روغن قالب بتن

روغن قالب بتن

این روغن مخصوص بوده و از روغن سوخته خودروها فرآوری می شود از مزایای آن می توان به قیمت بسیار مناسب و قابلیت مخلوط نمودن با گازوئیل تا 6 برابر حجم واقعی آن اشاره کرد که از این رو بسیار مقرون به صرفه اقتصادی بوده و جهت پروژه های کوچک و بزرگ برای قالبهای فلزی و چوبی قابل مصرف می باشد.           

 1-    روغن  قالب بتن باعث صاف و صیقلی شدن سطح بتن می شود.

2-    عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی و افزایش عمر مفید قالبهای بتن.

3-    باعث قابلیت پوشش دهندگی مطلوب روی سطح  قالب بتن می شود.

4-    کمک به عبور بهتر و سریعتر حبابهای هوا در مجاورت قالب.

5-    بعد از باز نمودن قالبها به سرعت از بین می رود.

6-    رنگ سطح بتن را تغییر نمی دهد.

7-    صرفه جویی در هزینه و زمان قالب بندی.

8-    امکان استفاده از روغن قالب بتن برای انواع قالبهای بتنی و فلزی و چوبی و پلاستیکی و فایبر گلاس

9-    روغن قالب بتن بر پایه آبی نیست چون باعث زنگ زدگی در قالبها خواهد شد و با بتن به سادگی ممزوج نیست.

10-تمیزسازی سریع و آسان قالبهای بتن  با استفاده از روغن قالب بتن

11- فرمول به کار رفته تشکیل لایه ای میان بتن و قالب می دهد که باعث می شود جداسازی به سهولت انجام شود.                      

جهت سفارش و کسب اطلاعت بیشتر کلیک نمایید : روغن قالب بتن

کاربرد روان کننده ها در بتن

 

بطور کلی تکنولوژی بتن با ترمهای کارپذیری (Workability) و مقاومت (Strength) تعریف میشود. بتن تازه باید دارای قوامی صحیح (Correct Consistency) باشد تا بتوان در حداقل زمان ممکن آنرا در حد لازم متراکم کرد.یعنی بتن باید دارای حداکثر کارپذیری باشد.

نکات مهم :
1- ماده افزودنی به نحوی باید با بتن عجین شود که سریع ترین و یکنواخت ترین توزیع را در مخلوط داشته باشد.
2- حداکثر راندمان، وقتی حاصل می شود که ماده افزودنی در مراحل انتهایی اختلاط مصالح، سیمان و آب به آن اضافه شود.
3- برای بچ های حجیم باید دقت بیشتری در توزیع ماده افزودنی جهت رسیدن به کارپذیری مطلوب بعمل آید.
4- نحوه و مراحل افزودن ممکن است روی زمان گیرش و مقاومت فشاری موثر باشد.
5- تاثیر روش اضافه کردن مواد افزودنی را می توان با مقادیر مصرف (Dosage) مختلف برای بدست آوردن بتن با عملکرد واحد نیز ارزیابی کرد.
6- مصرف اتفاقی مقدار بیشتر ماده افزودنی به اندازه 2 الی 3 برابر مقدار توصیه شده از طرف فروشنده (تولیدکننده)، سبب تاخیر قابل ملاحظه ای در زمان گیرش، کاهش در مقاومت فشاری اولیه (در 24 تا 48 ساعت اولیه)، افزایش هوای تولید شده در بتن و تغییر سایر خواص می شوند. البته تجربه نشان داده است که در این حالات با کیورینگ (عمل آوری) طولانی مقاومت فشاری در سنین بالاتر آسیب نمی بیند (کاهش نمی یابد).


بعلاوه بتن باید بتواند در حداقل زمان تا آنجایی‌که لازم است کسب مقاومت نماید یعنی بتن باید دارای مقاومت فشاری (Compressive Strength) و دوام (Durability) کافی نیز باشد.
قانون اساسی تکنولوژی بتن این است که خواص بتن در وهله اول به تمامی به نسبت آب به سیمان بستگی دارد. هر چه نسبت آب به سیمان کم باشد، کیفیت بتن (استاندارد و خوب متراکم شده) بهتر است.
از جمله افزودنی‌های که در جهت تامین موارد فوق الذکر کاربرد دارد روان کننده ها و فوق روان کننده ها را می‌توان نام برد.

روان کننده ها (کاهش دهنده های آب)
(Plasticizers Water Reducers)
مواد آلی یا ترکیبی از مواد آلی و معدنی هستند که برای تامین اهداف زیر بکار         می روند:
1- رسیدن به مقاومت بالا از طریق کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط بدون مواد افزودنی.
2- حفظ کارپذیری با کاهش مقدار سیمان برای کم کردن گرمای ناشی از هیدراسیون در بتن حجیم.
3- افزایش کارپذیری جهت تسهیل بتن ریزی درمحل های غیر قابل دسترسی.
مطابق طبقه بندی کاربردی ASTM C  494 مواد روان کننده به دسته های زیر تقسیم می‌شوند:
نوع A : فقط به عنوان کاهش دهنده آب (Water Reducing Agent )
نوع D : در صورتی که خاصیت کاهش دهندگی آب با خاصیت به تاخیر انداختن گیرش (Set-Retardation) توام باشد.
نوع E : در صورتی که خاصیت کاهش دهندگی آب با خاصیت زودگیر کنندگی همراه باشد.

اهداف استفاده از مواد افزودنی کاهش دهنده آب:
1- برای افزایش کارپذیری بدون افزایش مقدار آب یا کاهش مقدار آب با ثابت نگهداشتن کارپذیری.
2- برای کاهش یا ممانعت از نشست (Settlement).
3- برای اصلاح نرخ یا ظرفیت آب آوری یا هر دو.
4- برای کاهش جداشدگی دانه ها.
5- برای بهبود بخشیدن به قابلیت پمپ شدن.
6- برای تسریع نرخ کسب مقاومت.
7- برای افزایش دوام.
8- برای کاهش نفوذ پذیری.
9- برای افزایش چسبندگی بتن به آرماتورهای فولادی.

مکانیزم عمل
ترکیبات اصلی و فعال روان کننده ها، موادی با سطح فعال (Surface Active)  هستند که در فصل مشترک دو فاز غیر قابل اختلاط (Immiscible)  جمع می شوند و نیروهای فیزیکی – شیمیایی را در این سطح تماس داخلی تغییر می دهند.
این مواد (Surface Active Agent)  روی دانه های سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهد که سبب دفع شدن (دور شدن) این ذرات از هم و تثبیت حالت پخش شدگی آن ها می شود ، حبابهای هوا نیز دفع شده و نمی توانند به ذرات سیمان بچسبند.
علاوه بر این، بار منفی سبب بوجود آمدن پوسته ای منظم از مولکولهای آب دور هر ذره شده و در نتیجه موجب جداشدگی ذرات از هم می شود. چون آزادی بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آبی که در اثر سیستم فولکوله شدن تحت قید است آزاد می شود و برای روانسازی مخلوط در دسترس قرار می گیرد و در نتیجه کارپذیری افزایش می یابد.

انواع روان کننده ها
دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده ها به شرح زیر است:
1-اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids) و نمک های  آنها
2- فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک های آنها
3- اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات (Hydroxylated ، Carboxylic Acids)  و نمک های آنها
4- فرمولهای اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدرواکسیلات و نمک های آنها
5- مواد دیگر شامل: نمکهای روی، فسفاتها، کلریدها، کربوهیدراتها، پلی ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.
مواد اصلی که در تهیه روان کننده ها مصرف می‌شوند اغلب دارای دیگر خواص غیر مطلوب هستند مانند کندگیری، هوازایی، و... بنابراین به طور معمول با سایر ترکیبات جهت کاهش و حذف اثرات منفی و بهبود اثرات مثبت مخلوط می‌شوند.

توجه:
1- روان کننده ها با بیشتر انواع سیمان ها قابل استفاده هستند.
2- اثرات ناشی از هر افزودنی بستگی به مقدار مصرف (Dosage) و طبیعت آن دارد.
3- روان کننده ها به مقدار 1/0 تا 4/0 درصد وزن سیمان مصرف می شوند. با توجه به کمیت آنها باید نحوه مصرف و توزیع یکنواخت آنها در بتن به دقت کنترل شود. به همین دلیل محصولات محلول در آب بر نوع خشک و پودری آنها ارجحیت دارد.

اثر روان کننده ها روی بتن سخت شده
الف) مقاومت الکتریکی
کاهش مقدار آب ناشی از بکار بردن روان کننده ها سبب افزایش مقاومت 28 روزه ملات و بتن می شود. با ثابت نگهداشتن کارپذیری مقاومت بین 2 تا 20 درصد و گاه تا 40 درصد افزایش می‌یابد.
ممکن است مقاومت 24 ساعته در اثر خاصیت به تاخیر انداختن گیرش بعضی از روان کننده ها کاهش یابد ، اما در موارد دیگر افزایش در سرعت گیرش و کسب مقاومت مشاهده شده است.
کسب مقاومت با لیگنو سولفونات کلسیم برای ملات ساخته شده از سیمان پرتلند بسیار چشمگیر ولی برای سیمانهای پوزولانی و سرباره ای کم است.
عموماً مصرف بیش از اندازه لازم (Over Dosage)  روان کننده های زود گیر کننده نه تنها گیرش را به تـاخیر می اندازد بلکه بخصوص در روزهای نخست مقاومت را کاهش می دهد.

ب) افت ناشی از خشک شدن (Drying Shrinkage)
روان کننده ها افت ناشی از خشک شدن را بر حسب نوع و مقدار مصرف افزایش می دهند.

تاثیر روان کننده ها روی خواص ملات و بتن:
الف) کاهش آب اختلاط (Mixing Water)
کم کردن آب همراه با ثابت نگهداشتن کار پذیری بطور محسوسی مقاومت مکانیکی بتن را افزایش داده ، خطر جداشدگی دانه ها را کم و یکنواختی و تراکم مخلوط را بهبود می بخشد.
میزان کاهش آب در اثر مصرف این نوع مواد افزودنی مشروط بر اینکه اثرات نامطلوبی مشاهده نشود از 5 تا 15 درصد است. در بسیاری از موارد بخشی از این کاهش ناشی از خاصیت هوازایی (Air-Entraining)  ماده افزودنی است.
مقدار واقعی کاهش آب بستگی به مقدار سیمان، نوع مصالح سنگی، پوزولانها و مواد هوازا (در صورتی که در بتن بکار رفته باشد) و شرایط  محیطی دارد. بنابراین ساختن مخلوط های آزمایشی برای بررسی و رسیدن به خواص بهینه و مطلوب و در ضمن اطمینان از عدم وجود عوارض جانبی نامطلوب مانند جداشدگی دانه ها، آب آوری (Bleeding)  و کاهش کارپذیری با زمان (یا کم شدن اسلامپ) و... ضروری است.

