Effect of Microsilis, Super Plasticizer And Air Entrain In Light Weight Perlite Concrete Pre

مقاله : Effect of Microsilis, Super Plasticizer

And Air Entrain In Light Weight Perlite

Concrete Pre

 

This paper presents the results of a laboratory study carried out on effect of using the simultaneous of microsilis, super plasticizer and air entrain additives on compressive strength of light weight perlite concrete. In this study, 63 test specimens with different percentage and mixtures including microsilis, super plasticizer and air entrain were used. 63 test specimens with different percentage and mixtures including microsilis and super plasticizer were also prepared for comparison purposes. In the mixtures, lightweight perlite aggregate, microsilis, super plasticizer, air entrain, cement type I, sand and water were used. Laboratory test results showed that workability and compressive strength of lightweight perlite concrete was increased by the use of air entrai.

Download

لینک کمکی

دانلود

 

به نقل از: http://www.iransaze.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

کاربرد روان کننده ها در بتن

 

بطور کلی تکنولوژی بتن با ترمهای کارپذیری (Workability) و مقاومت (Strength) تعریف میشود. بتن تازه باید دارای قوامی صحیح (Correct Consistency) باشد تا بتوان در حداقل زمان ممکن آنرا در حد لازم متراکم کرد.یعنی بتن باید دارای حداکثر کارپذیری باشد.

نکات مهم :
1- ماده افزودنی به نحوی باید با بتن عجین شود که سریع ترین و یکنواخت ترین توزیع را در مخلوط داشته باشد.
2- حداکثر راندمان، وقتی حاصل می شود که ماده افزودنی در مراحل انتهایی اختلاط مصالح، سیمان و آب به آن اضافه شود.
3- برای بچ های حجیم باید دقت بیشتری در توزیع ماده افزودنی جهت رسیدن به کارپذیری مطلوب بعمل آید.
4- نحوه و مراحل افزودن ممکن است روی زمان گیرش و مقاومت فشاری موثر باشد.
5- تاثیر روش اضافه کردن مواد افزودنی را می توان با مقادیر مصرف (Dosage) مختلف برای بدست آوردن بتن با عملکرد واحد نیز ارزیابی کرد.
6- مصرف اتفاقی مقدار بیشتر ماده افزودنی به اندازه 2 الی 3 برابر مقدار توصیه شده از طرف فروشنده (تولیدکننده)، سبب تاخیر قابل ملاحظه ای در زمان گیرش، کاهش در مقاومت فشاری اولیه (در 24 تا 48 ساعت اولیه)، افزایش هوای تولید شده در بتن و تغییر سایر خواص می شوند. البته تجربه نشان داده است که در این حالات با کیورینگ (عمل آوری) طولانی مقاومت فشاری در سنین بالاتر آسیب نمی بیند (کاهش نمی یابد).


بعلاوه بتن باید بتواند در حداقل زمان تا آنجایی‌که لازم است کسب مقاومت نماید یعنی بتن باید دارای مقاومت فشاری (Compressive Strength) و دوام (Durability) کافی نیز باشد.
قانون اساسی تکنولوژی بتن این است که خواص بتن در وهله اول به تمامی به نسبت آب به سیمان بستگی دارد. هر چه نسبت آب به سیمان کم باشد، کیفیت بتن (استاندارد و خوب متراکم شده) بهتر است.
از جمله افزودنی‌های که در جهت تامین موارد فوق الذکر کاربرد دارد روان کننده ها و فوق روان کننده ها را می‌توان نام برد.

روان کننده ها (کاهش دهنده های آب)
(Plasticizers Water Reducers)
مواد آلی یا ترکیبی از مواد آلی و معدنی هستند که برای تامین اهداف زیر بکار         می روند:
1- رسیدن به مقاومت بالا از طریق کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط بدون مواد افزودنی.
2- حفظ کارپذیری با کاهش مقدار سیمان برای کم کردن گرمای ناشی از هیدراسیون در بتن حجیم.
3- افزایش کارپذیری جهت تسهیل بتن ریزی درمحل های غیر قابل دسترسی.
مطابق طبقه بندی کاربردی ASTM C  494 مواد روان کننده به دسته های زیر تقسیم می‌شوند:
نوع A : فقط به عنوان کاهش دهنده آب (Water Reducing Agent )
نوع D : در صورتی که خاصیت کاهش دهندگی آب با خاصیت به تاخیر انداختن گیرش (Set-Retardation) توام باشد.
نوع E : در صورتی که خاصیت کاهش دهندگی آب با خاصیت زودگیر کنندگی همراه باشد.

