند.

رسوبات بادي:

اين رسوبات معمولاً در حد ماسه و ريزتر از آن بوده و به اشكال مختلفي از جمله تپه‌هاي ماسه‌اي ( تلماسه ) بر جاي گذارده مي‌شوند. ته نشست ذراتي كه به صورت معلق در هوا جا به جا مي‌شوند. رسوبات « لس» را مي‌سازد. رسوبات بادي در بخش های وسيعي از كشور، از جمله در كویر‌ها و سواحل درياي مازندران و خليج فارس و حاشيه برخي از رودها يافت مي‌شود و اين رسوبات گرچه از جور شدگي خوب و مقاومت بالايي برخوردارند ولي به دليل ريزي دانه ها مصرف چنداني ندارند.

رسوبات يخچالي:

رسوباتي كه پس از ذوب شدن یخچال ها بر جاي گذارده شده‌اند يخرفت ناميده مي‌شوند. يخرفت ها به دو دسته تقسيم مي‌شوند. يخرفت هاي درهم به دليل تنوع مقاومت مكانيكي و اندازه دانه هايشان ( از ذرات رسي تا قطعات بزرگ سنگ ) منابع مناسبي براي تأمين شن و ماسه ساختماني نيستند و در صورتي كه به ضرورت مورد استفاده قرار گيرند محتاج دانه آرايي و شست وشوی مفصل‌اند.

رسوبات ساحلي:

به مجموعه موادي كه بين دو جزر و مد دريا ته نشين مي‌شوند،رسوبات ساحلي گفته مي‌شود. در اين حركت متواتر امواج، ذرات را به سمت ساحل برده و باز مي‌گرداند كه در نتيجه آن ذرات نامقاوم متلاشي شده و حركت امواج، ذرات ريزتر را از ميان ذرات درشت تر مي‌شويد.در نتيجه اين عمل رسوبي با جورشدگي، گرد شدگي و مقاومت مكانيكي خوب بر جاي مي‌ماند. به همين جهت است كه سواحل رسوبي اغلب از جنس ماسه شسته و اغلب جورند. گاهي نيز رسوبات ساحلي درشت‌تر از ماسه ، يعني از شن يا ماسه يا قلوه سنگ‌اند. اين رسوبات از خشكي حمل شده يا حاصل تخريب ساحل توسط امواج‌اند. جنس و مشخصات رسوبات ساحلي گاه در فواصل كوتاه به شدت تغيير مي‌كند. جنس آبرفت هاي ساحلي بيشتر كانيهاي مقاومي مثل كوارتز و فلدسپات، يا كانيهاي سنگين است. در برخي از سواحل بخش قابل توجهي از رسوبات در حد ماسه را پوسته آهكي و گاه سيليسي جانوران تك سلولي دريايي تشكيل مي‌دهد.

رسوبات قاره اي:

در آخرين عصر يخبندان، به دليل تجمع حجم زيادي از آب اقيانوس ها به صورت پهنه‌هاي يخي در نواحي قطبي، آب درياها به مراتب پايين‌تر از سطح فعلي قرار داشت ودر نتيجه بخشي از سواحل كم عمق ( تا عمق 100 متر) كه امروزه فلات قاره ناميده مي‌شود از آب دريا خارج بوده است. رودهايي كه در آن زمان از خشكي ها به سمت درياها در جريان بوده‌اند، در بستر خود و در روي فلات قاره جريان داشته‌،آبرفت هاي مناسبی را بر جاي گذارده‌اند. امروزه اين رسوبات منابع زير دريايي شن و ماسه را مي‌سازند، با وجود احتمال حجم زيادي از اين گونه منابع، تنها بخش كوچكي از آنها در اعماق كم قرار داشته و در شرايط فعلي قابل بهره برداري اند.

رسوبات به هم پيوسته:

البته در برخي نقاط ممكن است به رسوبات قديمي‌تري برخورد كنيم كه علي رغم سن زيادشان كم و بيش ناپيوسته مانده‌اند. اين رسوبات که اغلب قسمت هايي از آنها سخت و سيمانی شده‌اند را مي‌توان منابع شن و ماسه فسيل نام نهاد. در برخي از نقاط دنيا به دليل كمبود منابع شن و ماسه طبيعي اين نوع منابع نيز مورد بهره برداري قرار مي‌گيرند. به عنوان مثال در اين مورد مي‌توان(ماسه سنگ هاي سرخ جديد)در انگلستان را نام برد كه متعلق به زمان پرمين تا ترياس است.

پيوند سست بين دانه ها، هوازدگي كم، فقدان سيمان نا مناسب و ضخامت كم مواد روباره از مواردي است كه مي‌تواند يك نهشته رسوبي قديمي را قابل بهره برداري نمايد.

باطله هاي معدني:

باطله‌ها و پس مانده‌هاي فرايند پر عيار كردن مواد معدني، در برخي موارد، مي‌تواند به عنوان منبع شن و ماسه به كار آيد. شاخص‌ترين مثال در اين مورد عمليات پر عيار كردن طلا در آبرفت هاست كه معمولاً حجم بسيار زيادي شن و ماسه شسته را بر جاي مي‌گذارد.

منابع سنگي :

در جاهايي كه منابع طبيعي شن و ماسه در دسترس نباشد يا اينكه منابع موجود از حداقل مشخصات لازم بي بهره باشند از سنگ شكسته استفاده مي‌شود.درکاربردهایی که زبری وگوشه داری ذرات موردنظر است سنگی که به طورمصنوعی شكسته و دانه بندي شده است، بهترين عملكرد را نشان مي‌دهد. به طور كلي، كنترل كيفيت سنگ شكسته به مراتب آسانتر از شن و ماسه طبيعي است.

چگونگی تهیه مصالح در گارگاه های شن وماسه:

درگارگاه های تهیه ی شن وماسه معمولاً 2 نوع شن وماسه تهیه می شود:

1-شن وماسه طبیعی 2-شن وماسه شکسته

شن و ماسه طبيعي:

هر سال پس از فصل بارندگي وطغيان رودخانه‌ها مقدار زيادي شن و ماسه در بستر رودخانه باقي مي‌ماند كه پس از كم شدن آب رودخانه‌ها اين منابع در دسترس قرار مي‌گيرد و اين ماسه‌ها را پس از شستن و سرند كردن مورد استفاده قرار مي‌دهند.این شن وماسه دارای دانه ی گرد بوده و حالتی طبیعی دارد.

شن وماسه شکسته:

نوع دوم شن وماسه شکسته است،که از خرد کردن قطعات بزرگ سنگ در درون سنگ شکن و دانه بندی شن وماسه توسط سرندهای مختلف طبق نیازمصرف کننده یا استاندارد تهیه می شد.حاشیه این شن وماسه زاویه دار بوده و در تهیه انواع بتن مصرف دارند.در کارگاههای تهیه شن وماسه مواد اولیه از بستر رودخانه توسط لودر جمع آوری شده در مجاورت محل کارگاه انباشته می شوند،مواد اولیه توسط لودر داخل یک قیف ریخته شده که در انتهای قیف یک تغذیه کننده بر حسب میزان کشش دستگاهها ، مواد اولیه رابه خط تولیدتغذیه می نماید.مواد اولیه توسط یک تسمه نقاله به درون سرندهای اولیه ریخته می شوند و در این قسمت به اندازه مختلف بادامی،شن وماسه توسط سرندهای مختلف دانه بندی شده؛ مواد باقی مانده بر روی هر سرند توسط یک تسمه نقاله به محل ذخیره منتقل می شود.مواد بالاتر از اندازههای مورد نیاز یا استاندارد توسط یک تسمه نقاله دیگر به درون سنگ شکن هدایت شده و بعد از خرد شدن به سرندهای دیگر منتقل شده و بر حسب اندازه جدا می شوند که این شن وماسه همان شن و ماسه شکسته است.در صورتی که مواد تولید شده یا بخشی از آن هادارای مقادیری رس باشد لازم است قبل از مصرف، مواد اولیه تولید شده درون دستگاه شن شویي شسته شده ورس های چسبنده به دانه ها زدوده شوند.

تفاوت شن وماسه طبیعی وشکسته:

با توجه به اینکه شن وماسه طبیعی از روی هم غلتیدن تکه های سنگ در اثر جریان آب رودخانه و خرد شدن آنها تولید می شود وممکن است راهی طولانی را با سنگ های دیگر در بستر رودخانه طی نماید (تقریباً قطعه سنگهای درشتر مانند آسیاب ساچمه ای نسبت به قطعات ریزتر عمل می نماید) در نتیجه دانه های شن وماسه حاصل از جریان آب رودخانه گرد گوشه بوده در صورتیکه دانه های شن وماسه شکسته تیز گوشه است.دانه های گرد گوشه به علت آن که سطح آن ها صیقلی می باشد دارای اصطکاک داخلی کمتری بوده و بهتر می لغزدو در بتون ریزی نیز روی همدیگر لغزیده و قالب را پر می کند.در صورتیکه شن وماسه شکسته به علت تیز گوشه بودن اصطکاک داخلی بالایی بین دانه ها وجود داشته و دارای لغزندگی مناسب به روی هم نیست.ولی دانه های شکسته به علت همین اصطکاک داخلی زیاد و تیز گوشه بودن در راه سازی در قسمت روسازی راه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.زیرا چرخ های اتومبیل در موقع ترمز کردن و همچنین در موقع تغیر سرعت دادن و همچنین در سر پیچ ها که یک نیروی گریز از مرکز وجود دارد واتومبیل را به خارج از جاده پرتاب میکند فقط نیروی فی ما بین جاده وچرخ اتومبیل،مانع پرتاب اتومبیل به خارج جاده می شود.ماسه های شکسته به علت اصطکاک داخلی زیاد به سختی روی هم دیگر لغزیده و زیر چرخ های وسایل نقلیه بهتر مقاومت کرده و نیروهای وارده از چرخ اتومبیل رابهتر تحمل می نماید. امرزه در تهیه بتن ها دامنه گسترده ای از مواد طبیعی و مصنوعی بکار گرفته می شوند.از این رو شن و ماسه طبیعی بهترین و پر مصرف ترین مصالح است.مصالح دانه ای بکار گرفته شده در بتن دردرجه اول شن وماسه طبیعی و پس از آن سنگ شکسته یا مخلوطی از آنهااست.در بتون ریزی اگر از مصالح شکسته استفاده شود برای جابجایی بتون در قالب و پرکردن تمام زوایای آن باید دقت بیشتری به عمل آورد.ولی در این نوع مصالح، قطعه ریخته شده در شرایط مساوی دارای مقاومت فشارشی وکششی بیشتری نسبت به شن وماسه طبیعی می باشد.شن وماسه طبیعی دارای مواد اضافی فراوانی از جمله چوب زغال و سایر مواد آلی می باشد که کلیه آنها برای قطعات بتونی و ملات مضر است و مهم تر از همه شن وماسه طبیعی به مقدار زیادی،دارای دانه های ریزترمی باشد که اصطلاحاً به آن خاک می گویند که اگر درصد این دانه های عبوری از الک 200 میکرون با توجه به نوع بتن بر طبق استاندارد ملی از 3 یا 5 درصد در ماسه زیادتر باشد بصورت فیلم نازکی روی دانه را پوشانیده و مانع اتصال آن با سیمان و در نتیجه با دانه مجاور می گردد که این خود موجب تضعیف قطعه بتونی خواهد بود.برای جلوگیری از این عیب باید شن وماسه طبیعی دو یا سه بار با آب شسته شود.