ب) افزایش کارپذیری (Workability)
کارپذیری مخلوط با به کاربردن روان کننده در حالتی که نسبت آب به سیمان ثابت نگاه داشته شود، بهبود می یابد. میزان تاثیر روان کننده و مقدار مصرف بهینه آن بستگی به عوامل مختلفی که عموما به طور همزمان عمل می کنند دارد. از جمله ترکیب کانی کلینکر نقش عمده ای دارد بر همین اساس مقدار مصرف بهینه این نوع ماده افزودنی با افزایش مقدار آلومینات ها زیاد می شود.

روش افزودن مواد افزودنی کاهش دهنده آب به بتن
1- شن، ماسه و سیمان را با 50 درصد آب اختلاط به مدت 15 تا 30 ثانیه هم بزنید.
2- ماده افزودنی را در مقداری آب (تا 30 درصد آب اختلاط) حل کرده و آن را به تدریج به مخلوط فوق اضافه کنید.
3- باقیمانده آب اختلاط را تا بدست آمدن کارپذیری (اسلامپ) مطلوب و مورد نظر به مخلوط بیافزاید.

به نقل از: maskanmag.com

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

تکنولوژی بتن-پودر نفوذگر سطحی آب بند کننده بتن (ترمیم کننده بتن) – Fabproof-CT

 

پودر نفوذگر سطحی آب بند کننده بتن (ترمیم کننده بتن) Fabproof-CT ماده ای از جنس پایه های سیمانی و کاملا” اقتصادی است و این ماده نفوذگر سطحی آب بند کننده بتن جهت پوشش ضد آب کننده بتن در برابر فشار هیدرواستاتیک منفی و مثبت آب مورد استفاده قرار می گیرد.

• خواص و اثرات پودر نفوذگر سطحی آب بند کننده بتن (ترمیم کننده بتن) Fabproof-CT:

1- قدرت نفوذ بسیار زیاد این پودر ضد آب کننده به داخل بتن.
۲- تشکیل بافت یکنواخت این پودر ضد آب کننده با بتن.
۳- محافظت بتن و آرماتور در برابر خوردگی .
۴- نفوذ ناپذیر سازی کلیه مقاطع بتنی.
۵- عدم جلوگیری از تنفس بتن.
۶- مقاومت در محیط های با PH 3 الی ۱۱٫
۷- سرعت و سهولت اجرا .
۸- سمی نبوده و قابل کاربرد در تماس با آب آشامیدنی است.

• موارد کاربرد این ماده نفوذگر سطحی آب بند کننده بتن (ترمیم کننده بتن) :

محافظت و آب بندی سازه های بتنی ذیل :
۱- تصفیه خانه های آب و فاضلاب.
۲- مخازن آب آشامیدنی و سپتیک ها.
۳- تونلها ، منهولها و ولوپیت ها.
۴- سازه های زیرزمینی و فونداسیون ها.
۵- پارکینگ ها و استخرها.
۶- کانال های انتقال آب.
۷- رفع نشت درزهای اجرایی و درزهای سرد.
۸- رفع نم زدگی سطوح بتنی.

• خواص فیزیکی و شیمیایی پودر نفوذگر سطحی آب بند کننده بتن (ترمیم کننده بتن) fabproof-CT:

حالت فیزیکی : پودر
رنگ : خاکستری
وزن مخصوص : ۱/۰۹gr/cm3
یون کلر : ندارد
مقاومت فشاری بتن : طبق استاندارد ASTM C 39بعد از ۲۸ روز مقاومت فشاری بتن می یابد.
میزان نفوذ آب : طبق استانداردCRD-C-48-73 بعد از ۲۸ روز کمتر از  ...

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

آب بند و نکات اجرایی آن waterstop

 

برای آب بندی یک سازه بتنی باید ۲ کار اساسی صورت بگیرد:
۱-آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب
۲-آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ و باید هر دو صورت برقرار باشد.

اصول آب بندی بتن:
اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر بتن یعنی FILLER  بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییرنسبت مصالح درشت به ریز(در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد.
در قسمتهای بعدی نسبت آب به سیمان حداقل است،از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.

ادامه مقاله در ادامه مطلب

اصول آب بندی درزها:
۱- واتر استاپ
۲- درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین.

واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شوند. اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.WATER STOP طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند. یکی از نکات در طراحی عرض واتر استاپ این موضوع است که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

انواع درزها:
۱- درزهای ثابت:در این درزها آرماتور قطع نمی شود.
الف)درزهای اجرایی(مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)در این درزها آرماتور قطع نمی شود.
ب) ترک

۲- درزهای حرکتی :
الف) انبساط حرارتی
ب) انقباض
ج) فرعی ترکیبی

بنا به نوع درزها ۲ نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی باشد. همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند. در واتر استاپ هایی که وسطشان حفره دارند،حفره دقیقا وسط درز حرارتی انبساطی می افتد که باعث جلوگیری از بازی کردن درز میشود.

انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به صورت زیر تقسیم می شوند:
الف)واتر استاپ های میانی
ب) واتر استاپ های کفی(کف استخر)
ج) واتر استاپ های روکارنکته: در درزهای انبساطی واتر استاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها:
الف)نوع و اندازه درز
ب) محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی
ج) ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند
د) فشار هیدرواستاتیک درون سازه

نکته: دو گوه انتهایی واتر استاپ ها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از عبور آب دارد،چون گوه های وسطی که در کشش قرار می گیرند تخت می شوند ولی انتها هیچ تغییری نمی کند.

نکته: واتر استاپ به هیچ وجه خم یا سوراخ نمی شود. این واتر استاپ ها را باید از بالا و پایین کاملا مهار شود. ساده ترین راه overlap است. هرچقدر که overlap زیاد باشد به خاطر آج ها دو سر کاملا بر هم منطبق نمی شوند. بهترین راه overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می باشد که به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می کنند و به هم می چسبانند.

نکته: دقت شود که واتر استاپ باید ذوب شود نه اینکه بسوزد.

نکته: در هنگام ذوب باید دقت شود که در این هنگام گاز سمی متصاعد می شود که در این صورت باید در فضای باز و از ماسک استفاده شود.

مراحل کار: هنگام ذوب کردن هر دو لبه به طور همزمان توسط المانی که وسطش می گذاریم و با گرما ذوبش می کنیم.واتر استاپ در محل عمود بر درز در کشش است و ما در مورد مقاومت کششی این محل اتصال نداریم.

آزمایش کنترل کیفیت واتر استاپ: دو قطعه I شکل از واتر استاپ در هر دو جهت آنها بریده می شود و مورد بررسی قرار می گیرد.

نکته: افزایش طول در زمان بریدگی و مقاومتش مهم است. در سالهای گذشته ار واتر استاپ های مسی استفاده می شد که راحت پاره می شدند و در جوش دادن آنها به مشکل بر می خوردند و در ضمن گران بودند و استفاده از آنها مرغون به صرفه نبود.از تنها مشکلات استفاده از واتر استاپ های P.V.C ،عدم مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش است که محصول را خشک و شکننده می کند.

از ویژگی های واتر استاپ های مرغوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱-  دارای رنگ روشن باشد (چون رنگ تیره از جنس مواد کهنه می باشد)،
۲-  سطح آنها حتما آجدار باشد
۳-  زیر تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرد،

۴-  به هیچ وجه سطح آن چرب نباشد.

به نقل از: canal86.blogfa.com

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

فوق روان کننده بتن و کاهش دهنده شدید آب بتن

فوق روان کننده بر اساس الزامات استاندارد ASTM-C494 Types A& F

فوق روان کننده بر اساس الزامات استاندارد ASTM-C494 Types A& F ساخته می شوند این مواد را بعنوان روانسازهای بتن و فوق روانسازهای بتن مصرف کنند و براساس استاندارد 2930 ایران ساخته می شوند.
گفتنی است این مواد ممکن است توسط تولید کنندگان بتن آماده و قطعات پیش ساخته بتنی برای تولید کار آمد و مقرون به صرفه زمانی که شکل پذیری زیاد بتن و افزایش مقاومت اولیه و نهایی مد نظر است ، مورداستفاده قرار گیرند .
باید اشاره کرد این محصولات در کاهش آب بسیار موثر بوده تا جایی که وقتی به عنوان یک کاهش آب دهنده شدید آب بتن مورد استفاده قرار می گیرند در مقادیر متعارف می تواند به سادگی بین 20%-18% کاهش در میزان آب مصرفی ایجاد نماید ودر مواردی در بتنهای خاص و با استفاده از مقادیر متعارف، کاهش آب تا حداکثر 40% نیز ممکن شده است .  ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

عايق حفاظتي UPC

عايق حفاظتي 

 

يا پوشش حفاظتي يك ماده دو تركيبي چند منظوره با تنوع رنگ مي باشد كه با نفوذ مناسب در سطح مورد اجرا روزنه هاي آن را پر و در معرض هوا خشك مي شود، پس از اجرا به يك قشر پلاستيكي سخت تبديل وپوششي سخت و با دوام  با خاصيت الاستيسيته مناسب روي سطح ايجاد مينمايد كه براحتي قابل تميز نمودن وشستشو ميباشد. روي انواع سطوح افقي وعمودي بخصوص بتني،  فلزي ، سنگي ، چوبي، آجري وغيره قابل اجراست ودر برابر نفوذ آب و رطويت وسايش وخوردگيها مقاوم مي باشد. استفاده بعلت سهولت اجرا ، كيفيت بالا ودوام وزيبايي آن در انواع پروژه هاي ساختماني متداول گرديده وهمچنين نوع تراسپارنت آن جهت واتر پروف نمودن منابع آب شيرين نيز مناسب مي باشد .

 

خصوصيات ويژه :

 -واتر پروف كامل در برابر آب ، رطوبت ، بخار آب ويخزدگي

-عدم ترك خوردگي به لحاظ الاستيسيته . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

واتر پروف بتن W2 Water Proofing Agent

واتر پروف بتن        W2  Water Proofing Agent

 

اين ماده با استفاده از پروتئين هاي محلول واصلاح شده بصورت امولسيون تهيه وجهت آب بند نمودن بتن و ملات مورد استفاده قرار ميگيرد. ا ستفاده از W2 در بتن موجب افزايش پيوستگي وتراكم بتن شده وبا ايجاد يك لايه هيدروفوبيك از نفوذ آب جلوگيري كرده ودرصد جذب آب را كا هش مي دهد .