اهداف استفاده از مواد افزودنی کاهش دهنده آب:
1- برای افزایش کارپذیری بدون افزایش مقدار آب یا کاهش مقدار آب با ثابت نگهداشتن کارپذیری.
2- برای کاهش یا ممانعت از نشست (Settlement).
3- برای اصلاح نرخ یا ظرفیت آب آوری یا هر دو.
4- برای کاهش جداشدگی دانه ها.
5- برای بهبود بخشیدن به قابلیت پمپ شدن.
6- برای تسریع نرخ کسب مقاومت.
7- برای افزایش دوام.
8- برای کاهش نفوذ پذیری.
9- برای افزایش چسبندگی بتن به آرماتورهای فولادی.

مکانیزم عمل
ترکیبات اصلی و فعال روان کننده ها، موادی با سطح فعال (Surface Active)  هستند که در فصل مشترک دو فاز غیر قابل اختلاط (Immiscible)  جمع می شوند و نیروهای فیزیکی – شیمیایی را در این سطح تماس داخلی تغییر می دهند.
این مواد (Surface Active Agent)  روی دانه های سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهد که سبب دفع شدن (دور شدن) این ذرات از هم و تثبیت حالت پخش شدگی آن ها می شود ، حبابهای هوا نیز دفع شده و نمی توانند به ذرات سیمان بچسبند.
علاوه بر این، بار منفی سبب بوجود آمدن پوسته ای منظم از مولکولهای آب دور هر ذره شده و در نتیجه موجب جداشدگی ذرات از هم می شود. چون آزادی بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آبی که در اثر سیستم فولکوله شدن تحت قید است آزاد می شود و برای روانسازی مخلوط در دسترس قرار می گیرد و در نتیجه کارپذیری افزایش می یابد.

انواع روان کننده ها
دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده ها به شرح زیر است:
1-اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids) و نمک های  آنها
2- فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک های آنها
3- اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات (Hydroxylated ، Carboxylic Acids)  و نمک های آنها
4- فرمولهای اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدرواکسیلات و نمک های آنها
5- مواد دیگر شامل: نمکهای روی، فسفاتها، کلریدها، کربوهیدراتها، پلی ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.
مواد اصلی که در تهیه روان کننده ها مصرف می‌شوند اغلب دارای دیگر خواص غیر مطلوب هستند مانند کندگیری، هوازایی، و... بنابراین به طور معمول با سایر ترکیبات جهت کاهش و حذف اثرات منفی و بهبود اثرات مثبت مخلوط می‌شوند.

توجه:
1- روان کننده ها با بیشتر انواع سیمان ها قابل استفاده هستند.
2- اثرات ناشی از هر افزودنی بستگی به مقدار مصرف (Dosage) و طبیعت آن دارد.
3- روان کننده ها به مقدار 1/0 تا 4/0 درصد وزن سیمان مصرف می شوند. با توجه به کمیت آنها باید نحوه مصرف و توزیع یکنواخت آنها در بتن به دقت کنترل شود. به همین دلیل محصولات محلول در آب بر نوع خشک و پودری آنها ارجحیت دارد.