شكل هندسي دانه:

بهترين و باربرترين شكل دانه از نظر هندسي براي مصرف در بتون شكل نزديك به كره است و هر قدر شكل دانه به صفحه نزديكتر باشد و يا درازتر باشد نامطلوب تر بوده و قطعه ريخته شده با آن از مقاومت كمتري برخوردار است به همين دليل مجموع دانه‌هاي دراز و پهن مورد مصرف در بتون نبايد از 15 % مجموع شن و ماسه بيشترباشد.

دانه پهن به دانه‌اي گفته مي‌شود كه ضخامت آن از 6/0 معدل سوراخهاي دو الكي كه اين دانه بين آنها قرار مي‌گيرد كمتر باشد ودانه دراز به دانه‌اي گفته مي‌شود كه طول آن از 8/1 معدل سوراخهاي دو الكي كه اين دانه بين آنها قرار مي‌گيرد بيشتر باشد.

جنس شن وماسه:

تقريباً جنس شن و ماسه طبيعي در اختيار ما نيست و ممكن است از همه نوع سنگي در آن وجود داشته باشد.ولي در مورد شن و ماسه شکسته،حق انتخاب بيشتري داريم.البته جنس اين نوع شن و ماسه هم كاملاً در اختيار ما نیست ولي در موقع استقرار سنگ شكن ها و ساير ادوات تهيه شن و ماسه مي‌توان معادن تهيه سنگ را مورد مطالعه قرار داده و نوع سنگ را تعيين كرد.البته در مورد استقرار محل سنگ شكن ها نيز محدوديت هايي داريم از جمله فاصله آن تا محل مصرف و همچنين مالكيت معدن. به هرحال بهترين سنگ براي تهيه شن و ماسه سنگ هاي گرانيت و سيليسي مي باشد و بطور كلي هر قدر سنگ متراكم تر بوده و وزن مخصوص آن بيشتر باشد براي تهيه شن و ماسه جهت مصرف در بتون يا راه سازي بهتر است. سنگهاي انتخاب شده بايد يك دست بوده،فاقد رگه‌هاي خاكي باشد و وزن مخصوص آن نبايد از 5/1 گرم بر سانتي متر مكعب كمتر باشد.اين سنگها نبايد پوك و يا پوسيدگي موضعي داشته باشند،نبايد در فعل و انفعالات شیمیایی سخت شدن سیمان ازخودواکنش نشان داده ودر این فعل وانفعالات شركت نمايد،در مجاورت آب نبايدتغييرشكل و حجم بدهد، به عبارت ديگر نفوذ آب در آن نبايد موجب متلاشي شدن دانه بشود،از طرفي جذب آب آن نبايد آن قدر كم باشد كه مانع نفوذ آب ملات در آن شده و در نتيجه موجب نچسبيدن دانه‌ها به يكديگر بشود. زيرا همان طوري كه مي‌دانيم آجر يا موزائيك خاصيت مكندگي آب دارد و ضمن آنكه آب ملات رامي مكد مقداري از چسب ملات را بخود جذب مي‌كند و اين چسب به داخل قطعه نفوذ كرده و آنرا به ملات مي‌چسباند حال اگر خاصيت مكندگي دو قطعه كه قرار است به هم بچسبند از مقدار معيني كمتر باشد آب ملات و چسب آن ( سيمان،گچ،آهك ) در قطعه‌ها نفوذ نكرده و آنها را به هم نمي‌چسباند.شن و ماسه بايد در مقابل عوامل جوي مانند گرما و سرما و يخ زدگي مقاوم باشد و همچنين بايد در مقابل سايش و ضربه و ساير نيروهاي وارده بر سازه مقاومت نمايد.سنگها نبايد آلوده به خاك رس،لاي و ساير ريز دانه‌ها باشند و همچنين بايد از استفاده سنگ گچ و انيدريت و كليه سولفات ها در تهيه شن و ماسه خودداري نمود.براي انتخاب سنگ جهت شن و ماسه بايد توجه داشت كه اين سنگ ها فاقد نمك هايي باشند كه روي فولاد اثر مي‌گذارد و چنين سنگ هايي نبايد مخصوصاً در سازه‌هاي بتون آرمه مصرف شود.

بزرگی دانه های شن و ماسه:

دانه بندی مصالح شنی یکی از مهم ترین عواملی است که بر روی مقاومت و قدرت باربری آن تأثیر دارد.دانه بندی مصالح شنی با انجام آزمایش دانه بندی و رسم منحنی دانه بندی تعیین می شود.دانه بندی مصالح شنی معمولاً با استفاده از الک های با اندازه های 75، 5/62 ، 50 ،5/37 ، 25 ،19، 5/9 میلی متر و الک های با سوراخ های مربع شکل با شماره های 4، 10، 40، 200 انجام می شود.شماره یک الک مشخص کننده تعداد سوراخ های آن در هر 5/2 سانتی متر (اینچ)است.اصولاً از بكار بردن دانه با ابعاد مختلف آن است كه در نهايت دانه بندي ما طوري باشد كه دانه هاي ريزتر فضاي بين دانه‌هاي درشت تر را پر كرده و هر قدر ممكن است قطعه ريخته شده با بتون توپرتر و متراكم تر بوده و داراي وزن مخصوص بيشتري باشد.بزرگي بزرگترين دانه شن و ماسه در سازه هاي مختلف متفاوت است مثلاًبراي بتون ريزي‌هاي زياد مانند بتون سدها و پايه‌هاي بزرگ پي حتي دانه‌هايي با بزرگي 25 سانتي متر را هم انتخاب مي‌نمايند و براي پي سازي در ساختمانهاي بتوني مي‌توان از دانه‌هايي حداكثر با بزرگي دانه تا 8/0 سانتي متر استفاده كرد به هرحال بزرگي دانه نبايد طوري باشد كه در بتون ناهمگني به وجود بياورد به اين منظور عدد تقريبي زير را تعيين نموده و مي‌گويند بزرگترين دانه شن نبايد از 1 كوچكترين بعد قطعه بزرگتر باشد البته اين بدان معني نيست كه اگر بخواهيم مثلاً سدي به طول 200 مترو عرض 16 متر بسازيم در بتون آن مي‌توانيم سنگ هايي به بزرگي 4 متر استفاده نمائيم زيرا در اولين برخوردار مي توانيم حس كنيم استفاده از چنين سنگي در بتون موجب ناهمگني و متلاشي شدن آن خواهد گرديد و اين سنگ مانند يك گره در چوب،در سازه عمل خواهد كرد.

محلهاي مصرف شن وماسه در ساختمان :

علاوه بر مصرف شن وماسه در ساختمانهاي بتوني كه اصلي‌ترين و مهم‌ترين محل مصرف شن و ماسه است اين مصالح در نقاط مختلف كليه ساختمانها مورد مصرف دارد.از جمله در پي سازي قريب به اتفاق ساختمان ها كه از دو طبقه بيشتر است از بتون استفاده مي‌گردد كه بايد در ساختن بتون شن و ماسه مصرف شود. همچنين در ساختمان‌هاي آجري براي چيدن آجر،ملات ماسه سيمان استفاده مي‌كنيم.همچنين براي دانه بندي كف فضاهايي كه روي زمين ساخته مي‌شود ( هم كف يا زير زمين) براي آنكه از نفوذ رطوبت به سطح جلوگيري شود از شن با ابعاد مختلف استفاده مي‌گردد و علاوه بر اين ها براي محفوظ نگاه داشتن لوله‌هاي تأسيسات كه در ايران معمولاً از كف ساختمان عبور مي‌كند علاوه بر ضد زنگ،پشم ونايلون پيچي،روي لوله‌ها را با يك ماسه غير آهكي مي‌پوشاند تا مواد آهكي كه احتمالاً در پوكه يا ملات وجود دارد روي آن اثر نكند.