از ديگر اثرات W2 خاصيت روان كنندگي آن ميبا شد وبا كا هش نسبت آب به سيمان وافزايش اسلامپ بتن ، افزايش مقاومت بتن ودوام آن را در پي خواهد داشت .

 

خصوصيات ويژه W2 :

-از بين بردن خاصيت موئينگي بتن

-مسدود نمودن نفوذ آب با ايجاد قشر هيدروفوبيك

-ازدياد كارآيي بتن وپيوستگي وتراكم بيشتر آن

-كا هش ميزان آب مصرفي ونسبت W/C

-افزايش مقاومت

-كا هش افت و . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

واتر پروف بتن W3

واتر پروف بتن W3

يكي از مسائل اساسي در بتن ، جذب ونشت آب مي باشد كه مشكلات بعدي را همراه داشته وترميم سازه بخصوص در سازه هاي آبي موجب صرف هزينه ووقت زيادي خوا هد شد. لذا جهت رفع اين مشكل اقدام به توليد پودر W3  نموده وپودر W3 در مجاورت آب با آهك آزاد موجود در سيمان واكنش انجام داده و توليد يك شبكه كريستا لي مي نمايد شبكه توليد شده موجب پر شدن فضا هاي خا لي بتن واز بين رفتن خاصيت موئينگي آن خوا هد شد همچنين با مسدود نمودن روزنه هاي سطح بتن آن را در مقابل فشار ونفوذ آب مقاوم مي نمايد و يكي از مهمترين ويژگيهاي W3 استفاده آن در بتن هاي نو وكهنه ميبا شد .

 

 خصوصيات ويژه W3 :

-         از بين بردن خا صيت موئينگي وجذب آب بتن

-         مسدود نمودن روزنه هاي بتن تا قطر 200 ميكرون

-         افزايش پيوستگي وتراكم بيشتر بتن

-         افزايش مقاومت بتن

-         مقاوم نمودن بتن در  . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

معرفی flyash (سرباره) و کاربرد آن در صنعت ساختمان و راهسازی

معرفی flyash (سرباره)

و کاربرد آن در صنعت ساختمان و راهسازی

 فایل پاورپوینت با حجم ۸ مگابایت .....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

بتون و سیمان ضد آب همراه با ترجمه

بتون و سیمان ضد آب همراه با ترجمه

Whether new or old, concrete and masonry walls and structures, particularly basements, should be treated with a water-resistant coating to prevent the entry of water and moisture that will lead to deterioration and damage.
The QUIKRETE® line of water-resistant products includes QUIKRETE® Masonry Coating, Heavy-Duty Masonry Coating, and QUIK-COAT™ Waterproofing Paint for Masonry. All three of these products are formulated for use on all interior and exterior walls, either above or below grade. .......

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن

فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن

فوق روان کننده بر اساس الزامات استاندارد ASTM-C494 Types A& F ساخته می شوند این مواد را بعنوان روانسازهای بتن و فوق روانسازهای بتن مصرف کنند و براساس استاندارد 2930 ایران ساخته می شوند.
گفتنی است این مواد ممکن است توسط تولید کنندگان بتن آماده و قطعات پیش ساخته بتنی برای تولید کار آمد و مقرون به صرفه زمانی که شکل پذیری زیاد بتن و افزایش مقاومت اولیه و نهایی مد نظر است ، مورداستفاده قرار گیرند .
باید اشاره کرد این محصولات در کاهش آب بسیار موثر بوده تا جایی که وقتی به عنوان یک کاهش آب دهنده شدید آب بتن مورد استفاده قرار می گیرند در مقادیر متعارف می تواند به سادگی بین 20%-18% کاهش در میزان آب مصرفی ایجاد نماید ودر مواردی در بتنهای خاص و با استفاده از مقادیر متعارف، کاهش آب تا حداکثر 40% نیز ممکن شده است .
همچنین خاصیت روان کنندگی زیاد این مواد سبب می شود بتنی با اسلامپ زیاد، روان و خود تراز شونده حاصل گردد . کارآیی این بتن نسبت به بتن معمولی بسیار شگرف و قابل تمایز است . بطوریکه بتن با حداقل عملیات و ویبره کردن یا حتی به خودی خود ، در حالیکه مصرف آب آن به حداقل رسیده در قالب جای می گیرد .
شایان ذکر است از ترکیب خواص فوق روان کنندگی و کاهش دهندگی شدید آب بتن مزایای زیر حاصل می گردد :
مقاومت اولیه زیاد امکان تسریع در عملیات بازکردن قالبها و باعث استفاده مقرون به صرفه تر از قالبهامی شود، مقاومت اولیه و نهایی زیاد برای بتن پر مقاومت و مقرون به صرفه، افزایش کار آیی باعث کاهش هزینه های استهلاک و سختی کار می گردد و افزایش اسلامپ ،امکان تولید بتنی خود تراز شونده رابوجودمی آورد، مقاومت نهایی بالاتر به مهندسین محاسب قدرت انعطاف بیشتری را در ارائه یک طرح بهینه اقتصادی ارائه می دهد .
خاصیت فوق العاده روان کنندگی باعث تسهیل در پمپ نمودن و کاهش نیاز به ویبره کردن بتن می گردد .

نسبت آب به سیمان کاهش یافته ، دوام و تراکم بیشتر بتن را با کاهش نفوذپذیری بتن باعث می شود.

منبع : سایت خبری ماراویا

به نقل از: moein-omran.blogfa

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

پودر ضد سايش بتن تازه SURFACE HARDENING COMPOUND FOR FRESH CONCRETE FIOORS

پودر ضد سايش بتن تازه SURFACE HARDENING COMPOUND FOR FRESH CONCRETE FIOORS

 با انجام پاشش پودر خشك يك سطح مقاوم ضد سايش براي بتن هاي تازه كف ايجاد مي نمايد. اين سيستم باعث تقويت پيوستگي سطحي  رويه سطوح بتن بصورت يكپارچه مي گردد. اين روش براي كليه اماكن صنعتي كه در معرض ترافيك سنگين قرار دارند.

 مثل : نيروگاهها، صنايع سنگين، ساختمانهاي كشاورزي ، كارگاههاي تقطير، لابراتورها، انبارهاي  كالا  بار اندازها ،كارگاهها وكارخانجات ميتواند مورد استفاده فراوان قرار گيرد .

 

مزاياي

-آماده مصرف سريع

-ايجاد يك سطح مقاوم وضد سايش

-چسبندگي با لا ويكپارچه با سطح بتن تا زه

-ايجاد يك سطح مقاوم نسبت به روغن وگريس

-در رنگهاي متنوع

-بدون سنگ دانه شكسته وبدون زنگ زدگي هنگام رطوبت

خصوصيات :

بصورت پودر آماده مصرف با بالاترين كيفيت متشكل از ريز دانه هاي سنگ سنباده مقاوم در برابر سايش بالا توليد ميشود كه در تركيب با سيمان پرتلند وديگر مواد افزودني باعث ازدياد كارآيي سطوح بتني مي شود. طرز استفاده از اين ماده بسيار ساده وبراحتي بـا ما له دستي يا مكانيكي روي سطح بتن مرطوب وتازه امكان پذير ميباشد. پس از انجام عمليات اجرايي وكيورينگ كامل يك سطح متراكم وغير متخلخل ايجاد مينمايد كه كاملا در برابر سايش مقاوم ميباشد. اين پودر به رنگ طبيعي خاكستري توليد ميشود ولي در صورت نياز به انواع رنگهاي دلخواه امكان توليد آن وجود دارد .

 نكات اجرايي :

بتن اوليه بايستي حداقل با عيار 300 كيلوگرم سيمان بر متر مكعب باشد . ميكس بتن طوريطراحي شود كه مطمئن شويم حداقل جدا شدگي وشيره دهي وجود دا شته باشد استفاده از مواد افزودني روان كننده وكا هنده آب پيشنهاد ميشود بطوريكه نسبت ضريب آب به سيمان زير 55/0 باشد. بتن اوليه در محل سايت بايستي ا سلامپي بين  75تا 100 ميلي متر داشته باشد. توجه كافي بايستي در خصوص بتن ريزي پايه بعمل آيد كه مطمئن شويم پرداخت كاري بدقت انجام وحداقل شيره دهي راداريم ضمنا در خصوص لبه هاي كناري وگوشه هاي سطح بتن ريزي پايه بايستي دقت كافي در خصوص متراكم شدن بعمل آيد .

 مقاومتهاي سايشي وفشاري – ضريب سختي

طبق آزمايش هاي بعمل آمده اين ماده مقاومت سايش را تا 225% افزايش ميدهد مقاومت فشاري 28 روزه در حدود 700 كيلوگرم بر سانتي متر مكعب ميباشد . اين ماده سختي برابر 8mohs دارا ميباشد .

 ميزان مصرف :

ميزان مصرف اين ماده حداقل 5 كيلوگرم بر متر مربع ميبا شد كه بهتر است در دو مرحله اجرا شود مرتبه اول حدود 3 كيلوگرم بر متر مربع مصرف شود وپس از پرداخت كاري اوليه در مرتبه دوم 2 كيلوگرم باقي مانده مصرف شود .

