وجود ترک در ساختمان و راه های رفع ترک

وجود ترک در ساختمان و راه های رفع ترک

افت پی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات ، بی مقاومتی خاک و عملکردهای آن پیش می آید . همچنین نوع مصالح مصرفی و اجرای غیرفنی ، سبب نشستهای پی می شود . در مجموع ، بر اثر حرکات زمین ، اسکلت بنا حرکت می کند و شکستهای مختلف که شامل ترکهای عمیق و یا معمولی و در مواردی به شکل مویی است ، نمایان می شود.


موقعیت ترک :


ترکهای عمیق : این ترکها گاهی به طور دائمی به وجود می آید و دلیل آن نشست مرتب پی است که در این صورت ، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.


ترکهای ثابت : معمولا پس از نشست پی ، تحرک ساختمان کم می شود. این پدیده بر اثر قطع رطوبت و فشرده شدن سطح زیر پیش می اید. در نتیجه ، شکست و افت دیوارها و اسکلت بنا نیز متوقف ، و حالت ترک ثابت می شود.


موی ترکهای معمولی : این ترکها در اثر افتهای کوچک در اسکلت بنا و به واسطه نیروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می ایند. رطوبت ، انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب ، باعث ایجاد ترکهای مویی می شود.


حالتهای ترک :


ترک را به شکلهای مختلف می توان آزمایش کرد. نوع خطرناک و بدون خطر آنها را به شکلهای زیر می توان شناسایی کرد:


الف) بند دوقسمت دیوار را که بر اثر ترکهای عمیق از یکدیگر جدا شده اند ، با گچ دستی طوری کف کش می کنیم که ملات فقط دو قسمت جدا شده را پوشش دهد ؛ یعنی در ترکها نفوذ نکند


پس از خودگیری و خشک شدن ملات گچ ، چنانچه از دیوار جدا شود ، اسکلت در حال نشست و افت کامل است که باید در مورد آن با احتیاط رفتار کرد.


ب) در موارد ذکر شده در بالا ، می توان روی ترک دو قسمت جدا شده دیوار را نوار کاغذی از جنس کاهی نازک به ابعاد 30*3 سانتیمتر به شکل ضربدر (*) با پونز نصب کرد. چنانچه کاغذ پاره شود ، شکست و نشست در ساختمان بسیار خطرناک می باشد. در این صورت ، ساختمان باید از سکنه خالی شود.


ج) در نشستهای خطرناک ، کلاف پنجره بر اثر نیروی فشار ، اهرم و دفرمه می شود . به علت بالا بودن ضریب شکنندگی ، شیشه پنجره ها ترک می خورند و می شکنند.


د) در افتهای مداوم پی و مواقع سکوت ، صداهای "تک تک " که حاصل ترک مصالح و بویژه اجرکاری است ، شنیده می شود.


روش تعمیر ترکها :


همانطور که گفتیم ، بر اثر نشست ، ترکهایی به وجود می آید که برخی از آنها مویین و ریز هسنتد . با خالی کردن اطراف آنها و با " کشته کشی " و کشیدن پنبه آب روی سطوح ترکهای مویین آنها گرفته و آماده نقاشی می شوند.


ترکهای نیمه عمیق :


بر اثر حرکت پذیری سقف توفال که از انقباض و انبساط رطوبت و حرارت حاصل می شوند . ترکهایی به وجود می آید . این ترکها را با نوک کاردک و ماله خالی می کنیم و پس از " آماده کشی " و پرداخت کشته و پنبه زنی ، ترکها را می گیریم و آماده نقاشی میکنیم.


ترکهای عمیق :


اطراف ترک را با تیشه می تراشیم و سپس درز آن را کاملا خالی می کنیم. کاربردن گچ دستی و کف کش کردن ، درون ترک را پر و سطح آن را با گچ آماده صاف می کنیم . سپس با گچ کشته و پنبه اب ، سوح آن را کاملا پرداخت و آماده نقاشی می کنیم.


توجه شود : چون سطح کشته کشی در بعد بیشتری انجام می شود تا خطر کپ کردن به وجود نیاید ، بابد اصولی را به کاربرد تا سطح ترک از اطراف به شکل پخ از گچکاری و اندود برداشته شود تا عمق ترک در سطحی عریض پیوند شود. به این عمل اصطلاحا " پرداخت کردن ، کشته و همسطح کردن با زمینه در گچکاری قدیمی " می گویند.


ترک در تقاطع دیوار :


دیوارها بر اثر نداشتن پیوند با هشت گیر ترک می خورند . در مواقعی نشست و شکست دیوارها ، ترکها کاملا باز و رویت می شوند . در بعضی موارد ، این ترکها بسیار عمیق هستند ؛ به طوری که می توان دست را در درون آنها حرکت داد . در این حالت ، چنین عمل می کنیم :


1- سطح ترک را از دو طرف کاملا با تیشه می تراشیم ، و پس از جارو ، سطوح آن را کاملا مرطوب می کنیم .
2- چنانچه لازم باشد ، کنارهای ترک را با قلم و چکش چند سانتیمتر بازتر می کنیم تا نشست گچ با عمق بیشتری انجام شود.
3- ملات گچ تیزون را شلاقی در درون ترک می کوبیم تا سطح ترک کاملا پر شود.
4- پس از پر کردن ترک به شکل سرتاسری و کف کش کردن گچ تیزون ، اندود گچ و خاک را اجرا می کنیم.
5- در صورت نیاز ، ترک را شمشه گیری می کنیم تا در سطح گچکاری یکنواختی به وجود آید.
6- با گچ آماده و سپس گچ کشته ، سطح اندود را " سفیدکاری" می کنیم و با پنبه آب زدن برای پرداخت ، گچکاری را خاتمه می دهیم.
توجه شود: چنانچه در محل تقاطع دیوار دیوار ابزار گرد زده شود ، یعنی ماهیچه به وجود آید ، ترک مجددی پیش نخواهد آمد .

ترک در نعل درگاه :


به علتهای زیر ، نعل درگاه و سوح زیر آن می شکنند :


الف) در اثر نشست ستون زیر نعل درگاه ، به علت اهرم شدن آن ، برش افقی به وجود آید.


ب) برشهای عمودی به خاطر وجود پیوند و اثر نیروهای فشاری در امتداد تیر نعل درگاه و برشهای طولی بعد از مقدار گیر نعل درگاه به وجود می آید که در هر دو حالت ، جداره ترکها را می تراشیم ، باز می کنیم و سپس گرد آن را می گیریم . بهد ، محل مرطوب شده را با اصطلاحا گچ تیزون ( زودگیر) پر می کنیم و زمینه را با کشته کشی آماده می سازیم و سپس ترکها را به ترتیب ترمیم و تعمیر می کنیم.


پیوند در ترکهای عمیق :


چنانچه ترک عمیق باشد ، رجهای بریده شده را از دو طرف به اندازه یک نیمه ، خالی می کنیم و با به کاربردن ملات مرغوب و اجرهای راسته مقاوم ، سطح ترک را در عزض دیوار با رعایت پیوند ، کامل می گیریم و سپس مبادرت به اندودکاری می کنیم. در این صورت ، اثر ترک کلی محو می شود. در بعضی موارد ترک به حدی است که از بیرون نور و اشیا قابل رویت می شود .


به طور مسلم ، این ترک و شکست و نشست از پی شروع می شود و تا بالاترین قسمت ساختمان ادامه می یابد که برای تعمیر ان ، به اینصورت عمل می کنیم : مسیر ترک را در کفسازی دنبال می کنیم و با برداشتن کفسازی به پی می رسیم . تعمیر از پی شروع می شود . پاز کرسی چینی ، جداره ترک را جهت به وجود آوردن پیوند خالی می کنیم . پس از بنایی ترک مذکور ، در عمق دیوار اندود و سفیدکاری انجام می دهیم.


رفع ترک اطراف ستونهای فلزی :


در اجرای اسکلت فلزی کنار ستون فلزی ، هر 60 سانتیمتر ، میلگرد با برگشت به صورت L خوابیده به نام علمی کیلیبس به معنای گیره ، چفت و بست ، پهلو گرفتن و سفت کردن است . آهنگر اسکلت ساز آن را اصطلاحا کلمس می گوید . حدودا به قطر نمره 16 میلیمتر و به طول 50 سانتیمتر و برگشت ( گونیا زاویه 90 درجه ) حدود 12 سانتیمتر پاجوش به قطر کافی اتصال می شود. این اجرا دیوار آجری را با ستون فلزی به طور اصولی پیوند و اتصال می دهد. اجرای اصولی این روش یه این شرح است که کیلیپس زا به دو ستون مقابل و در راستای یکدیگر جوش می دهیم . سپس ، با میلگرد راستای هم قطر و با رعایت اورلپ به دو کیلیپس جوش می دهیم . توجه گردد که چنانچه فاصله دو ستون فلزی مقابل از 3 متر بیشتر باشد ، باید از وجود وادار ، فلزی مانند سپری جهت نصب بین دو ستون استفاده کنیم. سپس ، کیلیپس گذاری بین ستونها و وادار را در راستای یکدیگر انجام دهیم . بهد هم سفتکاری دیوار را اجرا کنیم. باز هم توجه گردد که چنانچه فاصله تیر زیرین و تیر فوقانی در قاب ، مرتفع و بیشتر از ارتفاع 3 متر باشد ، باید از وجود تیر فرعی غیر باربری مانند نبشی استفاده کنیم . به طور مسلم ، اتصال تیر فرعی با وادار و اجرای کلیپس گذاری در مجموعه ذکر شده ، سفتکاری را با اسکلت فلزی کاملا درگیر می سازد. با این روش اولا وجود ترکها در موقع نشست از بین خواهد رفت ؛ ثانیا در مقابل زلزله و تحرکات زمین ، دیوارهای ساختمان و به خصوص دیوارهای خارجی نگهداری می شوند که از برای تعمیر چنین عمل می کنیم :


1- سطح اندود رویه ، آستر روی ستون و دو دیوار متصل به ستون فلزی را به عرض 100 سانتیمتر و در شرایط محدود حتی به عرضی کمتر ، جمع اوری می کنیم .
2- به فاصله و ارتفاع هر 60 سانتیمتر از ذدو دیوار ، کناره ستون را در یک رج افقی به اندازه 50 سانتیمتر خالی می کنیم.
3- عمل کلیپس گذاری را در دو رج خالی شده با ستون فلزی از میلگرد حداقل نمره 16 با جوش مطمئن و کافی انجام می دهیم.
4- محل خالی را با ملات مرغوب و آجر نیم لایی آبخور به طور اصولی انجام می دهیم تا شکاف گرفته شود.
5- پس از جارو زدن سطح تراشیده شده و آب پاشیدن به ان ، میخ سر کج را به فاصله هر 25 سانتیمتر طوری می کوبیم که 5/1 سانتیمتر با سطح ستون و سفتکاری فاصله داشته باشد.
6- توری گالوانیزه به عرض 80 سانتیمتر را توسط سیم آرماتور بندی با قلاب مطمئن و محکم به میخهای سرکج می بندیم .
7- اندود آستر را طوری انجام می دهیم که توری در وسط ملات قرار گیرد و اندود را مسلح سازد.
8- پس از آستر ، عمل سفیدکاری و لکه گیری و سپس رنگ و روغن را انجام می دهیم.
با این روشهایی که در بالا توضیح دادم چنانچه نشست به وجود آید ، دیگر ترک در کناره ستون فلزی به وجود نخواهد آمد.

منبع : http://club.khabshop.com/showthread.php?tid=2215

افزودنی تبدیل گچ به سیمان TGAR

افزودنی های تبدیل خواص گچ به سیمان

امروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این مصالح ساختمانی تبدیل به یکی از پر مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است . مقاومت بالا ، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر معایب آن غالب شود

ما توانسته ایم افزودنی هایی را برای گچ تولید کنیم که خواص گچ را به سیمان تبدیل کنند.

افزودنی های تبدیل گچ به سیمان افزودنی های هستند که از ترکیب افزودنی های مکمل گچ، ضدآب گچ، دیرگیرگچ و... ساخته شده اند تا بتواند معایب گچ را باتوجه به نیاز مشتری ها برطرف نماید.


مزایای افزودنی های گچ برای انواع گچ :

1. افزایش مقاومت گچ تا چندین برابر ( استحکام گچ )

2. ضد آب نمودن گچ ( کاهش شدید جذب آب گچ )

3. افزایش شدید روانی ملات گچ ( کارایی بهتر گچ )

4. امکان ساخت قطعات گچ و گچی با مقاومت های بسیار بالا در حد بتن

5. امکان کاهش مصرف گچ و کاهش ضایعت گچ

‏6.‏ امکان سبک سازی قطعات گچی و ملات گچ
‏7.‏ سهولت پمپاژ گچ  و شاتکریت کردن ملات گچ
‏8. ‏کاهش هزینه تمام شده ساخت قطعات گچی
‏9.‏ کاهش نسبت آب به گچ
‏10.‏ امکان استفاده همزمان دیرگیر گچ ، مکمل گچ ، ضد آب گچ و دیگر افزودنی های گچ 
‏11.‏ کاهش درصد هوای ملات گچ و قطعات گچی
12. کنترل گیرش گچ با توجه به مقدار مصرف

13. درصد
مصرف کم و قیمت بسیار ارزان افزودنی های گچ
14. صرفه جویی در مصرف گچ به دلیل کاهش
ضایعات گچ
15. صرفه جویی در زمان اجرا گچ به دلیل راحتی کار با گچ
و ملات گچ
16. اجرای سریع و
‎ ‎آسان گچ کاری ، گچبری ، گچ و خاک و سفید کاری با گچ
17. بهبود خواص مقاومتی گچ و ضد آبی
گچ
18. تغییر ندادن دیگر خواص گچ همچون چسبندگی گچ  ، رنگ گچ  ، بو گچ  ‏و غیره

19. ساخت
راحت قطعات گچی ، قطعات تزئینی گچبری و پانل های گچی
20. گچ دوستدار محیط زیست است ( زیرا با ساخت قطعات گچی به عنوان
‏جایگزین قطعات سیمانی از ورد هزاران تن دی اکسید کربن به هوا جلوگیر می شود )

21. امکان ساخت انواع چسب با بهترین کیفیت برای هبلکس،بتن CLC ، آجر، دیوار گچی و ... با این افزودنی ها.

22. امکان ساخت چسب کاشی با این افزودنی ها.


*** در صورتی که اطلاعات کافی نیست و نیاز به توضیحات بیشتر دارید با ما تماس بگیرید.

* تماس با ما

* لیست کامل محصولات ما ( افزودنی های گچ و سیمان )


 قبول ساخت و تولید هر نوع افزودنی به صورت سفارشی با ویژگی های درخواستی ( رایگان)

معرفی گچ پلیمری پا ششی

 

گچ کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد ویکی از مهمترین موارد استفاده از گچ در صنعت ساختمان می باشد.

حدود۷۵% مصرف گچ در ساختمان مربوط به روکش دیوارها ،تهیه ملات های گوناگون و گچبری می باشد.همچنین از دیواره های گچی جهت جداسازی بین دو فضا در ساختمان استفاده می شود که دارای خواص اکوستیکی می باشد.علاوه براین از ملات گچ وخاک نیز ترکیبی بسیار مناسب برای پوشش های ساختمان می باشد.
امروزه در صنعت گچ کاری شاهد تحولاتی در ساختار وعملکرد می باشیم،یکی از این تحولات ،ظهور گچ پلیمری پاشش است که به عنوان یک پوشش نوین در جهان شناخته شده است وکاربرد بسیار فراوانی دارد.

گچ پلیمری پاششی
پاشیدن گچ به روش سنتی برروی سطح کار،دارای ضایعات فراوانی است واین امر باعث از بین رفتن محصول و افزایش هزینه های اجرا می شود.اما گچ پلیمری پا شش دارای امتیازات بسیارخوبی در این زمینه می باشد و نواقص گذشته را تا حدود بسیار زیادی رفع کرده است.

مشخصات گچ پلیمری پا ششی

۱-این گچ پس از پاشش توسط دستگاه همانند بتن سخت می شود.

۲-در مقابل رطوبت مقاوم بوده وهمچنین تا حد قابل ملاحظه ای در مقابل حرارت مقاومت نشان می دهد.

۳-بااستفاده از این گچ،مرحله گچ و خاک در ساختمان حذف می شود.
۴-این گچ،سقف ساختمان را مستقیما برروی خود سازه یا سقف کاذب مانند رابیتس با سرعت بالا پوشش می دهد.

۵-به علت اینکه این گچ از مواد افزودنی ویژه ای برخوردار است،تا ضخامتcm10 برروی متریال مختلف از جمله آجر وبتون قابل اجرا می باشد.

۶-این گچ ستون های بتونی و فلزی را مستقیما پوشش می دهد.

تفاوت گچ پلیمری پاشش بادیگر گچ ها
۱-گچ معمولی ضخامتی معدل ۵/۱ تا۲ سانتیمتر دارد و اگر بیشتر شود ترک می خورد ولی گچ پلیمری پا شش تا ضخامت ۱۰ سانتیمتر قابل اجرا می باشد و ترک نمی خورد.

۲-سرعت اجرای گچ پلیمری نسبت به گچ عادی حدود ۵ برابر می باشد و این مورد بهترین فاکتور در صنعتی سازی ساختمان می باشد.

۳-مقاومت فشاری گچ پلیمری در مقایسه با گچ عاذی به ترتیب ۱۵۶ و۷۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد.

۴-یکی از معایب گچ عدم استفاده در مناطق مرطوب و مشکلات موجود در این بخش می باشد اما گچ پلیمری پاشش هیچ محدودیتی در این زمینه ندارد و سازگاری بسیا مناسبی با گونه های مختلف آب وهوا دارد.

مزایای گچ کاری با گچ پلیمری و ماشین گچ پاش
در روش گچ کاری با گچ پلیمری ودستگاه گچ پاش به علت اینکه گچ با سرعت وفشار برروی دیوار پاشیده می شود تمامی درز ها وترک های دیوار را پر میکند.در این روش سرعت کار حداقل ۵ برابر سرعت در روش سنتی است.

در این روش چون گچ بسته بندی شده مستقیما در ماشین ریخته می شود ضایعات گچ به حداقل می رسد.

به نقل از: marpich.com

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

اطلاعات عمومی گچ

تـاريخچه گـچ :تاريخ استفاده بشر از سنگ گـچ بعنـوان انــدود گچـي جهت سفيد كاري ديواره مقبره ها به بيش از پنج هزار سال پيش در كشور مصر مي رسد كه با حرارت دادن سنگهاي ژيپس در كنار آتش آنرا به پودر تبديل نموده و سپس با مخلوط نمودن پودر حاصله با آب براي روكش آجر و سنگ استفاده مي كردند. از نظر شناسايي تركيب شيميائي ، ژيپس در فرانسه مورد شناسائي قرارگرفت.
در ايران نيز گچ رابطه نزديكي با صنعت ساختمان سازي داشته و از قديم يكي از مصالح ساختماني سنتي ايران بوده است . گچ در بيشتـر ساختمانهاي باستاني كه تا كنون باقي مانده اند بصورت آثار گچ بريهاي زيبا ديده مي شود . از زمان اشكانيان ابنيه هايي با تزئينات گچي بجا مانده است كه نمايانگر خلاقيت و هنر استادكاران ايراني مي باشد . از دوران اسلام نيز گچ بريهاي فراواني بجا مانده كه نمودار پيشرفته اين هنر در سرزمين ايران مي باشد. عالي قاپو ، كاخ هشت بهشت و گچ بريهاي زيباي مسجد جامع اروميه از جمله بارزترين جلوه هاي اين هنر مي باشد . كف سراسر تالار و پـلكان و ستـونهــاي كاخ لاله زار تهران در خيابان سعدي با سنگ گچ مرمري آهار ساخته شده بود. تا قبل از سال 1340 در ايران ، گچ تنها وسيله ابتدائي و با تكنولوژي پائين و به روش سنتــي توليد گرديده ولي عـدم توليد انبوه و نامرغوب بودن محصولات و نيز بالا بودن قيمت تمام شده انگيزه لازم جهت تاسيس كارخانجات گچ ماشيني در ايران را فراهم نمود. منطقه شهرستان ساوه يكي از قديمي ترين مناطق استخراج و توليد گچ بود كه يكي از آثار بجا مانده از دوران سلجوقيان محراب گچبري شده مسجد جامع شهرستان ساوه مي باشد كه قدمت800 ساله داشته و جزو ميراث فرهنگي كشـوراست .

...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی

گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

منابع تهیه گچ :

گچ از پختن و آسیاب كردن سنگ بدست می آید. سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی كلسیم دار است كه بطور وفور در طبیعت یافت می شودو تقریباً در تمام نقاط روی زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می باشد. درایران هم تقریباً درتمام نقاط كشور مخصوصاً در كویر مركزی و اطراف تهران جاجرود، آذربایجان یافت می شود. سنگ گچ با فرمول caso4,2H2o از سنگهای ته نشستی است و به علت میل تركیبی شدیدی كه دارد بطور خالص یافت نمی شود. بیشتر به دو صورت تركیب با كربن و با اكسیدهای آهن و خاك رس می باشد. سنگ گچ یا 

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

اطلاعات عمومی در مورد سنگ گچ

 

اطلاعات عمومی در مورد سنگ گچ

سولفات کلسیم در طبیعت به صورت ژیپس 2H2O و CaSO4 یافت می شود. انیدریت مصارف بسیار محدود دارد، در صورتی که مصارف ژیپس بسیار گسترده است. بطور کلی این دو کانی در شرایط تبخیری بوجود می‌آیند. آنیدریت به دلیل حلالیت بالا و تبدیل شدن به ژیپس بندرت در سطح زمین یافت می شود.

نظر به اینکه ژیپس در سطح زمین پایدار است بنابراین می‌تواند حالت رخنمون داشته باشد. این کانیها در حوضه‌های بسته و باز که میزان تبخیر آنها زیاد است تشکیل می‌شوند. حوضه‌های درون قاره‌ای که در مراحل اولیه تشکیل می‌شوند محیط مناسبی برای تشکیل رسوبات تبخیری از جمله ژیپس رسوب می‌نماید و سپس هالیت و ژیپس تشکیل می‌شوند. در حاشیه حوضه‌های باز که میزان تبخیر آن زیاد است ژیپس تشکیل می‌شوند.

. . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

همه چیز درباره گچ ساختمانی      

همه چیز درباره گچ ساختمانی     

گچ از جمله مصالحی است که در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی که دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است.  در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه که اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است. 

گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یک بنا که پیاده کردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا که سفید کاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

اطلاعات عمومی کامل و جامع در مورد سنگ گچ

اطلاعات عمومی کامل و جامع  در مورد سنگ گچ

سولفات  کلسیم  در طبیعت به صورت ژیپس 2H2O و CaSO4 یافت می شود. انیدریت مصارف بسیار محدود دارد، در صورتی که مصارف ژیپس بسیار گسترده است. بطور کلی این دو کانی در شرایط تبخیری بوجود می‌آیند. آنیدریت به دلیل حلالیت بالا و تبدیل شدن به ژیپس بندرت در سطح زمین یافت می شود.

نظر به اینکه ژیپس در سطح زمین پایدار است بنابراین می‌تواند حالت رخنمون داشته باشد. این کانیها در حوضه‌های بسته و باز که میزان تبخیر آنها زیاد است تشکیل می‌شوند. حوضه‌های درون قاره‌ای که در مراحل اولیه تشکیل می‌شوند محیط مناسبی برای تشکیل رسوبات تبخیری از جمله ژیپس رسوب می‌نماید و سپس هالیت و ژیپس تشکیل می‌شوند. در حاشیه حوضه‌های باز که میزان تبخیر آن زیاد است ژیپس تشکیل می‌شوند.  . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

نکات مهم و کاربردی در استفاده از گچ

نکات کاربردی در استفاده از گچ

استفاده از قالب های گچی برای تهیه ی مدل طرح، در میان طراحان و مدل سازان بسیار مرسوم است. گچ ماده ای با قابلیت عالی قالب گیری و شکل دهی است که در عین حال، ارزان و در دسترس می باشد. اما استفاده از این قابلیت ها، تنها در صورت آگاهی صحیح طراح از خواص و ویژگی های گچ مقدور است. گچ، رام ترین ماده برای قالب گیری است، به شرطی که نیازهایش را بشناسید!