ماسه ملاتی:

عمده ترين ماسه تهيه شده در كارخانه‌هاي تهيه شن و ماسه صرف بتون مي‌شود و قسمت كمتر آن صرف تهيه ملات مي‌گردد. بزرگي دانه‌هاي مصرف شده در ملات با توجه به ضخامت ملاتي كه زير فرش موزائيك يا سنگ و يا روي آجر چيني ديوار مي‌كشند متفاوت است مثلاً براي مصرف ملات در آجر چيني بصورت گري بزرگي بزرگترين دانه مصرف شده در ملات مي‌تواند تا 6 ميليمتر هم باشد.ولي براي آجرچيني در نما سازي كه ضخامت ملات در حدود 8 ميليمتر است بزرگترين دانه ماسه براي ملات و نما سازي نبايد از نصف كلفتي لايه ملات كه روي آجر مي‌كشند بيشتر باشد و براي دوغاب پشت كاشي كاري و سنگ كاري نيز بايد از دانه‌هاي ريزتر استفاده نمود تا اين دانه‌ها بتواند همراه دوغاب سيمان به داخل بدنه سنگ یا کاشی سيمان نفوذ كرده و موجب چسباندن آن به ديوار بشود ( دانه‌هاي درشت تر با توجه به خاصيت مكندگي سنگ و كاشي به داخل آن نفوذ نمي‌كند).در حدود 35 تا 40 در صد حجم ماسه‌هاي ملاتي را هوا تشكيل مي‌دهد كه قسمتي از اين هوا بايد پس از مخلوط شدن با سيمان بوسيله گرد سيمان اشغال شده و در نتيجه وزن مخصوص ملات بالا رود و موجب يكپارچه شدن ملات و آجر روي آن بشود.اگر مقدار ريز دانه‌هاي داخل (خاك) از مقدار معيني بيشتر باشد ( در حدود 3تا4 درصد) اين ريزدانه‌ها دور دانه‌هاي ماسه را گرفته ومانع آن مي‌شود كه دور دانه با سيمان گرفته شده و به دانه مجاور بچسبد در نتيجه باعث پوكي ملات مي‌گردد البته همان طوري كه گفته شده ماسه كاملاً شسته و مناسب براي ملات به نسبت ماسه‌اي كه داراي ريز دانه بيشتري باشد كمتر شكل پذيري بوده و پهن كردن آن روي ديوار يا زير فرش كف احتياج به نيروي بيشتري دارد و در نتيجه اين ماسه مورد قبول كارگزاران ساختماني نمي‌باشد لذا براي مصرف اين گونه ماسه ها كارگران ساختماني از سيمان بيشتري استفاده مي نمايند تا كمبود ريز دانه‌هاي ملات را بوسيله سيمان تأمين نموده و ملات شكل پذيري بدست آورند.

موادي كه نبايد در ماسه و شن باشد:

مهم ترين ماده مضر براي شن و ماسه در بتون و يا ملات خاك رس مي‌باشد زيرا خاك رس خاصيت مكندگي آب داشته و در حدود 8 برابر وزن خود آب مي مكد در نتيجه آب ملات را مكيده و آنرا خشك نموده و مانع فعل و انفعالات طبيعي سيمان گشته در نتيجه چسبندگي بين دانه‌ها به خوبي انجام نشده و قطعه پوك مي‌شود و چنين قطعه‌اي باربري لازم ندارد.ديگر آنكه خاك رس موجود در ملات دور دانه‌هاي شن و ماسه را گرفته و مانع تماس آن با سيمان مي‌گردد در بعضي از آئين نامه‌ها وجود 3% وزني خاك رس در شن و ماسه را مجاز مي‌داند براي تعيين مقدار خاك رس و ساير ريز دانه‌ها بايد از روش هاي آزمايشگاهي استفاده نمود ولي اگر وسايل آزمايشگاهي در دسترس نبود ( كه در اغلب قريب به اتفاق كارگاه هاي ساختماني چنين وسايلي در دسترس نيست ) مي‌توان مقداري از ماسه را در يك استوانه آزمايشگاهي مدرج به قطر 10 الي 15 سانتي متر ريخت ارتفاع ماسه بايد در حدود يا طول استوانه‌اي باشد آنگاه روي آن را تا چند سانتي متر مانده به لبه آب پر نموده بعد با دست در استوانه را مسدود مي نمایيم و استوانه را به شدت تكان داده و زير و بالا مي‌كنيم آنگاه در حدود بيست دقيقه استوانه و محتويات آنرا به حال سكون قرار مي‌دهيم تا دانه‌هاي درون آن ته نشين گردد و آب روي آن ظاهراً زلال بشود بديهي است كه دانه‌هاي درشت تر بعلت وزن خود زودتر ته نشين شده و دانه‌هاي ريزتر ديرتر ته نشين گرديده و روي دانه‌هاي درشت تر قرار مي‌گيرد آنگاه از نسبت ضخامت دانه‌هاي ريز به كل دانه‌ها در صد ريز دانه معلوم مي‌گردد بديهي است كه اين روش به هيچ وجه دقيق نبوده و خيلي تقريبي است ولي در جايي كه آزمايشگاه و وسايل آن در دسترس نيست براي تخمين مقدماتي مقدار ريز دانه كافي مي‌باشد اگر لوله مدرج آزمايشگاهي در دست نبود مي‌توان از ليوان بلوري كه تقريباً استوانه‌اي استفاده نمود.براي دقت بيشتر و تعيين جنس ريز دانه مي‌توانيم ليوان يا لوله آزمايشگاهي و يا ظرف ديگري را كه آزمايش را درآن انجام داده‌ايم در حرارت حدود 100 درجه قرار دهيم تا كليه آب آن تبخير گردد اگر لايه نرم روي آن ترك خورد و مانند كف بيابان ها كه زير سيلاب قرار مي‌گيرد قاچ قاچ شده ممكن است كه ريز دانه رسي باشد و اگر از مقدار مجاز بيشتر بود و آزمايشگاه رسي بودن آنرا تائيد كرد يا بايد معدن ماسه را عوض كنيم و در صورتيكه تعويض معدن ممكن نباشد بايد ماسه را دو يا سه بار بشوئيم تا در صد ريز دانه‌ها به حد مجاز برسد.مواد آلي و مواد خارجي مانند تكه‌هاي چوب،تكه‌هاي ذغال،شاخ و برگ نباتات،جسد مرده حشرات و ماهي‌ها و فضولات حيوانات و غيره كلاً نمي بايد وارد بتون و ملات بشوند زيرا به مرور زمان اين مواد پوسيده و از بين مي روند و جاي آن ها در بتون و ملات خالي مانده موجب پوكي قطعه مي‌شوند مقدار و در صد اين مواد بوسيله روشهاي آزمايشگاهي تعيين مي‌گردد.

موارد استفاده مهم شن و ماسه:

• بتن: بيش از 75 در صد بتن را مصالح خرده سنگي تشكيل مي‌دهد. بسته به نوع و محل مصرف بتن ويژگيهاي مصالح خرده سنگي مناسب تغيير مي‌نمايد.

• راه سازي: مصالح خرده سنگي داراي مشخصات و عملكرد خاص در قشرهاي زير و لايه‌هاي فوقاني راه به كار گرفته مي‌شوند.

• آسفالت : مشخصات مصالح خرده سنگي ( شن و ماسه طبيعي يا سنگ شيشه ) بسته به نوع آسفالت و محل مصرف آن تغيير مي‌كند.

• بالاست: بايد بتواند علاوه بر نگهداري ريلها و توزيع بار چرخها ، زهكشي زير سازي راه آهن را نيز انجام دهد.

• مصالح نفوذ پذير: به عنوان فيلتر و زهكش در سازه‌هاي مختلف از جمله در سدهاي خاكي به مصرف مي‌رسد.

• مصالح نفوذ ناپذير: جهت آب بندي ديواره مخازن و كانالها، هسته‌هاي نفوذ ناپذير در سدهاي خاكي و مانند آن به كار گرفته مي‌شود.

• لايه‌هاي مقاوم در برابر فرسايش: در بستر رودها، كانالها، سطح خارجي سدهاي خاكی و سنگ ريزه‌اي، حوضچه آرامش سدها و موج شكنها به كار گرفته مي‌شود و سازه را در مقابل هوازدگي و عمل فرسايش آب باران ، خشك و مرطوب شدن ،يخ زدن و ذوب مكرر و اثر امواج محافظت مي‌نمايد.

• خاكريز: مصالح خرده سنگي در بدنه سدهاي خاكي، به عنوان پر كننده پشت كار در معادن و پشت ديواره‌هاي حايل در راه سازي و مانند آن مصارف زيادي دارد.

• مصارف صنعتي: انواع شن و ماسه سيليسي خالص در شيشه سازي ، ريخته گري ، تصفيه آب و غيره نيز مصرف مي‌شود.

• آجرسازی:از ماسه در تهیه ی آجر های ماسه-آهکی استفاده می شود.

به نقل از: mohandesiomran.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: شن, ماسه, بتونی, بتن

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

تاسیسات قلب ساختمان

ساختمان یا مسکن که به تعریف ساده ایجاد شرایط مطلوب جهت سکنا می‌باشد، امری پویا بوده و از آغاز زندگی انسان در غارها پدیدار شده است و همچنان مسیر تکاملی خویش را می‌پیماید. هنگامی که انسان اولیه فهمید زندگی در غار منوط به تغییر شرایط محیط و به وجود آوردن شرایط لازم جهت زیستن است نطفه ساختمان را پی‌ریخت.

جابه‌جا کردن سنگ‌ها و ایجاد تهویه هوا، مجرای خروج سیلاب‌ها، محل دفع فضولات، جای مناسب آتش، محل امن جهت نگه‌داری و ذخیره مواد غذایی همچنین ایجاد موانع برای جلوگیری از ورود حیوانات وحشی اولین گام‌هایی بودند که امروزه در سازه‌ها برای آن واژه تأسیسات را به کار می‌بریم.

در ساختمان که از چفت و بست ارگانیک اجزاء مختلف تشکیل شده، تأسیسات نقش اساسی داشته است. شناخت، اجرای دقیق، صحیح و علمی را می‌طلبد تا عمر ساختمان چند برابر افزایش یابد.