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

بتن سبك و اثر ميكروسيليس ها در افزایش مقاومت آن

بتن سبك و اثر ميكروسيليس ها در افزایش

 مقاومت آن

 

مقدمه :
توليد سيمان كه ماده اصلي چسبندگي در بتن است در سال 1756 ميلادي در كشور انگلستان توسط «John smeaton » كه مسئوليت ساخت پايه برج دريايي «Eddystone » را بر عهده داشت آغاز شد و درنهايت سيمان پرتلند در سال 1824 ميلادي در جزيره اي به همين نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin » به ثبت رسيد . مردم كشور ما نيز از سال 1312 با احداث كارخانه سيمان ري با مصرف سيمان آشنا شدند و با پيشرفت صنايع كشور ، امروزه در حدود 26 الي 30 ميليون تن سيمان در سال توليد مي گردد . با آگاهي مهندسان از نحوه استفاده سيمان در كارهاي عمراني ، اين ماده جايگاه خودش را در كشورمان پيدا كرد .
يكي از روشهاي ساختمان سازي كه امروزه در جهان به سرعت توسعه مي يابد ساختمانهاي بتني است . بعد از انقلاب اسلامي به علت كمبود تير آهن در نتيجه تحريمها و نيز گسترش ساخت و سازهاي عمراني در كشور ، كاربرد بتن بسيار رشد نمود . علاوه بر اين موضوع ساختمانهاي بتني نسبت به ساختمانهاي فولادي داراي مزايايي از قبيل مقاومت بيشتر در مقابل آتش سوزي و عوامل جوي ( خورندگي ) آسان بودن امكان تهيه بتن به علت فراواني مواد متشكله بتون و عايق بودن در مقابل حرارت و صوت مي باشند كه توسعه روز افزون اين نوع ساختمانها را فراهم مي سازد .
يكي از معايب مهم ساختمانهاي بتني وزن بسيار زياد ساختمان مي باشد كه با ميزان تخريب ساختمان در اثر زلزله نسبت مستقيم دارد . اگر بتوانيم تيغه هاي جدا كننده و پانل ها را از بتن سبك بسازيم وزن ساختمان و در نتيجه آن تخريب ساختمان توسط زلزله مقدار زيادي كاهش مي يابد . ولي كم بودن مقاومت بتن سبك عامل مهمي در محدود نمودن دامنه كاربرد اين نوع بتن و بهره گيري از امتيازات آن بوده است . استفاده از ميكروسيليس در ساخت بتن سبك سبب شده است كه مقاومت بتن سبك بالا رود و اين محدوديت كاهش يابد . در اين تحقيق ضمن توضيحاتي در مورد بتن و تاثير آب بر روي مقاومت بتن ، بيشتر در باره بتن سبك و روشهاي افزايش مقاومت آن با استفاده از ميكروسيلس ، خواص مكانيكي و همچنين موارد كاربرد آن بحث مي شود .
1- سيمان
- سيمان توليد شده در كشور ما با سيمان توليد شده در كشورهاي صنعتي متفاوت است كه لازم است تفاوت آن تا حد ممكن بررسي شود .
- طبقه بندي سيمانها شناسايي شود .
-  عدم تنوع در كيفيت سيمان نشانه ضعفهايي از سيستم ساخت و ساز مي باشد .
-  عدم استفاده از سيمان با كيفيت بالا از عوامل اوليه عمر كوتاه ساختمان در بحث مصالح مي باشد .
2 – شن و ماسه
- معيارها و آئين نامه هاي توليد كلان شن و ماسه بررسي شود .
- توليد كلان  شن و ماسه در كشور ما از نظر معيار و رعايت آئين نامه هاي توليد بررسي شود .
-  معايب شن و ماسه توليدي در كشور در حد كلان بدلائل زير آنرا در درجه دوم و يا سوم كيفيت قرار مي دهد .
الف : وجود گرد و غبار
ب : عدم شستشو
ج : دانه بندي نا صحيح
د : استفاده از شن و ماسه رودخانه اي بجاي شن و ماسه شكسته .
- استفاده از شن و ماسه درجه 2 و يا 3 از عوامل ثانوي عمر كوتاه ساختمان در بحث مصالح مي باشد .
افزايش مقاومت بتن مد نظر تمام دست اندركاران صنعت توليد بتن مي باشد .
ساختار بتن :
- بتن داراي چهار ركن اصلي مي باشد كه به صورت مناسبي مخلوط شده اند ، اين چهار ركن عبارتند از :
الف : شن
ب : ماسه
ج : سيمان
د : آب
- در برخي شرايط براي رسيدن به هدفي خاص مواد مضاف به آن اضافه مي شود كه جزﺀ اركان اصلي بتن به شمار نمي آيد .
- توده اصلي بتن مصالح سنگي درشت و ريز ( شن و ماسه ) مي باشد .
-  فعل و انفعال شيميايي بين سيمان و آب موجب مي شود شيرابه اي بوجود آيد و اطراف مصالح سنگي را بپوشاند و مصالح سنگي را بصورت يكپارچه بهم بچسباند .
-  استفاده از آب براي ايجاد واكنش شيميايي است .
-  براي ايجاد كار پذيري لازم بتن مقداري آب اضافي استفاده مي شود تا بتن با پر كردن كامل زواياي قالب بتواند دور كليه ميلگرد هاي مسلح كننده را بگيرد .
-  جايگاه استفاده آب در بتن به لحاظ انجام عمل هيدراتاسيون داراي حساسيت بسيار زيادي است .
ويژگيهاي آب مصرفي بتن :
- آب هاي مناسب براي ساختن بتن
1- آب باران
2- آب چاه
3- آب بركه
4- آب رودخانه در صورتي كه به پسابهاي  شيميايي كارخانجات آلوده نباشد و غيره …
بطور كلي آبي كه براي نوشيدن مناسب باشد براي بتن نيز مناسب است باستثناﺀ مواردي كه متعاقبا توضيح داده خواهد شد .
- آبهاي نا مناسب براي ساختن بتن
1- آبهاي داراي كلر ( موجب زنگ زدگي آرماتور مي شود )
2-  آبهايي كه بيش از حد به روغن و چربي آلوده مي باشند .
3-  وجود باقيمانده نباتات در آب .
4-  آب گل آلود ( موجب پايين آوردن مقاومت بتن مي شود )
5-  آب باتلاقها و مردابها
6-  آبهاي داراي رنگ تيره و بدبو
7-  آبهاي گازدار مانند2 co و…
8- آبهاي داراي گچ و سولفات و يا كلريد موجب اثر گذاري نا مطلوب روي بتن مي شوند .
نكته : 1- آبي كه مثلا شكر در آن حل شده است براي نوشيدن مناسب است ولي براي ساخت بتن مناسب نيست .
نكته : 2- مزه بو و يا منبع تهيه آب نبايد به تنهايي دليل رد استفاده از آب باشد .
نكته : 3- ناخالصيهاي موجود در آب چنانچه از حد معين بيشتر گردد ممكن است بشدت روي زمان گرفتن بتن ، مقاومت بتن ، پايداري حجمي آن ، اثر بگذارد و موجب زنگ زدگي فولاد شود .
نكته : 4- استفاده از آب مغناطيسي بعنوان يكي از چهار ركن اصلي مخلوط بتن مي تواند بعنوان تاثيرگذار بر روي يارامترهاي مقاومت بتن انتخاب گردد .
تمايز بتن از نظر چگالي :
الف : بتن معمولي : چگالي بتن معمولي در دامنه باريك 2200 تا 2600 kg/m3 قرار دارد زيرا اكثر سنگها در وزن مخصوص تفاوت اندكي دارند ( ادامه اين مبحث از بحث ما خارج است )
ب : بتن سنگين : از اين بتنها در ساختمان محافظهاي بيولوژيكي بيشتر استفاده مي شود مانند ساختار ، آكتورهاي هسته اي و پناهگاههاي ضد هسته اي كه مورد بحث ما نمي باشد كه چگالي آن معمولا بيشتر از 2200 تا 2600 كيلوگرم بر متر مكعب مي باشد .
ج : بتن سبك : مصرف بتن سبك اصولا تابعي از ملاحظات اقتصادي است ضمن اينكه استفاده از اين بتن بعنوان مصالح ساختماني داراي اهميت بسيار زيادي است اين بتن داراي چگالي كمتر از 2200 تا 2600 كيلوگرم در متر مكعب مي باشد . بدليل اينكه داراي چگالي كمتر از بتن سنگين است داراي امتياز قابل توجهي از نظر ايجاد بار وارده بر سازه مي باشد چگالي بتن سبك تقريبا بين 300 و 1850 كيلوگرم بر متر مكعب مي باشد يكي از امتيازات مهم امكان استفاده از مقاطع كوچكتر و كاهش مربوطه در اندازه پي ها مي باشد ضمن اينكه قالبها فشار كمتري را از حالت بتن معمولي تحمل مي كنند و همچنين در كاهش جابجايي كل وزن مصالح بدليل افزايش توليد جايگاه ويژه اي دارد .
روش هاي كلي توليد بتن سبك :
- روش اول : از مصالح متخلخل سبك با وزن مخصوص ظاهري كم بجاي سنگدانه معمولي كه تقريبا داراي چگالي 6/2 مي باشد استفاده مي كنند .
-  روش دوم : بتن سبك توليد شده در اين روش بر اساس ايجاد منافذ متعدد در داخل بتن يا ملات مي باشد كه اين منافذ بايد به وضوح از منافذ بسيار ريز بتن با حباب هوا متمايز باشد كه بنام بتن اسفنجي ، بتن منفذ دار و يا بتن گازي يا بتن هوادار مي شناسند .
- روش سوم : در اين روش توليد ، سنگدانه ها ي ريز از مخلوط بتن حذف مي شوند . بطوريكه منافذ متعددي بين ذرات بوجود مي آيد و عموما از سنگدانه هاي درشت با وزن معمولي استفاده مي شود . اين نوع بتن را بتن بدون سنگدانه ريز مي نامند .
نكته : كاهش در وزن مخصوص در هر حالت به واسطه  و جود منافذ يا در مصالح يا در ملات و يا در فضاي بين ذرات درشت موجب كاهش مقاومت بتن مي شود .
طبقه بندي بتن هاي سبك بر حسب نوع كاربرد آنها :
- بتن سبك بار بر ساختمان
-  بتن مصرفي در ديوارهاي غير بار بر
-  بتن عايق حرارتي
نكته 1- طبقه بندي بتن سبك بار بر طبق حداقل مقاومت فشاري انجام مي گيرد .
مثال : طبق استاندارد 77 – 330 ASTM C در بتن سبك ---- مقاومت فشاري بر مبناي نمونه هاي استوانه اي استاندارد از    شده پس از 28 روز نبايد كمتر از Mpa 17 باشد . و وزن مخصوص آن نبايد از 1850 كيلوگرم بر متر مكعب تجاوز نمايد كه معمولا بين 1400 او 1800 كيلوگرم بر متر مكعب است .
نكته : 2- بتن مخصوص عايق كاري معمولا داراي وزن مخصوص كمتر از 800 كيلوگرم بر متر مكعب و مقاومت بين 7/0 و Mpa 7 مي باشد .
انواع سبك دانه هايي كه به عنوان مصالح در ساختار بتن سبك استفاده مي شود :
الف -  سبك دانه هاي طبيعي : مانند دياتومه ها ، سنگ پا ، پوكه سنگ ، خاكستر ، توف كه بجز دياتومه ها بقيه آنها منشاﺀ آتشفشاني دارند .
نكته :1- اين نوع سبك دانه ها معمولا بدليل اينكه فقط در بعضي از جاها يافت مي شوند به ميزان  زياد مصرف نمي شوند ، معمولا از ايتاليا و آلمان اينگونه مصالح صادر مي شود .
نكته : 2- از انواعي پوكه معدني سنگي كه ساختمان داخلي آن ضعيف نباشد بتن رضايت بخشي با وزن مخصوص 700 تا 1400 كيلو گرم بر متر مكعب توليد مي شود كه خاصيت عايق بودن آن خوب مي باشد اما جذب آب و جمع شدگي آن زياد است . سنگ پا نيز داراي خاصيت مشابه است .
ب -  سبك دانه هاي مصنوعي : اين سبك دانه ها به چهار گروه تقسيم مي شوند .
- گروه اول : كه با حرارت دادن و منبسط شدن خاك رس ، سنگ رسي ، سنگ لوح ، سنگ رسي دياتومه اي ، پرليت ، اسيدين، ورميكوليت بدست مي آيند .
- گروه دوم : از سرد نمودن و منبسط شدن دوباره كوره آهن گدازي به طريقي مخصوص بدست مي آيد .
- گروه سوم : جوشهاي صنعتي ( سبكدانه هاي كلينكري) مي باشند .
- گروه چهارم : مخلوطي از خاك رس با زباله خانگي و لجن فاضلاب پردازش شده را مي توان به صورت گندوله در آورد تا با پختن در كوره تبديل به سبك دانه شود ولي اين روش هنوز به صورت توليد منظم در نيامده است .
در جدول ( 1 ) خواص انواع بتن هاي سبك كه با اين سنگدانه ها ساخته مي شوند نشان داده شده اند :
الزامات سبكدانه ها بتن سازه اي :
الزامات سبكدانه ها در آيين نامه هاي ASTM C330-89 ( مشخصات سبكدانه ها براي بتن سازه اي در آمريكا ) و BS 3797:1990 ( مشخصات سبكدانه ها براي قطعات بنايي و بتن سازه اي در بريتانيا ) داده شده اند . در استاندارد بريتانيايي مشخصات واحدهاي بنايي نيز مورد بحث قرار گرفته است . اين آيين نامه ها محدوديتهايي براي افت حرارتي ( 5% درASTM و4% در BS)و همچنين در BS براي مقدار سولفات  1% 3 so  (به صورت جرمي ) را مشخص نموده اند . برخي الزامات دانه بندي اين آيين نامه ها در جداول 2 ، 3 و 4 نشان داده شده اند .
ذكر اين نكات براي فهم بهتر اين جداول مفيد است :
1- آيين نامه BS 1047:7983 مشخصات دوباره در هواي سرد شده ، كه منبسط نشده است را در بر مي گيرد .
2- سبكدانه هاي به كار رفته در بتن سازه اي ، صرفنظر از منشأ آنها توليداتي مصنوعي مي باشند و در نتيجه معمولا يكنواخت تر از سبكدانه طبيعي مي باشند . بنابراين سبكدانه را مي توان براي توليد بتن سازه اي با كيفيت ثابت مورد استفاده قرار داد .
نكته : سبكدانه ها داراي خصوصيت ويژه اي هستند كه سنگدانه هاي معمولي فاقد آن مي باشند و در رابطه با انتخاب نسبتهاي  مخلوط و خواص مربوط به بتن حاصل داراي اهميت ويژه اي مي باشند .اين ويژگي عبارتست از توانايي سبكدانه ها در جذب مقادير زياد آب و همچنين امكان نفوذ مقداري از خمير تازه سيمان به درون منافذ باز ( سطحي ) ذرات سبكدانه (مخصوصا ذرات درشت تر ) در نتيجه اين جذب آب توسط سبكدانه ، وزن مخصوص آنها زيادتر از وزن مخصوص ذراتي مي شود كه در گرمچال خشك شده اند .
روشهاي افزايش مقاومت بتن سبك :
كم بودن مقاومت بتن سبك عامل مهمي در محدود نمودن دامنه كاربرد اين نوع بتن و بهره گيري از امتيازات آن بوده است براي بدست آوردن بتن سبك با مقاومت زياد روشهاي زيادي مورد توجه قرار گرفته است .
نكته : عامل موثر و مشترك در كليه اين پژوهشها مصرف ميكروسيليس در بتن مي باشد . در اينجا اجمالا به چند روش اشاره مي گردد :
1- تحقيقات مشترك V.Novokshchenov و W.Whitcomb جهت افزايش مقاومت بتن سبك و بهبود ديگر خواص آن با استفاده از سبكدانه هاي سيليسي منبسط شده ، به اعتقاد آنان مقاومت بتن سبك تابعي از مقاومت سبكدانه ها و ملات است كه اين رابطه به صورت ذيل ارائه گرديد .
fc = fm (vm)+fa (1-vm)
fc = مقاومت بتن    fa = مقاومت سبكدانه
fm = مقاومت ملات  vm = حجم نسبي ملات
بدين ترتيب مشاهده مي شود كه مي توان با افزايش مقاومت سبكدانه و مقاومت و حجم ملات مقاومت بتن سبك را افزايش داد .(مقاله نت)