از آن جا که بیشتر طراحان با اصول اولیه و کلی استفاده از گچ، از تهیه ی دوغاب گچ گرفته تا سفت و سخت شدن و پرداخت آن آشنایی دارند، از ذکر مجدد آن ها خودداری شده و در اینجا، به نکته های کاربردی و کلیدی اشاره شده است که در اثر تجربه و مطالعه از منابع مختلف جمع آوری شده و دانستن آن ها، دامنه ی توانایی های گچ شما را برای انجام کارهایتان افزایش می دهد.  ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

استاندارد سقف پوش گچي ( استاندارد 1161 موسسه تحقیقات صنعتی ایران )

استاندارد سقف پوش گچي

 ( استاندارد 1161 موسسه تحقیقات صنعتی ایران )


فهرست مطالب

استاندارد سقف پوش گچي
هدف و دامنه كاربرد
تعريف
نامگذاري
شكل و اندازه‏ها
نامگذاري
ويژگيها
علامت گذاري
نمونه برداري
آزمايش
گواهي آزمايش
‏ ‏
بسمه تعالي
پيشگفتار
‏ استاندارد سقف پوش گچي كه بوسيله كميسيون فني استاندارد ‏سقف پوش گچي تهيه و تدوين شده و در نوزدهمين كميته ملي ‏استاندارد ساختمان و مصالح ساختماني مورخ 66/5/5 مورد تائيد ‏قرار گرفته , اينك باستناد ماده يك ( قانون مواد الحاقي بقانون ‏تأسيس مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مصوب آذر ‏ماه 1349) بعنوان استاندارد رسمي ايران منتشر ميگردد .‏
‏ براي حفظ همگامي و هماهنگي با پيشرفت‏هاي ملي و جهاني ‏صنايع علوم استانداردهاي ايران در مواقع لزوم و يا در فواصل ‏معين مورد تجديد نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پيشنهادي كه ‏براي اصلاح يا تكميل اين استانداردها برسد در هنگام تجديد نظر ‏در كميسيون فني مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .‏
‏ بنابراين براي مراجعه به استانداردهاي ايران بايد همواره از ‏آخرين چاپ و تجديد نظر آن‏ها استفاده نمود .‏
‏ در تهيه اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه به شرايط ‏موجود و نيازهاي جامعه حتي المقدور بين اين استاندارد و ‏استاندارد كشورهاي صنعتي و پيشرفته هماهنگي ايجاد شود . ‏
‏ لذا با بررسي امكانات و مهارت‏هاي موجود و اجراي آزمايشهاي ‏لازم اين استاندارد حاضر با استفاده از منبع زير تهيه گرديده ‏است:‏
‏ ‏
‏ استاندارد آلمان بشماره 18169‏
‏ ‏
‏  استاندارد سقف پوش گچي
‏  1- هدف و دامنه كاربرد
‏ در اين استاندارد طريقه نصب ويژگيها , نمونه برداري و روش ‏آزمون سقف پوشهاي گچي تعيين گرديده است .‏
‏ اين سقف پوشها بر روي پوشش سقف بكار ميرود اين استاندارد ‏فقط سقف پوشهاي گچي با ابعاد 625 ميليمتر را در برميگيرد .‏
‏  2- تعريف
‏ سقف پوشهاي مطابق با اين استاندارد صفحه‏هائي هستند پيش ‏ساخته از گچ با . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

گچ , مقاله ای کامل در مورد گچ ( از تاریخچه گچ  تا مصرف گچ )

 گچ 

تاريخچه سنگ گچ 

حدود 160 تا 200 ميليون سال پيش دايناسورها به سرزمين هاي مردابي و باتلاق هاي دنيا مهاجرت كردند . گياهان دم اسبي آنقدر رشد كردند كه طول آنها به 12 متر رسيد و همين طور سرخس ها تا 4 متر بلند شدند . در طول اين دوران برخي از درياهاي بزرگ و كوچك خشك شدند و لايه هاي سنگ گچ كه در زير آنها بوجود آمده بود پديدار گشت . ...

در ادامه مطلب شما با مطالب زیر در مور گچ آشنا می شوید :

۱.  تاریخچه گچ از زمان تشکیل لایه های سنگ گچ تا مصرف آن در اهرام مصر و بناهای تاریخی ایران و...

۲. کاربرد های گچ در ساختمان

۳. ذخایر سنگ

۴. منابع تهیه گچ

۵. انواع سنگ گچ

۶. مصارف گچ ( از سفید کاری دیوار با گچ تا خمیر دندان و ساخت ظروف و سیمان و ...)

۷. خواص گچ

۸. روش های گچ پزی

۹. کوره های گچ پزی

۱۰. انواع گچ و خواص گچ های مختلف با ویژگی های فیزیکی آنها و طریقه مصرف انواع گچ

۱۱. آنالیز شیمیایی گچ

۱۲. خواص ویژه گچ و کاربرد آنها در صنعت

۱۳. روشهای مقاوم کردن گچ در برابر آب

۱۴. روش ساخت ملات گچ

۱۵. نکات کاربردی در استفاده از گچ

۱۶. گچ کشته چیست و کاربرد آن

۱۷. اندازه دانه های گچ

۱۸. علل ترک خوردن گچ کاری

۱۹. گچ و خاک

۲۰. انواع سازه های گچی

۲۱.  و .... گچ و گچ و گچ

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

ويژگيهاي سنگ گچ ( استاندارد 5030 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران )

ويژگيهاي سنگ گچ ( استاندارد 5030 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران )

 

فهرست مطالب

ويژگيهاي سنگ گچ
هدف
دامنه كاربرد
اصطلاحات و تعاريف
كاربرد سنگ گچ در صنايع مختلف
ويژگيهاي سنگ گچ
بسته بندي و علامت گذاري
نمونه برداري
مردوديت و تجديد نظر مجدد
روش آزمون
آزمون تعيين اسيديته و قليائيت
حدود اطمينان
‏ ‏
بسمه تعالي
پيشگفتار
استاندارد ويژگيهاي سنگ گنچ كه به وسيله كميسيون ‏فني مربوط تهيه و تدوين شده و در پنجاه و ششمين ‏كميته ملي استاندارد ساختمان و مصالح ساختماني ‏مورخ ‏‎ ‎‏1377/6/31مورد تأييد قرار گرفته‏، اينك به استناد ‏بند ‏‎ ‎‏1ماده ‏‎ ‎‏3قانون اصلاح قوانين و مقررات مؤسسه ‏استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مصوب بهمن ماه ‏‎ ‎‏1371به عنوان استاندارد ملي ايران منتشر مي‏شود.‏
براي حفظ همگامي و هماهنگي با تحولات و پيشرفتهاي ‏ملي و جهاني در زمينه صنايع‏، علوم و خدمات ‏استانداردهاي ملي ايران در مواقع لزوم تجديد نظر ‏خواهد شد و هر گونه پيشنهادي كه براي اصلاح يا تكميل ‏اين استانداردها ارائه شود، در هنگام تجديد نظر در ‏كميسيون فني مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت‏.‏
بنابراين براي مراجعه به استانداردهاي ايران بايد ‏همواره از آخرين تجديد نظر آنها استفاده كرد.‏
در تهيه و تجديد نظر اين استاندارد سعي شده است كه ‏ضمن توجه به شرايط موجود و نيازهاي جامعه‏، در حد ‏امكان بين اين استاندارد و استاندارد ملي كشورهاي ‏صنعتي و پيشرفته هماهنگي ايجاد شود.‏
منابع و مآخذي كه براي تهيه اين استاندارد به كار رفته ‏است به شرح زير است‏:‏


ASTM- C- ‎‏22‏‎- ‎‏1990‏‎- Standard Specification ‎for gypsum
IS- ‎‏1298‏‎- ‎‏1982‏‎- Standard Specification For ‎mineral gypsum

‎ويژگيهاي سنگ گچ ‏
‎ ‎‏1هدف
هدف از تدوين اين استاندارد ارائه تعريف‏ها و تعيين ‏ويژگيهاي سنگ گچ مورد مصرف در صنايع مربوطه ‏مي‏باشد.‏
‎ ‎‏2دامنه كاربرد
‎ ‎‏1-2اين استاندارد كاني سلنيت ‏‎ )‎گچ‏هاي بلورين شفاف‏‎ ‎‎( ‎و گچ هايي كه از . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

استاندارد قطعات پيش ساخته ديوار گچي ( استاندارد 2786 موسسه اتاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )

استاندارد قطعات پيش ساخته ديوار گچي ( استاندارد 2786 موسسه اتاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )
فهرست مطالب

استاندارد قطعات پيش ساخته ديوار گچي
هدف
تعريف
دامنه كاربرد
ويژگيهاي قطعات پيش ساخته ديوار گچي
روش‏هاي آزمون
گواهي آزمايش
‏ ‏
بسمه تعالي
پيشگفتار
‏ استاندارد قطعات پيش ساخته ديوار گچي كه بوسيله كميسيون ‏فني استاندارد قطعات پيش ساخته ديوار گچي تهيه و تدوين شده و ‏در نوزدهمين كميته ملي استاندارد ساختمان و مصالح ساختماني ‏مورخ 66/5/5 مورد تائيد قرار گرفته , اينك باستناد ماده يك ‏قانون موادالحاقي بقانون تاسيس موسسه استاندارد و تحقيقات ‏صنعتي ايران مصوب آذر ماه 1349 بعنوان استاندارد رسمي ‏ايران منتشر ميگردد .‏
‏ براي حفظ همگامي و هماهنگي با پيشرفتهاي ملي و جهاني در ‏زمينه صنايع و علوم , استانداردهاي ايران در مواقع لزوم مورد ‏تجديد نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پيشنهادي كه براي ‏اصلاح يا تكميل اين استانداردها برسد در هنگام تجديد نظر در ‏كميسيون فني مربوط مورد توجه واقع خواهد شد . ‏
‏ بنابر اين براي مراجعه به استانداردهاي ايران بايد همواره از ‏آخرين چاپ و تجديد نظر آنها استفاده نمود . ‏
‏ در تهيه و تدوين اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه ‏بشرايط موجود و نيازهاي جامعه حتي المقدور بين اين استاندارد ‏و استاندارد كشورهاي صنعتي و پيشرفته هماهنگي ايجاد شود . ‏
‏ لذا با بررسي امكانات و مهارتهاي موجود و اجراي آزمايشهاي ‏لازم اين استاندارد با استفاده از منبع زير تهيه گرديده است :‏
‏ ‏

‏ استاندارد كشور آلمان  1978 - 18163 - ‏DIN
‏ ‏


‏  استاندارد قطعات پيش ساخته ديوار گچي
‏  1 - هدف
‏ هدف از تدوين اين استاندارد تعيين ويژگيها و نشان گذاري و ‏روشهاي آزمون قطعات پيش ساخته ديوار گچي مي باشد .‏
‏  2 - تعريف
‏ ديوارهاي گچي قطعات سبكي هستند از گچ ساختماني كه با مواد ‏افزودني , مواد . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

دانلود رايگان تحقيق گچ

دانلود رايگان تحقيق گچ

تعداد صفحات : 51

حجم فايل‌ : 281 كيلو بايت...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .


ادامه نوشته

گچ , سوال و جواب

گچ , سوال و جواب

1. سنگ گچ از نظر ظاهری به چه صورت قابل تشخیص است؟

سنگ گچ ها ، بی رنگ(سفید) هستند. اگر زغال داشته باشند رنگشان خاکستری هرگاه اکسید آبدار آهن داشته باشد رنگشان زرد روشن و چنانچه گچ feo  داشته باشند رنگشان کبود است ، سنگ گچ های سرخ fe2o3 دارند.

2. تاریخچه ای را از گچ بیان کنید.(فرمایید)

هزاران سال است که گچ به عنوان یکی از مصالح ساختمانی با ارزش ساخته شده است ، یونانی ها و مصری ها گچ را به خوبی در سازه هایی که هنوز هم پابرجا هستند به کار برده اند. و ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

گچ , ویژگی ها و کاربرد افزودنی های تبدیل گچ به سیمان

ویژگی ها و کاربرد افزودنی های تبدیل گچ به سیمان 

  

امروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این مصالح ساختمانی تبدیل به یکی از پر مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است . مقاومت بالا ، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر معایب آن غالب شود

ما توانسته ایم افزودنی هایی را برای گچ تولید کنیم که خواص گچ را به سیمان تبدیل کنند.
مزایای افزودنی های گچ برای انواع گچ :

1. افزایش مقاومت گچ تا چندین برابر ( استحکام گچ )

2. ضد آب نمودن گچ ( کاهش شدید جذب آب گچ )

3. افزایش شدید روانی ملات گچ ( کارایی بهتر گچ )

4. امکان ساخت قطعات گچ و گچی با مقاومت های بسیار بالا در حد بتن

5. امکان کاهش مصرف گچ و کاهش ضایعت گچ

‏6.‏ امکان سبک سازی قطعات گچی و ملات گچ
‏7.‏ سهولت پمپاژ گچ  و شاتکریت کردن ملات گچ
‏8. ‏کاهش هزینه تمام شده ساخت قطعات گچی
‏9.‏ کاهش نسبت آب به گچ
‏10.‏ امکان استفاده همزمان دیرگیر گچ ، مکمل گچ ، ضد آب گچ و دیگر افزودنی های گچ 
‏11.‏ کاهش درصد هوای ملات گچ و قطعات گچی
12. کنترل گیرش گچ با توجه به مقدار مصرف

13. درصد
‎ ‎مصرف کم و قیمت بسیار ارزان افزودنی های گچ
14. صرفه جویی در مصرف گچ به دلیل کاهش
‎ ‎ضایعات گچ
15. صرفه جویی در زمان اجرا گچ به دلیل راحتی کار با گچ
و ملات گچ
16. اجرای سریع و
‎ ‎آسان گچ کاری ، گچبری ، گچ و خاک و سفید کاری با گچ
17. بهبود خواص مقاومتی گچ و ضد آبی
‎ ‎گچ
18. تغییر ندادن دیگر خواص گچ همچون چسبندگی گچ  ، رنگ گچ  ، بو گچ  ‏و غیره

19. ساخت
‎ ‎راحت قطعات گچی ، قطعات تزئینی گچبری و پانل های گچی
20. گچ دوستدار محیط زیست است ( زیرا با ساخت قطعات گچی به عنوان
‎ ‎‏جایگزین قطعات سیمانی از ورد هزاران تن دی اکسید کربن به هوا جلوگیر می شود )

 

جهت آشنایی بیشتر با این افزودنی ها و نحوه خرید روی لینک زیر کلیک فرمایید

محصولات ما

78 نکته در مورد ملاتها و ساخت آنها

78 نکته در مورد ملاتها و ساخت آنها

1-از نظر نحوه خودگیری، ملاتها به دو دسته هوایی و آبی دسته بندی میشوند. 

2-خاصیت چسبندگی در ملات باید حداکثر یکی دو ساعت پس از مصرف در ملات ظاهر شده وپس از ده الی دوازده ساعت به حداکثر خود برسد.

3-ملات باید نفوذ پذیر باشد تا بتواند در قطعات مجاور خود نفوذ کرده وموجب چسبیدن آنها بخود بشود.

4-ملات باید بتواند در مقابل نیروهای فشاری و کششی ساختمان به اندازه کافی مقاوم باشد.....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

ادامه نوشته

گچ , سنگی که کسی آنرا نمی شناسد

تاریخچه و صنعت گچ در دنیا

 

تاریخچه ای کوتاه از گچ وسنگ گچ

قدیمی ترین آثار بجای مانده از گچ مربوط به 9000 سال قبل می باشد که در آناتولی و سوریه کشف شده اند. همچنین می دانیم که 5000 سال قبل مصری ها سنگ گچ را در هوای آزاد در درون آتش می سوزاندندو سپس آنرا می کوبیدند و تبدیل به پودر می کردند و در نهایت این پودر را با آب ترکیب می کردند و دیواره های کاخ ها و معابد خود را با گچ می پوشاندند . برخی از نمونه های اولیه گچ در اهرام مصر کشف شده اند. علاوه براین یونانی ها از گچ بصورت خاص ( گچ  سلنیوم  که  شفاف  می باشد )  بعنوان  پنجره   معابدشان  استفاده می کردند . رومی ها با استفاده از گچ از هزاران مجسمه یونانی کپی  برداری کرده اند .

تاریخچه ای کوتاه از گچ وسنگ گچ

قدیمی ترین آثار بجای مانده از گچ مربوط به 9000 سال قبل می باشد که در آناتولی و سوریه کشف شده اند. همچنین می دانیم که 5000 سال قبل مصری ها سنگ گچ را در هوای آزاد در درون آتش می سوزاندندو سپس آنرا می کوبیدند و تبدیل به پودر می کردند و در نهایت این پودر را با آب ترکیب می کردند و دیواره های کاخ ها و معابد خود را با گچ می پوشاندند . برخی از نمونه های اولیه گچ در اهرام مصر کشف شده اند. علاوه براین یونانی ها از گچ بصورت خاص ( گچ  سلنیوم  که  شفاف  می باشد )  بعنوان  پنجره   معابدشان  استفاده می کردند . رومی ها با استفاده از گچ از هزاران مجسمه یونانی کپی  برداری کرده اند .

 

گچ پاریس

بشر  در طی قرن ها در نقاط مختلف جهان درخصوص پخت گچ مهارت هایی را  کسب کرده بود . در سالهای 1700 میلادی  پاریس مرکز  گچ  بود ( گچ پاریس )  چرا که تمامی دیوارهای خانه های چوبی برای جلوگیری از آتش سوزی با گچ پوشیده می شد. پادشاه  فرانسه این قانون را بعد از اینکه  لندن بزرگ در سال 1666 در اثر آتش سوزی از بین رفت اجباری نمود .

دانش ما در زمینه استفاده از گچ در قبل از قرن نوزدهم محدود می باشد. با این وجود تحقیقات نشان می دهد که در قرن شانزدهم گچ همراه آهک در کف ها دیوارها و سقف ها مورد استفاده قرار می گر فته است اما ثابت گردیده است که گچ بری تزئینی که قبلا یکی از موارد استفاده از گچ در نظر گرفته می شده است در این دوران دارای سوابق بسیار مختصری می باشد.

 

تاریخچه گچ در ایران

در ایران نیز گچ از زمان های بسیار دور مورد مصرف قرار می گرفته است . کاربرد گچ در پوشش قوسی کانال ها در قسمتی از بناهای تخت جمشید از دوره هخامنشی به یادگار مانده است. ملات گچ در دوره ساسانیان در اسکلت سازی بناها وهمچنین جهت نماسازی کاربرد فراوان داشته است .

 

هنر گچبری ( گچ بری )

 یکی از پدیده های هنری در معماری بی همتای ایران   هتر گچبری است که در کاوش های باستان شناسی نمونه ها و نشانه هایی از رواج این هنر در روزگار ساسانی به دست آمده است . یکی از کاربردهای ویژه گچ ، اندود کردن دیوارها و  آراستن سطوح  داخلی ساختمانها است و هنر گچبری این آراستگی را به حد کمال و دلنوازی می رساند .

آثار گچبری را در دوره های مختلف تاریخ ایران می توان مشاهده کرد برای نمونه در دوره سلجوقی به مسجد علویان در همدان – در دوره ایلخانی به بقعه بایزید بسطامی در بسطام – در دوره تیموری به  بقعه شیخ احمد جامی در تربت جام – در دوره صفویه  به  کاخ عالی قاپو در اصفهان – در دوره زندیه  به عمارت کلاه فرنگی در شیراز و در دوره قاجار به  کاخ گلستان در تهران می توان اشاره نمود .

  

منشا ذخایر سنگ گچ

سنگ گچ در بسیاری از نقاط دنیا یافت می شود. ذخایر سنگ گچ بصورت لایه های تخت با ضخامتی در حدود 6 تا 8 فوت روی هم قرار گرفته اند.و اغلب دربین این لایه ها سنگ آهک یا سنگ رسی نیز قرار گرفته است .ذخایر سنگ گچ میلیونها سال قبل زمانی که آب شور اقیانوسها بیشتر سطح زمین را پوشانده بودند تشکیل گردیده است . زمانی که آب اقیانوسها عقب نشینی کردند ودر میان خشکی محصور شدند مرداب ها شکل گرفتند وبا ادامه این تبخیر این آب ها شورتر وشورتر شدند و هنگامی که این نمک ها رسوب کردند به ترتیب ترکیبات مختلفی را تشکیل دادند که یکی از آنها سنگ گچ بود . با گذشت سال ها این ذخایر نمکی با گیاهان پوسیده و سایر مواد معدنی ترکیب شده و سرانجام حاصل کار تشکیل سنگ های لایه لایه بود که بطور متناوب یک لایه آن سنگ گچ و لایه دیگر آن سنگ آهک بود که کل این لایه ها با حجم زیادی از ذخایر یخی پوشیده شده بود .

سنگ گچ بصورت تجاری هم از معادن روباز وهم از معادن زیرزمینی نزدیک سطح زمین استخراج می گردد .

رگه های گچ بندرت دارای ضخامتی بیش از 20 فوت می باشند .

گچ یک کانی غیرفلزی است که به شکل سنگ در طبیعت موجود می باشد. این کانی از نظر وزنی متشکل از 79.1درصد سولفات کلسیم و 20.9 درصد آب می باشد . شیمی دان ها آن را سولفات کلسیم هیدراته می نامند زیرا که یک مولکول از سولفات کلسیم با دو مولکول آب ترکیب شده است . فرمول شیمیایی آن CaSo4  2H2o  می باشد. از نظر حجمی نزدیک به 50 درصد ساختار معدنی آن را آب تشکیل می دهد. با این وجود این آب کاملا خشک وبه آب تبلور مشهور می باشد . این آب را می توان با یخ مقایسه کرد چرا که یخ نیز آبی است که به شکل بلور می باشد. اما در این میان یک تفاوت مهم وجود دارد زمانی که یخ در معرض حرارت با دمای 32  درجه فارنهایت  قرار  می گیرد  شروع  به  ذوب  شدن  می کند  و به  آب تبدیل می شود اما آب تبلور موجود در سنگ گچ تا زمانی که در معرض حرارت بالای 212 درجه فارنهایت قرار نگیرد تغییری نمی کند ولی در این درجه حرارت آب تبلور تغییر شکل داده و به بخار  تبدیل  می شود  و  درست همانند  بخاری  که  از  آب  در  دمای  212  درجه  فارنهایت بر می خیزد از سنگ گچ خارج می شود .

در حالت خلوص کامل  سنگ  گچ  سفید  رنگ  می باشد  ولی معمولا  سنگ  گچ  دارای ناخالصی هایی است که این ناخالصی ها سبب می گردند رنگ سنگ گچ خاکستری  قهوه ای  صورتی و یا حتی تقریبا سیاه به نظر برسد

از سنگ گچ تا گچ

انتخاب سنگ گچ و نحوه آماده سازی آن از عوامل کلیدی برای تولید گچ مرغوب می باشد .