استفاده مطلوب از آب، برق، گاز، تهویه، علائم هشداردهنده، تخلیه فاضلاب، ایجاد سیستم گرمایشی و سرمایشی، ارتباط بین داخل و خارج ساختمان، تماس تلفنی، حمل و نقل بین طبقات موضوعات تأسیساتی هستند. هر کدام از آنها به مدد مهندسین و متخصصین اهل فن محاسبه و با اجرای دقیق ایمنی، زیبایی و استحکام را به بار می‌آورد. استفاده از لوله‌های آلومینیومی با لوله‌های پی‌وی‌سی که رسوب نمی‌گذارند، همچنین به‌کارگیری لوله‌های پولیمری جهت فاضلاب‌ها، ‌لایه‌های پی‌وی‌سی جهت عبور سیم‌های برق با روکش استاندارد در دستور کار قرار می‌گیرد.

دسترسی به داکت‌ها، پست‌ها و دریچه‌های بازدید الزامی است. عایق‌بندی مقوله‌ای اساسی و گسترده در ساختمان است و نقش کلیدی دارد. کلیه تبادلات حرارتی، نور، بو، صدا، گرد و قبار، رطوبت، جلوگیری از ترکیب فلزات با اکسیژن هوا، موانع از رخنه حشرات، جزئی از عایق‌بندی است. در هر بخش از مواد مورد لزوم خود استفاده می‌کند و ایزولاسیون را به وجود می‌آورد. دقت در اجرای تأسیسات و دانستن اهمیت آن و رعایت نکات دقیق همان‌گونه که ذکر شد دوام ساختمان را به همراه خواهد داشت. قلب تپنده و شریان حیاتی ساختمان تأسیسات است که حرکت انرژی به اشکال گوناگون را به عهده دارد.

با برنامه‌ریزی صحیح و از روی نقشه و با پیش‌بینی و آینده‌نگری عمر مفید ساختمان چندین برابر خواهد‌ شد. اهمیت اجرای دقیق تأسیسات نکات زیر را در ‌بر خواهد داشت.

الف- رشد روز افزون جمعیت، توسعه شهرها، ورود به حریم روستاها و بلعیدن آنها، توسط شهرک‌های نو‌بنیاد، از بین رفتن خاکی که حیات موجودات عالم وابسته به آن است انسان اندیشمند را به فکر وا می‌دارد که تا کجا حق دارد پیش‌ برود.!

باور اینکه کره خاکی فقط به انسان تعلق ندارد بلکه سایر موجودات و مخلوقات هم در آن حق حیات دارند و ساخت‌ و ساز نابجا در آن تخریب منابعی است که دیگر دست یافتنی نیست. (و این یک اصل است.)

ب- به خدمت گرفتن کلیه تجارب جهانی و کوشش در بومی کردن آنها در جهت بهینه‌کردن و طولانی کردن عمر ساختمان.

ج- جلوگیری از تخریب و بازسازی زود هنگام و صرفه‌جویی در سرمایه‌ائی که می‌تواند در بخش تولید به کار گرفته شود. حال اندکی تخصصی‌تر به کار نگاه کنیم. مثلاً در مورد برق‌کاری:

استفاده از کابل‌های فویل‌دار آلومینیومی در سیستم ارتباطی باعث گرفتن پارازیت‌ها (نویز) می‌گردد. همچنین کابل کوآکسال تصویر بهتری از تلویزیون می‌دهد.

سطح مقطع سیم‌ها بستگی به طول مسیر و مقدار مصرف برقی است که از آن می‌خواهیم.

اتصال سیم‌ها و ارتباط آنها باید دقیق باشد، تا از آمپر کشیدن اضافی جلوگیری کند.

رنگ سیم‌های برق زبان و معرف آنها است. به آن توجه شود. (رنگ آبی نول، رنگ قرمز فاز، اگر برای مسیر کلیدها از رنگی مثلاً مشکی استفاده می‌کنیم برای مسیر پریزها باید از رنگ دیگری استفاده شود.)

برق ورودی ساختمان، داخل کنترل‌های مربوطه به هر واحد می‌گردد و از آنجا به واحدها وارد می‌شود. داشتن فیوزهای مینیاتوری داخل جعبه مخصوص الزامی است.

استفاده از پریزهای برق مجهز و ایمن و ارت‌دار لازم است.

در دسترس بودن کلیدهای روشنایی، به‌طوریکه شخص مصرف‌کننده در تاریکی قرار نگیرد. مثلاً خاموش کردن کلید روشنایی مسیر راهرو و همزمان با روشن کردن کلید سالن باشد.

برق در یک مجموعه مثل آپارتمان طوری تقسیم گردد که هرگاه برق قسمتی را خواستیم قطع کنیم، برق بقیه قسمت‌ها قطع نگردد. (این وظیفه جعبه فیوز مینیاتوری است.)

سعی شود مسیر عبور گاز، برق، با هم فاصله‌دار باشد.

از هنگام ورود به ساختمان یعنی وقتی دکمه کنترل دربازکن برقی را می‌زنیم و درب پارکینگ باز می‌گردد، خدمت سیستم برق به ما شروع و تا شب هنگام که در بستر آرمیده‌ایم و هشداردهنده‌های ایمنی را روشن کرده‌ایم همچنان از این خدمت بهره‌مندیم پس آن را جدی بگیریم.

معمولاً ترتیب انجام کارهای برق ساختمان به صورت زیر است:

مرحله اول

1- کشیدن نقشه ساختمانی شامل سیستم‌های روشنائی، سیستم‌های صوتی، سوکت‌های برق، تلفن، آنتن، آیفون، فن‌کوئیل‌ها، اطفاء حریق، برق اضطراری و موتورخانه.

2- اجرای نقشه روی کار.

3- تراز کردن کل قوطی کلیدها و کشیدن خط تراز با چک لاین.

4- شیار زدن مسیر لوله‌ها با شابلون ودستگاه شیارزن.

5- کندن قوطی کلیدها با دستگاه.

6- سوراخ کردن روشنائی سقفی توسط دستگاه (در مورد سقف کاذب، روی سقف ساپورت خورده و روی آن لوله فیکس می‌شود).

7- نصب قوطی کلید روی دیوار توسط شابلون و تراز کردن دقیق آنها.

8- جوشکاری و ساپورت زدن برای فیکس کردن لوله پولیکاهایی که برای ورودی و خروجی لوله‌هایی که داخل جعبه فیوز آورده می‌شود.

9- جوشکاری و ساپورت زدن برای فیکس کردن لوله پولیکاهای که برای ورودی و خروجی لوله‌هایی که داخل جعبه آنتن و تلفن آورده می‌شود.

10- اجرای لوله پولیکاگذاری توسط گرما و خمکاری توسط مشعل و فنر و آب‌بندی آن توسط چسب پولیکا.

11- جوشکاری و ساخت ساپورت برای سینی برق بر روی داکت مشخص شده از روی نقشه (این سینی‌برق‌ها برای ورود کابل‌های برق، تلفن، آنتن ماهواره و ....... نیازهای ساختمان به طور مجزا داخل داکت‌های ساختمان فیکس و وارد باکس‌های مورد نیاز خود می‌شود).

12- پوشش کامل روی لوله پولیکاهایی که در کف ساختمان کار شده است.

13- نصب جعبه فیوز و تراز کردن آن در جاهای مشخص توسط نقشه.

14- نصب جعبه آنتن و ماهواره و تلفن و تراز کردن آن در جاهای مشخص توسط نقشه.

15- تأمین ارتینگ ساختمان (نصب پلیت و سیم مسی و زغال و نمک برای راه‌اندازی چاه ارت و از آنجا به سینی برق و به مصرف‌کننده‌ها)

16- گذاشتن لوله فولاد‌ در شرایطی که نقشه تعیین کرده است (در پارکینگ‌های اداره‌جات داخل روشنائی آسانسور و روشنائی موتورخانه).

مرحله دوم (بعد از کف‌سازی و کاشی‌کاری و سفیدکاری دیوار)

1- تمیز کردن قوطی کلیدها و بریدن لوله‌های اضافی روی کار.

2- سیم‌گذاری داخل لوله پولیکا (رنگ سیم‌ها و قطر سیم‌ها و جنس سیم‌ها از روی استاندارد انتخاب می‌شود).

3- انداختن کابل شیلددار برای بلندگوها و از آنجا به ولوم‌های همان اتاق و از آنجا به فیش‌های پشت آمپلی‌فایرها.

4- کابل‌کشی برق از داخل جعبه فیوز و رد کردن داخل سینی برق و بست زدن و از آنجا به زیر کنتور (درصورت داشتن دیزل ژنراتوراین کابل‌ها داخل موتور خانه و وارد تابلوهای مخصوص خودش می‌شود).

5- کابل‌کشی تلفن - آنتن ماهواره و آیفون از تابلوهای مخصوص خودش و رد کردن داخل سینی مخصوص خودش و بست زدن کابل‌ها و از آنجا به باکس‌های مخصوص خودشان.

6- اتصالات سر سیم‌ها در داخل قوطی کلید، جعبه فیوزها، روشنائی‌ها، توکارها و جعبه آنتن، ماهواره، تلفن، اطفاء‌حریق، UPS (نصب دستگاه‌های تغذیه UPS به شرکت‌های مسئول مرتبط می‌شود).

7- قلع اندود کردن کل اتصالات و سرسیم‌ها توسط حوضچه قلع.

8- عایق‌کاری اتصالات توسط وارنیش حرارتی (جایگزین لنت برق).

9- اجرای کابل‌کشی مربوط به بیرون ساختمان، نصب نورافکن‌ها در نما.

مرحله سوم (بعد از نقاشی و کف تمام شده)

1- بستن کلید و پریز و تراز کردن آنها.

2- بستن ترمینال روی سرسیم‌ها.

4- نصب دتکتورهای دود و شستی آنها روی جاهای تعیین شده.

5- نصب فیوزها داخل جعبه فیوز و وایرشو زدن سرسیم‌ها و فیوز بندی آنها.

6- نصب آیفون تصویری، بستن سوکت‌ها و شستی‌های مربوط به آن.

7- نصب آنتن مرکزی و سوئچینگ‌های مربوط به آن.

8- نصب سوئچینگ‌های ماهواره (نصب و راه‌اندازی ماهواره بر عهده شرکت‌های مربوط می‌باشد)

9- نصب چشم لایتینگ در راه پله و پارکینگ‌ها.