...........................................................................................................................................

بتن پیش تنیده:

استفاده از بتن پيش تنيده در ايجاد پلها و ساختمان ها و تمام سازه ها از حدود 50 سال پيش تا کنون در سطح وسيع متداول شده است. با توجه به عيوب مختلف فولاد( نا پايداري الاستيک نيمرخ هاي فلزي، خوردگي و زنگ زدگي، فزوني بهاي توليد...) امروزه اغلب پلهاي بزرگ از بتن پيش تنيده ساخته مي شوند، اما برخلاف حالت بتن مسلح مصالح مصرفي جهت اين پلها بايد از کيفيت بسيار خوبي برخوردار باشند .

در بتن پيش تنيده نيز مانند بتن مسلح از بتن که داراي مقاومت بسيار خوب فشاري است و فولاد استفاد مي شود اما بتن مسلح ترکيبي از بتن و فولاد است که در آن بتن در مقابل فشار و فولاد در مقابل کشش مقاومت مي کند در حالي که در بتن پيش تنيده با انجام يک عمل مکانيکي بتن به تنهايي تنشهاي کششي و فشاري ايجاد شده را تحمل مي نمايد. براي طرح محاسبه قطعات پيش تنيده روش و ترتيب اجراي سازه بايد دقيقا مشخص باشد زيرا مقادير تنش هاي ايجاد شده در قطعات در حين اجراي سازه بسيار مهم و گاهي تعيين کننده مي باشند. همچنين برخلاف حالت بتن مسلح بعد از بررسي پايداري سازه تغيير شکلهاي کوتاه مدت و دراز مدت بتن و فولاد نيز بايد به دقت مورد مطالعه قرار گيرند. مصالح مصرفي در سازه هاي بتن پيش تنيده بايد از کيفيت عالي برخوردار بوده و با دقت نيز مورد استفاده قرار گيرند با توجه به اين که بتن در سن کم که مقاومت نسبتاً ضعيفي داشته و قابل تغيير شکل نيز مي باشد تحت فشار فوق العاده زيادي قرار مي گيرد بايد کيفيت آن به مراتب از کيفيت بتن مصرفي در سازه هاي بتن مسلح بالاتر باشد همچنين فولاد نيز با توجه به اينکه تحت کشش فوق العاده زيادي قرار مي گيرد (100تا 180 کيلو گرم بر ميلي متر مربع ) بايد مقاومت مناسبي داشته باشد بنابر اين در زمان اجراي سازه مصالح مصرفي در بتن پيش تنيده تحت تنش هاي فوق العاده مهمي قرار مي گيرند که عمل تنيدن آزمايش مناسبي براي کنترل کيفيت مصالح به کار رفته است.

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان

تبدیل گچ به سیمان ( بتن ) با افزودنی ها

تبدیل گچ به سیمان ( بتن ) با افزودنی ها

 

گچ و سیمان (بتن ) از دیر باز به عنوان دو ماده پر مصرف در صنعت ساختمان به کار گرفته شده اند لذا با رفع معایب و بهبود کیفیت گچ و سیمان توسط افزودنی ها می توان در تولید محصولاتی با کیفیت بالاتر گام برداشت. از آنجا که محصولات ساخته شده با استفاده از این افزودنی ها همواره از کیفیت بالاتری برخوردار بوده اند ، متخصصان و مهندسین عمران بر آن شده اند که کیفیت افزودنی ها ی گچ و سیمان (بتن ) را بهبود ببخشند.

شرکت مهندسین مشاور کیا عمران قندیل نیز در این زمینه افتخار دارد تا افزودنی های برتر روز جهان ( مخصوص گچ و سیمان ) را به هموطنان ، مهندسین عمران و معماری ایران عزیزمان عرضه نماید.

این افزودنی ها شامل ضد آب گچ ، دیرگیر گچ ، مکمل گچ

، افزودنی های گچ پاششی ( گچ شاتکریت ) ، فوق روان کننده گچ

، فوق روانساز گچ ، فوق روان کننده سیمان ( فوق روان کننده بتن )

، فوق روانساز سیمان ( فوق روان ساز بتن ) ، افزودنی بتن ، افزودنی تبدیل گچ به سیمان ( که ترکیبی از دیرگیر گچ ، ضدآب گچ و مکمل گچ می باشد )

، دیرگیر گچ پودری ، مکمل گچ خمیری ، مکمل گچ مایع ، فوق روان کننده

پودری گچ ، فوق روان کننده پودری سیمان ( فوق روان کننده پودری بتن )

، روانساز پودری گچ ، روانساز سیمان ( روان ساز بتن ) ، سوپر روان ساز سیمان ( سوپر روان ساز بتن ) ،

 مکمل قطعات سیمانی ( مکمل قطعات بتنی )  ، مکمل تیرچه و بلوک ، زود گیر گچ ( تسریع کننده ) ، پف کننده گچ و ...

امید واریم که مهندسان عمران و معماری بتوانند از این محصولات در جهت نیل به اهداف عمران و معماری کشور استفاده نمایند .

لازم به ذکر است که توضیحات مربوط به محصولات برای حالت مایع افزودنی ها نگارش شده است جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد نوع پودری محصولات با ما تماس بگیرید.

روكش صنعتي کف

روكش صنعتي کف

 

مقدمه :

روكش صنعتي  جهت پوشش سطوح بتني كف سالن هاي توليد و انبار كارخانجات صنعتي به كار برده مي شود .

سطوح بتني كف كارخانجات و انبارها عموماً بعلت فرسايش ايجاد گرد و خاك و نفوذ روغن و چربي شستشو به اساني قابل اجرا مي باشد . روكش  كليه مشكلات مزبور را به نحو مطلوب را مرتفع مي نمايد . با نصب روكش  تردد وسايل نقليه سنگين بدون ايجاد هيچگونه فرسايشي امكان پذير بوده و به علت عدم نفوذ روغن و چربي شستشو به آساني قابل اجرا مي باشد .

روكش از دو قسمت تشكيل ميشود:

الف ـ پودر

ب ـ مايع

كليه موارد فوق در بسته بنديها و اوزان مختلف با در نظر گرفتن شرايط قابل تحويل مي باشد.