واکنش شیمیایی در هنگام پخت  گچ عبارت است از :

(CaSo4,2H2o)+heat = (CaSo4, ½ H20)+ 1.5 H20

برای پخت گچ دوروش وجود دارد :

روش اول : پخت تحت فشار اتمسفر برای تولید گچ بتا

روش دوم : پخت تحت فشار فزاینده برای تولید گچ آلفا

تنظیم برخی از  پارامترهای اساسی  پخت برای کنترل میزان تبلور گچ بسیار ضروری می باشد و کارایی گچ تا حد زیادی بستگی به اندازه و شکل بلورهای آن دارد.

پخت گچ در درجه حرارت بالاتر هیدرات های  (CaSo4)  متفاوتی را تولید می کند.

  

ویژگی ضد حریق گچ  

سنگ گچ  دارای آب زیادی  است  که در  هنگام  قرار  گرفتن در  معرض  حرارت  شدید  آزاد می گردد این ویژگی سبب گردیده است که مصالح ساختمانی ساخته شده از گچ برای جلوگیری از آتش سوزی پیشنهاد داده شوند .

زمانی که یک دیوار یا سقف گچ اندود شده در معرض حرارت  عادی یک اتاق قرار می گیرد هیچ اتفاقی رخ نمی دهد اما چناچه وسایل یک اتاق طعمه حریق شود حرارت سریعا از 212 درجه فارنهایت بالاترخواهد رفت . با این وجود حرارت آتش هر چقدر که باشد حرارت سقف ها و دیواره های گجی از 212 درجه  فارنهلیت بالاتر نخواهد رفت. زیرا در این درجه حرارت آب موجود در گچ شروع به تبخیر می کند وبه صورت بخار آزاد می گردد تا زمانی که تمام آب تبلور ترکیبی خارج گردد . گچ در دمای 212 درجه فارنهایت باقی می ماند واز اسکلت چوبی ساختمان یا هر ماده قابل اشتعالی که بوسیله گچ قابل پوشش باشد محافظت می کند.

البته این محافظت برای مدت زمان محدودی دوام می یابد که این مدت بستگی به ضخامت گچ  دارد البته خود گچ نیز در این فرآیند پخت از بین می رود . با این وجود ساختمان های بیشماری به دلیل همین عملکرد تاخیری گچ در  برابر آتش از نابودی نجات پیدا کرده اند که در این حالت یا گچ از آسیب رساندن آتش به سازه ها جلوگیری کرده است و یا فرصت ارزشمندی را برای اطفا حریق و نجات جان واموال فراهم آورده است .

  

سنگی که هیچکس آنرا نمی شناسد

فرض کنید شما در یک مسابقه با جایزه ای بسیار بزرگ شرکت کرده باشید و مجری مسابقه از شما سوال می کند ماده ای را نام ببرید که در اهرام مصر و خمیردندان به کار برده شده است ، به رشد  بادام زمینی  کمک می کند ، در سینما از آن به جای برف استفاده می کنند ودر باغچه قارچ و دیوارهای خانه شما به کار رفته است . به نظر شما چند درصد احتمال دارد به این سئوال پاسخ صحیح بدهید و بگویید "گچ" . به نظر ما احتمال این که شما به این سئوال پاسخ صحیح بدهید یک درصد است .

اما زیاد از این بابت ناراحت نشوید . اگر چه آدم های معمولی از بامداد تا شامگاه واز گهواره تا گور بوسیله محصولات گچی احاطه شده اند اکثر مردم چیز زیادی در مورد گچ نمی دانند . گچ می تواند آسیاب شود ودر دمای نسبتاً پایین پخته شود تا 75% رطوبت موجود در آن تبخیر گردد.وقتی چنین اتفاقی می افتد سنگ گچ به یک پودر نرم تبدیل می شود که عموماً به نام گچ مشهور است . با برگرداندن آب به این پودر می توان یک ملات انعظاف پذیر درست کرد که می تواند به هر شکلی درآید و سفت شود . گچ تنها ماده طبیعی است که می تواند با اضافه کردن آب خالی به آن به حالت سنگ اولیه خود باز گردد .

وقتی که این راز بزرگ طبیعت برای همگان برملا گردید مدت زیادی طول نکشید  که  گچ مورد مصرف قرار گرفت . براستی گچ چقدر عالی در طی قرن ها به ما خدمت کرده است این موضوع را می توان  از  موارد  مختلفی که  شما در طی یک  روز عادی  با گچ  سروکار  پیدا می کنید دریافت .

اکثر لوازم داخل حمام شما از خاک رس ساخته شده است ولی قالب آن ها گچی بوده است و احتمالاً قالب کاشی روی دیوار حمام شما نیز از نوع دیگر گچ درست شده است .

در سیمان نیز از گچ برای کنترل گیرش آن استفاده می شود.

در روی میز صبحانه ، شما از بشقاب ، فنجان ونعلبکی استفاده می کنید که همگی آنها در درون قالب گچی شکل گرفته اند . دستگیره های نقره ای چاقو و چنگال شما نیز به همین گونه می باشند.

بعد از صبحانه شما برای روشن کردن سیگارتان از کبریتی استفاده می کنید که در نوک آن گچ به کار برده شده است . و البته به  احتمال قریب به یقین دیوارها و سقف خانه شما از گچ و یا دیوار گچی درست شده است .

زمانی که شما خانه تان را برای  رفتن  به  سرکار  ترک می کنید  بر  روی  پیاده رویی قدم می گذارید که از سیمان پورتلند درست شده است که در این سیمان برای تنظیم زمان گیرش از گچ استفاده شده است . همچنین ممکن است مسیر  قدم  زدن شما پوشیده  از خطوط گچی باشد که بچه ها شب قبل برای بازی لی لی کشیده اند .

علاوه بر این در بسیاری از خیابان ها وبزرگراه هایی که شما روزانه از آنها عبور می کنید گچ وجود دارد شیشه های اتومبیل شما از جام های شیشه ای ساخته شده اند که در مرحله صیقل کاری در داخل حمامی از گچ قرار می گیرند. بسیاری از دنده های فلزی کوچک و ماده اصلی دیگر اجزای فلزی اتومبیل شما در قالب های گچی قالب گیری شده اند . اگر در طی روز برای شما اتفاق بیافتد که نزد دندانپزشک بروید به شما خواهد گفت که برای قالب گیری یک پل از قالب ساخته شده از گچ دندانپزشکی استفاده می کند.

پزشک شما زمانی که برای دست وپای شکسته شما با استفاده از تنزیب آغشته به گچ تخته  شکسته بندی می سازد از گچ استفاده می کند . هالیود در ساخت فیلم های خود برای نشان دادن برف یا کولاک شدید از گچ استفاده می کند . اکثر دکور صحنه های نمایش جذاب تلویزیونی و سینمایی از گچ درست شده اند . همه از این سنگ استفاده می کنند ولی هیچکس آن را نمی شناسد .

یکی دیگر از کاریردهای مهم گچ  ساخت دیوارگچی منازل می باشد . این دیواره های گچی را به این ترتیب می سازند که گچ  مرطوب را در بین دو  ورق مقوایی بصورت  ساندویچی قرار می دهند وقتی که قسمت مرکزی کاملاً خشک شداین ساندویچ به یک مصالح ساختمانی سخت ، محکم و ضد آتش تبدیل می گردد .

نویسنده: نیما حیدریه

مقاله کامل در مورد سنگ گچ

سنگ گچ

 

سنگ گچ مورد استفاده در صنعت سيمان از نوع ژيپس و داراي فرمول شيميائي CaSO42H2O مي باشد . حدود 4 درصد سنگ گچ جهت كنترل گيرش سيمان به كلينكر خروجي از كوره افزوده مي شود و سپس در آسياب سيمان پودر مي گردند. قبلاً سنگ گچ در سنگ شكن خرد شده و سپس در قيف مربوطه ذخيره شده است . سرعت تركيب پودر كلينكر با آب بسيار شديد است و بهمين خاطر از سنگ گچ براي كنترل اين تركيب و گيرش سيمان استفاده مي شود.

سنگ گچي كه در موقع آسياب كردن به كلينكر اضافه مي شود، حدودا 18 درصد آب تبلور دارد، اين مقدار آب جدا از رطوبت سطحي  ناشي از شرايط استخراج ونگهداري سنگ گچ است.

اگر درجه حرارت شديداً بالا باشد، مقدار زيادي از گچ دهيدراته شده  و سولفات كلسيم بدون آب بوجود مي آيد كه داراي ميل تركيبي شديدي با آب دارشته و باعث گيرش كاذب ميشود. ...

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

ويژگيها و روشهاي آزمون گچ ساختماني - بخش  - گچ ‏تميزكاري ( استاندارد 269 موسسه استاندارد و تحقیقات ص

ويژگيها و روشهاي آزمون گچ ساختماني - بخش  - گچ ‏تميزكاري ( استاندارد 269 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ساختمان )


فهرست مطالب

ويژگيها و روشهاي آزمون گچ ساختماني - بخش  - گچ ‏تميزكاري
هدف
دامنه كاربرد
تعريف
پخت سنگ گچ
تقسيم بندي انواع گچ
تعاريف و اصطلاحات
ويژگيها
نمونه برداري
بسته بندي و علامت گذاري
روش آزمون فيزيكي
روش آزمون شيميائي
‏ ‏
بسمه تعاليپيشگفتار
استاندارد ويژگيها و روش آزمون گچ ساختماني كه براي دومين ‏بار در سال ‏‎ ‎‏1364تجديد نظر گرديده بود بر اساس پيشنهادهاي ‏رسيده و بررسي و تأئيد كميسيون فني مربوطه براي سومين بار ‏مورد تجديد نظر قرار گرفت و در بيست و نهمين جلسه كميته ملي ‏استاندارد ساختماني و مصالح ساختماني مورخ ‏‎ ‎‏69/12‏‎/‎‏1تصويب ‏شد، اينك به استناد ماده يك قانون مواد الحاقي به قانون تأسيس ‏مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مصوب آذرماه سال ‏‎ ‎‏1349به عنوان استاندارد رسمي ايران منتشر مي گردد.‏
براي حفظ همگامي و هماهنگي با پيشرفتهاي ملي و جهاني در ‏زمينه صنايع و علوم، استانداردهاي ايران در مواقع لزوم مورد ‏تجديد نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پيشنهادي كه براي ‏اصلاح يا تكميل اين استاندارد برسد در تجديد نظر بعدي مورد ‏توجه واقع خواهد شد.‏
بنابر اين براي مراجعه به استانداردهاي ايران بايد همواره از ‏آخرين چاپ و تجديد نظر آنها استفاده كرد.‏
در تهيه و تجديد نظر اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه ‏به شرايط موجود و نيازهاي جامعه حتي المقدور بين اين ‏استاندارد و استاندارد كشورهاي صنعتي و پيشرفته همآهنگي ‏ايجاد شود.‏
لذا با بررسي امكانات و مهارتهاي موجود و اجراي آزمايشهاي ‏لازم اين استاندارد با استفاده از منابع زير تهيه گرديده است:‏


‏1‏‎ - DIN ‎‏1168-1986‏
‏2‏‎-ASTM DESIGNATION ;C ‎‏471,472-1985‏
‏3‏‎ - ISI ‎‏2547‏‎ - ‎‏1963‏

 

ويژگيها و روشهاي آزمون گچ ساختماني - بخش ‏‎ ‎‎- ‎‏1 گچ تميزكاري
‎ - ‎‏1هدف
هدف از تدوين اين استاندارد تعيين ويژگيها، نمونه برداري، بسته ‏بندي، علامت گذاري و روشهاي آزمون گچ زيركاري و گچ ‏پرداخت مي باشد.‏
‎ - ‎‏2دامنه كاربرد
اين استاندارد مربوط به گچي است كه عمومأ در كارهاي ‏ساختماني مورد استفاده قرار مي گيرد و از پختن سنگ گچ در ‏دماي معين حاصل مي شود.‏
‎ - ‎‏3تعريف
سنگ گچ معمولي خالص، سولفات كلسيمي است كه با دو ملكول ‏آب متبلور شده و فرمول شيميائي آن 2‏H‏2‏O، ‏‎ CaSO‏4مي باشد.‏
در طبيعت بيشتر به حالت ناخالص و اغلب به رنگهاي زرد روشن، ‏صورتي و به سه شكل زير يافت مي شود.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏3سنگ گچ معمولي كه براي تهيه گچ ساختماني مصرف مي ‏شود.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏3سنگ گچ ليفي و لايه لايه كه در گچ پزي كمتر مصرف ‏دارد.‏
‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏3سنگ گچ مرمري كه از آن اشيأ زينتي مي سازند و براي ‏فرش كف و پوشش ديوارهاي داخلي ساختمان به كار مي رود.‏
‎ - ‎‏4پخت سنگ گچ
مقصود از پختن گچ جدا كردن تمام يا قسمتي از آب تبلور آن است ‏در دماي بالاتر از ‏‎ ‎‏107درجه سلسيوس، سنگ گچ قسمتي از آب ‏تبلور خود را از دست داده و به صورت مخلوط زير در مي آيد.‏
 
‎- ‎‏5تقسيم بندي انواع گچ
انواع گچ به صورت شماي زير تقسيم بندي مي شود.‏
 
‎- ‎‏6تعاريف و اصطلاحات
در اين استاندارد اصطلاحات با تعاريف زير بكار مي رود.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏6گچ بتا (استاكو) 1: از پخت گچ در دماي پائين با از دست ‏دادن قسمتي از آب تبلور موجود مي آيد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6گچ تميزكاري: از پخت سنگ گچ در دماهاي مختلف توليد ‏شده و معمولا به صورت مخلوط زير مي باشد.‏
 
‎- ‎‏1‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6گچ پرداخت: گچي است كه براي روكش نمودن نهائي ‏سطوح گچ بكار مي رود.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6گچ زيركاري: براي گچ كاري يا گچ و خاك سطوح و ‏ساير كارهاي بنائي استفاده مي شود.‏
‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏6گچ مرمر 2: گچ بدون آب ملكولي است كه با محلول زاج ‏مخلوط شده و مجددا پخته مي شود.‏
‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏6گچ استريش 3: گچ بدون آبي است كه در دماي بالا حاصل ‏شده كه فعال كننده آن ‏‎ CaOمي باشد.‏
‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏6گچ انهيدرات 4: به گچ بودن آب ملكولي اطلاق مي شود.‏
‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏6گچ صنعتي: به طور كلي گچي است با ساختمان ملكولي نيم ‏هيدرات با خواص فيزيكي مشخص كه در پزشكي و قالبسازي و ‏صنايع ديگر مورد استفاده قرار مي گيرد.‏
و بر حسب نوع پخت معمولا مقداري گچ خام به صورت (‏CaSO‏4‏‎ , ‎‏2‏H‏2‏O‏) نيز همراه دارد. به جدول شماره 4‏‎ ‎مراجعه شود.‏
‎ - ‎‏7ويژگيها
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏7مشخصات فيزيكي گچ ساختماني كه بر اساس بند ‏‎ ‎‏10اندازه گيري مي شود و مطابق جدول شماره ‏‎ ‎‏1مي باشد.‏
 
‎- ‎‏2‏‎ - ‎‏7مشخصات شيميائي: مشخصات شيميائي گچ كه بر اساس ‏بند ‏‎ ‎‏11اندازه گيري مي شود مطابق جدول شماره 2‏‎ ‎مي باشد.‏
 
در صورتي كه گچ ريزدانه باشد يعني مانده روي الك ‏‎ ‎‏0/5ميلي ‏متر و حداكثر ‏‎ ‎‏2درصد و الك ‏‎ ‎‏0/13ميليمتر ‏‎ ‎‏25درصد باشد مقدار ‏اكسيد منيزيم مجاز مي تواند حداكثر ‏‎ ‎‏1/1باشد.‏
‎ - ‎‏8نمونه برداري
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏8نمونه برداري از كارخانه - در هر شيفت كاري در دو ‏نوبت از شيرهاي خروجي ماشين بسته بندي نمونه گيري شده و ‏پس از اختلاط آنها را به مقدار كافي با روش ‏‎ ‎‏4به ‏‎ ‎‏1نمونه ‏آزمايشگاهي مورد نياز تهيه نموده و سريعأ آزمايشهاي لازم ‏انجام گيرد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏8نمونه برداري از توده: نمونه گيري بر طبق جدول شماره ‏‎ ‎‏3مي باشد.‏
 
نمونه برداري از قسمت هاي مركزي بالائي و پائيني انبار پاكت ها ‏انجام شده و پس از مخلوط كردن آنها را با روش ‏‎ ‎‏4به 1‏‎ ‎به مقدار ‏مورد نياز براي انجام آزمونهاي فيزيكي و شيميائي برداشت مي ‏شود.‏
‎ - ‎‏9بسته بندي و علامت گذاري
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏9گچ بايد در پاكت هاي كاغذي ‏‎ ‎‏70‏‎ - ‎‏80گرمي كه داراي ‏حداقل ‏‎ ‎‏3لايه بوده و جنس آن را نوع كرافت يا گلوپاك باشد ريخته ‏شود.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏9وزن هر پاكت پر شده ‏‎ ‎‏40يا ‏‎ ‎‏50كيلوگرم باشد.‏
‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏9علامت مشخص كارخانه، نوع گچ وزن خالص و در صورت ‏داشتن پروانه كاربرد استاندارد روي سطح پاكت به طور خوانا ‏نوشته شود.‏
‎ - ‎‏10روش آزمون فيزيكي
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏10آزمون فيزيكي گچ - فرآورده هاي گچ داراي ويژگيهائي ‏مي باشد كه ممكن است در اثر بي وقتي در كارهاي شيميائي و ‏حتي آلودگي هاي بسيار كم خصوصيات آنها تعيير يابد. به منظور ‏بدست آوردن نتايج بهتر لازم است نكات زير در نظر گرفته شود.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏10تمام وسايل آزمون بايد تميز نگهداري شود.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏10براي تهيه ملات ها بايد از آب مقطر استفاده شود.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏10روش تعيين آب آزاد
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏10حدود ‏‎ ‎‏50گرم از نمونه را به دقت توزين نموده و آنرا ‏در يك ظرف مناسب قرار داده و به مدت چند ساعت در اتوكلاو تا ‏‎ ‎‏45درجه سلسيوس حرارت دهيد تا به وزن ثابت برسد. سپس آنرا ‏در شرايط اتاق ترازو دوباره وزن نمائيد. تفاوت وزن اول و دوم ‏برابر خواهد بود با آب آزادي كه درصد آن از رابطه زير محاسبه ‏مي شود.‏
 
‎= m‏0وزن اوليه
‎ = m‏1وزن دوم (ثانويه)‏
‎ = Hدرصد آب آزاد
‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏10روش تعيين دانه بندي - تعيين دانه بندي با الك كردن ‏مقدار معيني از نمونه خشك شده با استفاده از الك هاي ذكر شده ‏در جدول شماره ‏‎ ‎‏1انجام مي گيرد. مقدار صد گرم نمونه را در ‏ميان الك ريخته و به آرامي تكان دهيد و پس از گذشت مدت لازم ‏مقدار باقيمانده روي هر الك را وزن كنيد و به كمك جدول درصد ‏دانه بندي را محاسبه نمائيد.‏
يادآوري - نمونه اگر داراي كلوخه باشد مي توان با فشار انگشت ‏پودر كرد ولي نبايد هيچگونه فشاري به الك وارد آيد.‏
‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏10روش تعيين نسبت آب به گچ
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏10وسايل مورد نياز:‏
ترازو با دقت ‏‎ ‎‏0/1گرم
بشر ‏‎ ‎‏400ميلي ليتري "با قطر دهانه ‏‎ ‎‏66/6ميليمتر"‏
قاشق
شيشه سطح
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏10شرح آزمايش - ‏‎ ‎‏100ميلي ليتر آب مقطر را در يك ‏بشر ‏‎ ‎‏400ميلي ليتري بريزيد سپس از ‏‎ ‎‏500گرم گچي كه قبلا ‏توزين شده است به آرامي در داخل بشر بپاشيد تا زماني كه گچ ‏به صورت انباشته داخل آب را پر كرده و در روي سطح آب، گچ ‏خشك براي مدت ‏‎ ‎‏2تا ‏‎ ‎‏4ثانيه باقي بماند سپس وزن گچ ريخته ‏شده را با توزين مجدد گچ باقيمانده بدست آوريد نسبت آب به گچ ‏از رابطه زير حاصل مي شود.‏
 
كه در آن:‏
‎ = Wنسبت آب به گچ
Cm‏3‏‎ ‎‏100‏‎ = A
‎  = Gوزن گچ مصرف شده بر حسب گرم
‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏10اندازه گيري زمان گيرش - اين آزمون به دو روش داده ‏شده در بندهاي ‏‎ ‎‏1‏‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏10آزمايش بوسيله دستگاه و ويكات و ‏‎ ‎‏2‏‎ ‎‎- ‎‏5‏‎ - ‎‏10آزمايش بوسيله كاردك انجام پذير است.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏10دستگاه ويكات - دستگاه ويكات مطابق شكل از يك ‏بدنه‎"‎‏ ‏‎ "Aو حامل يك ميله متحرك ‏‎ Bبه وزن 300‏‎ ‎گرم تشكيل شده ‏است. يك سر ميله (سرفرورونده، به قطر يك ميليمتر و به طول ‏‎ ‎‏50ميليمتر و سرد ديگر داراي يك سوزن ‏‎ Dبه قطر يك ميليمتر و ‏به طول ‏‎ ‎‏50ميليمتر است.‏
ميله بايستي قابل سروته شدن باشد و بشود آنرا بوسيله پيچ ‏‎ ‎Eدر هر حالتي نگهداشت، ميله همچنين بايستي داراي يك عقربه‎"‎‏ ‏‎"F‏ قابل تنظيم باشد كه بتواند روي صفحه مدرجي كه بر حسب ‏ميليمتر درجه بندي شده است حركت نمايد .‏
خمير مورد آزمايش بايستي در يك حلقه مخروطي محكم ‏‎"G"‎كه ‏روي يك صفحه مربع شكل شيشه اي‎"‎‏ ‏‎ "Hبه ابعاد ‏‎ ‎‏100ميليمتر ‏قرار داده شود، حلقه بايستي از يك جسم زنگ نزن و غير جاذب ‏كه قطر داخلي آن ‏‎ ‎‏70ميليمتر در قاعده پائين و ‏‎ ‎‏60ميليمتر در ‏قاعده بالاست ساخته شده باشد. ارتفاع حلقه مي بايد ‏‎ ‎‏40ميليمتر ‏باشد.‏
وزن فرورونده 0/5±‏‎ ‎‏300گرم قطر داخلي حلقه در قاعده پائين 3±‏‎ ‎‏70ميليمتر
قطر سرضخيم فرورونده ٪5±‏‎ ‎‏10ميليمتر قطر داخلي حلقه در ‏قاعده بالا 3±‏‎ ‎‏60ميليمتر
قطر سوزن ٪5±‏‎ ‎‏1ميليمتر ارتفاع حلقه 1±‏‎ ‎‏40ميليمتر
درجه بندي صفحه تا دقت ‏‎ ‎‏1ميلي متر بوده و در هيچ نقطه اي ‏نبايست انحرافي بيش از ‏‎ ‎‏0/15ميليمتر داشته باشد.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏10روش آزمايش: زمان شروع آزمايش زمان تماس ‏آب با مواد خشك است.‏
خميري كه از بند ‏‎ ‎‏2‏‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏10تهيه مي شود جهت تعيين گيرش ‏استفاده نمائيد هيچگونه ماده افزودني كه به خمير اضافه شود ‏مجاز نمي باشد.‏
آزمايش به اين طريق انجام مي شود كه پس از آنكه ملات را داخل ‏حلقه ريخته اجازه داده شود تا سوزن به حالت آزاد فرو رود.‏
تعداد دفعات آزمايش بستگي به نوع ملات دارد. وقتي كه سوزن ‏در خمير فرو رود و اثر سوزن پر نگرديد اين زمان، زمان گيرش ‏ابتدائي است. و گيرش نهائي زماني است كه سوزن ديگر در ملات ‏فرو نرود.‏
 