اثر روان کننده ها روی بتن سخت شده
الف) مقاومت الکتریکی
کاهش مقدار آب ناشی از بکار بردن روان کننده ها سبب افزایش مقاومت 28 روزه ملات و بتن می شود. با ثابت نگهداشتن کارپذیری مقاومت بین 2 تا 20 درصد و گاه تا 40 درصد افزایش می‌یابد.
ممکن است مقاومت 24 ساعته در اثر خاصیت به تاخیر انداختن گیرش بعضی از روان کننده ها کاهش یابد ، اما در موارد دیگر افزایش در سرعت گیرش و کسب مقاومت مشاهده شده است.
کسب مقاومت با لیگنو سولفونات کلسیم برای ملات ساخته شده از سیمان پرتلند بسیار چشمگیر ولی برای سیمانهای پوزولانی و سرباره ای کم است.
عموماً مصرف بیش از اندازه لازم (Over Dosage)  روان کننده های زود گیر کننده نه تنها گیرش را به تـاخیر می اندازد بلکه بخصوص در روزهای نخست مقاومت را کاهش می دهد.

ب) افت ناشی از خشک شدن (Drying Shrinkage)
روان کننده ها افت ناشی از خشک شدن را بر حسب نوع و مقدار مصرف افزایش می دهند.

تاثیر روان کننده ها روی خواص ملات و بتن:
الف) کاهش آب اختلاط (Mixing Water)
کم کردن آب همراه با ثابت نگهداشتن کار پذیری بطور محسوسی مقاومت مکانیکی بتن را افزایش داده ، خطر جداشدگی دانه ها را کم و یکنواختی و تراکم مخلوط را بهبود می بخشد.
میزان کاهش آب در اثر مصرف این نوع مواد افزودنی مشروط بر اینکه اثرات نامطلوبی مشاهده نشود از 5 تا 15 درصد است. در بسیاری از موارد بخشی از این کاهش ناشی از خاصیت هوازایی (Air-Entraining)  ماده افزودنی است.
مقدار واقعی کاهش آب بستگی به مقدار سیمان، نوع مصالح سنگی، پوزولانها و مواد هوازا (در صورتی که در بتن بکار رفته باشد) و شرایط  محیطی دارد. بنابراین ساختن مخلوط های آزمایشی برای بررسی و رسیدن به خواص بهینه و مطلوب و در ضمن اطمینان از عدم وجود عوارض جانبی نامطلوب مانند جداشدگی دانه ها، آب آوری (Bleeding)  و کاهش کارپذیری با زمان (یا کم شدن اسلامپ) و... ضروری است.

ب) افزایش کارپذیری (Workability)
کارپذیری مخلوط با به کاربردن روان کننده در حالتی که نسبت آب به سیمان ثابت نگاه داشته شود، بهبود می یابد. میزان تاثیر روان کننده و مقدار مصرف بهینه آن بستگی به عوامل مختلفی که عموما به طور همزمان عمل می کنند دارد. از جمله ترکیب کانی کلینکر نقش عمده ای دارد بر همین اساس مقدار مصرف بهینه این نوع ماده افزودنی با افزایش مقدار آلومینات ها زیاد می شود.

روش افزودن مواد افزودنی کاهش دهنده آب به بتن
1- شن، ماسه و سیمان را با 50 درصد آب اختلاط به مدت 15 تا 30 ثانیه هم بزنید.
2- ماده افزودنی را در مقداری آب (تا 30 درصد آب اختلاط) حل کرده و آن را به تدریج به مخلوط فوق اضافه کنید.
3- باقیمانده آب اختلاط را تا بدست آمدن کارپذیری (اسلامپ) مطلوب و مورد نظر به مخلوط بیافزاید.