مشخصات فني روكش صنعتي كف روكش صنعتي داراي مشخصاتي به شرح ذيل مي باشد .

مقاومت فشاري	KG/ CM2	880
مقاومت كششي	KG/ CM2	70
مقاومت خمشي	KG/ CM2	220
ضريب سايش	CM3/50 CM2	4-2
هدايت الكتريكي	OHM* CM	5^10
ضريب هدايت حرارتي	KCAL/MHC	6/0 - 4/0
وزن مخصوص	GR/CM3	2/2

خصوصيات ويژه :

روكش آنتي استاتيك مي باشد .

روكش  به صورت يكپارچه در سطح بتن ريخته مي شود .

روكش  لغزنده نمي باشد .

روكش  در مقابل نفوذ انواع روغنها و چربيها مقاوم مي باشد .

روكش  در مقابل نفوذ اكثر حلال ها از قبيل استون ، تولوئن ، بنزين و نفت گازوئيل مقاوم مي باشد .

روكش در مقابل آب مقاوم و به آساني قابل شستشو است .

روكش ضد جرقه مي باشد .

روكش ضد آتش بوده و مانع از توسعه حريق مي گردد .

روكش  در رنگ هاي طبيعي كرم روشن ، قرمز ، سياه ، زرد و آبي توليد مي شود .

به علت دارا بودن مقاومت فشاري بسيار زياد ، تردد وسايل حمل و نقل بدون ايجاد هر گونه فرسايش امكان پذير مي باشد .

به علت داشتن كيفيت ارتجاعي تردد ماشين آلات بر روي آن به نرمي و بدون صدا مي باشد

حدوداً يكروز پس از نصب روكش  قابل عبور و مرور و پس از چهار روز جهت تحمل بار قابل استفاده مي باشد .

ضخامت روكش در يك لايه 2- 5/1 سانتيمتر مي باشد .

 ميزان مصرف روكش صنعتي 

ميزان مصرف تقريبي مواد روكش   با احتساب 2 سانتيمتر ضخامت جهت هر متر مربع 40 كيلوگرم مي باشد .

نحوه اجراي روكش صنعتي.

عمليات اجراي روكش صنعتي به علت نياز به ماشين آلات مخصوص و تخصص هاي لازم توسط كادر فني انجام مي گردد . روكش مزبور منحصراً جهت سطوح بتني كف - سطوح افقي - مناسب مي باشد .

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

روكش اپوكسي آنتي الكترواستاتيك

روكش اپوكسي آنتي الكترواستاتيك

 

روكش اپوكسي اّنتي استاتيك از دو جزء رزين اپوكسي - جز A- و هاردنر -جز B  - تشكيل گرديده است . خصوصيات بسيار مناسب آنتي الكترواستاتيكي اين روكش بعنوان لايه هايي ميتواند براي استفاده در كليه سطوحي كه هدايت جريان  الكتريسته بسيار حائز اهميت ميباشد مورد استفاده قرار گيرد .

روكش اپوكسي آنتي الكتراستاتيك علاوه بر خصوصيات بر جسته آنتي استاتيكي خود داراي مقاومتهاي مكانيكي و سايشي فوق العاده نيز ميباشد.مقاومت حرارتي اين روكش تا دماي 70 درجه سانتيگراد از خصوصيات برجسته اين روكش ميباشد.عدم وجود هرگونه حلال و يا رقيق كننده موجب مقاومت مكانيكي و شيميايي مناسب و همچنين عمر طولاني پوشش مي گردد .

ويژگي هاي روكش

شكل ظاهري	مايع
رنگ	انتخابي
دانسيته	55/1 GR/CM3
حداقل دماي سطوح براي پخت	8 تا 10 درجه سانتيگراد
نسبت تركيب وزني دو جز: جز  A : 100 جز  B :10 تا 15
زمان ميكس دوجز A&B	5 دقيقه
زمان خشك شدن سطحي -25c-	3 ساعت
زمان لازم براي انجام لايه بعدي	24 ساعت
زمان خشك شدن عمقي	5 تا 7 روز
ويسكوزيته-25 درجه-	390 centipoise
انقباض حجمي	كمتر از 1 درصد
انقباض خطي	كمتر از 2 درصد
استحكام فشاري	65 تا 70 N/MM2
=       خمشي	40 تا 45 N/MM2
=       كششي	25 تا 30 N/MM2
مقاومت الكتريكي سطحي	3     7  10    10  اهم
سختي	80  Shored
چسبندگي	كنده شدن بتن زيرين

 موارد مصرف :

از روكش اپوكسي آنتي استاتيك براي روكش كليه سطوحي كه هدايت جريان الكتريسيته از سطح بسيار با اهميت مي باشد مي توان استفاده نمود . روكش كف كارخانجات ، بيمارستانها، اتاقهاي عمل ، اتاقهاي كنترل ، مراكز كامپيوتر و مخابرات ، كارخانجات توليد دستگاه ها  و قطعات الكترونيك و ديگر محل هايي كه وجود هر گونه الكتريسيته ساكن موجب بروز خسارت مي گردد از اين محصول مي توان استفاده نمود .

مقاومتهاي شيميايي :

رديف	نام ماده شيميايي	+
1	اسيد استيك 10%	+
2	اسيد استيك20%	+
3	اسيد فسفريك10%	+
4	اسيد فسفريك20%	+
5	اسيد نيتريك10%	+
6	اسيد نيتريك20%	+
7	اسيد سولفوريك10%	+
8	اسيد سولفوريك20%	+
9	اسيد سولفوريك30%	+
10	اسيد سولفوريك 40 %	-+-
11	اسيد كلريدريك 15%	+
12	اسيد كلريدريك 25%	+
13	اسيد كلريدريك 36%	+
14	هيدروكسيد كلسيم 25%	+
15	هيدروكسيد كلسيم 50%	+
16	روغن موتور – نفت – گازوئيل بنزين – تولوئن و متانل	+

    

 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

روكش محافظ تزئيني نما

روكش محافظ تزئيني نما

 

يك ماده پوشش كننده محافظ جهت انواع نماها با زير سازيهاي مختلف بر پايه پليمرهاي اصلاح شده اكريليك توليد شده كه سطوح خارجي نماهاي بتني مسلح را در برابر نفوذ آب و رطوبت و يون هاي مضر كلر و گازهاي اسيدي موجود در هوا بخوبي محافظت مي نمايد و از زيبايي خاصي نيز برخوردار مي باشد .

كاربرد :

-بازسازي وپوشش مجدد سطوح بتني وپلاسترهاي سيماني

-پوشش وانعطاف پذير ترك هاي انقباضي ايجاد شده درپل ها

-پوشش واتر پروف جهت انواع منابع آب آشاميدني ومخازن

-پوششي قوي كه حتي قابليت تحمل ترافيك پياده رو را دارد

 مزايا :

-مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت دي اكسيد كربن و يونهاي كلر

-قابليت دفع بخار آب از استراكچر

-واتر پروف كامل وقابليت استفاده در سازه هاي در معرض آب

-مقاوم در برابر كليه تاثيرات جوي در دراز مدت

-مقرون به صرفه اقتصادي به لحاظ هزينه پايين زيرسازي

-ايده آل جهت منابع آب آشاميدني به لحاظ غير سمي بودن

-مقاومت سايشي بالا وانعطاف پذيري مناسب

-پوشش عا لي جهت بتن هاي كرمو ومتخلخل

-سازگار با خصوصيات حرارتي بدن

-غير قابل جدا شدن بتن

 تطابق استاندارد :

طبق استانداردهاي AST M C190  و C291 آزمايش شده ا ست .

 مشخصات عمومي :

پوششي است بر پايه مواد سيماني و پليمرهاي اصلاح شده كه از دو جزء آماده مصرف تشكيل مي گردد اين ماده براحتي بوسيله بتن سخت – غلطك – اسپري يا ماله قابل اجرا است .بايستي در دو لايه اعمال نمود كه حداقل فيلم خشك كمتر از 2 ميليمتر نبا شد در مناطـقي كه سطح در معرض ترافيك پياده رو سبك مي با شد حداقل ضخامت 2 ميليمتر خوا هد بود ولي در مناطقي كه سطح در معرض ترافيك متوسط تا سنگين پياده رو ها قرار دارد بايستي يك لايه اضافي 2 ميليمتر ديگر نيز اعمال شود .

 مشخصات فني :

رنگ : سفيد وخاكستري

زمان كار : در 20 درجه سانتيگراد يك ساعت در 30 درجه سانتيگراد نيم ساعت

حداقل درجه حرارت كاربردي : 5+ درجه سانتيگراد

قابليت ا ستفاده به لحاظ سمي بودن  : سمي نيست

 آماده سازي سطح زير كار :

ابتدا سطوح مورد نظر به لحاظ ترميم هاي لازم مرمت وبازسازي شده و سپس از هر گونه نظير :روغن – گريس – ذرات سست مواد فا سد شيره بتن و غيره كاملا خشك گردند استفاده از سند بلا ست جهت ازدياد كيفيت كار پيشنهاد ميشود درصورت مشا هده هر گونه خزه جلبك يا گيا هان هرز بهتر است پس از سند بلاست از سم علف كش مخصوص استفاده شود پس از آماده سازي سطوح و درست قبل از اعمال لازم است سطوح مورد نظر با آب تميز خيس گردند .

 مقدار مصرف :

ماله : 25 كيلوگرم پودر و4300 گرم واسطه پليمره و2 ليتر آب

برس : 25 كيلوگرم پودر و4300 گرم واسطه پليمره و 4 ليتر آب

ا سپري : 25 كيلوگرم پودر و 4300 گرم وا سطه پليمره و6 تا7  ليتر آب

 طرز مخلوط نمودن اجزاء :  

ابتدا جزء اول يعني واسطه پليمره را داخل مخلوط كن ريخته و تيغه ميكسر را با دور آهسته به حركت درآوريد سپس جزء دوم يعني پودر را به آهستگي به مايع ا ضافه نماييد تا از توده شدن مواد جلوگيري شود عمل مخلوط بايستي بين 3 تا 4 دقيقه ادامه يابد عمليات اجرايي بلافاصله پس از مخلوط شدن مايع و پودر بايستي آغاز شود پيشنهاد مي شود با توجه به زمان كاري اين ماده به ميزان مورد مصرف مواد مخلوط و آماده مصرف گردد هنگام ماده آماده شده بايستي عمل مخلوط نمودن در دستگاه ادامه يابد .