‎- ‎‏2‏‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏10تعيين زمان گيرش بوسيله كاردك
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏5‏‎  - ‎‏10وسايل مورد نياز:‏
ترازو با دقت ‏‎ ‎‏0/1گرم
كرنومتر با دقت يك ثانيه
بشر ‏‎ ‎‏400ميلي ليتري با قطر دهانه ‏‎ ‎‏66/6ميليمتر
كاردك به طول ‏‎ ‎‏100ميليمتر به پهناي ‏‎ ‎‏16ميليمتر و به ضخامت ‏‎ ‎‏1‏‎ ‎‎- ‎‏1/5ميليمتر قاشق
شيشه مسطح
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏10شرح آزمايش - مطابق آزمايش بند ‏‎ ‎‏2‏‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏10نسبت آب به گچ را تعيين نموده سپس با به هم زدن آن به مدت ‏دو دقيقه ملاتي از گچ تهيه نموده و آنرا به صورت دوايري تقريبأ ‏به ضخامت ‏‎ ‎‏5ميليمتر و قطر ‏‎ ‎‏100تا 120‏‎ ‎ميليمتر در سه نقطه از ‏شيشه بريزيد در زمانهاي مختلف به كمك كاردك برشي روي ‏دواير گچي ايجاد كنيد. فاصله برشها از يكديگر ‏‎ ‎‏20ميليمتر كمتر ‏نباشد.‏
گيرش اوليه از لحظه ريختن خمير بر روي صفحه شيشه اي ‏محاسبه مي شود و آن لحظه اي است كه برش بهم متصل نگردد.‏
آزمايش را تا آنجا ادامه مي دهيم كه اگر با انگشت سبابه به آن ‏فشار وارد شود "حدود ‏‎ ‎‏5كيلوگرم" آب گچ زير انگشت ظاهر شود ‏اين زمان گيرش نهايي را تعيين مي كند.‏
‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏10تعيين مقاومت خمشي
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏10وسايل مورد نياز - براي ساختن نمونه از قالب هاي ‏منشوري به ابعاد ‏‎ ‎‏160‏‎ × ‎‏40‏‎ × ‎‏40ميليمتر استفاده كنيد. قالب ها ‏بايد از يك جسم زنگ نزن ساخته و به قدر كافي محكم و سخت ‏باشد از نشست ملات هنگام قالب ريزي جلوگيري شود. سطوح ‏داخلي قالب ها بايد صاف و تميز باشد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏10تهيه نمونه - مقدار كافي خمير - با احتساب نسبت آب ‏به گچ كه طبق بند ‏‎ ‎‏2‏‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏10بدست مي آيد به صورت زير آماده ‏نمائيد سپس آب را در يك ظرفي كه با حجم كافي ريخته و گچ ‏خشك روي آن بپاشيد تا مدت دو دقيقه خيس بخورد سپس به ‏مدت يك دقيقه آنرا مخلوط نموده تا يك خميري با غلظت مورد نظر ‏بدست آيد، قالب هائي كه قبلا تميز و روغن كار شده اند روي يك ‏صفحه شيشه اي قرار دهيد. سپس ملات را با ارتفاع ‏‎ ‎‏20ميلي متر ‏‏(نصف ارتفاع قالب) در سه قالب ريخته و بوسيله كاردك چند ‏مرتبه آنرا جابجا نموده تا كاملا تميز و حباب هاي هوا از بين ‏بروند، آنگاه بقيه ارتفاع قالب را پر نموده و به طريقه اوليه آنرا ‏متراكم نمائيد بطوري كه در ارتفاع قالب خمير همگن بماند. سپس ‏قالب هاي پر شده را در شرايط معمولي آزمايشگاهي قرار دهيد، ‏نمونه هاي ساخته شده پس از سخت شدن از قالب ها خارج نموده ‏و مدت هفت روز در شرايط ‏‎ ‎‏20درجه سلسيوس در رطوبت نسبي ‏‎ ‎‏65درصد قرار دهيد. سپس نمونه ها را در خشك كن در دماي 2±‏‎ ‎‏40درجه سلسيوس تا رسيدن به وزن ثابت خشك نموده تا زماني ‏كه به دماي محيط برسد در يك دسيكاتور قرار دهيد و به محض ‏اينكه نمونه ها را از دسيكاتور خارج نموديد آزمايش كنيد.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏10تعيين مقاومت خمشي - پس از خشك شدن نمونه ‏ها طبق بند ‏‎  ‎‏ ‏‎ ‎‏2‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏10با استفاده از دستگاه اندازه گيري ‏مقاومت خشمي، مقاومت آنرا اندازه گيري نمائيد. نتيجه را بر ‏حسب نيوتن بر ميليمتر مربع گزارش نمائيد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏10گزارش نتايج - ميانگين مقاومت خمشي سه نمونه ‏آزمايش شده را گزارش نمائيد چنانچه مقاومت خشمي يك نمونه ‏بيشتر از ‏‎ ‎‏15درصد با مقاومت ميانگين اختلاف داشته باشد. نتيجه ‏آن يك نمونه حذف شده از مقاومت خشمي نمونه هاي باقيمانده ‏ميانگين مي گيرند. در صورتي كه مقاومت خمشي دو نمونه بيشتر ‏از ‏‎ ‎‏15درصد اختلاف داشته باشد بايستي آزمون تكرار گردد.‏
‎ - ‎‏7‏‎ - ‎‏10تعيين مقاومت فشاري - هر نيمه قالب شكسته شده (ابعاد ‏نمونه هاي مورد آزمايش ‏‎ ‎‏40‏‎ × ‎‏40‏‎ × ‎‏40ميليمتر تهيه گردد) در ‏آزمايش خمش براي آزمايش فشار بكار مي رود. نمونه ها را ‏طوري زير دستگاه پرسي قرار دهيد كه بار وارده بر سطوحي كه ‏با قالب در تماس بودند وارد شود. بار بايد آرام و بدون ضربه ‏وارد شود و ميزان افزايش بار وارده حدود ‏‎ ‎‏0/1تا ‏‎ ‎‏0/28نيوتن بر ‏ميليمتر مربع در ثانيه باشد.‏
نمونه اي كه نتيجه آزمايش آن به طور آشكار مردود است مورد ‏توجه نخواهد بود و آن موقعي است كه نتيجه براي فشار بيش از ‏‎ ‎‏15درصد با عدد متوسط نتيجه آزمايش ها اختلاف داشته باشد.‏
‎ - ‎‏11روش آزمون شيميائي
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏11تهيه نمونه - مقدار ‏‎ ‎‏500گرم نمونه را در يك شيشه دهان ‏گشاد ريخته و آنرا براي مدت ‏‎ ‎‏2ساعت در يك خشك كن با دماي ‏‎ ‎‏45درجه سلسيوس قرار دهيد. بعد آنرا در يك دسيكاتور عادي از ‏رطوبت خنك كرده و نمونه را در هاون بسائيد و سپس الك از ‏نمره ‏‎ ‎‏150(‏‎ ‎‏250ميكرون) بگذرانيد توجه لازم مبذول داريد تا ‏مطمئن شويد نمونه در معرض رطوبت هوا او يا حرارت زياد قرار ‏نگيرد، سپس دو مرتبه نمونه خرد شده را مخلوط نمائيد و در ‏محوطه اي كه كاملا از هوا محفظ باشد بگذاريد تا براي استفاده ‏آماده باشد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري آب تركيبي - مقدار يك گرم از نمونه ‏را در كوزه درب دار بريزيد و آنرا بين ‏‎ ‎‏215تا 230‏‎ ‎درجه ‏سلسيوس تا رسيدن به وزن ثابت حرارت دهيد كسر وزن آنرا ‏اندازه گيري نمائيد و درصد آنرا طبق فرمول زير محاسبه و آنرا ‏به نام آب تركيبي گزارش دهيد.‏
 
‎= KWدرصد آب تركيبي
‎ = W‏1وزن اوليه گچ
‎ = W‏2وزن ثانويه گچ
‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري دي اكسيد كربن - باقيمانده بدست ‏آمده در قسمت فوق را كه كاملا خشك شده در يك يالن ‏‎ ‎‏100ميلي ‏ليتري ريخته و روي آن اسيد كلريدريك را به ‏‎ ‎‏4اضافه نمائيد گاز ‏حاصله را مستقيمأ از اسيد سولفوريك و كلروركلسيم عبور داده ‏وارد پتاس يا سود سوزآور با وزن معيني كرده دو مرتبه لوله ‏پتاس يا سود سوزآور را وزن نموده و مقدار ‏‎ CO‏2را بدست ‏آوريد.‏
‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري اكسيد سيليسيم و مواد غير محلول - ‏مقدار ‏‎ ‎‏0/50گرم از نمونه را در يك كپسول چيني بريزيد و مقدار ‏‎ ‎‏25ميلي ليتر محلول اسيد كلريدريك ‏‎ ‎‏1به ‏‎ ‎‏5به آن اضافه كرده و ‏آنرا روي حمام آبي يا اجاق برقي تبخير نمائيد تا كاملا خشك ‏شود و به اندازه كافي اسيد كلريدريك به وزن حجمي ‏‎ ‎‏1/19‏‎ ‎g/Cm‏3به آن اضافه كرده تا كاملا خيس شود. سپس مقدار ‏‎ ‎‏10ميلي ليتر آب مقطر به آن اضافه نموده و بجوشانيد سپس آنرا ‏صاف كنيد و ماده موجود در صافي را با آب مقطر جوش ‏شستشو دهيد محلول زير صافي را در يك كپسول چيني ريخته ‏مجددا تا خشك شدن حرارت دهيد و آنرا مدت يك ساعت در ‏خشك كن با دماي ‏‎ ‎‏120درجه سلسيوس قرار دهيد سپس آنرا ‏خنك كرده و بر روي آن اسيد كلريدريك غليظ (به وزن حجمي ‏‏1/19‏g/Cm‏3) ريخته تا كاملا خيس شود. مقدار ‏‎ ‎‏25سانتيمتر مكعب ‏آب مقطر بر روي آن اضافه نموده و آنرا بهم بزنيد تا اينكه ‏يكنواخت شود و آنرا به حالت جوش رسانيده صاف كرده و با آب ‏مقطر جوش شستشو دهيد رسوب بدست آمده را با رسوب اوليه ‏در يك بوته پلاتين سوزانيده و آنرا در كوره تا ‏‎ ‎‏1100درجه ‏سلسيوس حرارت دهيد سپس آنرا وزن كنيد عدد بدست آمده وزن ‏اكسيد سيليسيم و مواد غير محلول در اسيد مي باشد درصد آنرا ‏حساب كنيد.‏
‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري اكسيد آهن |||| و اكسيد آلومينيم: ‏به محلول زير صافي بدست آمده طبق بند 4‏‎ - ‎‏11‏‎ ‎چند قطره اسيد ‏نيتريك (جوهر شوره) اضافه كنيد و آن را تا حد جوش حرارت ‏داده تا عمل اكسيداسيون آهن انجام شود. به محلول مقدار ‏‎ ‎‏2گرم ‏كلرور آمونيم محلول در آب اضافه كنيد و در حال جوش تا حد ‏قليائي به آن آمونياك اضافه كرده و براي جمع شدن رسوب ها ‏مدت چند دقيقه آنرا گرم نگهداريد. سپس آنرا صاف كرده و ‏شستشو دهيد و رسوب را در كروزه پلاتيني بسوزانيد و آنرا ‏مدت نيم ساعت در كوره اي تا دماي ‏‎ ‎‏1000درجه سلسيوس قرار ‏دهيد. پس از سرد كردن وزن نمائيد وزن حاصله وزن اكسيد ‏فريك ‏‎ Fe‏2‏o‏3و آلومين ‏‎ Al‏2‏O‏3در نمونه است درصد اكسيد فريك ‏و آلومين را حساب كنيد.‏
‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري مقدار آهك:‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏11به محلول زير صافي كه طبق روش بند ‏‎ ‎‏5‏‎ - ‎‏11بدست ‏آمده است، ‏‎ ‎‏5گرم اگسالات آمونيم 2(.‏NH‏4) 2(‏COO‏) محلول در ‏آب اضافه كنيد. به مدت ‏‎ ‎‏30دقيقه حرارت دهيد در طول مدت ‏محلول را با اضافه كردن - محلول آمونياك قليائي نگهداريد اين ‏محلول را صاف كرده و رسوب را در يك بوته پلاتيني با شعله ‏قوي بسوزانيد تا به وزن ثابت برسد، وزن بدست آمده مقدار آهك ‏در نمونه است.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏11به محلول زير صافي كه طبق روش ‏‎ ‎‏5‏‎ - ‎‏11بدست ‏آمده است ‏‎ ‎‏5گرم اگسالات آمونيم محلول در آب اضافه كنيد به ‏مدت ‏‎ ‎‏30دقيقه حرارت دهيد و محلول را پيوسته با اضافه كردن ‏آمونياك قليائي نگهداريد اين محلول را صاف كرده و رسوب را ‏بشوئيد، سپس رسوب را به يك بشر منتقل كرده و كاغذ صافي را ‏با محلول رقيق و گرم اسيد سولفوريك بشوئيد، مايع شستشو را ‏در همان بشر جمع كنيد به آرامي تا انحلال كامل حرارت دهيد و ‏در صورت لزوم مقدار بيشتري اسيد سولفوريك اضافه كنيد در ‏حالي كه محلول هنوز گرم است با محلول پرمنگنات ‏‎ ‎‏5/6339گرم ‏در ليتر بسنجيد تا رنگ صورتي پايداري بدست آيد. مقدار ميلي ‏ليترهاي محلول پرمنگنات مصرفي برابر درصد آهك موجود در ‏نمونه خشك مي باشد.‏
‎ - ‎‏7‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري اكسيد منيزيم - به محلول زير صافي ‏بدست آمده طبق بند ‏‎ ‎‏1‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏11و چه در قسمت2‏‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏11 آب ‏اضافه كنيد تا حجم محلول به ‏‎ ‎‏600سانتيمتر برسد سپس آنرا سرد ‏كنيد و ‏‎ ‎‏10ميلي ليتر آمونياك و ‏‎ ‎‏5گرم فسفات اسيد دي سديم ‏محلول در آب اضافه كنيد براي تشكيل رسوب محلول را به شدت ‏بهم بزنيد مخلوط را تا 20‏‎ ‎ساعت بگذاريد بماند با استفاده از ‏صافي گوچ صاف كنيد و رسوب را با محلول ‏‎ ‎‏2/5درصد نيترات ‏آمونيم بشوئيد، خشك كنيد، بسوزانيد و پس از سرد شدن وزن ‏نمائيد. وزن حاصل را در ‏‎ ‎‏0/36207ضرب كنيد تا وزن اكسيد ‏منيزيم ‏‎ Mgoدر نمونه بدست آيد درصد ‏‎ Mgoرا محاسبه كنيد.‏
يادآوري - اكسيد كلسيم و اكسيد منيزيم را مي توان به طريقه ‏حجمي (كمپلكسومتري) نيز اندازه گيري نمود. نتيجه حاصل از ‏روش وزني و حجمي بايد يكسان باشد.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏7‏‎ - ‎‏11تهيه مواد شيميائي مورد نياز - محلول پتاسيم ‏هيدروكسيد ‏‎ ‎‏100گرم در ليتر شناساگر گالكن: مقدار يك گرم ‏گالكن كربنيك اسيد را با دقت يكدهم ميلي گرم توزين نمائيد و در ‏‎ ‎‏100گرم كلرور سديم مخلوط كنيد و در شيشه درب سمباده تيره ‏رنگ نگهداري كنيد.‏
شناساگر اريوكرم پلاك ‏T‏ - مقدار يك گرم از آنرا در ‏‎ ‎‏100گرم ‏كلرور سديم مخلوط كنيد و در شيشه در سمباده تيره رنگ ‏نگهداري كنيد.‏
محلول ‏‎ ‎‏0/05‏‎ EDTA‏ مولار (‏C‏10‏H‏14‏N‏2‏O‏8‏‎ , ‎‏2‏H‏2‏O‏) - مقدار ‏‎ ‎‏18/612گرم ‏‎ EDTAخشك شده در دماي ‏‎ ‎‏80درجه سلسيوس را ‏در آب مقطر حل كنيد و به داخل بالن ژوژه يك ليتري بريزيد و تا ‏نشانه به حجم برسانيد.‏
محلول روي ‏‎ ‎‏0/05مولار - ‏‎ ‎‏3/25گرم روي را با دقت يكدهم گرم ‏وزن كنيد و در ‏‎ ‎‏20ميلي ليتر كلدريدريك اسيد (‏‎ ‎‏1به 1) حل كنيد و ‏در بالن ژوژه يك ليتري به حجم ‏‎ ‎‏1000ميلي ليتر برسانيد.‏
تعيين فاكتور ‏‎ ‎‏0/05‏‎ EDTAمولار - ‏‎ ‎‏50ميلي ليتر از محلول ‏استاندارد روي را برداريد و داخل ارلن ماير 400‏‎ ‎ميلي ليتري ‏بريزيد، حجم محلول را با آب مقطر به حدود ‏‎ ‎‏150ميلي ليتر ‏برسانيد سپس ‏‎ ‎‏2ميلي ليتر محلول تامپون آمونيم كلرور به آن ‏اضافه كنيد. بوسيله اسپاتولاكمي معرف اريوكرم پلاك به آن ‏اضافه كنيد و تا رنگ آبي پايدار با ‏‎ EDTAتيتر نمائيد.‏
فاكتور ‏‎ EDTAمصرفي به اين صورت محاسبه مي شود.‏
 
كه در آن:‏
‎ = Fفاكتور ‏‎ EDTAمصرفي
‎ = Vحجم ‏‎ EDTAمصرفي
محلول تامپون آمونيم كلرور (‏NH‏4‏CL‏) - ‏‎ ‎‏7گرم آمونيم كلرورو ‏را در ‏‎ ‎‏570ميلي ليتر آمونياك حل كرده و حجم آنرا به يك ليتر ‏برسانيد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏7‏‎ - ‎‏11تعيين مقدار كلسيم اكسيد (‏CaO‏) - محلول زير ‏صافي حاصل از بند ‏‎ ‎‏5‏‎ - ‎‏11را در بالن ژوژه 500‏‎ ‎ميلي ليتري جمع ‏آوري كنيد و پس از سرد شدن محتوي بالن ژوژه را با آب مقطر ‏به حجم برسانيد، آنگاه بوسيله پي پت ‏‎ ‎‏500ميلي ليتر از اين محلول ‏را برداريد و داخل ارلن ‏‎ ‎‏400ميلي ليتري بريزيد سپس محلول را با ‏آب مقطر تقريبأ تا 100‏‎ ‎ميلي ليتر رقيق كنيد، به آن شناساگر كالكن ‏كربنيك اسيد افزوده محلول پتاسيم هيدروكسيد را به آن اضافه ‏كنيد تا رنگ محلول صورتي گردد، حدود ‏‎ ‎‏5ميلي ليتر ديگر اضافه ‏تا ‏‎ pHمحلول حداقل برابر ‏‎ ‎‏12شود. در حالي كه محلول را به طور ‏مرتب بهم ميزنيد با ‏‎ EDTAآنرا تيتر كنيد تا رنگ محلول از ‏صورتي به آبي روشن تغيير يابد.‏
ميلي ليترها مصرفي ‏‎ EDTAبرابر ‏‎ V‏1است.‏
‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏7‏‎ - ‎‏11تعيين مقدار اكسيد منيزيم - بوسيله پي پت ‏‎ ‎‏50ميلي ‏ليتر از محلول داخل بالن ژوژه را برداريد و در يك ارلن ‏‎ ‎‏400ميلي ‏ليتري بريزيد، سپس آنرا با آب مقطر تا حجم تقريبي ‏‎ ‎‏100ميلي ‏ليتر رقيق كنيد سپس اندكي شناساگر اريوكرم پلاك را به آن ‏اضافه و حدود ‏‎ ‎‏5ميلي ليتر محلول تامپون آمونياكي نيز بيفزائيد تا ‏‎ Tمحلول برابر ‏‎ ‎‏10شود.‏
سپپس در حالي كه محلول را به طور مرتب بهم مي زنيد با ‏‎ ‎EDTAتيتر كنيد تا رنگ محلول از قرمز به آبي تغيير يابد. تعداد ‏ميلي ليترهاي ‏‎ EDTAبرابر ‏‎ V‏2است. مقدار درصد كلسيم منيزيم ‏اكسيد را محاسبه كنيد.‏
 