به نقل از: maskanmag.com

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن

فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن

فوق روان کننده بر اساس الزامات استاندارد ASTM-C494 Types A& F ساخته می شوند این مواد را بعنوان روانسازهای بتن و فوق روانسازهای بتن مصرف کنند و براساس استاندارد 2930 ایران ساخته می شوند.
گفتنی است این مواد ممکن است توسط تولید کنندگان بتن آماده و قطعات پیش ساخته بتنی برای تولید کار آمد و مقرون به صرفه زمانی که شکل پذیری زیاد بتن و افزایش مقاومت اولیه و نهایی مد نظر است ، مورداستفاده قرار گیرند .
باید اشاره کرد این محصولات در کاهش آب بسیار موثر بوده تا جایی که وقتی به عنوان یک کاهش آب دهنده شدید آب بتن مورد استفاده قرار می گیرند در مقادیر متعارف می تواند به سادگی بین 20%-18% کاهش در میزان آب مصرفی ایجاد نماید ودر مواردی در بتنهای خاص و با استفاده از مقادیر متعارف، کاهش آب تا حداکثر 40% نیز ممکن شده است .
همچنین خاصیت روان کنندگی زیاد این مواد سبب می شود بتنی با اسلامپ زیاد، روان و خود تراز شونده حاصل گردد . کارآیی این بتن نسبت به بتن معمولی بسیار شگرف و قابل تمایز است . بطوریکه بتن با حداقل عملیات و ویبره کردن یا حتی به خودی خود ، در حالیکه مصرف آب آن به حداقل رسیده در قالب جای می گیرد .
شایان ذکر است از ترکیب خواص فوق روان کنندگی و کاهش دهندگی شدید آب بتن مزایای زیر حاصل می گردد :
مقاومت اولیه زیاد امکان تسریع در عملیات بازکردن قالبها و باعث استفاده مقرون به صرفه تر از قالبهامی شود، مقاومت اولیه و نهایی زیاد برای بتن پر مقاومت و مقرون به صرفه، افزایش کار آیی باعث کاهش هزینه های استهلاک و سختی کار می گردد و افزایش اسلامپ ،امکان تولید بتنی خود تراز شونده رابوجودمی آورد، مقاومت نهایی بالاتر به مهندسین محاسب قدرت انعطاف بیشتری را در ارائه یک طرح بهینه اقتصادی ارائه می دهد .
خاصیت فوق العاده روان کنندگی باعث تسهیل در پمپ نمودن و کاهش نیاز به ویبره کردن بتن می گردد .

نسبت آب به سیمان کاهش یافته ، دوام و تراکم بیشتر بتن را با کاهش نفوذپذیری بتن باعث می شود.

منبع : سایت خبری ماراویا

به نقل از: moein-omran.blogfa

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

فوق روان کننده های بتن

فوق روان کننده های بتن

 

مکانیزم عمل
ترکیبات اصلی و فعال روان کننده ها، موادی با سطح فعال (Surface Active) هستند که در فصل مشترک دو فاز غیر قابل اختلاط (Immiscible) جمع می شوند و نیروهای فیزیکی – شیمیایی را در این سطح تماس داخلی تغییر می دهند.
این مواد (Surface Active Agent) روی دانه های سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهد که سبب دفع شدن (دور شدن) این ذرات از هم و تثبیت حالت پخش شدگی آن ها می شود ، حبابهای هوا نیز دفع شده و نمی توانند به ذرات سیمان بچسبند.
علاوه بر این، بار منفی سبب بوجود آمدن پوسته ای منظم از مولکولهای آب دور هر ذره شده و در نتیجه موجب جداشدگی ذرات از هم می شود. چون آزادی بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آبی که در اثر سیستم فولکوله شدن تحت قید است آزاد می شود و برای روانسازی مخلوط در دسترس قرار می گیرد و در نتیجه کارپذیری افزایش می یابد.

توجه:
1- روان کننده ها با بیشتر انواع سیمان ها قابل استفاده هستند.
2- اثرات ناشی از هر افزودنی بستگی به مقدار مصرف (Dosage) و طبیعت آن دارد.
3- روان کننده ها به مقدار 1/0 تا 4/0 درصد وزن سیمان مصرف می شوند. با توجه به کمیت آنها باید نحوه مصرف و توزیع یکنواخت آنها در بتن به دقت کنترل شود. به همین دلیل محصولات محلول در آب بر نوع خشک و پودری آنها ارجحیت دارد.

اثر روان کننده ها روی بتن سخت شده
الف) مقاومت الکتریکی
کاهش مقدار آب ناشی از بکار بردن روان کننده ها سبب افزایش مقاومت 28 روزه ملات و بتن می شود. با ثابت نگهداشتن کارپذیری مقاومت بین 2 تا 20 درصد و گاه تا 40 درصد افزایش می‌یابد.
ممکن است مقاومت 24 ساعته در اثر خاصیت به تاخیر انداختن گیرش بعضی از روان کننده ها کاهش یابد ، اما در موارد دیگر افزایش در سرعت گیرش و کسب مقاومت مشاهده شده است.
کسب مقاومت با لیگنو سولفونات کلسیم برای ملات ساخته شده از سیمان پرتلند بسیار چشمگیر ولی برای سیمانهای پوزولانی و سرباره ای کم است.
عموماً مصرف بیش از اندازه لازم (Over Dosage) روان کننده های زود گیر کننده نه تنها گیرش را به تـاخیر می اندازد بلکه بخصوص در روزهای نخست مقاومت را کاهش می دهد.

ب) افت ناشی از خشک شدن (Drying Shrinkage)
روان کننده ها افت ناشی از خشک شدن را بر حسب نوع و مقدار مصرف افزایش می دهند.

تاثیر روان کننده ها روی خواص ملات و بتن:
الف) کاهش آب اختلاط (Mixing Water)
کم کردن آب همراه با ثابت نگهداشتن کار پذیری بطور محسوسی مقاومت مکانیکی بتن را افزایش داده ، خطر جداشدگی دانه ها را کم و یکنواختی و تراکم مخلوط را بهبود می بخشد.
میزان کاهش آب در اثر مصرف این نوع مواد افزودنی مشروط بر اینکه اثرات نامطلوبی مشاهده نشود از 5 تا 15 درصد است. در بسیاری از موارد بخشی از این کاهش ناشی از خاصیت هوازایی (Air-Entraining) ماده افزودنی است.
مقدار واقعی کاهش آب بستگی به مقدار سیمان، نوع مصالح سنگی، پوزولانها و مواد هوازا (در صورتی که در بتن بکار رفته باشد) و شرایط محیطی دارد. بنابراین ساختن مخلوط های آزمایشی برای بررسی و رسیدن به خواص بهینه و مطلوب و در ضمن اطمینان از عدم وجود عوارض جانبی نامطلوب مانند جداشدگی دانه ها، آب آوری (Bleeding) و کاهش کارپذیری با زمان (یا کم شدن اسلامپ) و... ضروری است.

ب) افزایش کارپذیری (Workability)
کارپذیری مخلوط با به کاربردن روان کننده در حالتی که نسبت آب به سیمان ثابت نگاه داشته شود، بهبود می یابد. میزان تاثیر روان کننده و مقدار مصرف بهینه آن بستگی به عوامل مختلفی که عموما به طور همزمان عمل می کنند دارد.دارد بر همین اساس مقدار مصرف بهینه این نوع ماده

تبدیل گچ به سیمان

فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن

فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن

 

فوق روان کننده بر اساس الزامات استاندارد ASTM-C494 Types A& F ساخته می شوند این مواد را بعنوان روانسازهای بتن و فوق روانسازهای بتن مصرف کنند و براساس استاندارد 2930 ایران ساخته می شوند. گفتنی است این مواد ممکن است توسط تولید کنندگان بتن آماده و قطعات پیش ساخته بتنی برای تولید کار آمد و مقرون به صرفه زمانی که شکل پذیری زیاد بتن و افزایش مقاومت اولیه و نهایی مد نظر است ، مورداستفاده قرار گیرند .

باید اشاره کرد این محصولات در کاهش آب بسیار موثر بوده تا جایی که وقتی به عنوان یک کاهش آب دهنده شدید آب بتن مورد استفاده قرار می گیرند در مقادیر متعارف می تواند به سادگی بین 20%-18% کاهش در میزان آب مصرفی ایجاد نماید ودر مواردی در بتنهای خاص و با استفاده از مقادیر متعارف، کاهش آب تا حداکثر 40% نیز ممکن شده است .
همچنین خاصیت روان کنندگی زیاد این مواد سبب می شود بتنی با اسلامپ زیاد، روان و خود تراز شونده حاصل گردد . کارآیی این بتن نسبت به بتن معمولی بسیار شگرف و قابل تمایز است . بطوریکه بتن با حداقل عملیات و ویبره کردن یا حتی به خودی خود ، در حالیکه مصرف آب آن به حداقل رسیده در قالب جای می گیرد .
شایان ذکر است از ترکیب خواص فوق روان کنندگی و کاهش دهندگی شدید آب بتن مزایای زیر حاصل می گردد :
مقاومت اولیه زیاد امکان تسریع در عملیات بازکردن قالبها و باعث استفاده مقرون به صرفه تر از قالبهامی شود، مقاومت اولیه و نهایی زیاد برای بتن پر مقاومت و مقرون به صرفه، افزایش کار آیی باعث کاهش هزینه های استهلاک و سختی کار می گردد و افزایش اسلامپ ،امکان تولید بتنی خود تراز شونده رابوجودمی آورد، مقاومت نهایی بالاتر به مهندسین محاسب قدرت انعطاف بیشتری را در ارائه یک طرح بهینه اقتصادی ارائه می دهد .
خاصیت فوق العاده روان کنندگی باعث تسهیل در پمپ نمودن و کاهش نیاز به ویبره کردن بتن می گردد .

نسبت آب به سیمان کاهش یافته ، دوام و تراکم بیشتر بتن را با کاهش نفوذپذیری بتن باعث می شود.

تبدیل گچ به سیمان

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

 تبدیل گچ به سیمان

ساخت فوق روان کننده بتن با تکنولوژی نانو mix

ساخت فوق روان کننده بتن با تکنولوژی نانو mix

 

مهندس دبیری فراهانی، مدیر اجرایی شرکت رهپویان فن آوری نانو ،این تکنولوژی را به عنوان تولید کار آمد مواد، دستگاه ها و سیستم ها با کنترل ماده در مقیاس طولی نانو متر و با بهره گیری از خواص و پدیده‌های نوظهوری که در مقیاس نانو توسعه یافته‌اند تعریف کرد و گفت: ساختارهایی در مقیاس نانو مانند نانو ذرات و نانو لایه‌ها دارای نسبت سطح به حجم بالایی هستند که آنها را برای استفاده در مواد کامپوزیت، واکنش‌های شیمیایی، تهیه دارو و ذخیره انرژی میسر می‌سازد. یکی از موادی که با استفاده از تکنولوژی نانو ساخته می شود نانو mix است که یک نوع فوق روان کننده در بتن است .این ماده نقاط مثبتی دارد که می تواند کاربردهای به صرفه ای در صنعت، به ویژه صنعت پتروشیمی داشته باشد . مرحله ویبراسیون یا لرزش در بتن سازی مرحله ای بسیار مهم است که با افزودن نیم درصد وزن سیمان از این مایع به بتن ، بتن به حدی روان می شود که دیگر نیازی به مرحله ویبراسیون یا لرزش در فرایند بتن سازی نیست. ...

 

امروزه فناوری نانو به عنوان یک تکنولوژی نوظهور جایگاه ارزشمندی در جهان و کاربردهای بسیاری در زمینه های گوناگون، به ویژه در حوزه صنعت پتروشیمی دارد. بخش عمده‌ای از محصولات فن‌آوری نانو شامل لاستیک‌های مقاوم در برابر سایش، ذرات مغناطیسی هوشمند برای پمپ‌های مکنده، رنگ‌های محافظ فلزات و نانو بتون‌ها... است.
 
 
 مهندس دبیری فراهانی، مدیر اجرایی شرکت رهپویان فن آوری نانو ،این تکنولوژی را به عنوان تولید کار آمد مواد، دستگاه ها و سیستم ها با کنترل ماده در مقیاس طولی نانو متر و با بهره گیری از خواص و پدیده‌های نوظهوری که در مقیاس نانو توسعه یافته‌اند تعریف کرد و گفت: ساختارهایی در مقیاس نانو مانند نانو ذرات و نانو لایه‌ها دارای نسبت سطح به حجم بالایی هستند که آنها را برای استفاده در مواد کامپوزیت، واکنش‌های شیمیایی، تهیه دارو و ذخیره انرژی میسر می‌سازد. یکی از موادی که با استفاده از تکنولوژی نانو ساخته می شود نانو mix است که یک نوع فوق روان کننده در بتن است .این ماده نقاط مثبتی دارد که می تواند کاربردهای به صرفه ای در صنعت، به ویژه صنعت پتروشیمی داشته باشد . مرحله ویبراسیون یا لرزش در بتن سازی مرحله ای بسیار مهم است که با افزودن نیم درصد وزن سیمان از این مایع به بتن ، بتن به حدی روان می شود که دیگر نیازی به مرحله ویبراسیون یا لرزش در فرایند بتن سازی نیست.

 وی می افزاید ،  مرحله ویبراسیون در فرایند بتن سازی بسیار هزینه بر است و با استفاده از فناوری نانو می توان هزینه بری آن را تا حد زیادی کاهش داد .علاوه بر این، ماده نانو mix ، فشردگی بتن را افزایش داده، در نتیجه مقاومت بتن چندین برابر می شود که با افزایش این مقاومت، میزان استفاده از بتن جدید به جای بتن اولیه کاهش می یابد. افزودن نانو mix علاوه بر حذف مرحله لرزاندن و افزایش قدرت و استحکام ، منجر به کاهش مقدار سیمان مورد نیاز می شود که نقش چشمگیر و قابل تاملی در زمینه صرفه جویی و کاهش مصرف دارد. وی همچنین با اشاره به نانو تیوپ های کربن به عنوان یکی دیگر از فراورده های نانو، در خصوص دیگر مزایای این تکنولوژی جدید توضیحاتی را ارائه داد و گفت : ما توانستیم با استفاده از نانو تیوپ های کربن ، میلگردی بسازیم که با 1 سانتی متر ضخامت، معادل با میگرد فلزی 30 سانتی متری از خود مقاومت نشان می دهد که از نظر وزنی معادل یک چهارم وزن آهن است، در نتیجه می توانیم با استفاده از آن علاوه بر کاهش چشمگیر وزن ساختمان و پی ریزی های خیلی بزرگ، کاهش هزینه را نیز به همراه داشته باشیم.
وی در ادامه گفت ، در حال حاضر نانو تکنولوژی در کلیه ابعاد زندگی، لوازم بهداشتی، خوراکی و صنعت به ویژه صنایع گاز، نفت و پتروشیمی جایگاه خود را پیدا کرده است . استفاده از این فناوری ارتباط مستقیمی با تنزل هزینه های پیش بینی شده و ارتقاء سطح کیفی محصول دارد.

وی با تاکید بر اهمیت استفاده از این تکنولوژی در صنعت پتروشیمی و تاثیر آن در میزان سود دهی کمی و کیفی، در خصوص نوع کاربرد فناوری نانو در صنعت پتروشیمی گفت: یکی از بزرگترین معضلاتی که پتروشیمی ها و در کل، صنایع با آن مواجه هستند، مشکل خورندگی و زنگ زدگی در بتن و فلز است که علاوه بر عدم مقاومت و استحکام در طول زمان، بسیار هزینه بر است . با استفاده از فناوری نانو بتن cx1 که دارای قدرت آب بندی کردن بالایی است می توان هر مخزن بتنی را تنها با استفاده از یک میلیمتر از این ماده عایق بندی کرد .همچنین، درون مخازن فلزی که مواد خورنده مانند اسید یا باز نگهداری می شود می توان با ترکیبی از نانو بتنcx1 و نانو بتن cx800 که دارای خاصیت حفاظت کاتودیک از طریق نفوذ در بتن سازه فلزی است، از خورندگی، تعمیرات و تعویض ورق ها جلوگیری کرد. ترمیم سازه های بتنی نیز ،با استفاده از 1 سانتی متر نانو بتن cx1 بین بتن کهنه و جدید ، خاصیت چسبندگی بالایی را ایجاد می کند که مقاومت آن را چندین برابر افزایش می دهد.
وی در خصوص میزان استفاده از این تکنولوژی در زمان کنونی در صنعت گفت: در حال حاضر از این تکنولوژی در پتروشیمی های امیر کبیر، تندگویان و مبین به صورت پایلوت و در کارخانجات قند کرج و ورامین استفاده شده است. وی در ادامه از شرکت در مناقصه های پتروشیمی در زمینه ترمیم مخازن بتنی با استفاده از فناوری نانو خبر داد و گفت : از مزایای استفاده از این فناوری تفاوت در میزان دوام و سرویس دهی مطلوب سازه های مورد نظر است که در کارخانجات سنگین به ویژه صنایع پتروشیمی نقش مهمی را ایفا می کند.

دبیری فراهانی در پایان فعالیت و صرف هزینه های مالی در زمینه تحقیق و توسعه را به نوعی سرمایه گذاری عنوان کرد و گفت: این مجموعه با دیدگاهی نو و مبتنی بر دانش و خرد اداره می شود و نباید منابع مادی و معنوی ای را که صرف آموزش نیروی انسانی می شود، هزینه بری قلمداد کرد، بلکه نوعی سرمایه گذاری است که دارای بازخورد مثبت در آینده نزدیک خواهد بود.
وی گفت ، با تولید نانو ساختارهایی در مقیاس نانومتر، امکان کنترل خواص ذاتی مواد از جمله دمای ذوب، خواص مغناطیسی، ظرفیت بار و حتی رنگ مواد بدون تغییر در ترکیب شیمیایی به وجود می‌آید. در نتیجه، استفاده از این پتانسیل به محصولات و تکنولوژی‌های جدیدی با کار‌آیی بالاتری منتهی می شود.

لازم به ذکر است، مهندس دبیری فراهانی افتخار 20 سال فعالیت در صنعت را در حوزه صنعت قند با سمت مدیر عاملی صنایع قند کشور داشته است و در سال 1380  به عنوان معاون مدیر عامل منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و مدیر بهره برداری منطقه ویژه به عرصه صنعت پتروشیمی گام نهاد. پس از آن به عنوان نماینده تام الاختیار سازمان صنایع ملی کشور در افغانستان فعالیت های مثمر ثمری را نیز داشته است. وی در حال حاضر با سمت مدیر اجرایی در شرکت رهپویان فن آوری نانو، در زمینه نانو تکنولوژی تحقیقات و دستاوردهای گسترده ای را بدست آورده است.

منبع:icheh . c o m

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

سیمان ، فوق روان کننده بتن

خواص فوق روان کننده بتن

 

 

1.     افزایش روانی بتن

2.     افزایش کارایی بتن

3.     کاهش شدید نسبت آب به سیمان

4.     افزایش شدید مقاومت فشاری

5.     کاهش مقدار مصرف سیمان

6.     کاهش استهلاک پمپ بتن

7.     سهولت پمپاژ بتن

8.     افزایش انسجام و چسبندگی بتن

9.     کاهش درصد هوای بتن

10.    جلوگیری از جداشدگی سنگ دانه ها

11.     امکان مصرف همزمان فوق روان کننده با میکرو سیلیس و یا خاکستر بادی (Fly Ash)

 

 

مقدار مصرف :

 هشت دهم الی یک و نیم درصد وزن سیمان مصرفی

 

روش مصرف :

1.  می توان با تمام آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط نموده و به بتن اضافه گردد.

2.  می توان به مخلوط آماده بتن اضافه کرده و پس از اختلاط کامل بتن ریزی را آغاز نمود.

 

ملاحظات :

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه

شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید در دمای 5 تا 35 درجه سانتی گراد

نوع بسته بندی : گالن 20 لیتری و بشکه 200 لیتری

نکات ایمنی :

1. در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

2. در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 3 دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.

3. از تماس مستقیم با پوست دست و اندام جلوگیری گردد و در صورت تماس فوراً با آب شستشو دهید.

4. غیر قابل اشتعال است.

 

اطلاعات کافی نیست و نیاز به توضیح بیشتر دارید

افزودنی تبدیل گچ به سیمان