 طريقه استفاده و نكات اجرايي :

هنگام كاربرد روي سطوح داغ بايستي قبلا يك لايه وا سطه پرايمر اعمال نمود مواد وآب را بشكل دوغاب روان مخلوط و بعنوان آستري روي سطح اعمال نموده سپس مخلوط شده اصلي را روي اين سطوح در حالي كه هنوز مرطوب هستند اعمال نماييد اصولا جهت كسب نتيجه بهتر پيشنهاد مي شود سطوح زير كار قبل از اعمال اين ماده مرطوب باشند از يك قلم موي كوتاه سفت ا ستفاده كنيد ودر صورت لزوم يك يا دو لايه اعمال نمايد در مواقعي كه جهت اجرا سيستم پا شش استفاده مي كنيم بايستي از نسبت صحيح اجزاء مخلوط اطمينان حا صل شده باشد . در شرايط  آب وهوايي گرم استفاده از پا شش جهت پرداخت هاي تزئيني خارجي بهترين حا لت بشمار مي آيد اندازه نازل 4-3 ميليمتر واز فشار 8-6 بار استفاده شودبطور عموم جهت تجديد پوشش هر لايه بايستي يك ميليمتر ضخامت داشته باشد در صورت آلودگي تجهيزات با بلافصله با آب فراوان شستشو نماييد در مواقعي كه احتمال يخردگي تا 48 ساعت آينده وجود دارد از اعمــال خودداري شود بايستي هنگام ورزش باد كه احتمال چسبيدن گردوغبار وجود دارد ويا امكاني كه احتمال بارش در عرض 2 ساعت در 20 درجه سانتيگراد يا 20 ساعت در 5 درجه سانتيگراد آغاز خوا هد شد اعمال شود .

 ميزان پوشش :

ما له : 15 متر مربع

برس : 19 متر مربع

اسپري : 15 متر مربع

موارد احتياطي :

-هنگام مصرف از استنشاق غبار آن جلوگيري شود .

-هنگام مصرف از تماس با پوست و چشم جلوگيري به عمل آيد .

 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

واتر پروف بتن Waterproofing Agent W1

واتر پروف بتن Waterproofing  Agent   W1

 

اين ماده ، بتن  وملات هاي سيماني را در مقابل آب ورطوبت كاملا غير قابل نفوذ نموده وبه آنها ا ستحكام ودوام بيشتري مي بخشد . واكنش نا شي از تركيب W1 با تركيبات حاصل از واكنش شيميايي سيمان با آب باعث بوجود آمدن قشري هيدروفوبيك در سطح ومنافذ بتن ميگردد كه واكنش مذكور وقشر حاصله خا صيتي پايدار داشته ونقش دافع آب را بر بتن ايفا وبا تاثير در مويينگي بتن وهمچنين انسداد شبكه مجاري ريز موجود در جسم بتن بر خاصيت نفوذ نا پذيري آن افزوده وبا كا هش جذب آب ورطوبت در سطح بتن از يخ زدگي وتخريب آن جلوگيري مي نمايد وضمنا به بتون حا لت رواني ميدهد.

W1 با انواع سيمان هاي پرتلند قابل اختلاط ميبا شد .

 

 خواص ويژه W1   :

-مسدود نمودن منافذ بتن بصورت يكنواخت و ازدياد قدرت آب بندي

-ازدياد كارآيي مخلوط بتن بدون نياز به مصرف آب اضافي بعلت خاصيت روان كنندگي

-بالا بردن دوام بتن وحفاظت از ميل گردها

-كا هش انقباض واثرات ترك خوردگي

-مقاوم نمودن بتن در مقابل يخزدگي بعلت نفوذ آب از سطح به عمق

-كا هش آب مصرفي ونسبت W/C

 

موارد مصرف    W1:

-كليه پروژه هاي بتني آبگير از قبيل : سدها – مخازن آب – استخرها – حوضچه ها وآبروها

-كليه پروژه هاي بتني در مناطق مرطوب ودر مجاورت آب

-كليه پروژه هاي بتني در محوطه هاي روباز

… وهر جا كه بتن واترپروف مورد نياز باشد .

 

ميزان وطريقه مصرف W1 :

1% وزن سيمان مصرفي جهت بتن

2% وزن سيمان مصرفي جهت ملاتها

W1 را ميتوان با آب ملات يا بتن مخلوط نمود وزمان لازم براي اختلاط بايستي دو برابر زمان معمول باشد تا W1 بصورت يكنواخت در بتن توزيع گردد .

 

ملاحظات كاربردي :

1-مصرف بيش از حد W1 شروع زمان گيرايش اوليه را به تاخير مي اندازد .

2-مصرف W1 باعث كا هش آب مصرفي دربتن خواهد شد لذا 5% از آب مصرفي در طرح بتن كا سته شود .

3-مصرف W1 رعايت ا ستانداردهاي شناخته شده در ساخت بتن واترپروف را منتفي نمي سازد بلكه مكمل ضروري آن ميباشد لذا بايستي دقت كافي در ساخت بتن واترپروف بعمل آيد كه بطور خلاصه بشرح زير ميباشد :

الف – استفاده از ماده واترپروف كننده W1

ب – عيار بالاي سيمان - سيمان تازه -

ج- انتخاب شن وما سه مرغوب ، تميز وحاوي دانه هاي ريز به مقدار كافي

د- منحني دانه بندي لزوما حداقل حفره هاي ممكنه را داشته باشد

ه- با توجه به اختلاط كافي وانسجام بتن

و- ويبراسيون كامل وتوجه به فشردگي وتراكم بتن

ز- رعايت قواعد بتن ريزي در هواي سرد وگرم

ح – دقت لازم در كيورينگ كامل بتن

 

 مشخصات فني W1 :

حا لت فيزيكي : مايع

رنگ : شيري

وزن مخصوص : 1g/cm3

PH   7

يون كلر : فاقد يون كلر وغير سمي

دماي محيط مصرف : بالاي 5 درجه سانتيگراد

شرايط انبارداري : ظرف در بسته بدور از يخزدگي

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

مايع زودگير سوپر Supper liquid Accelerator

مايع زودگير سوپر Supper liquid Accelerator

مايع زودگير سوپر – ماده اي است با گيرايي آني و خاصيت واترپروف كنندگي قوي بطوري كه پس از اختلاط آن با سيمان و ماسه بلافاصله واكنش در مجاورت آب انجام و ملات سخت مي گردد . اين ماده جهت كليه كارهاي سيماني  و بتنی كه در آنها سرعت گيرايي بالا و استحكام سريع و نهايي مورد نظر باشد ، كاربرد مؤثر و  وسيع دارد .

خواص ويژه

گيرايي آني

واترپروف كامل

سختي زودرس

مقاومت اوليه و نهايي بالا

داراي خاصيت چسبندگي مناسب

ازدياد مقاومت در برابر سائيدگي

امكان كاربرد در دماهاي پايين

عدم يخ زدگي ملات در يخ بندان

موارد مصرف

جلوگيري از نشتي هاي شديد آب در تونل ها ، كانال ها ، چاه هاي حفاري ، معادن و پي ها مسدود نمودن جريان آب در كليه سطوح نمناك مرمت شكستگي لوله ها ، مخازن آب و استخرها

مرمت هاي سريع انواع كارهاي سيماني جلوگيري از ريزش سنگ هاي ديوارهاي مهار نشده و لغزان كه آب از آنها خارج مي شود .

مهار كردن پايه هاي ماشين آلات سنگين در زمين يا ديوار

طريقه استفاده و ميزان مصرف 

ابتدا درصورت امكان كليه اجزاي سست سطح زير كار زدوده گردد . در صورت ريزش آب بايستي ترك يا سوراخ محل ريزش را كمي بازتر و سپس مبادرت به اجرا نماييد . جهت تهيه ملات نسبت اختلاط يك قسمت حجمي سيمان ، يك قسمت حجمي شن و ماسه و يك قسمت حجمي مي باشد كه بايــستي مخلوط سيمان و شن و ماسه را داخل مايع ريخته – برعكس ننماييد – و بلافاصله مخلوط حاصله را سريع و قوي به هم بزنيد .

در ابتدا مخلوط حاصله كمي رقيق خواهد بود كه عمل سفت شدن سريع انجام خواهد شد لذا قبل از سفت شدن ملات حاصل را در دست گلوله نموده و آنرا سريعاً در محل ريزش آب قرارداده و به وسيله ماله يا تخته يك الي 3 دقيقه فشار دهيد تا آب موجود در محل ريزش از آن خارج گردد .

جهت ايجاد پلاستر روي سطوح خيس مي توان پس از تميز نمودن و زبر كردن سطح كار ، مايع خالص را با برس روي سطح پاشيده و بلافاصله روي آن مخلوط سيمان و ماسه پاشيده شودكه اين عمل تا حدي كه ديگر ريزش آب مشاهده نگردد، تكرارشود - آخرين لايه لزوماً بايستي مخلوط سيمان و ماسه باشد - .

نكات مهم اجرايي

استفاده از سيمان پرتلند تازه و شن و ماسه تميز

همزدن سريع ملات

استفاده از ملات حاصل بلافاصله پس از اختلاط

عدم نرم نمودن مجدد ملات سفت شده

استفاده از دستكش لاستيكي و عينك محافظ

از تماس با پوست صورت و چشم جلوگيري شود

از دسترس كودكان دور نگاه داشته شود .

مشخصات فني :

نوع : مايع        رنگ : آبي          وزن مخصوص : 3/1 kg/lit

يون كلر : ندارد     مدت نگهداري : ظروف دربسته تا 2 سال

نحوه نگهداري : بدور از يخ زدگي

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

واتر استاپ WATERSTOP

واتر استاپ WATERSTOP

 

يكي از مسائل مهم هنگام اجراي پروژه هاي مخازن بتني  ،آب بندي آنها ميباشد. عوامل جانبي مثل طرح اختلاط بتن ،ايجاد شبكه آرماتور بندي ، انتخاب مصالح مرغوب ، ويبره نمودن ، بكاربردن افزودني هاي شيميايي بتن مناسب فقط بخشي از حل مشكل به لحاظ آب بندي ميباشد ولي انتخاب صحيح واجراي دقيق واتر استاپ در اينگونه سازه ها بخش اعظم حل مشكل بشمار مي رود . با توجه به اينكه در اينگونه سازه ها همواره وجود آب قطعي وضمنا ا توجه به تنشهاي حاصل از هر گونه لرزش مثل زلزله وغيره ، استفاده از واتراستاپ با جنس انعطاف پذير ‍PVC  امروزه در دنيا بسيار متداول مي باشد از اينرو با بهره گيري از متخصصان مربوطه ، مدرنترين ماشين آلات مربوطه واستفاده از بهترين مواد خا لص اوليه با پايدار كننده هاي مناسب ، مبادرت به توليد انواع واترا ستاپ در سايزهاي مختلف با جنس ‍PVC نموده اند كه از استحكام كششي مناسب وقابليت افزايش طول زياد ومقاوم در برابر محلول هاي شيميايي مخرب جهت كاربرد در جوينت هاي انبساط واجرايي برخوردار باشد . مقالات عمران

 

موارد استفاده :

جهت بتن ريزي در پروژه هاي مخازن آب وفا ضلاب – كانا لهاي آب – تونل ها – ا ستخرها – اجراي كف ها ويدوارهاي بتني ، سد سازي وغيره

 

انواع واتر استاپ هاي ديواري وكفي :

در انواع حفره دار-جهت درزهاي انبساط- وبدون حفره -جهت درزهاي اجرايي -از سايز 15    ا لي 30 سانتيمتر

  مطابقت استانداردها :

كليه واتر استاپ هاي اين شركت طبق آخرين استانداردهاي مدون بين ا لمللي توليد وكنترل كيفي آنها مطابق با ا ستانداردهاي  DIN 18541,ASTM-D412-75  مي با شد .

مشخصات فني :

جنس : ‍PVC               رنگ : زرد وهر نوع رنگ دلخواه

جرم مخصوص : 39/1 گرم بر سانتيمتر مكعب

ا ستحكام كششي در نقطه پارگي :   > 16    مگا پا سكال

افزايش طول تا نقطه پارگي :    > 330 درصد طول اوليه

درجه حرارت كاربردي : 55+ ا لي 35- درجه سانتيگراد

مقاومت شيميايي : در مقابل آب دريا وفاضلاب مقاومت دائمي دارد

نحوه اتصال : بروش جوشكاري ‍PVC يا استفاده از چسب مخصوص 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

واتر پروف نما Masonry Water Repellents

واتر پروف نما     Masonry Water Repellents    

مايع بعنوان واتر پروف كننده سطوح عمودي و نماي خارجي ساختمانهاي آجري ، بتني گچي ، سنگي و غيره كاربرد داشته و باعث محافظت آنها در برابر آب و نفوذ آلودگي و دوده به جسم مصالح ساختماني مي گردد . با استفاده از اين مايع بي رنگ كه يك قشر نامرئي در سطوح ايجاد مي كند گرد وخاك و دوده هاي ناشي از آلودگي صنعتي براحتي با آب يا اولين باران شسته شده و نماها كاملاً تميز و زيبا مي گردد .

 

خصوصيات ويژه

*واترپروف كامل

*عمر زياد پس از اجرا

*عدم نفوذ پذيري در برابر آلودگي هاي صنعتي

*ايجاد يك قشر نامرئي و بدون تغيير رنگ در نما

*جلوگيري از شوره زدگي و تشكيل قارچ و خزه

*نظافت آسان

*صرفه اقتصادي

 

نحوه اجرا و ميزان مصرف

قبل از اجراي S . 4 بايستي قسمتهاي سست كاملاً مرمت و تميز و خشك گردند بطوريكه  هيچگونه گرد و خاك و دوده ، چربي ، شوره و خزه روي آنها باقي نماند سپس با استفاده از قلم مو يا پيستوله  را در دو لايه كاملا روي سطوح اجرا نماييد .

هر ليتر جهت پوشش متوسط 5 متر مربع سطح كفايت مي كند .

 

نكات ايمني

به لحاظ قابل اشتعال بودن هنگام اجرا بايستي از منابع آتش زا بدور باشد .

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

زودگير بتن بي كلر Accelerating Admixture

 

زودگير بتن بي كلر  Accelerating  Admixture

A-B

اين ماده به منظور تسرع در گرايش اوليه بتن و بالا بردن سرعت عمل بتن ريزي و همچنين جلوگيري از خطر يخ زدگي هنگام احتمال تغييرات ناخواسته كاهش درجه حرارت ، مورد استفاده قرار مي گيرد . عدم وجود هر گونه يون كلر در – B ـ A –امكان استفاده از آنرا در سازه هاي مسلح نيز فراهم آورده است . استفاده از اين ماده ازميزان آب مصرفي كاسته وهمزمان ملات را نيزنرم مينمايد .

 خصوصيات ويژه : گچ

افزايش سرعت عمل در محل هايي كه بايد بتن زودتر آماده بهره برداري شود . در دماهاي زير صفر درجه ، مانع يخ زدگي بتن و ملات مي شود . - مناطق سردسير –كاهش مقدار آب . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

زينگ اپوكسي

زينگ اپوكسي

زينگ اپوكسي يك پوشش دو جزيي شامل بيس – هاردينر وپودر روي ميكرونيزه است كه با توجه به چسبندگي فوق ا لعاده زياد ومقاومت بالا در برابر عوا مل جوي وزنگ زدگي به عنوان يك پرايمر در سيستمهاي رنگ آميزي مورد ا ستفاده قرار مي گيرد وسپس لايه هاي مياني ونهايي اپوكسي اعمال مي گردد. نكته قابل توجه قبل از اجراي پرايمر آماده سازي سطح – زدودن وپاك كردن سطح از زنگ زدگيها وچربي وغيره مي باشد كه بدين منظور اجراي سند بلاست پيشنهاد مي گردد ودر مواردي كه اجراي سند بلاست ميسر نمي با شد استفاده از مواد چربي گير وزنگ بر وشستشو با برس وسمباده مورد ا ستفاده قرار خوا هد گرفت ونكته قابل تامل در سيستم هاي رنگ آميزي اعمال پرايمر وبلافاصله پس از آماده سازي سطح وقبل از زنگ زدگي مجدد بخصوص درمناطق مرطوب وگرم ميبا شد .

 نحوه ميزا ن اختلاط ومصرف زينك اپوكسي :

نسبت وزني اختلاط هاردنر به بيس وپودر 1 به 5 ميباشد .

ميزان مورد نياز هاردنر را به مجموع پودر وبيس ا ضافه كرده وبه خوبي مخلوط ميكنيم تا كاملا يكنواخت گردد سپس با استفاده از دستگاه Air less يا پمپ اسپري يا قلم مو روي سطح اعمال مينماييم در صورتيكه بخواهيم از پمپ رنگ پاش استفاده كنيم ميبايست 12-10 درصد حلال به مخلوط آماده شده اضافه نماييم تا بخوبي قابل پا شش با شد ودر صورتيكه از دستگاه Air less جهت رنگ آميزي استفاده كنيم احتياج به ا ضافه نمودن حلال نيست .

به طور متوسط يك كيلوگرم زينگ اپوكسي جهت پوشش 5 متر مربع سطح با ضخامت 100 ميكرون مصرف خواهد شد وضخامت مناسب جهت پوشش پرايمر 70-50 ميكرون مي باشد

مشخصات فني :

پايه : رزين هاي اپوكسي

رنگ : طوسي

وزن مخصوص :7/1 گرم بر سانتيمتر مكعب

مهلت مصرف پس از اختلاط : 45 دقيقه

زمان خشك شدن اوليه: 8 ساعت

زمان خشك شدن نهايي : يك هفته

نسبت اختلاط : نسبت وزني 1به 5 بيس زينگ اپوكسي به هاردينر

ميزان رقيق شدن : تا 15% وزن زينگ اپوكسي 

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گچ . صفحه اول

پوشش ضد حريق

پوشش ضد حريق  

 اين محصول جهت محافظت از سازه هاي فلزي وچوبي در مقابل آتش سوزي تهيه شده بطوريكه سازه هاي مذكور را تا دو ساعت در مقابل آتش مقاوم نموده واز تخريب سازه ها وگسترش آتش سوزي جلوگيري مي نمايد .

بطور كلي موارد ومصالحي كه در ساختمان سازي (اعم از بتني ، فلزي و چوبي) بكار مي روند به سه گروه تقسيم مي شوند :

1-مصا لحي كه آمادگي آتش گيري ندارند.

2-مصا لحي كه آمادگي آتش گيري دارند.

3-مصا لح آتش گير

در مورد سازه هاي فلزي(سوله،اسكلت فلزي ،خرپا ،ستون و …) بعد از چربي گيري ابتدا ضد زنگ مخصوص ( كه با اين پوشش همخواني دارد) را اعمال وسپس روي آن پوشش  ضد حريق اعمال مي گردد. اين پوشش بسيار زيبا وشكيل بوده بطوريكه نياز به رنگ رويه ندارد. پوشش ضد حريق اعمال شده برروي سازه فلزي در مجاورت آتش در دماي 200 درجه سانتيگراد واكنش نشان داده وتبديل به نوعي فوم مي شود. ضخامت اين فوم رابطه مستقيم با ضخامت فيلم خشك پوشش ضد حريق اوليه دارد بطوريكه در مجاورت حرارت  زياد ضخامت فوم مذكور 30 تا 50 برابر فيلم خشك اوليه خواهد شد . در دماي بالاتر از 200 درجه سانتيگراد گاز ازت در اين فوم ايجاد مي شود كه باعث سرد شدن سازه فلزي ومحيط ورانده شدن آتش از سازه مي گردد واز ايجاد دود غليظ نيز جلوگيري مي نمايد وهمين امر باعث تسريع عمليات امداد رساني مي شود .

اين واكنش بسته به ضخامت فيلم ايجاد شده از يك ساعت تا دو ساعت بطول مي انجامد كه اين زمان براي تخليه افراد ومجروحان احتما لي مدت بسيار خوبي است .

ميزان مصرف اين پوشش رابطه عكس با سطح مقطع تير آهن دارد بطور كلي تيرآهن ها حدودا 30 دقيقه در مقابل آتش سوزي مقاومت مي نمايند كه اين مقاومت نسبت به سطح مقطع تيرآهن متفاوت مي با شد.

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گچ . صفحه اول

ترميم كننده اپوكسي ASTM C-109

ترميم كننده اپوكسي ASTM C-109

اين ماده در سطوح پر تردد و محيط هاي شيميايي خورنده پوشش مقاوم بوجود مي آورد و براي ترميم واصلاح آسيب ديدگي هاي سطحي بيشتر مناسب است در برابر تغيير درجه حرارت مقاومت بسيار زيادي از خود نشان مي دهد .

رنگ : خاكستري

وزن مخصوص : gr/cm3  70/0 -/+ 69/1                        ويكستوزيته : cin  2=7

زمان طول عمر مخلوط : 15/1 ساعت         مقاومت فشاري ASTMC-109

1روزه : 250KG/CM2

3روزه : 400KG/CM2

7 روزه :500KG/CM2

مقاومت شيميايي :

تغيير وزن : حداكثر 1/0 درصد

تغيير حجم : حداكثر 1%

---

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گچ . صفحه اول