كه در آن:‏
‎  = Fفاكتور محلول
‎ = V‏1ميلي ليترهاي مصرفي ‏‎ EDTAبراي اندازه گيري كلسيم
‎ = V‏2ميلي ليترهاي مصرفي ‏‎ EDTAبراي اندازه گيري مجموع ‏كلسيم و منيزيم
‏= وزن نمونه مورد آزمون به گرم
‎ - ‎‏8‏‎ - ‎‏11اندازه گيري انيدريد سولفوريك - ‏‎ ‎‏0/50گرم نمونه را در ‏‎ ‎‏50ميلي ليتر محلول ‏‎ ‎‏1به ‏‎ ‎‏5اسيد كلريدريك حل كنيد و بجوشانيد، ‏‎ ‎‏100ميلي ليتر آن جوشان به آن اضافه كنيد و به مدت ‏‎ ‎‏5دقيقه ‏جوشاندن را ادامه دهيد. آنرا صاف كرده و رسوب را خوب با آب ‏جوشان بشوئيد محلول زير صافي را بجوشانيد و در حال جوش ‏به آن ‏‎ ‎‏20ميلي ليتر محلول جوشانده درصد كلرورباريم اضافه ‏كنيد به مدت يك ساعت حرارت دهيد تا رسوب ته نشين شود. ‏محلول را صاف كرده و رسوب را بشوئيد آنرا به دقت خشك كنيد ‏و روي شعله با حداقل دما بسوزانيد تا كاغذ صافي كاملا سوخته ‏شود سپس با شعله قوي مدت ‏‎ ‎‏15دقيقه حرارت داده وزن كنيد. ‏وزن حاصل را در ‏‎ ‎‏0/34297ضرب كنيد تا وزن ‏SO‏3‏‎ ‎در نمونه ‏بدست آيد. درصد را در نمونه حساب كنيد.‏
‎ - ‎‏9‏‎ - ‎‏11روش اندازه گيري كلرورسديم - يك گرم نمونه را در آب ‏جوشان حل كرده صاف كنيد و با ‏‎ ‎‏250ميلي ليتر آب جوشان ‏بشوئيد. دو تا سه قطره محلول كرومات پتاسيم اضافه كرده و با ‏محلول ‏‎ ‎‏0/05نرمال نيترات نقره بسنجيد. يك ميلي ليتر محلول ‏نيترات نقره برابر با ‏‎ ‎‏0/002923گرم كلرورسديم است درصد ‏اكسيد سديم را در نمونه حساب كنيد.‏
‎ - ‎‏10‏‎ - ‎‏11گزارش نتايجي كه بدست آمده را بشرح زير گزارش ‏كنيد.‏
مواد                      فرمول شيميائي     درصد
آب آزاد                       ‏H‏2‏O
آب تركيبي                     ‏H‏2‏O
دي اكسيد كربن                  ‏CO‏2‏
سيليس و مواد نامحلول          ‏SI‏02‏
اكسيدهاي آهن و آلومينيم   ‏AL‏2‏O‏3‏‎,Fe‏2‏O‏3‏
آهك                           ‏Cao
اكسيد منيزيم                  ‏Mgo
انيدريد سولفوريك              ‏SO‏3‏
اكسيد سديم                    ‏Na‏2‏O
ساير مواد                     ‏
‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11يادآوري براي آنكه نتايج حاصل از تجربه شيميائي ‏رساتر باشد براي محاسبات روشهاي زير پيشنهاد مي شود.‏
‎ - ‎‏1‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11درصد ‏‎ Mgoرا در ‏‎ ‎‏2/0912ضرب كنيد تا درصد ‏‎ ‎Mgco‏3بدست آيد.‏
‎ - ‎‏2‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11درصد ‏‎ Mgoرا در ‏‎ ‎‏1/0914ضرب كنيد تا درصد ‏‎ ‎CO‏2به صورت ‏‎ Mgco‏3بدست آيد.‏
‎ CO‏2‏‎ - ‎‏3‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11به صورت ‏‎ Mgco‏3را از ‏‎ CO‏2حاصل از تجزيه ‏كم كنيد.‏
‎ - ‎‏4‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11باقيمانده ‏‎ CO‏2را در ‏‎ ‎‏2/2742ضرب كنيد تا درصد ‏‎ ‎Caco‏3بدست آيد.‏
‎ - ‎‏5‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11درصدهاي ‏Sio‏2، ‏Fe‏2‏O‏3، ‏AL‏2‏O‏3، ‏Mgco‏3، ‏‎ ‎Caco‏3را جمع كنيد.‏
‎ - ‎‏6‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11درصد ‏‎ CaCo‏3را در ‏‎ ‎‏0/056031ضرب كنيد تا ‏درصد ‏‎ Caoبه صورت ‏‎ Caco‏3بدست آيد.‏
‎ - ‎‏7‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11از درصد كل ‏Cao، ‏‎ Caoبه صورت ‏‎ Caco‏3را كم ‏كنيد تا ‏‎ Caoآزاد بدست آيد.‏
‎ - ‎‏8‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11نسبت ‏‎ Caoبه ‏‎ SO‏3بايستي ‏ باشد. حساب ‏كنيد كدام يك مازاد است.‏
‎ - ‎‏9‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11اگر ‏‎ SO‏3مازاد است ‏‎ Caoآزاد را در ‏‎ ‎‏1/4304ضرب ‏كنيد و حاصل را از ‏‎ ‎
Co‏3كم كنيد باقيمانده ‏SO‏3مازاد است .‏
‎ - ‎‏10‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11اگر ‏‎ Caoمازاد است ‏‎ SO‏3را در ‏‎ ‎‏0/6991ضرب كند ‏و حاصل را از ‏‎ Caoآزاد كم كنيد باقيمانده ‏Cao ‎آزاد است.‏
‎ Cao - ‎‏11‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11آزاد را با ‏‎ SO‏3جمع كنيد و از آن ‏‎ Caoيا ‏‎ ‎SO‏3مازاد را كم كنيد. باقيمانده ‏‎ Caso‏4است.‏
‎ - ‎‏12‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11اگر ‏‎ Caso‏4به صورت‎½H‎‏2‏O‏ ، ‏‎ Caso‏4است نسبت ‏آن به آب تركيبي ‏ ‏ بايستي باشد معين كنيد كدام مازاد است.‏
‎ - ‎‏13‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11اگر ‏‎ Caso‏4مازاد است قسمتي از آن به صورت ‏انيدريت است. درصد آب تركيبي را در 15/12‏‎ ‎ضرب كنيد تا ‏درصد ‏‎ Caso‏4را به صورت ‏‎½H‎‏2‏O‏ ، ‏‎ Caso‏4بدست آوريد.‏
تفاوت كل ‏‎ Caso‏4و ‏‎ Caso‏4به صورت ‏‎½H‎‏2‏O‏ ، ‏‎ Caso‏4همان ‏‎ ‎Caso‏4بدون آب متبلور است.‏
‎ - ‎‏14‏‎ - ‎‏11‏‎ - ‎‏11اگر آب مازاد است قسمتي از آن به صورت سنگ ‏گچ است. اگر ‏‎ Xدرصد ‏‎½H‎‏2‏O‏ ، ‏‎ Caso‏4، و اگر 7‏‎ ‎درصد 2‏H‏2‏O، ‏‎ ‎Caso‏4باشد داريم:‏
درصد آب + درصد        ‏X+Y=Caso‏4‏
درصد آب تركيبي        =0/06206+0/20937‏
معادله را براي ‏‎ Xو ‏‎ yحل كنيد. ‏‎ Xرا به صورت درصد ‏‎½H‎‏2‏O‏ ، ‏‎ ‎Caso‏4،و ‏‎ yرا صورت سنگ گچ گزارش دهيد.‏
‎ - ‎‏12‏‎ - ‎‏11گزارش - با استفاده از محاسبات فوق نتايج را مي توان ‏به صورت زير گزارش كرد:‏
مواد                    ‏ ‏ فرمول شيميائي  ‏  ‏  درصد
سنگ گچ                   2‏H‏2‏O ‏ ، ‏‎ Caso‏4‏
گچ ساختماني            ‏‎½H‏2‏O‏ , ‏Caso‏4‏‎ ‎
گچ انيدريت              ‏  ‏   ‏Caso‏4‏
آهك آزاد                   ‏  ‏ ‏Cao
انيدريد سولفوريك ماز اد     ‏ ‏ ‏SO‏3‏
اكسيد سديم               ‏  ‏  ‏Na‏2‏O
ساير مواد
جمع            ‏  ‏           ‏   ‏  ‏‎ ‎‏100/00درصد


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

انواع ملات

 انواع ملات

ملات ها

داراي انواع گوناگوني به شرح زير مي‌باشند :

ملات گل و كاهگل

ماده چسباننده ملات گل و كاهگل، خاك رس است. پولكهاي خاك رس پس از مكيدن آب به صورت خميري در آمده و دانه‌هاي ماسه خاك را به يكديگر مي‌چسبانند. اين ملاتها از قديمي‌ترين ملاتها هستند و در نخستين ساختمانهايي كه بشر بنا كرده، به كار رفته است. هم اكنون نيز در ساختمانهاي خشتي و گلي و حتي آجري و سنگي بسياري از روستاها اين ملات به كار مي‌رود. براي ساختن ملات گل، آخوره مي‌بندند و در آن آب مي‌اندازند و صبر مي‌كنند تا پولكهاي خاك رس آب بمكند، پس از آن ملات را خوب ورز مي‌دهند و به مصرف مي‌رسانند.
چون ملات گل پس از خشك شدن جمع شده و ترك مي‌خورد، به آن كاه مي‌زنند كه آن را مسلح كرده و از ترك خوردن آن جلوگيري كنند. براي ساختن اين ملات نيز آخوره‌اي از خاك و كاه مي‌سازند و در آن آب مي‌اندازند تا خاك گل شده و كاه خيس خورده و نرم شود. پس از آن ملات را خوب ورز مي‌دهند و به مصرف مي‌رسانند. ملات كاهگل براي اندود ساختمانهاي گلي، زيرسازي اندود گچي و آب‌بندي بام ساختمانها مصرف مي‌شود. ملات كاهگل به علت سبكي وزن، عايق، حرارتي خوبي است و از اين رو در گذشته سقف زيرين شيروانيهاي دو پوشه را با اين ملات از داخل اندود مي‌كردند تا جلو ورود گرما از سقف را بگيرند. چنانچه در آب ملات كاهگل كمي نمك طعام اضافه كنند، به علت خاصيت جذب و نگهداري رطوبت كه در نمك وجود دارد، ملات بيشتر خميري مي‌ماند و بهتر جلو عبور آب را مي‌گيرد، به علاوه از آنجا كه نمك ....

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

ادامه نوشته

انواع ملات " گل، سیمان، گچ "

انواع ملات " گل، سیمان، گچ "

 

ملاتها داراي انواع گوناگوني به شرح زير مي‌باشند:


ملات گل و كاهگل


ماده چسباننده ملات گل و كاهگل، خاك رس است. پولكهاي خاك رس پس از مكيدن آب به صورت خميري در آمده و دانه‌هاي ماسه خاك را به يكديگر مي‌چسبانند. اين ملاتها از قديمي‌ترين ملاتها هستند و در نخستين ساختمانهايي كه بشر بنا كرده، به كار رفته است. هم اكنون نيز در ساختمانهاي خشتي و گلي و حتي آجري و سنگي بسياري از روستاها اين ملات به كار مي‌رود. براي ساختن ملات گل، آخوره مي‌بندند و در آن آب مي‌اندازند و صبر مي‌كنند تا پولكهاي خاك رس آب بمكند، پس از آن ملات را خوب ورز مي‌دهند و به مصرف مي‌رسانند.


چون ملات گل پس از خشك شدن جمع شده و ترك مي‌خورد، به آن كاه مي‌زنند كه آن را مسلح كرده و از ترك خوردن آن جلوگيري كنند. براي ساختن اين ملات نيز آخوره‌اي از خاك و كاه مي‌سازند و در آن آب مي‌اندازند تا خاك گل شده و كاه خيس خورده و نرم شود. پس از آن ملات را خوب ورز مي‌دهند و به مصرف مي‌رسانند. ملات كاهگل براي اندود ساختمانهاي گلي، زيرسازي اندود گچي و آب‌بندي بام ساختمانها مصرف مي‌شود. ملات كاهگل به علت سبكي وزن، عايق، حرارتي خوبي است و از اين رو در گذشته سقف زيرين شيروانيهاي دو پوشه را با اين ملات از داخل اندود مي‌كردند تا جلو ورود گرما از سقف را بگيرند. چنانچه در آب ملات كاهگل كمي نمك طعام اضافه كنند، به علت خاصيت جذب و نگهداري رطوبت كه در نمك وجود دارد، ملات بيشتر خميري مي‌ماند و بهتر جلو عبور آب را مي‌گيرد، به علاوه از آنجا كه نمك درجه انجماد آب را پايين مي‌آورد، در فصول سرد اين ملات ديرتر يخ مي‌زند، در ساختن كاهگل براي نما بايد از كاه نرم و ريز استفاده كرد. براي ساختن هر مترمكعب كاهگل، حدود 45 تا 50 كيلوگرم كاه لازم است. گل نيمچه كاه داراي كاه كمتري است و براي فرش كردن آجر روي بام در مناطق كم باران به مصرف مي‌رسد. گاهي اوقات به ملاتهاي گلي به منظور آب‌بندي و دوام بيشتر، امولسيون قير اضافه مي‌كنند. افزودن ماسه به ملات گل، سبب كاهش جمع‌شدگي و در نتيجه كاهش ترك‌خوردگي آن مي‌شود. افزودن كمي آهك يا سيمان نيز سبب اصلاح بعضي خاكها مي‌شود.


ملات گل آهك


دو اشكال عمده در ملات گل وجود دارد، يكي انقباض ناشي از خشك شدن و ترك خوردن و ديگري وارفتن ملات در آب و آب‌شستگي، افزودن آهك به خاك، اين دو اشكال را برطرف كرده و آن را تخفيف مي‌دهد. ملات گل‌آهك ملاتي است آبي و براي گرفتن نيازي به دي اكسيد كربن ندارد. سيليس و آلومين خاك رس در صورت وجود آب با آهك تركيب شده و سيليكات و آلومينات كلسيم به وجود مي‌آيد كه در برابر آب‌شستگي و وا رفتن مقاوم هستند. از اين رو براي اينكه ملات گل‌آهك خوب به عمل آيد، بايد مرطوب بماند. ملات گل‌آهك نيز مانند ملات گل از قديم در نواحي روستايي و به ويژه در نقاط مرطوب به كار رفته است. اين ملات در بعضي جاها، ملات حرامزاده يا گل حرامزاده ناميده مي‌شده است. اين ملات چون آبي است براي فرش كردن، آجركاري و سنگ‌كاري مناسب مي‌باشد.


ملات ساروج


پيش از اختراع سيمان، ملات ساروج را براي اندود و آب‌بندي كردن آب‌انبارها و حوضها مصرف مي‌كردند، ولي امروزه مصرف آن بسيار كم شده و ملات سيمان جاي آن را گرفته است. ملاتهاي ساروج مصرفي در ايران به دو گونه تقسيم مي‌شوند: ساروج گرم و ساروج سرد.


ملات ساروج گرم


ساروجهاي گرم در واقع نوعي ملات آهك آبي هستند كه از پختن و آسياب كردن سنگهاي آهكي رس‌دار به دست مي‌آيند و اين نوع ملاتها در جنوب ايران در كناره شمالي خليج فارس به كار مي‌رفته و پس از گذشت سالها در ساختمانهاي دريايي پابرجا مانده‌اند. مشهورترين ساروج از اين نوع متعلق به بندر خمير مي‌باشد.


ملات ساروج سرد


ماده چسباننده اين ملات از اختلاط آهك، خاكستر و آب حاصل مي‌شود، براي قوام و چسبندگي به آن خاك رس مي‌افزايند و ماسه بادي نيز در آن نقش پركنندگي و استخوان‌بندي دارد، براي جلوگيري از ترك‌خوردگي به ساروج، لوئي (پنبه جگن) يا موي بز مي‌زدند. خاكستر داراي مقدار زيادي سيليس غير بلوري است كه به هنگام اختلاط با دوغاب آهك با آن تركيب شده و سيليكات كلسيم به وجود مي‌آيد، ولي اين عمل به كندي پيش مي‌رود و از اين جهت ملات ساروج، كندگير است.


ملات ساروج از اختلاط 10 پيمانه گرد آهك شفكته، 7 پيمانه خاكستر الك شده، يك پيمانه خاك رس، يك پيمانه ماسه بادي، 30 تا 50 كيلوگرم لوئي (براي هر مترمكعب ملات)، آب به قدر كافي و ورز دادن آنها به دست مي‌آيد.


ملات گچ


ملات گچ خالص از پاشيدن گرد گچ در آب و به هم زدن آن به دست مي‌آيد. چنين ملاتي زودگير است و تنها براي كارهايي كه با سرعت انجام مي‌گيرد، مناسب مي‌باشد. براي اينكه بتوان با ملات گچ كار كرد، بايد زمان گيرش آن به تأخير افتد. افزودن خاك رس، خمير آهك و افزودنيهايي ديگر مانند سريشم نجاري آن را كندگير مي‌كنند.


ملات گچ خالص براي قشر مياني سفيدكاري و اتصال قطعات گچي مناسب، است همچنين در بعضي موارد براي اندودهاي زودگير مانند اندود آستر سقفهاي كاذب به كار مي‌رود.


در قشر رويه سفيدكاري، ملات گچ خالص به كار مي‌رود و براي اينكه فرصت كافي براي كار كردن با آن وجود داشته باشد، هنگام گرفتن آن را ورز مي‌دهند تا بلورهاي سوزني شكل گچ مهلتي براي در هم رفتن پيدا نكنند و ملات يكپارچه گچ درست نشود. چنين ملاتي را ملات گچ كشته مي‌نامند.


گچ كشته در تماس با اجسام، سفيدي پس مي‌دهد و بسيار نرم است. وجود آهك نشكفته، آهك دو آتشه (سوخته) و منيزي سوخته در ملاتهاي گچ، سبب ايجاد آلوئك در اندودهاي گچي مي‌شود.


ملات گچي مرمري در اندودكاري نقاط مرطوب و مكانهايي كه نياز به شستشو دارند، به مصرف مي‌رسد.


ملات گچ و خاك


افزودن خاك رسي به گچ به مقادير زياد آن را كندگير و ارزان مي‌كند، معمولاً نسبت خاك رس به گچ از 1 به 2 تا 1 به 1 تغيير مي‌كند كه ملات اخيرالذكر به ملات گچ نيم و نيم معروف بوده و متداول‌تر است.


مصرف ملات گچ در طاق‌زني و تيغه‌سازي و قشر آستر اندودكاريهاي داخل ساختمان است. براي ساختن آن مخلوط گچ و خاك را به آهستگي در آب پاشيده به هم مي‌زنند.


ملات گچ و ماسه


از اختلاط گچ با ماسه ريزدانه ملات گچ و ماسه ساخته مي‌شود كه مي‌توان از آن به جاي ملات گچ و خاك براي زيرسازي اندودها در نقاطي كه ماسه بادي يا ساحلي يا رودخانه‌اي ريزدانه فراوان است، استفاده كرد. انواع ماسه ريزدانه و دانه‌بندي آنها در استاندارد 301 ايران آمده است، درشت‌ترين دانه در ماسه براي اين نوع ملات، 2 ميليمتر ذكر گرديده است.


ملات گچ و پرليت


از پرليت منبسط و گچ، ملات سبكي ساخته مي‌شود كه جاذب صوتي مناسب و عايق حرارتي خوبي است. اندود پرليت و گچ از نفوذ آتش به اسكلت فولادي و بتن فولادي ساختمانها جلوگيري نموده و خطر گسترش آتش را كاهش مي‌دهد.


ملات گچ و آهك


ملات گچ براي مناطق خشك مناسب است و آن را نمي‌توان در نقاطي كه رطوبت نسبي هوا از 60% تجاوز مي‌كند، مصرف كرد. براي اين نواحي ملات گچ و آهك مناسب‌تر است. افزودن 3 پيمانه خمير آهك به يك پيمانه گچ يا دو قسمت وزني گرد آهك شكفته به يك قسمت گچ، آن را كندگير كرده و براي قشر رويي مناسب مي‌سازد. براي مناطق مرطوب، ملات گچ و آهك مذكور مناسب‌تر است، زيرا پس از مدتي كه از مصرف آن گذشت، آهك با گرفتن گاز كربن از هوا به سنگ آهك تبديل مي‌شود كه جسمي سخت و در برابر آب و بخار پايدار است.


ملات ماسه سيمان


ماده چسباننده اين ملات، سيمان پرتلند و ماده پركننده آن، ماسه است. اين ملات از نوع آبي و داراي مقاومت خوبي به ويژه در سنين اوليه است. ملات ماسه سيمان جمع مي‌شود و در سطوح بزرگ و بندكشيها تركهاي ريز (مويي) و درشت برمي‌دارد. آب برف و باران بخصوص در موقع بوران[1] به داخل اندود سيماني و بندكشيها نفوذ كرده و حتي گاهي به داخل ساختمان سرايت مي‌كنند. براي زودگير كردن ملات سيماني هيچگاه نبايد به آن گچ افزوده شود، زيرا چنين ملات و اندودي پس از مدتي متلاشي مي‌شود. وجود خاك رس در ماسه ملات سبب مي‌شود كه دور دانه‌هاي ماسه، دوغابي از خاك رس درست شود و سيمان نتواند به خوبي به آن بچسبد. وجود برخي مواد آلي در ملات، باعث ديرگير شدن آن مي‌شود. مواد سولفاتي موجود در ماسه، آب يا آجر مصرفي، باعث از هم گسيختگي ملات و كار آجري مي‌شود. به اين علت ميزان مواد مضر نظير خاك رس، مواد آلي و سولفاتها در ملات محدود شده است. در مواقعي كه خطر حمله سولفاتها مطرح است، بايد از سيمان ضد سولفات نوع 2 يا 5 يا سيمان پوزولاني استفاده شود. گاهي اوقات براي مقابله با حمله ضعيف سولفاتها و سرما، توصيه مي‌شود عيار سيمان در ملات بيشتر اختيار شود، ولي بايد در نظر داشت كه هنگام نشست نامتعادل، كارهاي پرسيمان تركهاي بزرگتري برمي‌دارند، در حالي كه در ملاتهاي ضعيف تركها در تمام كار پخش شده و به صورت مويي ظاهر مي‌شوند. براي شمشه‌گيري ملاتهاي سيمان، هرگز نبايد از گچ استفاده كرد، زيرا اين دو ملات، به ويژه در صورت وجود رطوبت با يكديگر تركيب شده و متلاشي مي‌شوند

 

--------------------------------------------------------------------------------

[1] باران يا برف توأم با باد، بوران ناميده مي‌شود.


ملاتهاي ماسه سيمان آهك (باتارد)


ملاتهاي ماسه سيمان با نسبتهاي مختلفي از سيمان و آهك و ماسه ساخته مي‌شوند كه متداول‌ترين آنها 6 : 1: 1 (يك حجم سيمان و يك حجم آهك و 6 حجم ماسه) و آب به مقدار كافي مي‌باشد. حجم ماده پركننده ملات، بايد حدود2 1/4 تا 3 برابر ماده چسباننده باشد و نمي‌تواند از اين حدود تجاوز كند، در صورت كمتر شدن، جمع‌شدگي و به دنبال آن ترك‌خوردگي اتفاق مي‌افتد و در صورت بيشتر شدن، كارآيي ملات كم مي‌شود. از سوي ديگر مقاومت ملاتهاي سيماني بيش از مقاديري است كه در كار بنايي لازم است. لذا براي اينكه با مصرف سيمان كمتر، كارآيي ملات كاهش نيابد، مي‌توان مقداري آهك جانشين سيمان نمود.


آهك علاوه بر تأمين كارآيي ملات سبب مي‌شود كه:


الف: نفوذپذيري آب در ملات و اندود كم شود.


ب: خميري بودن ملات بيشتر شده و از ترك‌خوردگي آن جلوگيري شود.


پ: با خاك موجود در ماسه ملات تركيب شده و از اثر بد آن در ملات جلوگيري كند.


ت: در مصرف سيمان صرفه‌جويي شود.


ث: قابليت نگهداري آب ملات افزايش يافته و ملات كارپذيرتر شود.


ج: ظرفيت حمل ماسه در ملات افزايش يابد.


ملاتهاي ماسه، سيمان، آهك در ايران به باتارد مشهور هستند كه لفظي فرانسوي است. علاوه بر ملات باتارد 6 :1:1 (نسبتهاي حجمي سيمان به آهك به ماسه) از ملاتهاي 1:2:9 و 1:3:12 نيز مي‌توان در كارهاي كم اهميت‌تر استفاده كرد، ولي در هر حال نسبت جمع مواد چسباننده به ماده پركننده نبايد از 1/3 كمتر باشد. هرچه مقدار آهك در ملات باتارد زيادتر شود، قابليت آب‌نگهداري و كارآيي ملات افزايش مي‌يابد، ولي در مقابل، مقاومت فشاري آن كاهش پيدا مي‌كند. بسته به اينكه كدام يك از اين دو ويژگي ملات براي طراح حائز اهميت بيشتري باشد، ملات مورد نظر انتخاب مي‌شود. به اين ترتيب ملاحظه مي‌گردد كه نبايد تصور كنيم هرچه ملات قوي‌تر باشد، بهتر است.


ملات سيمان بنايي


سيمان بنايي محصولي است كه در كشورهاي صنعتي به مقدار زياد توليد شده و در كارهاي بنايي كه مقاومت زياد مورد نظر نيست، مصرف مي‌شود. سيمان بنايي از اختلاط سيمان پرتلند معمولي با جسم پركننده بي‌اثري (از نظر شيميايي) مانند گرد سنگ آهك و مواد افزودني حبابساز، مرطوب كننده و دافع آب به دست مي‌آيد. حداقل درصد سيمان پرتلند در كشورهاي مختلف متفاوت است، در كشور سوئد اين نسبت (40%) و در ايالات متحده و كانادا (50%) و در بريتانيا (75%) مي‌باشد. منظور اصلي از مصرف سيمان بنايي، دستيابي به خاصيت خميري بهتر، كارآيي و آب‌نگهداري بيشتر و كاهش جمع‌شدگي ملات است. اختلاط اين نوع ملات در كارهاي بزرگ، بهتر و ساده‌تر انجام مي‌شود. بعضي سيمانهاي بنايي آميخته‌اي از سيمان پرتلند، آهك مرده و مواد مضاف هستند. در ملات سيماني نيز مي‌توان به جاي آهك، سيمان بنايي افزود.