10- نصب چشم لایتینگ در سرویس‌ها برای هود مرکزی (این چشم‌ها پس از عمل کردن به کنتاکتور و سپس کنتاکتور به سانتیفوژ فرمان داده و باعث تهویه سرویس‌ها می‌شود).

11- نصب نور مخفی‌های داخل سقف کاذب و کفی‌های روی سرامیک.

نصب تجهیزات برقی موتورخانه

1- نصب تابلوی برق موتورخانه (تجهیزات داخل تابلو برق بر اساس نیازهای موتورخانه انتخاب و توسط تابلو ساز ساخته می‌شود)

2- نصب پایه سینی برق روی دیوار و فیکس کردن سینی برق روی آن.

3- نصب لوله زیرسینی برق و از آنجا روی الکتروموتورها و ترموستات‌‌ها و مصرف‌کننده‌های دیگر.

4- کابل‌کشی از تابلو برق روی سینی برق و داخل لوله از آنجا سر الکتروموتورها و ترموستات‌ها و مصرف‌کننده‌ها.

5- وایرشو زدن و شماره زدن سرسیم‌ها و بستن آن روی تخته کِلِم الکتروموتورها وترموستات‌ها و مصرف‌کننده‌ها واز آنجا به ترمینال زیر تابلو برق.

به نقل از: ceramic-sakhteman.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: تاسیسات قلب, ساختمان, قلب, قلب ساختمان

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

مشخصات فنی عمومی كار های ساختمانی

بطور كلی تمام كارها باید با رعایت اصول فنی انجام گیرد . مشخصات تعیین شده در این دفترچه به منظور ارائه نكات فنی لازم الاجرا در كارگاههای ساختمانی بوده وچنانچه مشخصات فنی خصوصی پروژه های اجرایی مغایر با مفاد مندرج در این دفتر چه باشد . مشخصات فنی خصوصی اولویت داشته و اجرا كننده موظف به اجرای آن می باشد . بطور خلاصه دفترچه مشخصات فنی و عمومی حاضر راهنمائی برای كلیه امور كه به تفضیل در پروژه مورد نظر ذكر نشده است می باشد و هیچ اجرا كننده ای نمی تواند به استناد مندرجات این دفترچه از مسئولیت حسن انجام كار خویش بكاهد .

سطح ایستایی

منظور از سطح ایستایی ، سطح طبیعی آب زیر زمینی منطقه ای با توجه به نوسانات فصلی می باشد .

تاب زمین

منظور از تاب زمین حداكثر فشار قابل تحمل زمین بدون در نظر گرفتن ضریب اطمینان می باشد .

تاب مجار زمین

منظور از تاب مجاز زمین حداكثر فشار قابل تحمل زمین با در نظر گرفتن ضریب اطمینان می باشد .

وزن مخصوص ظاهری

وزن مخصوص ظاهری عبارت است از وزن واحد حجم قضائی

بار وارده

منظور از بار وارده بر آیند كلیه نیروهای وارده می باشد .

آماده كردن كارگاه

تخریب

ساختمانهای موجود و قدیمی ( غیر از آثار باستانی ) كه تخریب آنها به منظور احداث ساختمانهای مورد پیمان ضروری است باید قبل از خراب كردن اندازه گیری و صورت مجلس گردد . قبل از شروع به تخریب ابنیه و تاسیسات زائد باید سرویسها و انشعابات مربوط به آن مانند آب ، فاضلاب ، برق ، تلفن ، سوخت و غیره قطع و بنحو اطمینان بخشی مسدود گردد . لوله های آتش نشانی نباید بدون اطلاع و اجازه مقامات صلاحیتدار قطع شود . مصالح قابل استفاده حاصل از تخریب حتی الامكان باید جمع اوری و دسته بندی شدهو سپس در محل مناسبی انبارگردد . قبل از تنظیم صورت مجلس و صدور دستور كار ، تخریب هیچ ساختمانی مجاز نمی باشد در حین تخریب باید مرتبا آبپاشی صورت گیرد و احتیاطات لازم به منظور جلوگیری از ایجاد گردوغبار انجام شود . هنگام تخریب وهمچنین حین اجرای عملیات ساختمانی علاوه بر رعایت مقررات ودستورات شهرداری و وزارت كار باید دیواری موقت به منظور مجزا كردن محیط كارگاه از محوطه اطراف و تامین ایمنی عابرین ساخته شود .

نقاط نشانه ومبدا

به منظور تعیین حجم عملیات و اجرای صحیح كار باید به تعدای كافی نقاط نشانه و مبدا تعیین گردد نقاط اصلی نشانه ومبدا باید روی پایه های بتنی و بارنگ روغنی مشخص و شماره گذاری شوند. سطح مقطع فوقانی پایه های بتنی حداقل 10*10 سانتیمتر و ارتفاع آن حداقل باید 70 سانتیمتر باشد و پس از نصف حدود 20 سانتیمتر از آن بالا از سطح زمین طبیعی قرار گیرد .

تسطیح محوطه :

در صورتی كه زمین تحویل شده برای ساختمان سنگلاخ بوده ویا دارای ناهمواریهای زیاد باشد كه مانع انجام عملیات ساختمانی شود باید محوطه كارگاه تا تراز مورد نظر پاك و هموار گردد . مصرف سنگهای حاصله از این عملیات در ساختمان به شرطی مجاز است كه بصورت قابل استفاده در آمده باشد . چنانچه زمی تحویل شده برای ساختمان آب خیز بوده واجرای كار در آن بدون زهكشی مقدور نباشد ، باید نسبت به زهكشی كلیه زمینهایی كه در آن بنا احداث می گردد اقدام شود .

ساختمانهای موقت

برای انجام امور اداری و دفتری ضروری است بطور موقت اطاق یا اطاقهایی به وسعت لازم در محوطه كارگاه و با مجاورت آن تهیه و ساخته شود و همچنین تاسیسات روشنایی وحرارتی و بهداشتی و در صورت امكان وسائل ارتباطی برای كارمندان و كارگران تامین شود به منظور نگهداری و حفاظت مصالحی كه ممكن است در هوای آزاد فاسد شده و یا آسیب ببیند لازم است انبارهایی با وسعت مناسب با احتیاجات كارگاه بندهای زیر انجام شود .

الف – عمق گود برداری ترانشه در نقاط زمین باید به طوری باشد كه لوله و كابل دقیقا در ترازهای داده شده در نقشه قرار گیرد .

ب – گودبرداری ترانشه باید به نحوی صورت گیرد كه دارای عرض كافی برای اتصال لوله ها در داخل تراشه باشد .

پ – كندن تراشه ابتدا باید تا 15 سانتیمتر عمق نهایی انجام شود و بقیه گود برداری توسط دست ودرست قبل از ریختن بتن كف و با ماسه و یا قرار دادن لوله ها صورت گیرد .

ت – كف ترانشه ها باید به دقت طبق نقشه تنظیم شود به نحوی كه تكیه گاه یكنواختی بای كابل و لوله در تمام طول ایجاد گردد مگر در نقاطی كه برای سهولت اتصال گود برداری زیادتری لازم است .

هنگامیكه ایجاد ترانشه در زمین سنگی انجام می شود باید به منظور تنظیم كف ترانشه قشری از ماسه نرم به ضخامت حداقل 10 سانتیمتر در كف ترانشه زیر لوله با كابل ریخته شود .

خاكریز

خاكریزی داخل تراشه

پر كردن ترانشه نباید قبل از بازرسی و آزمایش و یا كابلهای داخل آن انجام پذیرد . ترانشه باید ابتدا تا ارتفاع 15 سانتیمتری روی لوله با ماسه پر شود و سپس خاكریزی داخل آن قشر به قشر طبق نقشه و مشخصات به آرامی انجام شود . از ریختن خاك از ارتفاع زیاد باید خود داری گردد كوبیدن قشر های خاكریزی ( به استثنای ماسه روی لوله ) باید به وسیله مناسبی طبق نظر دستگاه نظارت انجام گیرد . خاكریزی داخل اطاق و یاكف پیاده رو و یا پشت پی تا تراز مورد نظر باید در قشرهای حداكثر 30 سانیمتری انجام و پس از آبپاشی با وسیله دستی یا موتوری به خوبی كوبیده شود ولی در د رمورد كف انبارها ، یا سالنهایی كه ماشینهای سنگین در آن رفت و آمد می كنندباید با غلطك موتوری تا حد تراكم لازم انجام شود . از ریختن خاكهای نامناسب مانند خاك زراعتی ، لجن ، ماسه بادی وغیره در خاكریزی ها باید خود داری شود .

پی سازی

كلیات

قبل از اقدام به پی سازی ساختمان بایداطمینان حاصل گردد كه در طرح و محاسبات نكات زیر رعایت شده باشد :

الف – نشست زمین بر اثر تغییر سطح ایستایی

ب – نشست زمین ناشی از حركت ولغزش كلی در زمینهای ناپایدار

پ – نشست ناشی از ناپایداری زمین بر اثر گود برداری خاكهای مجاور و حفر چاه .

ت – نشست ناشی از ارتعاشات احتمالی كه از تاسیسات خود ساختمان با ابنیه مجاور آن ممكن است ایجاد شود .

تعیین تاب فشاری زمین :

برای روشن كردن وضع زمین در عمق ، باید چاه های آزمایشی ایجاد گردد این چاهها باید به عمق لازم و به تعداد كافی احداث گردد و تغییرات نوع خاك طبقات مختلف زمین بلافاصله مورد مطالعه قرار گیرد و نمونه های كافی جهت بررسی دقیق به آزمایشگاه فرستاده شود . برای بررسی و تعیین تاب فشاری زمین در مورد خاكهای چسبنده نمونه های دست نخورده جهت آزمایشگاه لازم تهیه می گردد و برای خاكهای غیر چسبنده آزمایشهای تعیین دانه بندی و تعیین وزن مخصوص خاك و آزمایش بوسیله دستگاه ضربه دار در مح لانجام می گیرد در حین گمانه زنی باید تعیین كرد كه آیا زمین محل ساختمان خاك دستی است یا طبیعی و تشخیص این امر حین عملیات خاكبرداری با مشاهده مواد متشكله جدا محل خاكبرداری و وجود سوراخها ومواد خارجی ( نظیر آجر ، چوب ، زباله و غیره ) مشخص می شود . به منظور تعیین تاب مجاز زمین می توان از تجربیات محلی مشروط بر آن كه كافی بوده باشد استفاده كرد . ابعاد پی ساختمانهای ساخته شده قرینه ای برای تعیین تاب مجاز زمین خواهد بود . هنگامی كه نتایج تجربی در دسترس نباشد و از طرف تعیین تاب مجاز زمین با توجه به اهمیت ساختمان مورد نیاز نباشد ، می توان تاب مجاز را با تعیین نوع خاك توسط متخصص با استفاده از جدول شماره 2-19 ایران تعیین نمود . قراردادن پی ساختمان روی خاكریزهایی كه دارای مقدار قابل توجهی مواد رسی بوده ویا به خوبی متراكم نشده باشد صحیح نبوده و باید از آن خود داری كرد در صورتی كه پی سازی در این نوع زمین به عللی اجباری باشد ، باید نوع و جنس زمین مورد مطالعه و آزمایش قرار گرفته و سپس نسبت به پی سازی متناسب با این نوع زمین اقدام گردد .

لغزش زمین :

از احداث ساختمان روی شیبهای ناپایدار و همچنین زمینهای كه دارای لغزش كلی می باشند باید خود داری نمود ، زیرا جلوگیری از لغزش این نوع زمینها تقریبا غیر ممكن است و این گونه زمینها غالبا با مطالعات زمین شناسی قابل تشخیص می باشند .

چنانچه احداث ساختمان در اینگونه زمینه ضرورت داشته باشد باید تدابیری لازم پیش بینی شود تا حركات لفزشی زمین موجب بروز خرابی در ساختمان نگردد .

بتن و بتن آرمه

مصالح

سیمان

سیمان پرتلند مورد مصرف در بتن باید مطابق ویژگیهای استانداردهای زیر باشد :

الف – سیمان پرتلند، قسمت دوم تعیین و یژگیها، شماره 389 ایران .

ب – سیمان پرتلند ، قسمت دوم تعیین نرمی ، شماره 390 ایران .

پ – سیمان پرتلند قسمت سوم تعیین انبساط ، شماره 391 ایران .

ت – سیمان پرتلند ، قسمت چهارم تعیین زمان گیرش ، شماره 392 ایران .

ث – سیمان پرتلند ، قسمت پنجم تعیین تاب فشاری و تاب خمشی شماره 393 ایران .

ج سیمان پرتلند ،قسمت سوم تعیین ئیدارتاسیون ، شماره 394 ایران

سیمان مصرفی باید فاسد نبوده ودركیسه های سالم و یا قمرنهای مخصوص سیمان تحویل و در سیلو ویا محلی محفوظ از بارندگی و رطوبت نگهداری شود. سیمانی كه بواسطه عدم دقت در نگهداری و یا هر علت دیگر فاسد شده باشد باید فورا از محوطه كارگاه خارج شود . مدت سفت شدن سیمان پرتلند خالص در شرایط متعارف جوی باید از 45 دقیقه زودتر و سفت شدن نهایی آن از 12 ساعت دیرتر نباشد در انبار كردن كیسه های سیمان باید مراقبت شود كه كیسه های سیمان طبقات تحتانی تحت فشار زیاد كیسه هایی كه روی آن قرار گرفته است واقع نشود در نقاط خشك قرار دادن كیسه ها روی یك دیگر نباید از رده ردیف و در نقاط مرطوب حداكثر از 4 ردیف بیشتر باشد . محل نگهداری سیمان باید كاملا خشك باشد تا رطوبت به آن نفوذ ننماید .

شن وماسه

شن وماسه باید از سنگهای سخت مانند گرانیت ، سیلیس و غیره ، باشد . بكار بردن ماسه های شیستی یا آهكی سست ممنوع است . ویژگیهای شن وماسه مصرفی باید مطابق با استاندارد های زیر باشد :

الف – استاندارد شن برای بتن وبتن مسلح شماره 302 ایران .

ب – استاندارد مصالح سنگی ریز دانه برای بتن و بتن مسلح شماره 300 ایران .

مصالح سنگی بتن را می توان از شن وماسه طبیعی و رود خانه ای تهیه نمود . به جز موارد زیر كه در آن صورت باید مصالح شكسته مصرف گردد :

در مواردی كه بكار بردن مصالح شكسته طبق نقشه و مشخصات و یا دستور دستگاه نظارت خواسته شده باشد .

هر گاه مصالح طبیعی و یا رودخانه ای طبق مشخصات نبود ه و یا مقاومت مورد نیاز را دارد .

در صورتی كه بتن از نوع مارك 350 و یا بالاتر باشد .

چنانچه مخلوط دانه بندی شده با ویژگیهای استاندارد مطابقت نكند ولی بتن ساخته شده با آن دارای مشخصات مورد لزوم از قبیل تاب ، وزن مخصوص و غیره باشد ، دستگاه نظارت می تواند با مصرف بتن مزبور موافقت نماید .

شن وماسه باید تمیز بوده ودانه های آن پهن و نازك و یا دراز نباشد . مقامت سنگهایی كه باری تهیه شن وماسه شكسته مورد استفاده قرار می گیرند نباید دارای مقاومت فشار كمتر از 300 كیلوگرم بر سانیتمتر مربع باشد .

دانه بندی ماسه باید طبق اصول فنی باشد .ماسه ای كه برای كارهای بتن مسلح بكار می روند نود وپنج درصد آن باید از الك 76/4 میلیمتر عبور كند و تمام دانه های ماسه باید از سرندی كه قطر سوراخهای آن 5/9 میلیمتر است عبور نماید . دانه بندی ماسه برای بتن و بتن مسلح باید طبق جدول (4 -1-2 الف ) باشد .

جدول شماره ( 4-1-2 – الف )

اندازه الكهای استاندارد

درصد رد شده از الكهای استاندارد

9500 میگرن

4760 میگرن

2380 میگرن

1190 میگرن

595 میگرن

297 میگرن

149 میگرن

100

95 تا 100

80 تا 100

50 تا 85

25 تا 60

10 تا 30

2تا 10

باقیمانده مصالح بین هر دو الك متوالی جدول فوق نباید بیش از 45 درصد وزن كل نمونه باشد .

حداكثر لای و ذرات ریز در ماسه نباید از مقادیر زیر تجاوز نماید :

الف – در ماسه طبیعی و یا ماسه بدست آمده از شن طبیعی 3% حجم

ب – در ماسه تهیه شده از سنگ شكسته 10% حجم

برای كنترل ارقام فوق باید آزمایش زیر در محل انجام گیرد :

در یك استوانه شیشه ای مدرج به گنجایش 200 سانتیمتر مكعب مقدار 100 سانتیمتر مكعب ماسه ریخته و سپس آب تمیز به آن اضافه كنید تا مجموع حجم 150 سانتیمتر مكعب برسد ، بعد آنرا بشدت تكان داده و برای سه ساعت به حال خود باقی گذارید . پس از سه ساعت ارتفاع ذرات ریز كه بر روی ماسه ته نشین شده و بخوبی از آن متمایز است از روی درجات خوانده می شود و برحسب درصد ارتفاع ماسه دراستوانه محاسبه می گردد در صد رسد ولای ذرات ریز كه بدین ترتیب بدست می آید نباید از مقادیر مشخص شده در بالا تجاوز نماید .

مصرف شن وماسه ای كه از خرد كردن سنگهای مرغوب و سخت در كارخانه بدست می آید مشروط بر آنكه ابعاد دانه های آنها در جدول دانه بندی فوق قرار گرفته باشند ، نسبت به شن وماسه طبیعی ارجحیت دارد .

شن وماسه بصورت حجمی و یا وزنی با پیمانه ها ویا ترازوهائی كه بدین منظور تهیه شده اند اندازه گیری می شوند . مقدار شن وماسه مصرفی در بتن جدولی كه بعدا خواهد آمد مشخص شده است .

ابعاد شن مصرفی برای بتن باید طوری باشد كه 90 درصد دانه های آن بر روی الك 76/4 میلیمتری باقی بماند . دانه بندی شن نباید از حدود مشخص شده در جدول شماره ( 4-1-2- ب ) تجاوز نماید . اندازه الك طبق استاندارد شماره 295 ایران خواهد بود . انبار كردن شن وماسه باید به نحوی باشد كه موارد خارجی وزیان آور به آنها نفوذ نكنند . مصالح سنگی باید بر حسب اندازه دانه ها تهیه و در محلهای مختلف انباشته شوند . مصالح درشت دانه ( شن ) باید حداقل دردو اندازه جداگانه تهیه وانباشته گردد . مصالحی كه دانه بندی آنها حدودا بین 76-4 تا 1/38 میلی متر است باید از مرز دانه های 05/19 میلیمتری و مصالحی كه دانه بندی آنها بین 76/4 تا 8/50 یا 5/64 میلیمتر است باید از مرز دانه های 4/25 میلیمتری به دو گروه تقسیم گردند .

آب

آب مصرفی بتن باید تمیز و عاری از روغن و اسید و قلیائی ها واملاح و مواد قندی و آلی و یا مواد دیگر یكه برای بتن وفولاد زیانبخش است ، باشد . منبع تامین آب باید به تائید دستگاه نظارت برسد . آب مورد مصرف باید در مخازنی نگهداری شوند كه از آلودگی با مواد مضر محافظت گردد :

حداكثر مقدار مواد خارجی موجود در آب بشرح زیر است :

الف – حداكثر مواد اسیدی موجود در آب باید به اندازه ای باشد كه 10 میلیمتر مكعب سود سوز آور سی نرمال بتواند یك سانتیمتر مكعب آب را خنثی كند .

ب - حداكثر مواد قلیایی موجود در آبباید به اندازه ای باشد كه 50 میلیمتر مكعب اسدی كلریدریك دسی نرمال بتواند یك سانتیمتر مكعب آب را خنثی كند .

پ – درصد مواد موجود در آب نباید از مقادیر زیر تجاوز كند :

مواد آلی – دو دهم در هزار

مواد معدنی – سه در هزار

مواد قلیائی – یك درهزار

سولفاتها – نیم در هزا ر

در حالتی كه كیفیت آب مصرفی مورد تردید باشد در صورتی می توان از آن استفاده نمود كه تاب فشاری بتن نمونه ساخته شده با این آب حداقل 90 درصد تاب فشاری بتن نمونه ساخته شده با آب مقطر باشد . بطور كلی مصرف آبهای آشامیدنی تصفیه شده برای ساختن بتن بلامانع است .

به نقل از: mohandesiomran.ir

اافزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: مشخصات فنی, عمومی, كار های, ساختمانی

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

آخرین اطلاعات پروانه‌های ساختمانی

نتایج طرح جمع آوری اطلاعات پروانه های ساختمانی صادر شده توسط شهرداری‌های کشور نشان می‌دهد در بهار امسال، تعداد ‌٢٧ هزار و ‌٥٤٨ واحد مسکونی در پروانه های صادر شده برای احداث ساختمان از سوی شهرداری تهران پیش بینی شده است که این رقم نسبت به بهار سال گذشته حدود ‌١/٦٩ درصد افزایش داشته است.

مرکز آمار ایران اعلام کرد از این تعداد واحد مسکونی ‌٢٥٧٢٩ واحد مربوط به پروانه های احداث ساختمان مسکونی بوده است که نسبت به فصل مشابه سال گذشته ‌٧/١٠١ درصد افزایش داشته است. متوسط تعداد واحد مسکونی برای هر یک از این پروانه ها ‌٩/٦ واحد بوده است. ...

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

برچسب‌ها: آخرین اطلاعات, پروانه‌های ساختمانی, ساختمان

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

مصالح ساختماني چيني موجود در بازار غير استاندارد است

مدير کل معماري و ساختمان شهرداري تهران اعلام کرد: تمامي مصالح ساختماني چيني موجود در بازار غير استاندارد است اما به دليل قيمت پايين آن از سوي مالکين و به خصوص بساز و بفروش ها به وفور استفاده مي شوند.

صباح الدين متقي در گفتگو با مهر گفت: هيچ يک از انواع متعدد مصالح ساختماني چيني موجود در بازار ساختماني ايران مورد تاييد اداره کل استاندارد و تحقيقات صنعتي نيست. ...

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

برچسب‌ها: مصالح ساختماني چيني, موجود در بازار, غير استاندارد

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

آجر به زودی از مصالح ساختمانی حذف می شود

بر‌اساس مصوبه وزارت صنایع و معادن، برنامه عملیاتی جایگزینی كوره‌های آجرپزی (آجر فشاری) تا 15 تیرماه تدوین می‌شود و طی سال‌جاری این گروه كه تعدادشان كم نیست، باید به فكر اصلاح خطوط تولید خود باشند و با هدف اصلاح الگوی مصرف به سمت بتن سبك گازی و یا سازه‌های ساختمانی كه به‌صورت صنعتی تولید می‌شود، بروند.این امر ضمن جلوگیری از اتلاف انرژی، امنیت سازه‌های ساختمانی را بالا می‌برد و ساختمان‌های كشور ایمن‌تر می‌شوند. ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

برچسب‌ها: آجر به زودی از مصالح ساختمانی, حذف می شود, آجر

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

بررسي مصالح و معماري كوير

در لغت نامه دهخدا كويرهاي ايران ، درياهاي خشك شده اي كه به تدريج آب آنها تبخير شده و اراضي بي حاصلي را تشكيل داده اند تعريف شده است .
هواي كوير بسيار خشك است . درجه حرارت در شبانه روز بسيار متفاوت و از صفر در شب به حدود 60 درجه سانتيگراد در روز ميرسد و اين باعث ميشود تخريب هائي در بخش هائي كه داراي سطوح سنگي دارند صورت گيرد.

مصالح عمده ساختماني كوير با وجود وفور منابع طبيعي در منطق ه خشت ميباشد . اين گل باارزش كه تمام محسنات و توانائي هاي مربوط به مقاومت و ايستائي ، عايق حرارتي و رطوبتي و توجيه اقتصادي و غيره را دارد ، در منطقه حرف اول را مطرح ميكند واين خود از شاخص هاي معماري كوير است . دراين خطه ساختمانهائي وجوددارند كه پس از 80 سال عمر هنوز بدون آنكه سقف آنها كوچكترين صدمه اي ديده باشد همچنان آب هاي سطح الارضي ناشي از باران را به پائين دست خود هدايت كرده و كوچكترين مشكلي را براي ساختمان بوجود نياورده اند .بناهاي خشتي اصولاًبه دو دسته تقسيم مي شوند اول آنهائي كه داخل بافت شهري قرار گرفته اند و به همين جهت به آنها بيشتر رسيدگي شده است و دوم آنهائي هستند كه خارج از بافت شهري و در مسيرهاي رفت و آمد قرار گرفته اند كه متاسفانه بكلي ويران گرديده و يا در حال ويران شدن ،هستند .
بطور كلي عوامل مختلفي در تخريب بناهاي خشتي دخالت دارند كه مهم ترين آن عبارتند از :
عوامل اقليمي مانند باران و سيل و برف و زلزله - عدم رسيدگي به آنها كه بنا شامل مرور زمان ميشود - در اثر دخالت و تعارض بشر - در اثر رشد گياهان ، حشرات و لانه جانوران - در معماري دوران اسلامي نيز همانند دوران بعد از آن براي جلوگيري از فرسايش ساختمانهاي خشتي ، قشري از آهك وگچ و با اندودي از گل در مقابل باران محافظت ايجاد ميكردند .
رسم كاهگل مالي و عايق كاري نيز از ديگر رسوم منطقه بوده است. اين نوع عايق كاري بسيار متدا ول و سال ها مقاو مت دارد. در اين مقاله به مسائل مهم فوق و كليات باارزش معماري كوير به تفصيل پرداخته خواهد شد .
هر آن پاره خشتي كه بر منظريست سر كيقبادي و اسكندريست (حافظ) هرچندكه گوينداين كاردل است كار خشت وگل نيست ولي دركويربايد گفت اين كارخشت وگل است كاردل نيست.
دریافت متن کامل مقاله [ دریافت فایل بررسي مصالح و معماري كوير ]

به نقل از: http://www.armanshahr.org

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: بررسي, مصالح, معماري, كوير

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

دانلود کتاب معماری: مصالح نانو در معماری ،طراحی و معماری داخلی

مصالح نانو در معماری ،طراحی و معماری داخلی

عنوان: Nano Materials in Architecture, Interior Architecture and Design

نویسنده: Sylvia Leydecker

انتشارات : Birkhauser

توضیحات :

کتاب حاضر در ۱۹ فصل به معرفی مصالح نانو و استفاده از آن در معماری و طراحی داخلی پرداخته است. کتاب ابتدا به توضیحاتی در مورد اینکه نانو چیست پرداخته و ویژگی های مصالح نانو را برشمرده و نیز تاثیرات استفاده از این مصالح را در معماری امروز با استفاده از تصاویر بیان نموده است. در این کتاب تصاویر ساختمان هایی که با استفاده از این فن آوری احداث شده اند ، آمده است.

کتاب را از آدرس های زیر دانلود کنید:

لینک دانلود ۱( سرور ۴shared) : مصالح نانو در معماری ،طراحی و معماری داخلی 1

لینک دانلود ۲ ( سرور ifile) : مصالح نانو در معماری ،طراحی و معماری داخلی 2

حجم فایل ارائه شده حدود ۱۳ مگابایت و بصورت pdf می باشد .

به نقل از: http://www.memarchitect.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: دانلود کتاب معماری, دانلود, کتاب, معماری

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2)

سیستم های ساختمانی پیشرفته (2) عنوان درسی است در کارشناسی ارشد عمران که امروز یک جزوه بسیار خوب از این درس که کاری است از دکترکریم عابدی از دانشگاه سهند تبریز را در اختیار شما عزیزان قرار میدهیم این جزوه ها بصورت فایل پی دی اف کم حجم و با کیفیت در آمده اند تا برای همه قابل دانلود و استفاده باشد. برخی از سرفصل های این جزوه عبارت است از:
مبانی پایداری سازه ها
رده بندی پدیده های ناپایداری در سازه ها
نحوه اطمینان از پایداری سیستم های سازه ای
در این جزوه سه بحث زیر در 5 فایل و مجموعا در حدود 140 صفحه تدریس شده است در ادامه به دانلود آن بپردازید.

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2) قسمت اول

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2) قسمت دوم

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2) قسمت سوم

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2) قسمت چهارم

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2) قسمت پنجم

به نقل از: icivil.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: دانلود, جزوه, سیستم های, ساختمانی

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

یونولیت و آشنایی با آن

بلوك هاي يونوليتي «پلي استايرن» مدتي است كه براي ساختمان سازي در کشور و در آپارتمان هاي بلند به دليل سبكي و كم هزينه بودن مورد استقبال انبوه سازان (بساز بفروش هاي سابق) قرار گرفته است.

اين بلوك ها در دو نوع «قابل اشتعال» و «غير قابل اشتعال» در بازار عرضه مي شوند. وزن هر قطعه بلوك سيماني كه در ساختمان سازي به كار مي رود، ۱۵ كيلوگرم است، در حالي كه وزن بلوك هاي يونوليتي بسيار ناچيز است و تا اندازه بسيار زيادي موجب پايين آوردن وزن ساختمان مي شود. با وجود پوشش نسوزي كه زير و روي اين بلوك را محصور كرده است، در صورت آتش سوزي در ساختمان، اين بلوك ها تنها تا ۲۰ دقيقه تاب مقاومت در برابر حرارت را دارند....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

گزارش آزمایشگاه بتن و مصالح ساختمانی

مجموعه ای از گزارش آزمایشگاههای بتن و مصالح ساختمانی را که شامل موارد زیر می باشد را می توانید دریافت کنید.

تعيين وزن مخصو ص سيمان

دانه بندي خاك

درصد جذب آب

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش پيكنومتر

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

محاسبه وزن واحد حجم مصالح

طرح اختلاط بتن

دانه بندي مصالح

تعيين وزن مخصوص

نمونه برداري از مصالح

درصدجذبرطوبت سطحي

هم ارزی (ارزش ماسه ای SE)

وزن مخصوص توده اي

درصد جذب آب

طرح اختلاط بتن

طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی

هیدرومتری

تعیین مقاومت سائیدگی مصالح سنگی درشت دانه بوسیله سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس

دریافت مجموعه گزارش ازمایشگاه بتن و مصالح ساختمانی

به نقل از: mohandesiomran.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: گزارش, آزمایشگاه, بتن, مصالح

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

دانلود کتاب مصالح ساختمانی فنی و حرفه ای رشته ساختمان

در این کتاب شما درباره مصالح ساختمانی و خصوصیات انواع مصالح آشنا میشوید این کتاب در ادامه مطلب قابل دانلود خواهد بود.حتما راهنمای نصب را بخوانید و یادتان باشد بعد از نصب فایل ضمیمه بایستی یک بار از محیط آکروبات ریدر خارج شوید حتما ابتدا فایل نصب را دانلود و مطالعه کنید.

مصالح ساختمان

دانلود کتاب مصالح ساختمان

دانلود راهنمای نصب و استفاده

به نقل از: icivil.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: دانلود, کتاب, مصالح ساختمانی, فنی و حرفه ای رشته ساختمان

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

استقبال همگانی از استانداردسازی مصالح‌ساختمانی

انتشار فهرست تولیدکنندگان مصالح ‌ساختمانی استاندارد توسط موسسه استاندارد تهران، باعث شده شهرداری‌ها عملیات صدور پایان‌کار را به تایید مصالح استاندارد منوط کنند.

کتاب معرفی تولیدکنندگان مصالح ساختمانی استاندارد هم‌اکنون در بین شهرداری‌های استان تهران و دستگاه‌های اجرایی توزیع شده و استقبال خوبی از آن به عمل آمده است. در شهر تهران، رییس شورای اسلامی‌شهر تهران با ابلاغ موضوع به شهرداری تهران خواستار اجرایی شدن این اقدام استاندارد در مناطق شهرداری پایتخت شد و همزمان محمد‌باقر قالیباف شهردار تهران با ارجاع موضوع به معاونت شهرسازی خواستار توزیع کتاب استاندارد در بین تمامی‌مناطق شهرداری شده است. شورای اسلامی‌شهر تهران در سال گذشته نیز مصوبه‌ای در همین رابطه داشت که در تعدادی از مناطق، مهر اجباری بودن استفاده از مصالح ساختمانی استاندارد در پروانه‌های صادره الزامی شد.

همچنین معاون معماری و شهرسازی شهرداری تهران نیز با بیان اینکه همه مصالحی که در ساختمان به کار می‌رود مانند آهن، بتن‌آماده، میلگرد، کاشی، سرامیک، لوله‌های تاسیساتی و مصالح سفت کاری و نازک کاری حتما باید تاییدیه موسسه استاندارد را داشته باشند، از اقدام انجام گرفته توسط اداره کل استاندارد تهران استقبال کرد. هیربد معصومی‌ تصریح کرد: استفاده از مصالح استاندارد و نظارت بر استفاده از انواع مصالح از راهکارهای مهم برای ارتقای کیفیت ساخت و ساز است. به گفته معاون معماری و شهرسازی شهرداری تهران، در نظر است در چند نقطه شهر تهران برای عرضه مصالح ساختمانی استاندارد مکان‌هایی مشخص شود تا شهروندان برای خرید مصالح استاندارد به این مکان‌ها مراجعه کنند.

بر اساس این گزارش، شهرداری کرج نیز با توجه به سوابق قبلی موضوع در این شهرداری، با ابلاغ بخشنامه‌ای به مناطق ده‌گانه خود از آنها خواسته است با توجه به اهمیت رعایت استانداردهای مصالح ساختمانی استاندارد، با ارائه یک نسخه از کتاب معرفی تولیدکنندگان مصالح‌ ساختمانی استاندارد به کلیه متقاضیان پروانه ساختمانی، تعهدنامه موجود در کتاب فوق را نیز از متقاضی جواز ساختمانی اخذ و پروانه‌های ساختمانی صادره را ممهور به مهری نمایند که صدور پایان‌کار ساختمانی منوط به مصرف مصالح ساختمانی استاندارد است.

مشاور موسسه‌ استاندارد: مقاوم‌سازی اصل است

از طرفی علی اصغر کیهانی، مشاور مدیر کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان تهران در این زمینه گفت: اقدام انجام گرفته از سوی اداره کل استاندارد برای معرفی مصالح ساختمانی استاندارد با چاپ و توزیع این کتاب مرحله نهایی تحقق اهداف مصوبه هیات وزیران در بخش کنترل بخش مصرف است و در آینده این کار با شکل بهتری ادامه خواهد داشت. به گفته کیهانی استقبال خوب دستگاه‌های اجرایی و شهرداری‌ها و شهروندان از این اقدام استاندارد، نشان می‌دهد که مقاوم‌سازی به عنوان یک اصل مورد پذیرش جامعه است و مردم به نام استاندارد اطمینان کامل دارند.

کیهانی درباره واحدهای معرفی شده در این کتاب گفت که واحدهای معرفی شده و مشخصات و اطلاعات آنها براساس اطلاعات موجود در سیستم کامپیوتری اداره کل استاندارد جمع‌آوری شده و چنانچه این اطلاعات از سوی واحدها تکمیل شود، امکان ارائه اطلاعات بیشتر و دقیق‌تری از واحدهای تولیدی در چاپ‌های بعدی وجود دارد. به گفته مشاور مدیر کل استاندارد تهران حتی تولیدکنندگانی که در سایر استان‌های کشور برای تولید مصالح ساختمانی گواهینامه استاندارد دریافت داشته‌اند و تولیدات آنها در استان تهران به‌صورت رسمی‌توزیع می‌شود، می‌توانند با مکاتبه با اداره کل استاندارد تهران و معرفی یکی از نمایندگی‌های توزیع خود در تهران، در این کتاب حضور داشته باشند و منعی برای هیچ یک از تولیدکنندگان دارای نشان استاندارد برای حضور در این کتاب وجود ندارد. به گفته کیهانی، این اقدام بدون اخذ هیچگونه وجهی از تولیدکنندگان معرفی شده انجام می‌گیرد و در جهت سیاست‌های ترویجی استاندارد ادامه خواهد داشت.

به نقل از: mohandesiomran.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: استاندارد, مصالح‌, ساختمانی

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

پروژه آزمایشگاه مصالح ساختمانی- دانشگاه صنعتی اصفهان(تاثیر مواد هوازا بر کاهش مقاومت بتن)

با توجه به اینکه افزودن مواد هوازا به بتن باعث بهبود دوام بتن - به خصوص در مواردی که بتن در معرض هوا قرار دارد- می گردد، در این پروژه سعی می شود به درصدی از میزان مواد هوازا نسبت به سیمان دست یابیم که ضمن تامین کارایی و دوام، مقاومت مطلوبی را نیز تامین کند....

دانلود آزمایشگاه مصالح ساختمانی

به نقل از: icivil.ir

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

برچسب‌ها: دانلود, آزمایشگاه, مصالح ساختمانی

+ نوشته شده در ساعت توسط گچ

مطالب قدیمی‌تر

تبدیل گچ به سیمان | مقالات مهندسی عمران

معرفی و فروش انواع افزودنی های گچ و سیمان ، ارائه مقالات مهندسی عمران و معماری به صورت رایگان

power point آشنایی بالوله واتصالات

دانلود پاورپوینت درس مواد و مصالح

مبناي طراحي براي انواع مصالح ساختماني

انواع مصالح ساختماني

مبناي انتخاب مصالح

جزوه کامل مصالح ساختمانی

انواع پروفیل های ساختمانی

سیستم نوین دیوار پیش ساخته عایق دار

پلی استایرن

دانلود سیستم قالب تونلی

مقاله ای درباره طراحی تیرهای کامپوزیت

تعيين روابط تحليلي ظرفيت باربري جانبي ديوارها در ساختمانهاي با مصالح بنايي غير مسلح

بررسي مقاومت لغزندگي مصالح سنگي و رابطه آن با ميزان سختي مصالح

مقاله ای در مورد پنجره upvc

آزمایش کشش قیر

آسفالت گوگردی

شن و ماسه

تاسیسات قلب ساختمان

مشخصات فنی عمومی كار های ساختمانی

آخرین اطلاعات پروانه‌های ساختمانی

مصالح ساختماني چيني موجود در بازار غير استاندارد است

آجر به زودی از مصالح ساختمانی حذف می شود

بررسي مصالح و معماري كوير

دانلود کتاب معماری: مصالح نانو در معماری ،طراحی و معماری داخلی

دانلود جزوه سیستم های ساختمانی پیشرفته (2)

یونولیت و آشنایی با آن

گزارش آزمایشگاه بتن و مصالح ساختمانی

دانلود کتاب مصالح ساختمانی فنی و حرفه ای رشته ساختمان

استقبال همگانی از استانداردسازی مصالح‌ساختمانی

پروژه آزمایشگاه مصالح ساختمانی- دانشگاه صنعتی اصفهان(تاثیر مواد هوازا بر کاهش مقاومت بتن)

نوشته‌های پیشین

آرشیو موضوعی

برچسب‌ها

نویسندگان

پیوندها