ملاتهاي سيمان ـ پوزولاني و آهك ـ پوزولاني


اين قبيل ملاتها داراي سابقه ديرينه هستند، به طور كلي مواد پوزولاني به موادي گفته مي‌شود كه به تنهايي خاصيت چسبندگي ندارند، ولي با آهك و با وجود آب در درجه حرارتهاي عادي تركيب شده و نوعي سيمان توليد مي‌كنند. نام پوزولان از خاكستر آتشفشاني بسيار فعالي كه از ناحيه‌اي واقع در ايتاليا به نام پوزولي استخراج مي‌گرديد، گرفته شده است. به جاي سيمان پرتلند مي‌توان از سيمانهايي كه از آسياب كردن مواد پوزولاني و اختلاط با سيمان پرتلند يا آهك شكفته ساخته مي‌شوند، استفاده كرد. اين ملاتها در برابر حمله مواد شيميايي بخصوص سولفاتها پايدار هستند. مواد پوزولاني يا طبيعي هستند مانند پوكه سنگها و كف سنگهاي آتشفشاني و خاك دياتومه، يا مصنوعي مانند سرباره كوره آهنگدازي و گرد آجر، نمونه‌اي از اين ملاتها از مخلوط كردن گرد آجر و آهك در كشورهاي شرقي، ساخته و مصرف مي‌شده است كه در ايران به نام سرخي و در هندوستان به اسم سوركي و در مصر به نام حمرا نامگذاري شده است. بعضي مواد پوزولاني در درجه حرارتهاي عادي فعال نيستند، ولي در اثر گرم كردن تا دمايي معين، فعال و براي تركيب با آهك و سيمان آماده مي‌شوند.


ملاتهاي سيمان ـ پوزولاني و آهك ـ پوزولاني، ديرگير بوده و داراي مقاومت چندان زيادي نيستند ولي براي مصرف در نقاطي كه احتمال حمله سولفاتها موجود باشد، مناسبند.


ملات ماسه آهك


ماده پركننده اين ملات، ماسه و ماده چسباننده آن، آهك است. ملات ماسه آهك ملاتي است هوايي و براي گرفتن و سفت و سخت شدن به دي اكسيد كربن موجود در هوا نياز دارد. اين ملات براي مصرف لاي جرز مناسب نيست، زيرا دي اكسيد كربن لازم نمي‌تواند به داخل آن نفوذ كند و فقط سطح رويي آن كربناتي مي‌شود، از اين رو ملات براي اندود سطوح مناسب است. اين ملات براي گرفتن و سخت شدن بايد مرطوب بماند، زيرا در غياب آب عمل كربناتي شدن انجام نمي‌شود، از اين رو ملاتهاي آهكي را بايد در مكانهاي مرطوب به كار برد و تا پايان مدت عمل آمدن نمناك نگاه داشت. چنانچه ملات ماسه آهك قدري خاك داشته باشد (اصطلاحاً ماسه كفي)، بهتر است، زيرا از تركيب خاك ماسه با آهك، همان طور كه در ملات گل آهك گفته شد، تركيبهايي ايجاد مي‌شود كه گاز كربن هوا در آنها دخالتي نداشته و به گرفتن ملات به صورت آبي كمك مي‌كند. وجود آهك نشكفته، آهك دو آتشه (سوخته) و منيزي سوخته در ملات، سبب شكفتن بعدي آنها و ايجاد آلوئك در ملاتهاي آهكي و باتارد مي‌شود. مشخصات و دانه‌بندي ماسه براي ملات سيماني در استاندارد 299 ايران درج شده است.


ملاتهاي قيري


ملات قير از 5000 سال قبل، در ساختمانهايي نظير برج بابل به كار رفته است. امروزه ملات ماسه آسفالت را براي قشر رويه پياده‌روسازيها، پوشش محافظ قشر نم‌بندي بامها، پر كردن درز قطعات بتني كف پاركينگها و پياده‌روها و مانند اينها مصرف مي‌كنند

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

هنر گچ بری

هنر گچ بری

 

هنر گچ بری یکی از هنرهای وابسته به معماری است که در هر منطقه و هر دوره زمانی شکل و سبک مخصوص خود را دارد. همان طور که از نام این هنر پیداست، مصالح بکار رفته در این هنر گچ می‌باشد. گچ‌بری در ایران دارای دوره‌های مختلف تاریخی می‌باشد. گچ به دلیل داشتن خاصیت چسبندگی، رنگ مطلوب، کاربرد آسان، فراوانی و ارزانی کاربرد زیادی در هنرهای تزئینی دارد.

در کاوشهای باستانشناسی نمونه‌ها و نشانه‌هایی از رواج این هنر در روزگار ساسانی به دست آمده‌است. یکی از کاربردهای ویژه گچ، اندود کردن دیوارها و آراستن سطوح داخلی ساختمانها است و هنر گچ‌بری، این آراستگی را به حد کمال و دلنوازی می‌رساند. از میان نمونه‌های به جا مانده می‌توان به گچ‌بری، چفت گیری و ابزار زنی طاقچه بسیار ارزشمند هنری از کاخ بیشاپور از سده سوم میلادی که در موزه لوور پاریس نگهداری می‌شود. همچنین تعدادی از آثار دوره ساسانی که در موزه ملی ایران قرار دارد یاد کرد.

 هنر گچ بری قرون اولیه اسلام

پس از ظهور اسلام نیز از هنر گچبری در بناها استفاده می‌شده‌است، ولی به دلیل حرمت پیکره سازی، این هنر در قالب نقوش برجسته از گل و گیاه و نیز انواع طرح‌های اسلیمی و بندهای ختایی، به ویژه در قالب انواع خط‌های مختلف و متنوع تجلی یافت. در آثار گچ‌بری به جا مانده از قرن سوم هجری نمونه‌های درخشانی در مسجد فریومد سبزوار به نام مینو تکاری به واقع خلاقیت هنر بی مانند از سر پنجه هنرمندان آن روزگار برای ما به یادگار مانده‌است.

 هنر گچ‌بری دوره سلجوقی

هنر گچ‌بری در انواع خط کوفی همراه با نقوش اسلیمی خرطوم فیلی روند تحول این هنر در دوره سلجوقی بوده‌است. به طور کلی هنر گچ‌بری در دوره سلجوقی مورد توجه در نما سازی‌های داخل بوده‌است. از میان آثار این دوره می‌توان به گچ‌بری‌های مسجد اردستان با خط بسیار زیبای کوفی مزهّر و بخصوص مسجد و گنبد علویان در همدان که به واقع دنیایی از هنر گچ‌بری بسیار گسترده‌ای در آن اشکال گوناگون جمع شده‌است اشاره داشت.

 هنر گچ‌بری دوره ایلخانی

در دوره ایلخانی روند هنر گچ‌بری به سرحد کمال مطلوب رسید. به وجود آمدن محراب‌های گسترده با انواع خط‌های کوفی و خط‌های سلطانی، دیوانی، رقعی، و به کارگیری انواع گره هندسی با نقوش اسلیمی توماری و اسلیمی ماری در لابلای کتیبه و اسپرهای خط با گل و برگ‌های پهن گود و برجسته، عظمت و شگرفی‌های فراوان در آثار ایران و هنر گچ‌بری در آن به وجود آورده شده.

از میان آثار به جا مانده از این دوران می‌توان به کتیبه‌های گچ‌بری خط کم نظیر مسجد حیدریه قزوین، خانقاه و بقعه بایزید بسطامی در بسطام در مقیاس گسترده و وسیع، محراب ارزشمند پیر بکران در جنوب اصفهان و نوعی بی همتا از این هنر ارزشمند را در محراب بسیار جالب و منحصر به فرد الجایتو در در مسجد جامع اصفهان که به جرئت می‌توان این پدیده بزرگ و عظیم هنر گچ‌بری را شاخص‌ترین و با ارزشترین نوع گچ‌بری در معماری جهان، بخصوص جهان اسلام دانست و از آن یاد کرد.

 هنر گچ‌بری دوره تیموری

دوره تیموری عصر بوجود آمدن رسمی بندی و کاربندی‌هایی از قالبهای گچی ارزشمند و به تحول رسیدن هنر گچ‌بری از نقوش گوناگون بخصوص اسلیمی و انواع خطهای گوناگون می‌باشد. به طور کلی در هنر گچ‌بری این دوره از هنرهای دیگر چون هفت قلم خط از انواع کوفی به نامهای کوفی پیرآموز ، کوفی مشجًر، کوفی مزهّر ، کوفی گره دار، کوفی مشبک، کوفی تصویری و تعدادی دیگر کوفی در آثار ادوار اسلامی نهایت استفاده شده‌است. همچنین خطهای ( محقق، نسخ، ثلث، رقاع، تعلیق، و نستعلیق) با هنر آفرینیهای فراوان و در مواردی از شاخه‌های این خط‌ها بخصوص خط معقلی در هنر گچ‌بری آثار ایران بهره فراوان گرفته شده‌است. از آثار فراوان این دوره می‌توان به مقرنس بندیهای گچی ارزشمند سر درب مسجد میدان کاشان، قطار بندیهای گچی مدرسه خرگرد در خواف و خط‌های بسیار جالب گچ‌بری بقعه شیخ احمد جام در تربت جام و بقعه سید رکن الدین در یزد و بسیاری دیگر اشاره داشت.

 هنر گچبری دوره صفویه

در دوره صفویه هنر گچ‌بری وارد روشهای خاص شده‌است. به طوری که زیباترین مقرنس بندی‌های گچی با عناصر گوناگون بخوصوص مقرنس بندی‌های طاس و نیم نیم طاس همراه با نقوش گل و گیاه با انواع تیغه‌های گچی دالبری زینت بخش کاخ‌های شاهی به بهترین شکل ممکن گردیده‌است.

در این میان می‌توان به پدیده‌های ارزشمند مقرنس قطار و کاربندی‌ها و یزدی بندی‌های گچی بسیار شگرف کاخ هشت بهشت و سر درب بازار قیصریه در اصفهان بخصوص دالبرهای تیغه منقوش از ظروف گوناگون همچون تنگ و سبو مقرنس بندی‌های طاسه دار گچی در تالارهای شاه نشین و موسیقی کاخ عالی قاپو و خط گچ‌بری ثلث بسیار ارزشمند در صفه درویش مسجد جامع اصفهان و بسیاری دیگر یاد فراوان داشت.

 هنر گچ‌بری دوره زندیه

هنر گچ‌بری در دوره زندیان هنر آفرینی‌های فراوان و ارزشمند از گچ‌بری، مقرنس بندی گچی، ترنج اندازی همراه با گل و گیاه و نقوش بدیع در آثار شهرهایی چون شیراز و بخصوص در عمارت کلاه فرنگی، مقبره اولیه خان زند (وکیل الرعایا) که امروز موزه پارس می‌باشد به وجود آمد.

 هنر گچ‌بری دوره قاجار

هنر گچ‌بری در دوره قاجار رونق فوق العاده‌ای به خود گرفت، به علت مسافرت پادشاهان قاجار به فرنگ از هنر گچ‌بری اروپا تقلیدهایی در کاخهای شاهی بخصوص در سر ستون سازیها، گلویی سازیها و سقف سازیها در کاخهایی چون گلستان و عشرت آباد و پاره‌ای دیگر حدوداً پیروی گردید. اما به طور قاطع می‌توان گفت که این تقلیدها هرگز نتوانست جای هنر و نقوش بسیار پر هنر اصیل ایرانی، بخصوص نقشهای اسلیمی و ختایی و گل و گیاه که نشأت گرفته از سرپنجه با ذوق هنرمندان ایران زمین می‌باشد را در گچبری بناهای ایران زمین بگیرد. البته در این برهه از زمان در هنر گچ‌بری خلاقیت‌ها و نوآوری‌های بسیار چشمگیری از طرف هنرمندان گچ‌بر در آثار و ابنیه و به خصوص منازل مسکونی سنتی بیرونی و اندرونی ایران پدیدار گشت که به واقع هر یک از آثار به جای مانده خود تابلوهای بسیار نفیس و پر ارزش از هنر با فلسفه و خرد و فرهنگ هنرمندان ایران است. از میان آثار فراوان گچ‌بری این دوره می‌توان به گچ‌بری جالب کاخ ارم و نارنجستان قوام در شیراز و مقرنس بندی‌های آونگ گچی همراه با گچ‌بری‌های خانه طباطبائی و خانه بروجردیهای کاشان همراه با نوآوریهای شگرف در بناهای یادشده و بسیاری از بناها و آثار دیگر ایران یاد کرد.

 هنر گچ‌بری دوره معاصر

هنر گچ‌بری ایران معاصر هنر تزئین بناها در قسمت‌های بیرونی نما از انواع گلچینی‌های آجری و گلچینی‌های معقلی با نقوش بسیار دلنواز پدیده‌های نو در بناهای ایرانی، بخصوص مسکونی به وجود آمد. در این دوره از هنر گچ‌بری جهت تزئین نماسازی‌های خارجی خصوصاً در سر درب منازل مسکونی از نقوش مختلف چون ملائکه، خط و شعر در پیش ایوانها، همچنین به کارگیری انواع نقوش گل و گیاه در حرکاتی بسیار قرینه به شکل منفرد و یا بصورت گسترده زیبایی خاص به نمای خارجی بناها داده می‌شد. از قسمت‌های داخلی پدیده‌های بسیار ارزشمند گچ‌بری به پیش بخاری سازی نفیس و پر هنر به نام لندنی سازی. همچنین در گلویی سازی‌ها از چهار گوشه سقف و در ناحیه میانی سقف ترنج‌های خرد و کلان با نقوش برجسته گل و گیاه موزون زیبایی دلنشین و روح نوازی به نمای داخلی بناهای مسکونی داده می‌شد؛ که گاه برخی از آنها تا امروز به یادگار مانده‌است.

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گچ ,  نحوه درست کردن ملات گچ

 گچ ,  نحوه درست کردن ملات گچ

 1- دستی: مقداری آب را در یک ظرف میریزند و گچ به آن اضافه می کنند و آنرا هم زده تا گچ دستی بدست آید.برای کارهای فوری در ساختمان به کار می رود(مثل محکم کردن سر تیرها و چهار چوب ها)

2- گچ زبره نیم کش: مقداری آب را در یک ظرف میریزند وگرد گچ زبر به آن اضافه می کنند بعد از اینکه تا سطح آب را گچ گرفت آنرا خوب هم میزنند و برای چند دقیقه به حال خود میگذارند تا دانه های گچ آبخور شوند،موقع استفاده آنرا کمی به هم زده و مصرف میکنند. این نوع گچ دیرتر گرفته میشود و برای زیر کار به کار میرود.

 3- گچ نرمه نیم کش:مانند گچ زبره است و تفاوت آن در نوع دانه های گچ میباشد و برای روی کار استفاده میشود.

4- گچ کشته: این گچ را مانند گچ نیم کش تهیه میکنند و پس از آنکه شروع به سفت شدن کرد آنرا دوباره به هم میزنند،مالش میدهند و هر چقدر آب خود را از دست بدهد به آن آب اضافه میکنند تا سیراب شود وبه صورت خمیر در آید (برای تهیه گچ کشته از گچ خیلی نرم استفاده میکنند)

 (گچ کشته برای گچبری استفاده میشود به این صورت که:) ابتدا گچ کشته را برای ایجاد زیر سازی طرح به مقدار زیاد مالش داده و روی دیوار میمالند بطوریکه برای قسمت های عمده نقش برجسته روی دیوار بماند ، سپس همین که گچ به غلظت پنیر خود را گرفت ،نقش ها و تصاویر اصلی توسط کاردک های مخصوص تراشیده شده و برای قسمت های کوچکتر هر کجا که لازم باشد گچ تازه می افزایند سرانجام پس از آنکه گچ مانند سنگ سخت گردید آنرا می تراشند

http://gatch.blogfa.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

دیوار های جدا کننده کناف

دیوار های جدا کننده کناف

 

  دیوار های غیر باربری هستند که برای تقسیم فضاهای داخلی ساختمان استفاده می شوند.این ساختار شامل قابهای فولادی سبک ساخته شده با نقاطع UوCبوده که صفحات روکش دار گچی در یک یا چند لایه،به وسیله پیچ مخصوص بر روی آنها نصب می شوند.درزهای میان این صفحات به وسیله نوار وبتونه مخصوص درزگیری شده،به نحوی که در انتهای کار،سطحی یکپارچه وبودن درز که قابلیت رنگ آمیزی و کاشی کاری یا هر نوع پوشش نهایی دیگری را خواهد داشت،حاصل می گردد.فضای خالی داخلی دیوار،امکان استفاده از انواع عایق حرارتی و صوتی را فراهم نموده و همچنین عبور و دسترسی به تاسیسات الکتریکی و مکانیکی را به راحتی

میسر می سازد.


مزایا دیوارهای جدا کننده کناف

- سبک وایمن در برابر زلزله
- دارای رفتار میانقابی مناسب در زلزله
- عایق حرارت،صوت ورطوبت
- مقاوم در برابر آتش مستقیم تا 3 ساعت
- کاهش هزینه های سازه وفونداسیون،با توجه به کاهش بار مرده ساختمان
- انعطاف معماری بالا
- نصب سریع وآسان
- قابلیت رنگ آمیزی،بلافاصله پس از نصب
- دسترسی و تعمیرات آسان تاسیسات
- قابلیت ترمیم و تعویض
- دور ریز بسیار کم مصالح
- اجرای سطوح وسیع با حداقل مصالح مصرفی
- افزایش سطح مفید در زیربنای ساختمان،با توجه به ضخامت کم دیوارها
- حمل و نقل آسان و ارزان

مزایای سیستمهای کناف را دررابطه با زلزله،در منوی شرکت کناف قسمت مزایا و زیر منوی طراحی ایمنی زلزله طراحی ایمن زلزله شرکت کناف ایران مطالعه فرمائید.

 

دیوار خارجی ساختمان

در این ساختار،از صفحات مسلح سیمانی Aquapanel به عنوان لایه خارجی دیوار استفاده می شود.در ایران معمولاً از فطعات سنگ و آجر پلاک نماها استفاده می شودکه بصورت دوغابی بر بدنه دیوارهای خارجی اجرا می شوند. عدم وجود اتصال مناسب میان این قطعات و بدنه دیوارها موجب می شود که در هنگام وقوع زلزله،جابجایی و لرزشها تحمل نگشته و نما فرو بریزد.سیستم دیوارخارجی آکواپنل،به عنوان ساختاری کاملاً ایمن در برابرزلزله،راه حل این مشکل است. از دیگر مزایای این ساختار،استفاده از عایق پشم معدنی می باشد که بطور همزمان موجب بهسازی حرارتی و صوتی ساختمان می شود.

 

دیوار تاسیساتی

با اجرای دو لایه قاب فلزی با فاصله از یکدیگر،می توان از فزای به وجود آمده جهت عبور تاسیسات الکتریکی و مکانیکی استفاده نمود.قرار گیری تاسیسات در فزای خالی دیوارو دفن نشدن آن در داخل دیوار،علاوه بر رفع مسئله خوردگی و کاهش هزینه تعمیرات،دسترسی به تاسیسات و

 تعمیرات و نگه داری را در مرحله بهره برداری آسان می کند.

  

دیوارچاه آسانسور

این ساختار جهت جداسازی غضای چاه آسانسور از سایر فضاهای ساختمان استفاده می شود.

 

دیوارهای تزئینی) دکوراتیو)

دیوارهای کناف دارای انعطاف معماری بسیارعالی می باشند؛به همین جهت می توان طرحهای

گوناگون معماری را با استفاده از این ساختارها اجرا نمود.

 

دیوار مقاوم در برابر اشعه ایکس

با نصب یک لایه صفحه سربی در فضای داخل دیوار کناف،می توان از عبور اشعه ایکس

جلوگیری نمود. این نوع دی وارها در مراکز رادیولوژی استفاده می شود.

 

دیوار مقاوم در برابر حریق

این نوع دیوار به عنوان سدی در برابر عبور از آتش و حرابرت ناشی از آن عمل می کند و زمانی که دریک سمت کانون آتش و حرارت بسیار بالا وجود دارد،دمای سمت دیگر(سمت

ایمن)از اندازه محدودی تجاوز نمی نماید.

http://gatch.blogfa.com

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

استاندارد ويژگي‏هاي بتن گچي ـ ( گچ سنگي )‏ ( استاندارد 5032موسسه اتاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )

استاندارد ويژگي‏هاي بتن گچي ـ ( گچ سنگي )‏

 ( استاندارد 5032موسسه اتاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )


فهرست مطالب

ويژگي‏هاي بتن گچي ـ ( گچ سنگي )‏
هدف
دامنه كاربرد
اصطلاحات و تعاريف
ويژگي‏هاي فيزيكي
نمونه برداري
روش آزمون
مردوديت و تجديدنظر مجدد
بسته بندي و علامت گذاري
‏ ‏
بسمه تعالي
پيشگفتار
‏ استاندارد ويژگيهاي بتن گچي (گچ سنگي) كه به وسيله كميسيون ‏فني مربوطه تهيه و تدوين شده و در پنجاه و ششمين كميته ملي ‏استاندارد ساختمان و مصالح ساختماني مورخ 1377/6/31 مورد ‏تأييد قرار گرفته , اينك به استناد بند 1 ماده 3 قانون اصلاح قوانين ‏و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مصوب ‏بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمي ايران منتشر مي‏گردد. ‏
‏ براي حفظ همگامي و هماهنگي با پيشرفتهاي ملي و جهاني در ‏زمينه صنايع و علوم استانداردهاي ايران در مواقع لزوم مورد ‏تجديد نظر قرارخواهند گرفت و هرگونه پيشنهادي كه براي اصلاح ‏يا تكميل اين استانداردها برسد , در هنگام تجديدنظر در كميسيون ‏فني مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت . بنابراين براي مراجعه ‏به استانداردهاي ايران بايد همواره از آخرين چاپ و تجديدنظر ‏آنها استفاده نمود .‏
‏ در تهيه و تدوين اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه به ‏شرايط موجود و نيازهاي جامعه , در حد امكان بين اين استاندارد ‏و استاندارد كشورهاي صنعتي و پيشرفته هماهنگي ايجاد شود . ‏لذا با بررسي امكانات و مهارتهاي موجود و اجراي آزمايشهاي ‏لازم اين استاندارد با استفاده از منبع زير تهيه گرديده است :‏
ASTM – C – ‎‏317‏‎ – ‎‏1987‏‎ Specifications for gybsum ‎concert
‏ ‏

‏ ‏
‏ ويژگي‏هاي بتن گچي ـ ( گچ سنگي )1‏
‏ 1 هدف
‏ 1 ـ 1 ـ هدف از تدوين اين استاندارد تعيين ويژگي نمونه‏برداري و ‏بسته بندي و نشانه گذاري بتن گچي كه شامل گچ كلسينه شده و ‏سنگدانه‏هاي مناسب مي‏باشد و قبلا آسياب و مخلوط شده است و ‏در محل كار ( كارگاه ) لازم است كه به آن آب اضافه شود را در ‏بر مي‏گيرد .‏
‏ 2 دامنه كاربرد
‏ بتن گچي در ساختمانها و يا ساختن قطعات پيش ساخته گچي ‏استفاده مي‏شود .‏
‏ 3 اصطلاحات و تعاريف
‏ در اين استاندارد واژه‏ها و يا اصطلاحات با تعاريف زير به كار ‏برده مي‏شود .‏
‏ 3 ـ 1 ـ بتن گچي شامل گچ كلسينه شده‏اي است كه ممكن است با ‏توجه به نيازهاي كاربردي به آن سنگدانه‏هاي مناسب يا تراشه ‏چوبي اضافه مي‏شود .‏
‏ 3 ـ 2 ـ گچ كلسينه شده بايد با ويژگي‏هاي ذكر شده در استاندارد ‏ملي شماره 1 ـ 269 ايران مطابقت داشته باشد. ( ويژگيهاي ‏گچ‏هاي پلاستر ساختماني قسمت اول )‏
‏ 3 ـ 3 ـ سنگدانه‏هاي معدني بايد با ويژگيهاي ذكر شده در ‏استاندارد ملي شماره 5033 ايران مطابقت داشته باشد. ( ‏ويژگي‏هاي سنگدانه‏هاي معدني مورد استفاده در گچ ساختماني )‏
‏ 3 ـ 4 ـ تراشه‏هاي چوب بايد خشك بوده داراي ظاهري يكنواخت و ‏تميز بوده و از الك 250‏mm‏ عبور كرده و ضخامت آن بيشتر از ‏‏1/6‏mm‏ نباشد .‏
‏ 4 ويژگي‏هاي فيزيكي
‏ 4 ـ 1 ـ زمان گيرش
‏ مقاومت فشاري بتن گچي بايد طبق جدول زير باشد :‏
 
‏ 4 ـ 3 ـ چگالي
‏ در بتن گچي كلاس الف بايد چگالي بيشتر از 960‏Kg/m‏3 نداشته ‏باشد .‏

‏ 5 نمونه برداري
‏ 5 ـ 1 ـ حداقل %3 از پاكتها محتوي بتن گچي بايد طوري ‏نمونه‏برداري و انتخاب شود كه نشان دهنده ماهيت اصلي محموله ‏باشد . نمونه بايد از بخش بالا , پائين و مركز هر پاكت انتخاب ‏شده برداشته شود . نمونه حاصل بايد كاملا مخلوط شود و عمل ‏چهار قسمتي 2 ادامه پيدا كند تا حداقل 14 كيلوگرم نمونه براي ‏آزمايشگاه بدست آيد .‏
‏ 5 ـ 2 ـ هر نمونه بايد بلافاصله در يك ظرف سربسته جهت ‏آزمون‏هاي لازم به آزمايشگاه ارسال شود .‏
‏ 6 روش آزمون
‏ 6 ـ 1 ـ تعيين خواص فيزيكي بتن گچي بايد بر اساس استاندار ‏ملي شماره 5428 ايران انجام پذيرد . ( روشهاي آزمون فيزيكي ‏گچ‏هاي ساختماني )‏
‏ مردوديت و تجديدنظر مجدد
‏ 7 ـ 1 ـ بتن گچي كه با ويژگيهاي ذكر شده در اين استاندار ‏مطابقت نداشته باشد مي‏تواند توسط خريدار پذيرفته نشود ‏مشروط بر اينكه در قرارداد مابين خريدار و فروشنده به ‏ويژگي‏هاي مندرج در اين استاندارد اشاره شده باشد .‏
‏ موارد عدم انطباق ويژگي‏هاي محموله با اين استاندارد مي‏بايد به ‏مدت 10 روز كاري بعد از دريافت محموله كتبأ اعلام شود . ‏چنانچه اعلام نظر خريدار توسط فروشنده پذيرفته نشد براي ‏مغايرت‏هاي اعلام شده به يك آزمايشگاه حكم كه مورد تأييد دو ‏طرف باشد واگذار مي‏شود .‏
‏ 7 ـ 2 ـ حق تجديدنظر ظرف 20 روز كاري بعد از دريافت نتايجي ‏كه باعث عدم پذيرش شده به قوت خود باقي است .‏
‏ 8 بسته بندي و علامت گذاري
‏ 8 ـ 1 ـ بتن گچي بايد خشك و عاري از كلوخه بوده و در پاكت ‏بسته بندي و حمل شود .‏
‏ 8 ـ 2 ـ موارد زير بايد بر روي هر پاكت چاپ شود .‏
‏ 8 ـ 2 ـ 1 ـ نام توليد كننده يا فروشنده
‏ 8 ـ 2 ـ 2 ـ نشان تجاري
‏ 8 ـ 2 ـ 3 ـ نوع مواد
‏ 8 ـ 2 ـ 4 ـ وزن خالص هر پاكت
‏ 8 ـ 2 ـ 5 ـ جمله ساخت جمهوري اسلامي ايران


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

روش‏هاي استاندارد آزمون‏هاي فيزيكي گچ‏هاي پلاستر ساختماني ( استاندارد 5482 موسسه استاندارد و تحقیقیا

روش‏هاي استاندارد آزمون‏هاي فيزيكي گچ‏ هاي پلاستر ساختماني ( استاندارد 5482 موسسه استاندارد و تحقیقیات صنعتی ایران )

 

فهرست مطالب

روش‏هاي استاندارد آزمون‏هاي فيزيكي گچ‏هاي پلاستر ساختماني
هدف و دامنه كاربرد
آب آزاد
نرمي
غلظت نرمال گچ پلاستر
غلظت نرمال بتن گچي
زمان گيرش
مقاومت فشاري
مقاومت خمشي
دانسيته
‏ ‏

بسمه تعالي


پيشگفتار
استاندارد گچ‏هاي ساختماني ـ روش‏هاي آزمون فيزيكي كه به ‏وسيله كميسيون فني مربوطه تهيه و تدوين شده و در شصتمين ‏جلسه كميته ملي استاندارد مهندسي ساختمان و مصالح مورخ ‏‎ ‎‏1378/10/26مورد تصويب قرار گرفته‏، اينك به استناد بند ‏‎ ‎‏1ماده ‏‎ ‎‏3قانون اصلاح قوانين و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقيقات ‏صنعتي ايران مصوب بهمن ماه ‏‎ ‎‏1371به عنوان استاندارد رسمي ‏ايران منتشر مي‏شود.‏
براي حفظ و همگامي و هماهنگي با تحولات و پيشرفت‏هاي ملي و ‏جهاني در زمينه صنايع‏، علوم و خدمات استانداردهاي ملي ايران ‏در مواقع لزوم تجديدنظر خواهد شد و هرگونه پيشنهادي كه براي ‏اصلاح يا تكميل اين استانداردها ارائه شود، در هنگام تجديدنظر ‏در كميسيون فني مربوطه مورد توجه قرار خواهد گرفت‏. بنابراين ‏براي مراجعه به استانداردهاي ملي ايران بايد همواره از آخرين ‏تجديدنظر آنها استفاده كرد.‏
در تهيه و تدوين اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه به ‏شرايط موجود و نيازهاي جامعه‏، در حد امكان بين اين استاندارد ‏و استاندارد ملي كشورهاي صنعتي و پيشرفته هماهنگي ايجاد ‏شود. منابع و مآخذي كه براي تهيه اين استاندارد به كار رفته به ‏شرح زير است‏:‏


ASTM - C - ‎‏472‏‎ ‎‏1990‏
Methods for Physical Testing of Gypsum Plaster ‎andGypsum Concrete

‎ ‎روش‏هاي استاندارد آزمون‏هاي فيزيكي گچ‏هاي ‏پلاستر ساختماني
‏1‏‎ ‎هدف و دامنه كاربرد
‏1ـ1ـ هدف از تدوين اين استاندارد تعيين روش‏هاي آزمون فيزيكي ‏براي گچ‏، گچ پلاستر و بتن گچي مي‏باشد.‏
يادآوري 1ـ محصولات گچي داراي ويژگي خاصي مي‏باشند، به ‏طوري كه مقادير كم ناخالصي مي‏تواند اثر زيادي بر روي خواص ‏آنها داشته باشد، كه اين امر ممكن است در اثر كمي بي‏دقتي در ‏آزمايشگاه حاصل شود، لذا براي به دست آوردن نتايج هماهنگ و ‏صحيح‏، موارد زير بايد با دقت مورد توجه قرار گيرند:‏
يادآوري 2ـ تمام ابزار بايد تميز باشند، به خصوص بايد توجه ‏كرد، كه ابزار مورد استفاده كاملا از خرده گچ‏هاي باقي مانده و ‏سفت شده از آزمون‏هاي قبلي كاملا تميز شوند.‏
يادآوري 3ـ در هنگام خشك شدن گچ‏، گچ پلاستر و بتون گچي‏، ‏بايد توجه داشت كه دماي اضافي در هنگام خشك شدن اين ‏محصولات‏، ممكن است نمونه را كلسينه كرده و موجب عدم صحت ‏نتايج حاصله گردد.‏
يادآوري 4ـ آب مورد استفاده جهت مخلوط كردن با گچ پلاستر و ‏بتون گچي آب مقطر يا دي يونيزه عاري از كلريدها و سولفات‏ها ‏مي‏باشد.‏
‏2‏‎ ‎آب آزاد
‏2ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
اين روش براي تعيين آب آزاد نمونه‏ها در گچ‏، گچ پلاستر و بتون ‏گچي مورد استفاده قرار مي‏گيرد، و نمونه را براي آزمون‏هاي ‏بعدي آماده مي‏كند.‏
‏2ـ2ـ وسائل لازم‏:‏
‏2ـ2ـ1ـ ترازو با توانايي وزن كردن حداقل ‏‎ ‎‏500گرم و با دقت ‏‎ ‎‏0/1گرم‏.‏
‏2ـ2ـ2ـ اتو با قابليت تنظيم در دماي43±3 درجه سلسيوس جهت ‏خشك كردن نمونه‏ها.‏
‏2ـ2ـ3ـ ديسيكاتور با جاذب‏هاي مناسب نظير كلريد كلسيم يا ‏معادل آن‏.‏
‏2ـ3ـ روش كار:‏
‏2ـ3ـ1ـ حداقل ‏‎ ‎‏500گرم از نمونه دريافتي را با دقت ‏‎ ‎‏0/1‏grوزن ‏نموده و آن را در يك ظرف مناسب به صورت يك لايه نازك ‏درآورد و به مدت ‏‎ ‎‏2ساعت در اتو و در دماي‏43±3 درجه ‏سلسيوس خشك كنيد. سپس آن را در ديسيكاتور سرد كرده و ‏مجددا وزن كنيد. مقدار كاهش وزن نشان دهنده مقدار آب آزاد ‏بوده و درصد آن بر حسب نمونه دريافتي محاسبه مي‏شود.‏
‏2ـ3ـ2ـ نمونه خشك شده را در يك ظرف مناسب كه درب آن ‏محكم بسته مي‏شود ريخته‏، و براي آزمون نرمي نگه داريد.‏

‏3‏‎ ‎نرمي
‏3ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏3ـ1ـ1ـ اين آزمون روش‏هاي تعيين نرمي گچ‏، گچ پلاستر را براي ‏تعيين تطابق با ويژگي‏هاي اين محصولات را تعيين كرده و ارائه ‏مي‏نمايد.‏
‏3ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏3ـ2ـ1ـ الك‏ها كه اندازه آنها به نوع محصول بستگي داشته‏، و بايد ‏با استاندارد ملي ايران به شماره ‏‎ ‎‏5002مطابقت داشته باشد.‏
‏3ـ2ـ2ـ ترازو با توانايي وزن كردن ‏‎ ‎‏1000گرم و با دقت ‏‎ ‎‏0/10گرم‏.‏
‏3ـ2ـ3ـ لرزاننده الك ‏‎)‎شيكرالك‏‎ (‎نيز ممكن است به كار رود.‏
‏3ـ3ـ روش كار:‏
‏3ـ3ـ1ـ تعيين نرمي به وسيله الك با الك كردن وزن مشخصي از ‏نمونه از ميان الك‏ها با اندازه‏هاي مشخص شده صورت مي‏گيرد ‏‎)‎يادآوري ‏‎ .(‎‏5اندازه نمونه‏اي كه براي تعيين نرمي ‏‎)‎وزن اوليه ‏نمونه‏‎ (‎به كار مي‏رود وابسته به اندازه موادي است ‏‎)‎اندازه ذرات‏‎ ‎‎(‎كه به كار مي‏رود.‏
اگر مواد مورد آزمون از الك ‏‎ ‎‏6/4ميليمتر عبور كند ‏‎ ‎‏100گرم از ‏نمونه به كار مي‏رود، و اگر اندازه قطر ذرات بزرگتر از ‏‎ ‎‏25/4ميليمتر باشد حداقل ‏‎ ‎‏1000گرم از نمونه به كار مي‏رود كه اين ‏حدود بايد توسط آزمايشگر اعمال شود. نمونه را در درون هر ‏الك با كمترين فشار ممكن الك كرده ‏‎)‎يادآوري ‏‎(‎‏5، و مقدار ‏باقيمانده بر روي هر الك را توزين و براساس آن نرمي را ‏محاسبه كنيد. باقيمانده روي هر الك را بر حسب درصدي از نمونه ‏اصلي محاسبه كنيد.‏
يادآوري ‏‎ :‎‏5وقتي كه مواد ‏‎)‎نمونه‏‎ (‎را در درون الك شماره ‏‎ ‎‏100الك مي‏كنيد با حركت يك طرفي و پس از بستن درب الك با ‏حركت آبشاري دست صورت مي‏گيرد. الك كردن بدون برس زدن ‏آن قدر ادامه پيدا مي‏كند تا در يك فاصله يك دقيقه‏اي كمتر از ‏‎ ‎‏0/5گرم از نمونه از يك الك عبور كند. وقتي كه چشمه‏هاي الك ‏مسدود شود باقيمانده مواد بر روي الك را به طرف ديگري منتقل ‏نموده و با واژگون كردن بر روي يك صفحه كاغذ و با ضربه زدن ‏آرام بر پشت آن چشمه‏هاي الك را باز كرده و سپس باقيمانده ‏مواد را به الك منتقل نموده و عمل الك كردن را ادامه دهيد.‏
‏3ـ3ـ2ـ اگر از دستگاه لرزاننده الك استفاده شود، بسته به نوع ‏الك‏ها را بر روي هم سوار مي‏كنيم ‏‎)‎از بزرگ به كوچك‏‎ .(‎هنگامي ‏كه كمتر از ‏‎ ‎‏0/5گرم از نمونه در مدت يك دقيقه از هر الك عبور ‏كرد، زمان استاندارد استفاده از لرزاننده الك به دست مي‏آيد.‏

‏4‏‎ ‎غلظت نرمال گچ پلاستر
‏4ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏4ـ1ـ1ـ اين روش آزمون‏، براي تعيين حجم آب لازم براي مخلوط ‏كردن با گچ پلاستر، در هنگام اندازه‏گيري مقاومت فشاري و زمان ‏گيرش به كار مي‏رود.‏
‏4ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏4ـ2ـ1ـ دستگاه ويكات اصلاح شده ‏‎)‎شكل شماره ‏‎ (‎‏1كه شامل يك ‏پايه نگهدارنده پرانتزي ‏‎ (A)‎ميله برنجي متحرك و نگهدارنده ‏پيستون مخروطي ‏‎ (B)‎با ‏‎ ‎‏6/3ميليمتر قطر و طول مناسب جهت ‏جفت شدن در پايه اصلي است‏. انتهاي پاييني اين ميله به پيستون ‏مخروطي ‏‎ (C)‎متصل مي‏باشد. جنس اين مخروط آلومينيوم بوده و ‏زاويه كج ‏‎)‎نوك آن‏‎ ‎‏8‏‎ (‎و ‏‎ ‎‏53‏‎) ‎‏53درجه و ‏‎ ‎‏8دقيقه‏‎ (‎بوده و ارتفاع ‏آن ‏‎ ‎‏45‏mmمي‏باشد. كل وزن ميله و مخروط بايد ‏‎ ‎‏35گرم باشد.‏
وزن ميله مي‏تواند به وسيله وزنه ‏‎ Gكه سر ميله متصل مي‏شود ‏افزايش پيدا كند. اين ميله به وسيله پيچ ‏‎ (E)‎در جاي خود ثابت ‏مي‏شود، و مي‏تواند بر روي صفحه مدرج ‏‎)‎اشل‏‎ F (‎با نشان دهنده‏: ‏‎ Dتا انتها حركت كند. صفحه مدرج ‏‎ Fبه صورت ميليمتر تقسيم ‏بندي شده و به پايه ‏‎ Aمتصل است‏.‏
‏4ـ2ـ2ـ قالب مخروطي ساخته شده از مواد غير خورنده و غير ‏جاذب بوده‏، و داراي قطر داخلي در پايين برابر ‏‎ ‎‏60‏mmو در بالا ‏برابر ‏‎ ‎‏70‏mmو ارتفاع ‏‎ ‎‏40‏mmمي‏باشد.‏
‏4ـ2ـ3ـ صفحه مبنأ در زير قالب قرار گرفته و براي پر كردن قالب ‏مورد استفاده قرار مي‏گيرد، كه معمولا از يك صفحه شيشه‏اي با ‏مساحت 1100‏mm‏2 استفاده مي‏شود.‏
‏4ـ2ـ4ـ ترازو با توانايي وزن كردن حداقل ‏‎ ‎‏500‏grو با دقت 0/1‏gr
‏4ـ2ـ5ـ استوانه مدرج با دقت يك ميلي‏ليتر و قابليت اندازه‏گيري در ‏دماي‏20‏‎ºC‎‏ درجه سلسيوس‏.‏
‏4ـ3ـ روش كار:‏
‏4ـ3ـ1ـ صفحه مبنأ، قالب و پيستون مخروطي دستگاه ويكات ‏اصلاح شده را به دقت تميز كنيد، براي جلوگيري از نشست نمونه ‏از زير قالب بر روي صفحه مبنأ، يك لايه نازك از ژل نفتي يا ‏روغن‏هاي مناسب ديگر استفاده كنيد.‏
‏4ـ3ـ2ـ مقداري از نمونه ‏‎ ‎‏200‏‎)‎تا ‏‎ ‎‏300گرم لازم است تا قالب را پر ‏كنيم‏‎ (‎را وزن كرده‏، در يك حجم مشخص از آب با درجه ‏حرارت‏21±1‏‎ºC‎‏ مي‏پاشيد. اگر گچ غير كند گير باشد، به آب حدود ‏‎ ‎‏0/2گرم از سيترات سديم به ازاي ‏‎ ‎‏100گرم از نمونه اضافه كنيد. ‏اجازه دهيد نمونه به اندازه ‏‎ ‎‏2دقيقه خيس بخورد، سپس آن را به ‏مدت يك دقيقه با ميكسر با دقت مخلوط كرده تا يك مخلوط روان ‏و يكنواخت به دست آيد. آن را به آرامي درون قالب بريزيد تا در ‏اثناي ريختن حباب‏هاي هواي آن خارج شود و زيادي نمونه را با ‏يك كاردك از روي قالب برداشته و سطح آن را كاملا صاف كنيد.‏
نوك پيستون مخروطي دستگاه ويكات را بر روي سطح نمونه قرار ‏داده ‏‎)‎تقريبأ مركز قالب‏‎ (‎به وسيله نشان دهنده ‏‎ Dعدد روي صفحه ‏مدرج ‏‎ Fرا بخوانيد و بلافاصله مخروط را آزاد كنيد تا آزادانه به ‏درون نمونه سقوط كند، و پس از توقف ميله مجددا عدد حاصل را ‏بخوانيد. در نمونه‏هاي كندگير اين عمل قابل تكرار است‏، بنابراين ‏براي جلوگيري از خطاهاي احتمالي دو يا سه اندازه‏گيري براي هر ‏مخلوط بايد انجام شود. ‏‎)‎دقت شود كه در هر بار آزمون مخروط ‏كاملا تميز بوده و سطح قالب پر و صاف و يكنواخت باشد‎.(‎
‏4ـ3ـ4ـ گچ پلاستر خالص در اين آزمون با غلظت نرمال در نظر ‏گرفته مي‏شود، وقتي كه نفوذي برابر30±2‏mm‏ حاصل شود وقتي ‏كه آزمون طبق بندهاي 4ـ3ـ‎ ‎‏1و 4ـ3ـ‎ ‎‏2انجام پذيرد، وزن ميله و ‏مخروط در اين آزمون ‏‎ ‎‏35گرم مي‏باشد.‏
‏4ـ3ـ5ـ تمام انواع گچ كه شامل سنگدانه‏هاي معدني مي‏باشند در ‏اين آزمون با غلظت نرمال در نظر گرفته مي‏شوند، وقتي كه نفوذي ‏برابر30±3‏mm‏ حاصل شود. وقتي كه آزمون طبق بندهاي 4ـ3ـ‎ ‎‏1و ‏‏4ـ3ـ‎ ‎‏2انجام پذيرد. وزن ميله و مخروط در اين آزمون ‏‎ ‎‏50‏grمي‏باشد.‏
‏4ـ3ـ6ـ گزارش نتايج آزمون تعيين مقاومت نرمال به صورت مقدار ‏ميلي ليترهاي لازم جهت اضافه كردن به ‏‎ ‎‏100‏grاز نمونه خشك ‏گزارش مي‏شود.‏

‏5‏‎ ‎غلظت نرمال بتون گچي
‏5ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏5ـ1ـ1ـ اين آزمون مقدار حجم آب لازم جهت مخلوط كردن با بتون ‏گچي را در هنگام تعيين زمان گيرش و مقاومت فشاري تعيين ‏مي‏كند.‏
‏5ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏5ـ2ـ1ـ غلظت سنج ‏‎)‎شكل ‏‎ (‎‏2كه شامل يك ظرف مخروطي است‏، كه ‏از مواد غير خورنده و غير جاذب ساخته مي‏شود، قطر داخلي آن ‏در بالا برابر ‏‎ ‎‏229‏mmو در پايين ‏‎ ‎‏44/5‏mmبوده و ارتفاع برابر ‏‎ ‎‏139/7‏mmرا داراست‏. داراي يك دروازه‏اي اسلايدي ‏‎)‎خروجي ‏صفحه‏اي‏‎ (‎در پايين مي‏باشد، كه از پايين با صفحه مبنا ‏‎ ‎‏102‏mmفاصله دارد. صفحه مبنا معمولا صفحه‏اي شيشه‏اي است‏، ‏كه عاري از خراش بوده و مساحتي تقريبأ برابر 457‏mm‏2 را ‏داراست‏.‏
‏5ـ2ـ2ـ ترازو با توانايي وزن كردن حداقل ‏‎ ‎‏2000‏grو با دقت ‏‎.‎‏0/1‏gr
‏5ـ3ـ روش كار
‏5ـ3ـ1ـ ‏‎ ‎‏2000گرم از نمونه را درون يك حجم مشخص از آب كه ‏در آن ‏‎ ‎‏0/1‏grسيترات سديم قبلا اضافه شده بپاشيد. دماي آب ‏بايد21±1‏‎ ‎‏ درجه سلسيوس باشد. بعد از آنكه اجازه داديد نمونه ‏براي مدت ‏‎ ‎‏1دقيقه خيس بخورد، آن را به مدت سه دقيقه مخلوط ‏نموده‏، تا يك ‏‎)‎سيال يكنواخت‏‎ (‎به دست آيد. اين سيال را درون ‏دستگاه غلظت سنج ريخته تا كاملا پر شود.‏
بلافاصله خروجي پايين را كاملا باز كرده‏، اجازه دهيد همه مخلوط ‏بر روي صفحه مبنا تخليه شود. مراقبت كنيد در هنگام تخليه ‏مخلوط، دستگاه غلظت سنج به هيچ عنوان تكان نخورد.‏
‏5ـ3ـ2ـ بتون گچي هنگامي داراي غلظت نرمال در نظر گرفته ‏مي‏شود، كه بر روي صفحه مبنا ايجاد برآمدگي‏381±12/7‏mm‏ را ‏بكند، وقتي كه طبق بند 5ـ3ـ‎ ‎‏1عمل مي‏شود.‏
‎)‎بايد توجه داشت كه قبل از انجام آزمايش بايد كليه اجزاء غلظت ‏سنج را تميز كرده و آن را خشك نموده و خر.جي آن بسته باشد‎.(‎
‏5ـ3ـ4ـ غلظت نرمال براساس ميلي ليترهاي آب لازم جهت اضافه ‏كردن به ‏‎ ‎‏100گرم بتون گچي گزارش مي‏گردد.‏
‏6‏‎ ‎زمان گيرش
‏6ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏6ـ1ـ1ـ اين روش آزمون براي تعيين زمان گيرش گچ پلاستر و ‏بتون گچي‏، همچنين براي مطابقت با ويژگي استاندارد اين ‏محصولات به كار مي‏رود.‏
‏6ـ1ـ2ـ اين آزمون زمان كامل شدن هيدراتاسيون گچ پلاستر و ‏بتون گچي را شامل نمي‏شود، كه به دست آوردن اين زمان با ‏استفاده از روش ديگر امكان‏پذير مي‏باشد.‏
‏6ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏6ـ2ـ1ـ دستگاه ويكات‏: دستگاه ويكات ‏‎)‎شكل شماره ‏‎ (‎‏3شامل بدنه ‏اصلي ‏‎ Aمي‏باشد كه ميله متحرك ‏‎ Bبه آن متصل مي‏باشد، و ‏وزني در حدود ‏‎ ‎‏300گرم را داراست‏، كه يك سر آن ‏‎ Cداراي ‏قطري معادل ‏‎ ‎‏10‏mmو طولي برابر ‏‎ ‎‏50‏mmمي‏باشد. به سر ديگر ‏آن سوزن قابل تعويض ‏‎ Dمتصل مي‏باشد، كه داراي قطر ‏‎ ‎‏1‏mmو ‏طول ‏‎ ‎‏50‏mmمي‏باشد. ميله ‏‎ Bبايد قابليت برگشت پذيري را داشته ‏باشد و بتواند در هر نقطه دلخواه به وسيله پيچ ‏‎ Eثابت شود، و ‏همچنين داراي يك نشان دهنده قابل تنظيم ‏‎ Fبوده كه بر روي ‏صفحه مدرج ‏‎)‎كه به صورت ميليمتر درجه‏بندي شده‏‎ (‎متصل شده ‏بر روي بدنه ‏‎ Aحركت مي‏كند.‏
خمير بايد درون يك مخروط سخت ‏‎ Gكه كل آن بر روي صفحه ‏‎ ‎Hقرار گرفته ‏‎)‎تقريبأ ‏‎ ‎‏100‏mmمساحت دارد‎ (‎ريخته شود. اين ‏مخروط سخت بايد از مواد غير خورنده و غير جاذب ساخته شود، ‏و قطر داخلي آن در پايين ‏‎ ‎‏70‏mmو در بالا ‏‎ ‎‏60‏mmو ارتفاع ‏‎ ‎‏40‏mmباشد.‏
‏7ـ2ـ2ـ به علاوه دستگاه ويكات بايد با مشخصات زير مطابقت ‏داشته باشد:‏
ـ وزن قسمت متحرك ‏‎)‎پيستون‏300‏‎ gr (‎
 
ـ ميزان درجه‏بندي وقتي با استاندارد آن مقايسه مي‏شود ‏‎ ‎‏0/1‏mmمي‏باشد، اما نبايد كمتر از ‏‎ ‎‏0/25‏mmباشد.‏
‏6ـ2ـ3ـ ترازو با توانايي وزن كردن ‏‎ ‎‏500‏grو با دقت 0/1‏gr
‏6ـ2ـ4ـ كرنومتر يا ساعت براي اندازه‏گيري زمان گيرش‏.‏
‏6ـ2ـ5ـ اطاقك كنترل دما و رطوبت با قابليت نگهداري دماي 21±1 ‏درجه سلسيوس و رطوبت نسبي حداقل ‏‎ ‎‏85درصد.‏
‏6ـ3ـ روش كار:‏
‏6ـ3ـ1ـ كرنومتر را از زماني كه مواد خشك با آب تماس حاصل ‏پيدا مي‏كنند به كار بياندازيد. ‏‎ ‎‏200گرم از نمونه مورد آزمون را ‏جهت ساختن يك خمير با غلظت نرمال با مقدار لازم آب مخلوط ‏كنيد. خمير حاصله را به اندازه كافي مخلوط نموده تا يكنواخت ‏شود، و حلقه مخروطي ‏‎)‎قالب‏‎ (‎را با اين خمير پر كنيد. ‏‎)‎براي تعيين ‏مقدار آب لازم و طريقه مخلوط كردن به بندهاي ‏‎ ‎‏4و ‏‎ ‎‏5رجوع كنيد، ‏به جز اين‏كه درين مرحله نبايد از مواد كندگير كننده استفاده ‏شود‎.(‎
دماي آب مورد مصرف بايد21±1 درجه سلسيوس باشد. حلقه ‏مخروطي را بر روي صفحه مبنا قرار داده و آن را تا سطح بالايي ‏از خمير مربوطه پر كنيد. سوزن ويكات را درست در موقعيتي ‏قرار دهيد كه نوك آن با سطح بالايي خمير مماس باشد، و در ‏همين موقعيت آن را به وسيله پيچ ‏‎ Eثابت كنيد. پيچ را آزاد كرده ‏به صورتي كه سوزن آزادانه به درون خمير سقوط كند. بعد از هر ‏نفوذ سوزن را تميز نموده و صفحه مبنا را به همراه حلقه اندكي ‏جابه‏جا كرده تاسوزن دوبار در يك محل فرود نيايد. زماني كه ‏سوزن تا يك ميلي متر تا انتهاي خمير نفوذ كند، زمان گيرش اوليه ‏در نظر گرفته مي‏شود. و زماني كه سوزن به اندازه حداكثر يك ‏ميلي متر از سطح فرو نرود زمان گيرش نهايي در نظر گرفته ‏مي‏شود. هنگامي كه پيش بيني مي‏شود زمان گيرش بيش از ‏‎ ‎‏30دقيقه مي‏باشد، نمونه مورد آزمون‏، بايد در اطاقك شرح داده ‏شده در بند 6ـ2ـ‎ ‎‏5نگهداري شود.‏
‏4ـ6ـ گزارش
‏6ـ4ـ1ـ زمان گيرش را بر حسب دقيقه از زماني كه اولين مقدار ‏نمونه به آب افزوده مي‏شود تا زماني كه گيرش كامل مي‏گردد ‏تعيين و اعلام مي‏گردد.‏

‏7‏‎ ‎مقاومت فشاري
‏7ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏7ـ1ـ1ـ اين روش‏، براي تعيين مقدار مقاومت فشاري گچ پلاستر و ‏بتون گچي و ساير انواع گچ پلاستر، و تطابق نتايج با ويژگي ‏استاندارد محصولات به كار مي‏رود.‏
‏7ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏7ـ2ـ1ـ قالب‏هاي مورد نياز جهت تهيه نمونه‏ها مكعبي بوده و ابعاد ‏آن ‏‎ ‎‏50/8ميليمتر مي‏باشد و جنس آن از مواد سخت غير جاذب و ‏غير خورنده ساخته مي‏شود. قالب‏ها بايد به اندازه‏اي سخت باشد، ‏كه در هنگام پر كردن قالب‏ها، پهن و تغيير شكل ندهند.‏
هر قالب نبايد بيش از سه خانه مكعبي داشته باشد، و همچنين نبايد ‏بيش از دو قسمت براي جدا كردن آنها استفاده شود. هنگامي كه ‏قالب روي هم سوار مي‏شوند، اجزاء قالب‏ها بايد همديگر را محكم ‏و سفت نگه دارند و ابعاد آنها به اين شرح باشد:‏
فاصله بين سطوح مقابل هم و ارتفاع قالب‏ها كه به صورت مجزا ‏اندازه‏گيري مي‏شوند، براي هر خانه مكعبي در قالب‏هاي ‏نو50/8±%13 ميليمتر و قالب‏هاي كهنه حداكثر50/8±0/51 ميليمتر ‏باشند، زاويه بين سطوح داخلي كنار هم بين سطوح داخلي و بالا و ‏پايين قالب‏ها، بايد90±0/5‏‎ ‎‏ درجه در نقطه‏اي تقاطع سطوح ‏اندازه‏گيري مي‏شود.‏
‏7ـ2ـ2ـ دستگاه پرس با ظرفيت مناسب‏.‏
‏7ـ2ـ3ـ اتو خشك كننده با قابليت نگهداري دماي در محدوده‏38‏‎º‎‏±5‏‎ ‎‏ درجه سلسيوس و رطوبت نسبي حداكثر ‏‎ ‎‏50درصد.‏
‏7ـ2ـ4ـ ديسيكاتور كه حجم آن براي نگهداري يك سري ‏‎ ‎‏6عددي از ‏نمونه‏هاي مكعبي مناسب بوده‏، و داراي جاذب مناسب نظير پر ‏كلرات منيزيم يا كلريد كلسيم باشد.‏
‏7ـ3ـ روش آزمون
‏7ـ3ـ1ـ حداقل ‏‎ ‎‏1000‏mIاز ملات نمونه با غلظت نرمال تهيه كرده‏، و ‏درون شش قالب ذكر شده در 7ـ2ـ‎ ‎‏1بريزيد. براي تعيين مقدار آب ‏و تهيه ملات مطابق بندهاي ‏‎ ‎‏4و ‏‎ ‎‏5عمل كرده‏، با اين تفاوت كه از ‏مواد كندگير كننده استفاده نكنيد. دماي آب مورد استفاده ‏بايد21±1 درجه سلسيوس باشد. مقدار آب مورد نياز را در درون ‏يك ظرف ‏‎ ‎‏2ليتري ريخته ‏‎)‎ظرف بايد كاملا تميز باشد‎(‎، و براي ‏تمام انواع پلاستر به جز بتون گچي‏، نمونه را به آن اضافه كرده‏، و ‏اجازه دهيد براي مدت دو دقيقه خيس بخورد سپس آن را به مدت ‏يك دقيقه با شدت تمام به هم زده تا ملاتي با غلظت يكنواخت ‏حاصل شود. براي بتون گچي مدت خيساندن يك دقيقه بوده و ‏مخلوط كردن شديد ‏‎)‎تقريبأ ‏‎ ‎‏150دور در دقيقه‏‎ (‎با يك قاشك ‏بزرگ به مدت سه دقيقه مي‏باشد.‏
‏7ـ3ـ2ـ قالب‏ها را با لايه نازكي از روغ‏هاي قالب‏گيري يا مشابه آن ‏پوشانده‏، و آن را بر روي يك صفحه شيشه‏اي يا فلزي روغن مالي ‏شده قرار دهيد.‏
لايه‏اي از ملات به ضخامت ‏‎)‎تقريبأ ‏‎ (‎‏25‏mmرا در ته هر قالب ‏ريخته‏، با يك قاشك پهن ‏‎ ‎‏25‏mmآن را بين سطوح مقابل هم حداقل ‏‎ ‎‏10مرتبه به هم بزنيد، تا حباب‏هاي هواي آن كاملا خارج شود. ‏قالب‏ها را به آرامي تا نقطه بالاي آن از ملات تهيه شده پر كنيد ‏‎)‎به ‏وسيله ريختن مقداري از ملات و هم زدن و خارج كردن هواي آن‏‎(‎، ‏مانند لايه اول‏.‏
‏7ـ3ـ3ـ بعد از سفت شدن ملات‏، به وسيله يك كاردك اضافه آن را ‏از روي قالب‏ها پاك كرده و سطح آنها را صاف كنيد. قالب‏هاي پر ‏شده را در هواي مرطوب ‏‎ ‎‏90‏‎)‎تا ‏‎ ‎‏100درصد رطوبت نسبي‏‎ (‎قرار ‏دهيد. پس از سفت شدن نمونه‏ها آن را از قالب‏ها خارج كرده‏، و ‏براي مدت حداقل ‏‎ ‎‏16ساعت در هواي مرطوب قرار دهيد.‏
بعد از اين مدت‏، نمونه‏ها را در اتوي شرح داده شده در بند 8ـ2ـ‎ ‎‏3قرار داده‏، و آنها را خشك كنيد تا به وزن ثابت برسند. براي اين ‏كار هر روز نمونه‏ها را وزن كنيد خشك كردن نمونه‏ها نبايد بيش ‏از هفت روز طول بكشد.‏
نمونه‏ها را قبل از آزمون به مدت ‏‎ ‎‏16ساعت در ديسيكاتور قرار ‏دهيد. آزمون بلافاصله پس از خارج كردن نمونه‏ها از ديسيكاتور ‏انجام مي‏پذيرد.‏
‏7ـ3ـ4ـ بلافاصله پس از خشك شدن نمونه‏ها مقاومت فشاري آنها ‏را تعيين كنيد. نمونه‏هاي مكعبي را طوري زير دستگاه پرس قرار ‏دهيد، كه بار وارده بر سطوحي كه با قالب در تماس بوده‏اند وارد ‏شود. بار بايد آرام و بدون ضربه وارد شود، به طوري كه بار ‏وارده در هر ثانيه حدود ‏‎ ‎‏1تا ‏‎ ‎‏2/8كيلوگرم بر سانتي متر مربع ‏باشد.‏
‏7ـ4ـ گزارش نتايج
‏7ـ4ـ1ـ ميانگين مقاومت فشاري پنج نمونه آزمون شده را گزارش ‏كنيد. چنانچه مقاومت فشاري يك يا دو نمونه بيشتر از ‏‎ ‎‏15درصد ‏با مقاومت ميانگين اختلاف داشته باشد، نتايج آن دو نمونه را ‏حذف نموده‏، و از مقاومت فشاري نمونه‏هاي باقيمانده ميانگين ‏مي‏گيرند. در صورتي كه مقاومت فشاري سه نمونه بيشتر از ‏‎ ‎‏15درصد اختلاف داشته باشد، آزمون بايستي تكرار شود.‏

‏8‏‎ ‎مقاومت خمشي
‏8ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏8ـ1ـ1ـ اين روش براي تعيين مقدار مقاومت خمشي گچ و ‏محصولات آن‏، و تطابق نتايج با ويژگي استاندارد اين محصولات ‏به كار مي‏رود.‏
‏8ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏8ـ2ـ1ـ قالب‏هاي به كار رفته شرايط عمومي قالب‏هاي اشاره شده ‏در بند 7ـ3ـ‎ ‎‏1دارا هستند، با اين تفاوت كه مكعب مستطيلي بوده و ‏داراي ابعاد ‏‎ ‎‏40‏‎×‎‏40‏‎×‎‏160ميليمتر مي‏باشند.‏
‏8ـ2ـ2ـ اتو خشك كننده مطابق بند 7ـ2ـ‎.‎‏3‏
‏8ـ2ـ3ـ ديسيكاتور با حجم مناسب جهت نگهداري ‏‎ ‎‏6نمونه مكعب ‏مستطيلي و جاذب‏هاي مناسب‏.‏
‏8ـ2ـ4ـ دستگاه اندازه‏گيري مقاومت خمشي‏.‏
‏8ـ3ـ روش كار:‏
‏8ـ3ـ1ـ ملات با غلظت نرمال از نمونه مورد آزمايش را تهيه كرده‏، ‏قالب‏ها را پر و آماده كرده و سپس خشك كنيد مطابق بندهاي ‏‏7ـ3ـ1، 7ـ3ـ‎ ‎‏2و 7ـ3ـ‎ .‎‏3پس از خشك شدن نمونه‏ها، مقاومت ‏خمشي نمونه‏ها را با استفاده از دستگاه اندازه‏گيري مقاومت ‏خمشي‏، تعيين و مطابق بند 7ـ‎ ‎‏4گزارش كنيد.‏

‏9‏‎ ‎دانسيته
‏9ـ1ـ اهميت و كاربرد:‏
‏9ـ1ـ1ـ اين روش آزمون‏، براي تعيين دانسيته بتون گچي سخت ‏شده و محصولات ديگر، و مطابقت نتايج با ويژگي‏هاي استاندارد ‏اين محصولات به كار مي‏رود.‏
‏9ـ2ـ وسايل لازم‏:‏
‏9ـ2ـ1ـ ترازو با توانايي وزن كردن حداقل ‏‎ ‎‏1500گرم و با دقت يك ‏گرم‏.‏
‏9ـ3ـ روش كار:‏
‏9ـ3ـ1ـ تعيين دانسيته بتون گچي و محصولات ديگر با وزن كردن ‏شش مكعب تهيه و خشك شده مطابق بندهاي 7ـ3ـ1ـ، 7ـ3ـ‎ ‎‏2و ‏‏7ـ3ـ3، قبل از تعيين مقاومت فشاري انجام مي‏پذيرد.‏
‏9ـ4ـ گزارش نتايج‏:‏
‏9ـ4ـ1ـ دانسيته به صورت گرم بر سانتي‏متر مكعب گزارش ‏مي‏شود.‏


افزودنی تبدیل گچ به سیمان

آزمون شيميائي گچ و محصولات گچي ( استاندارد 5029 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران )

آزمون شيميائي گچ و محصولات گچي ( استاندارد 5029 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران )

 

فهرست مطالب

آزمون شيميايي گچ و محصولات گچي‏
هدف و دامنه كاربرد
خلوص معرف‏هاي شيميايي
آماده سازي نمونه
آب آزاد
آب تركيبي
افت حرارتي
اكسيدهاي آهن و آلومينيوم
سيليس و مواد نامحلول
دي اكسيد كربن
اكسيد كلسيم
نمكهاي محصول سديم و منيزيم
سولفورتري اكسيد ‏SO‏3‏
اكسيد منيزيم ‏
براي آنكه نتايج حاصل از تجزيه شيميايي رساتر باشد براي ‏محاسبات روشهاي زير پيشنهاد مي‏شود.‏


بسمه تعالي


پيشگفتار
استاندارد ‏‎ ))‎آزمون شيميايي گچ و محصولات گچي ‏‎((‎ كه به وسيله ‏كميسيون‏هاي فني مربوطه تهيه و تدوين شده و پنجاه و ششمين ‏كميته ملي استاندارد ساختمان و مصالح ساختماني مورخ ‏‎ ‎‏1377/6/31تصويب شد، اينك به استناد بند ‏‎ ‎‏1ماده ‏‎ ‎‏3قانون اصلاح ‏قوانين و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران ‏مصوب بهمن ماه ‏‎ ‎‏1371به عنوان استاندارد ملي ايران منتشر ‏مي‏شود.‏
براي حفظ همگامي و هماهنگي با تحولات و پيشرفتهاي ملي و ‏جهاني در زمينه صنايع‏، علوم و خدمات استانداردهاي ملي ايران ‏در مواقع لزوم تجديد نظر خواهد شد و هر گونه پيشنهادي كه ‏براي اصلاح يا تكميل اين استانداردها ارائه شود، در هنگام تجديد ‏نظر در كميسيون فني مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت‏.‏
بنابراين براي مراجعه به استانداردهاي ايران بايد همواره از ‏آخرين تجديد نظر آنها استفاده كرد.‏
در تهيه و تجديد نظر اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه ‏به شرايط موجود و نيازهاي جامعه‏، در حد امكان بين اين ‏استاندارد و استاندارد ملي كشورهاي صنعتي و پيشرفته ‏هماهنگي ايجاد شود.‏
منابع و مآخذي كه براي تهيه اين استاندارد به كار رفته است به ‏شرح زير است‏:‏

‎ ASTM- C- ‎‏471‏‎ Standard test method for chemical ‎analysis for gypsum and gypsumproducts

‎ )) ‎آزمون شيميايي گچ و محصولات گچي ‏‎((‎
‎ ‎‏1هدف و دامنه كاربرد
‎ ‎‏1-1اين استاندارد شامل روشهاي آزمون شيميايي گچ و ‏محصولات گچي مي‏باشد.‏
‎ ‎‏2‏‎ ‎خلوص معرف‏هاي . . .

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

افزودنی تبدیل گچ به سیمان

گچ , تاریخچه تکاملی گچ و انواع گچ

تاریخچه تکاملی گچ و انواع گچ از نظر استفاده گچ در صنایع


تـاريخچه گـچ :
تاريخ استفاده بشر از سنگ گـچ بعنـوان انــدود گچـي جهت سفيد كاري ديواره با گچ مقبره ها به بيش از پنج هزار سال پيش در كشور مصر مي رسد كه با حرارت دادن سنگهاي ژيپس ( گچ ) در كنار آتش سنگ گچ را به پودر گچ تبديل نموده و سپس با مخلوط نمودن پودر گچ با آب براي روكش آجر و سنگ استفاده مي كردند. از نظر شناسايي تركيب شيميائي ، گچ در فرانسه مورد شناسائي قرارگرفت.
در ايران نيز گچ رابطه نزديكي با صنعت ساختمان سازي داشته و از قديم يكي از مصالح ساختماني سنتي ايران بوده است . گچ در بيشتـر ساختمانهاي باستاني كه تا كنون باقي مانده اند بصورت آثار گچبري هاي زيبا ديده مي شود . از زمان اشكانيان ابنيه هايي با تزئينات گچي بجا مانده است كه نمايانگر خلاقيت و هنر استادكاران گچ ايراني مي باشد . از دوران اسلام نيز گچبري هاي فراواني بجا مانده كه نمودار پيشرفته هنر گچ بری در سرزمين ايران مي باشد. عالي قاپو ، كاخ هشت بهشت و گچ بري هاي زيباي مسجد جامع اروميه از جمله بارزترين جلوه هاي هنر گچ بری مي باشد . كف سراسر تالار و پـلكان و ستـونهــاي كاخ لاله زار تهران در خيابان سعدي با سنگ گچ مرمري آهار ساخته شده بود. تا قبل از سال 1340 در ايران ، گچ تنها وسيله ابتدائي و با تكنولوژي پائين و به روش سنتــي توليد گرديده ولي عـدم توليد انبوه و نامرغوب بودن محصولات و نيز بالا بودن قيمت تمام شده انگيزه لازم جهت تاسيس كارخانجات گچ ماشيني در ايران را فراهم نمود. منطقه شهرستان ساوه يكي از قديمي ترين مناطق استخراج گچ و توليد گچ بود كه يكي از آثار بجا مانده از دوران سلجوقيان محراب گچبري شده مسجد جامع شهرستان ساوه مي باشد كه قدمت800 ساله داشته و جزو ميراث فرهنگي كشـوراست . گچ

برای مشاهده ادامه مطالب روی لینک زیر کلیک فرمایید .

گچ بری

گچ بری ( گچبری )
 

شواهد باستانشناسی نشان می دهند که تاریخ ساخت گچ به پیش از ساختن خشت و پخت آن به صورت آجر می رسد. در قدیمی ترین بنای دنیا، یعنی اهرام ثلاثه مصر که قدمتی چهار هزار و پانصد ساله دارد، از گچ به عنوان ماده چسبنده مقاوم بعد از ازاره در بین سنگ ها و جهت کلاف سازی آنها استفاده شده است. یکی از کاربردهای ویژه گچ، اندود کردن دیوارها و سطوح داخلی ساختمان ها است و هنر گچبری ، این آراستگی را به حد کمال و دلنوازی می رساند.
به کار بردن تزئینات گچی در تزیین دیوارها، روش معمول در شهر های ایران و عراق بوده است. اولین مردمی که در ایران به این کار دست زدند هخامنشیان و سپس ساسانیان بودند و اعراب در جریان فتوحات خویش، این هنر را از آنها فرا گرفتند. هنرمندان دوره اموی به طور وسیعی کاخ ها را با گچبری منقوش برجسته تزئین می نمودند. نمونه بسیاری از این گچبری ها در کاخ های «خربة المفجر»، «الحیر الغربی» و «المنیه» به کار برده شده است که گچبری های کاخ المنیه به واسطه در بر داشتن عناصر آدمی و حیوانی در کنار تزئینات هندسی و گیاهی، اهمیت بیشتری دارد.
روش تزیینات گچی روی دیوارها، پس از به کار گیری خشت در بناها گسترش پیدا کرد و این روش در کاخ های شهر سامرا رواج یافت. پایین دیوارها با ازاره گچی به ارتفاع حدود ۱۰۰ سانتی متر پوشانده می شد. این گونه تزیینات در دو قصر جوسق و بلکوارا به کار رفته است.
مجموعه تزیینات کاخ های سامرا در مرحله اول طبیعی . . .
 
برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .