اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه

اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه

اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه چکیده سازه فولادی از مجموعه ای از اعضای باربرساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیمرخ های فولادی به کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضای مرکب از نیمرخ و ورق برای یکپارچه نمودن اعضا(شامل تیر و ستون و مهاربندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است.تا زمان وقوع زلزله نورث ریچ(1994)تصور بر این بود که در صورت رعایت اصول فنی در طرح و اجرای سازه های فولادی جوشی این سازه هادر زلزله عملکرد قابل قبولی از خود نشان می دهند.اما وقوع این زلزله این فرض رازیر سوال برد.در این زلزله مشاهده شد که در بسیاری از اتصالات , در محل درز جوش اتصال , فلز مادر(Base metal) دچار ترک یا یعضا شکست شده است. اسن مساله باعث شد تا تحقیقات گسترده ای در مورد علت این پدیده صورت گیرد که این تحقیقات تا به امروز ادامه دارد.از طرف دیگر مشاهده و تحقیق درباره وضعیت ساخت و ساز ساختمانهای فولادی نشان می دهد که اتصالات جوشی متداول در ایران از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند و با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری در صنعت ساختمان هنوز نقایص زیادی در این زمینه مشاهده می شود تحلیلگران: دکتر ساسان عشقی , مهندس مسعود نورعلی کلمات کلیدی : جوشکاری، ساختمان، زلزله چکیده تحلیلب گذشت حدود 50 سال از کاربرد اتصالات می گذرد

برآورد قیمت واقعی یک سازه در مرحله نازک کاری و سفت کاری

برآورد قیمت واقعی یک سازه در مرحله نازک کاری و سفت کاری

برای پیگیری موضوع از ایران سازه اینجا کلیک کنید ...

http://www.iransaze.com/ftopict-30422-.html

مطالب زیر تماما نقل قول :

---

با در نظر گرفتن اینکه مثلا سفتکاری تموم شده و مثلا زیر ساختهای اولیه نظیر اکیپ مناسب و محل تهیه مواد و مصالح مناسب و در فاصله مناسب و با قیمتهای عرف برخی از اقلام بصورت زیر است:


1_موزاییک کف ورودی مثلا هر متر مربع 6000 تومان
2_دستمزد موزاییک کف ورودی(متر مربع) 5000 تومان
3_درب ورودی پارکینگ(برقی) حدود 1.5میلیون
4_درب ورددی دوم به پارکینگ (برقی) حدود 1.5میلیون
5_کمپکت و مخلوط کف پارکینگ هر متر مربع 2000 تومان
6_موزاییک کف پارکینگ هر متر مربع 6000 تومان
7_دستمزد موزاییک کف پارکینگ هر متر مربع 5000 تومان
8_سرامیک دیوار پارکینگ هر متر مربع 12000تومان
9_دستمزد سرامیک پارکینگ هر متر مربع 5000 تومان
10_سیستم اعلاو و اطفا حریق 2میلیون تومان
11_درب ورودی انباری هر عدد 100000 تومان
12_کلیه انشعابات آب و برق و گاز هر واحد 1.1 میلیون تومان
13_لوله کشی گاز حدود 2 میلیو تومان بستگی به نقشه و سایز و طول
14_درب شیشه ای ورودی به راه پله هر طبقه 400 هزار تومان
15_آسانسور 20 میلیون تومان
16¬سنگ پله و کف پله هر عدد 30000 تومان
17_دستمزد اجرای سنگ پله هر عدد 6000 تومان
18_نرده پله هر کیلو 2000 تومان
19_درب ورودی بام هر کیلو 2000 تومان
20_ایزوگام هر متر مربع 6000 تومان بدون کروم بندی
21_برق کشی هر واحد 250 هزار تومان بدون پول سیم و اتصالات
22_برق کشی مشاعات 400000 تومان بدون سیم و اتصالات
23_سیم کشی تلفن با همان ردیف 21
24_لوله کشی آب(نوع لوله؟) هر واحد 400 تا 600 هزار تومان بدون جنس
25_کف سازی واحد ها هر متر مربع 2000 تومان
26_سرامیک کف واحد هر متر مربع 10000تومان
27_هزینه اجرای سرامیک کف واحد هر متر مربع 5000تومان
28_گچ و خاک و ابزار واحدها هر متر مربع 2000گچکاری حدود 3500 تومان هر واحد ابزار حدود 700000 تومان
29_نقاشی هر واحد(روغنی)هر متر مربع 5000 تومان
30_شیرآلات هر واحد 250 هزار تومان
31_کابینت هر متر طول 300000 تومان
32_پکیج هرواحد 1.2 میلیون
33_کلید و پریز هر واحد با فرض 30 عدد حدود 60000 تومان
34_درب ورودی به واحد و اتاق ها(دوخوابه) هر واحد حدود 400000 تومان
35_پنجره دو جداره هر متر مربع 100000 تومان
36_سنگ توالت و توالت فرنگی هر واحد 200000 تومان
37_کمد دیواری و جا رختخوابی هر واحد 250000 تومان
38_انتن مرکزی و پریز آن در هر اتاق هر واحد 100000تومان
39_قرنیز و هزینه اجرای آن هر متر طول 3000تومان
40_لوله کشی فاضلاب هر متر طول 40000 تومان
41_سرامیک کف و دیوار دستشویی و حمام هر متر مربع 20000ومان
42_سرامیک کف آشپزخانههر متر مربع 20000 تومان


بدیهی است که اولا قیمتهای فوق تقریبی بوده و ثانیا هزینه های ریز دیگری از قلم افتاده است.

بطور کلی شما برای یک کار نسبتا مناسب خوب رو به بالا برای تهران بدون هزینه زمین هر متر مربع همان 500 را راحت در نظر بگیرید.
هر یک از قیمتهای فوق با توجه به نظر متقاضی بین 0 تا 1000 درصد قابل تغییر است.
امیدورم کمکی کرده باشم.

---

سفت کاری

میلگرد حدودا 6 تن در برآوردهای اولیه به دست آمده
اگر کیلویی 1400 آرماتور را حساب کنیم حدود 9 میلیون آرماتور داریم
هزینه آرماتور بندی کیلویی 110 تومان
حدود 660 هزار تومان هزینه آرماتور بندی
آهن
اگر سازه و اتصالات را 65 کیلو در متر مربع حساب کنیم
حدود 96 تن آهن نیاز داریم
با احتساب کیلویی 1400
134 میلیون آهن آلات هزینه داره
هزینه جوشکار و جرثقیل و گازوییل و الکترود کیلویی 240 تومان
دستمزد آقای جوشکار 23 میلیون تومان
میریم سراغ سفال
در همدان برای دیوار پیرامونی موظف به استفاده از سفال با یونولیت وسط هستیم
بتن فونداسیون حدود 170 متر مکعب در نظر گرفته شده است
که با هزینه پمپ و متراکم کردن حدود 70 هزارتومان در هر متر مکعب در نظر گرفته میشود
پس 12 میلیون تومان هم هزینه بتن ریزی داریم(فقط فونداسیون)
بتن ریزی سقف ها
ما 6 سقف داریم
مساحت آن حدود 235 متر مربع است
ضخامت بتن سقف کامپوزیت را 8 سانتیمتر در نظر میگیریم
پس:
برای هر سقف 18.8 متر مکعب بتن نیاز داریم که با هزینه دکل متری 75000 در نظر میگیریم
حدود 8.5 میلیون هم هزینه بتن سقف هاست
هزینه سقف کاذب را هم همینجا حساب میکنیم
اگر متری 15000 در نظر بگیریم(کسی نظری نداره؟) و 235 متر در 6 طبقه داشته باشیم در حدود 21 میلیون هزینه سقف کاذب داریم
(زیاد شد در مقایسه با کرومیت ولی نمیدانم چرا خیلی ها اعتقاد دارند سقف کامپوزیت ارزان تر از کرومیت تمام میشود؟)
میلگرد سقف را بطور متوسط 8 متر در طول در نظر میگیریم که 11000 متر میلگرد میشود با وزن یک شاخه .395 حدود 4400 کیلو که 5000 کیلو در نظر میگیریم
با احتساب کیلویی 1400 تومان 7 میلیون تومان هزینه میلگرد سقف داریم
قالبندی سقف ها را متری 5 هزار تومان که حدود 7 میلیون دستمزد آن میشود
سفال:
محیط با ارتفاع 3 متر ساختمان در 6 طبقه حدود 1260 متر خواهد شد که اگر در هر متر مربه 25 تا سفال نیاز داشته باشیم به 31500 سفال نیاز داریم که قیمت آن 400 تومان برای هر عدد به عدد 13 میلیون تومان میرسیم
هر متر مربعاگر 10 هزارتومان اجرت داشته باشد(؟) حدود 13 میلیون تومان دستمزد داریم
حدود 3 میلیون هم هزینه ملات در نظر میگیریم
حدود 960 متر هم تیغه داخلی
25 تا برای هر متر
5300000 سفال
9600000 اجرت
2000000 ملات
ایتم آخر در سفت کاری شیب بندی سقف
235 متر بام داریم
40 متر پوکه با متری 10 هزارتومان 400000 پوکه
200000 سیمان
600000 دستمزد
جمع عملیات سفت کاری 272000000 است که هر متر مربع 185000 میشود که بنظر کمی زیاد است
عوارض شهرداری در این منطقه اعلام شده که متری 80000 است
که حدود 116 میلیون خواهد شد
هزینه 4 مهندس حدود 15000 حدود 22 میلیون
و مجری ذیصلاح متری 11000 حدود 16 میلیون میشود
یعنی 154 میلیون فقط نقشه پروانه
لیست قیمت ها
بلوک تیغه 10*20*20: قیمت درب کارخانه 83تومان
بلوک تیغه15*20*20:قیمت درب کارخانه 123تومان
http://www.parsasaze.com/
در تبريز
بلوک تیغه 10*20*20 تحويل پاي كار 160 تومان
بلوک تیغه15*20* 20 تحويل پاي كار 220 تومان

تعداد قالب آجر فشاری،آجر ماشینی سوراخدار و بلوک سفال به شرح زیر است:

1-آجر فشاری برای هر مترمکعب دیوار 35 سانتی برابر 620 قالب که برای یک متر مربع آن 217 قالب

2-آجر فشاری برای هر مترمربع دیوار 22 سانتی برابر 136 قالب

3-آجر فشاری برای هر مترمربع دیوار به ضخامت11 سانتی برابر 70 قالب

4-آجر فشاری برای هر مترمربع تیغه چینی به ضخامت6 سانت برابر 42 قالب

5-بلوک سفال10*20*20 برای هر مترمکعب دیوار به ضخامت8 تا 11 سانت(10سانت) برابر 256 قالب

6- بلوک سفال10*20*20 برای هر مترمکعب دیوار به ضخامت12 تا 22 سانت و بیشتر برابر 240 قالب

7-آجر ماشینی سوراخدار برای هرمترمکعب دیوار به ضخامت 35 سانت برابر 310 قالب که برای یک مترمربع آن 109 قالب

8-آجر ماشینی سوراخدار برای هر مترمربع دیوار به ضخامت 22 سانت برابر 68 قالب

9-آجر ماشینی سوراخدار برای هر مترمربع دیوار به ضخامت 11 سانت برابر 35 قالب

10-آجر ماشینی سوراخدار برای هر مترمربع تیغه چینی به ضخامت 5 تا6 سانت برابر 21 قالب

ادامه از ایران سازه

...

ادامه نوشته

لینکهای مفید در مورد سازه های فولادی ، جوشکاری ، پیچ ، رنگ آمیزی فولاد و غیره

منبع : وبلاگ تخصصی مهندسی عمران

لینکهای مفید در مورد سازه های فولادی ، جوشکاری ، پیچ ، رنگ آمیزی فولاد و غیره

STEEL CONSTRUCTION

American Institute of Steel Construction	American Iron and Steel Institute
Canadian Institute of Steel Construction	Steel Erectors Association of America
Steel Joist Institute	Specialty Steel Industry of North America   (for stainless steel)
Steel Deck Institute	Swedish Institute of Steel Construction
Steel Tube Institute of North America

OSHA- Steel Erection Regulations  (to download and print the Subpart R regulations for steel erection, we recommend using the pdf file for get both the background information and all the pertinent figures)

WELDING

American Welding Society	International Institute of Welding
American Society for Nondestructive Testing	Canadian Welding Bureau
Welding Research Council	Edison Welding Institute
American Petroleum Institute	The Welding Institute
Electric Power Research Institute	British Standards Institution @

US Army Corps of Engineers -- Welding - Design Procedures and Inspections (UFC 3-320-01A)

API 2X - Recommended Practice for Ultrasonic Testing ...

WRC Bulletin 295 - Fundamentals of Weld Discontinuities and the Significance (Lundin)

IIW / IIS Fatigue design of welded joints and components (Abington Publishing)

BSI PD 7910 Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures|
        (note: enter 7910 in the standards search engine)

BOLTING

Research Council on Structural Connections	Industrial Fasteners Institute
	Fastener Source
American Fastener Journal

        Fastener Quality Act

SEISMIC DESIGN AND CONSTRUCTION

FEMA	National Center for Earthquake Engineering Research (Buffalo) @
	Earthquake Engineering Research Institute

COATING SYSTEMS

Steel Structures Painting Council	National Association of Corrosion Engineers
American Galvanizers Association	Protective Coatings Worldwide

 TECHNICAL SOCIETIES

American Society for Testing and Materials	Structural Stability Research Council @
American Society for Metals @	Association for Iron and Steel Technology
Society of Manufacturing Engineers	CSA International  (formerly Canadian Standards Association)
Society of Automotive Engineers

STRUCTURAL ENGINEERING ASSOCIATIONS

Structural Engineers Association of Alabama	Structural Engineers Association of Maine
Structural Engineers Association of Arizona	Boston Association of Structural Engineers
Structural Engineers Association of California	Structural Engineers Association of Michigan
International (SEAINT)	Council of American Structural Engineers / Minnesota
Northern California	Structural Engineers Association of New Hampshire
Central California	Structural Engineers Association of New Mexico
Southern California	Structural Engineers Association of New York
San Diego	Structural Engineers Association of Oregon
Structural Engineers Association of Colorado	Structural Engineers Association of Texas
Structural Engineers Association of Georgia	Structural Engineers Association of Utah
Structural Engineers Association of Hawaii	Structural Engineers Association of Washington
Structural Engineers Association of Idaho	Structural Engineers Association of Metropolitan Washington
Structural Engineers Association of Illinois
Structural Engineers Association of Kentucky

National Council of Structural Engineers Associations	International Association of Bridge and Structural Engineers
Structural Engineering Institute (ASCE)	Council of American Structural Engineers (ACEC)
Institute of Structural Engineers	Council on Tall Buildings and Urban Habitat

OTHER ENGINEERING AND GOVERNMENT ORGANIZATIONS

American Society of Civil Engineers	Canadian Society of Civil Engineers @
American Association of State Highway and Transportation Officials	Association for Bridge Construction and Design (Pittsburgh Chapter)
American Consulting Engineers Council
National Society of Professional Engineers @	National Technical Information Service (US Dept of Commerce)
National Institute of Building Sciences	ATLSS Engineering Research Center (Lehigh)
National Institute of Standards and Technology

BUILDING CODE ORGANIZATIONS

International Code Council

COLD-FORMED STEEL FRAMING

SSTC is not involved with cold-formed steel framing such as that used for residential and light commercial, but we receive frequent requests for information. As a guide, please visit these links for residential steel framing.

Steel Framing Alliance
Light Gauge Steel Engineers Association	Center for Cold-Formed Steel Structures

---

---

منبع : civilgate

تفاوت اتصالات اتکایی و اصطکاکی

انواع سوراخ­ها:

1.    سوراخ استاندارد---- لقی 2 میلی متر

2.    سوراخ فراخ (لق) --- لقی 5 میلی متر

3.    لوبیایی کوتاه

4.    لوبیایی بلند  از سوراخ فراخ فقط برای اتصالات اصطکاکی استفاده می شود(مجاز هستند).

سوراخ استاندارد برای اتصال اتکایی و اصطکاکی به کار می رود.  سوراخ لوبیایی کوتاه برای اتصال اتکایی عمود بر مسیر نیرو و اتصال اصطکاکی در تمام حالات به کار می رود.

سوراخ لوبیایی بلند برای اتصال اتکایی فقط عمود بر مسیر نیرو مجاز است و در اتصال اصطکاکی فقط می توانند در یکی از ورق های اتصال در هر امتداد اختیاری مورد استفاده قرار گیرند.

اتصال اصطکاکی: 

در این نوع اتصال هرگونه لغزشی بین صفحات اتصال در اثر بار خدمت نامطلوب است 

اتصال اتکایی: 

در این نوع اتصال الزامی برای جلوگیری از لغزش صفحات اتصال در اثر بارهای خدمت وجود ندارد.(البته این لغزش مجاز تنها به اندازه ای که تنه پیچ ها با جدار سوراخ ها تماس پیدا کنند). 

منبع: کتاب طراحی سازه های فولادی بر مبنای آیین نامه فولاد ایران  تالیف:شاپور طاحونی

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/category/40/

جوشکاری آلومینیوم (جوش آرگون یا TIG) قسمت دوم

در ادامه ی بحث جوشکاری آلومینیم:

نکات مهم دیگر جوشکاری آلومینیم با استیلن:
پس از تمیز نمودن سطح بالائی فلز آلومینیوم با رنده, سوهان و برس ورقهای آلومینیوم کمتر از ۵/۰ میلیمتر را می توان از طریق خم کردن لبه آنها بدون سیم جوش جوشکاری نمود و ورقهای کمتر از ۳ میلیتر احتیاج به پخ زدن ندارند, چنانچه امکان جوشکاری از دو طرف باشد دو نفر جوشکار می توانند ورقهای به ضخامت حتی ۱۵ تا ۲۰میلیمتر را لب به لب جوش بدهند و برای لوله های ضخیمتر آن را پخ می زنند. قطعات ریخته گری شده آلومینیوم را فقط در وضع افقی جناغی نموده, جوش می دهیم و پنبه نسوز یا آجر نسوز زیر کار نباید فراموش شود. و قطعات طولانی را باید به وسیله بست هائی به یکدیگر متصل نمود و قرار دادن پنبه نسوز برای جلوگیری از ریختن آلومینوم است.

نکات دیگری که پس از جوشکاری آلومینیوم باید رعایت شود :
چکش کاری درز جوش در حالت گرم برای ازدیاد استحکام با ضربات سریع و ملایم انجام می گیرد و زیر کاری تکیه گاه نباید حالت فنریت داشته باشد.به وسیله محلول اسید نیتریک, روانساز باقیانده در روی سطح فلز را به وسیله برس زدن در آب گرم یا محلول اسید از روی آن بر می داریم. و با آب گرم می شوئیم و بهتر است پس از خاتمه جوشکاری آنها را کمی گرم کنید و در هوای آزاد نگذارید تا به تدریج برای آماده سازی قبلی به طوری که گفته شد قطعات آلوده به روغن و گریس را به وسیله بنزین و سپس با محلول سود ۱۰% باید شست یا گرم کرد که چربی ها بسوزد و با برس تمیز گردد. قطعات بزرگ را مانند قطعات چدن قبلاً گرم می نمائیم و هیچگونه تغییر ظاهری در آلومینیوم مشاهده نمی گردد.
جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم :
در مورد آلیاژهای آلومینیوم روش جوشکاری خالص آلومینیوم می باشد و روانساز می تواند در مورد قطعات شکسته آلومینیوم کثافات را از درز شکسته شده بیرون آورد . هر چند منیزیم آلیاژ بیشتر باشد عمل جوشکاری دشوارتر شده و لایه اکسیدی از سیلان فلز مذاب جلوگیری می نماید. بدین جهت جوشکاری آلیاژهائی که بیش از ۵/۲% منیزیم دارند احتیاج به مهارت زیاد جوشکاری دارد و بهتر است این آلیاژها را با قوس الکتریکی و گاز محافظ جوش داد .چون درموقع جوشکاری منیزیم آلیاژ می سوزد و سیم جوش با دارا بودن منیزیم باید کمبود منیزیم ناحیه ذوب را تأمین نماید. در مورد عملیات بعد از جوشکاری چون درز جوش خاصیت فلز ریخته شده را پیدا می نماید سخت تر شده و بایستی آن را با چکش کاری درمحل جوشکاری شده تا اندازه ای تصحیح کرد.
جوشکاری آلومینیوم :
آلومینیوم فلزی سفید رنگ است ، قابلیت هدایت الکتریکی وحرارتی آلومنییوم زیاد بوده و در مجاورت هوا قشری به نام اکسید آلومینیوم روی آن را می پوشاند. که ضخامت آن ۰۰۲/۰ میلیمتر می باشد. و آلومینیوم را در مقابل بسیاری از گازها و مایعات محافظت می کند.
درجه ذوب آلومینیوم C 658 سانتیگراد است ، درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. برای بر طرف کردن این اکسید که مانع عمل جوش کاری می باشد از پوشش هائی که تولید سربارهای مخصوص می نماید استفاده می کنند وگرد آلومینیوم یا گرد جوشکاری آلومینیوم بر طرف کننده قشر اکسید شده و کثافات سطحی می باشد.

 

به نقل از: انجمن دانشجو

افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

پیچیدگی

 

پیچیدگی و تغییرابعاد یکی ازمشکلاتی است که در اثراشتباه طراحی و تکنیک عملیات  جوشکاری ناشی می شود. با فرض اجتناب از ورود به مباحث تئوریک تنها به این مورد اشاره میکنیم که حین عملیات جوشکاری به دلیل عدم فرصت کافی برای توزیع یکنواخت بار حرارتی داده شده به موضع جوش و سرد شدن سریع محل جوش انقباضی  که میبایست در تمام قطعه پخش میشد به ناچار در همان محدوده خلاصه میشود و این انقباض اگر در محلی باشد که از نظر هندسی قطعه زاویه دار باشد منجر به اعوجاج زاویه ای(Angular distortion) میشود.در نظر بگیرید تغییر زاویه ای هرچند کوچک در قطعات بزرگ و طویل چه ایراد اساسی در قطعه نهایی ایجاد می کند. ...

 

برای مشاهده ادامه این مطلب روی لینک ادامه مطلب کلیک فرمایید .

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

ادامه نوشته

جوشکاری آلومینیوم (جوش آرگون یا TIG) قسمت اول

جوشکاری آلومینیوم (جوش آرگون)

در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.
حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری می کند.در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می شود. در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود.

جوشکاری آلومینیوم (جوش آرگون)

در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.
حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری
می کند.در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می شود.
در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود.نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ آرگون میباشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد.
علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را میتوان بالا برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود.
کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است:
۱- فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم…نیکل…مس و برنج(مس و روی) است.
۲- جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن
۳- ورقهای نازک(زیر۱mm)
مزایای TIG :
1- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت میگیرد.اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.
۲- بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.
۳- امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.
انواع الکترودها در TIG :
1- الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)برای جوش آلومینیوم استفاده می شود و حین جوشکاری پت پت می کند.
۲- الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد الف-۱% توریوم دار که قرمز رنگ است ب-۲% توریم دار که زرد رنگ می باشد.
۳- الکترود تنگستن زیرکونیم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفید است.
۴- الکترود تنگستن لانتان دار که مشکی رنگ است.
۵- الکترود تنگستن سزیم دار که طلایی رنگ است.
این دو نوع آخر جدیدا در بازار آمده اند.
چند نکته در مورد مزایای تنگستن:
۱- افزایش عمر الکترود
۲- سهولت در خروج الکترونها در جریان DC
3- ثبات و پایداری قوس را بیشتر می کند
۴- شروع قوس راحت تر است.
نوع قطبیت مناسب در جوشکاری TIG :
جریان DCEN برای جوشکاری چدن-مس-برنج-تیتانیوم-انواع فولادها
جریان ACبرای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن
جوشکاری آلومینیوم با گاز :
تنظیم شعله مشعل استیلن یا کاربید و هوا درموقع جوشکاری آلومینیوم :
در وهله اول برای شروع کار جوشکاری آلومینیوم باید مقدار استیلین کمی از اکسیژن بیشتر باشد زیرا روانساز هنوز کاملاً گرم نشده و نمی تواند اکسیژن را جذب نماید.
پس از شروع جوشکاری از شعله خنثی استفاده می گردد و سیم جوش در حال جوشکاری ممکن است از آلیاژ آلومینیوم یا آلومینیوم خالص باشد که پنج درصد سیلیسیم دارد و توجه شود که قطر سیم جوش باید کمی بیشتر از قطعاتی باشد که می خواهیم جوش بدهیم و آن را در موقع جوشکاری گرم نموده و د روانساز وارد می کنیم.

به نقل از: انجمن دانشجو

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان 

فرآیندهای جوشکاری مقاومتی

1-1- مقدمه
1-2- جوشکاری مقاومتی نقطه ای
1-3- جوشکاری مقاومتی نواری 1-4- جوشکاری زائده ای
1-5- جوشکاری فرکانس بالا 1-6- جوشکاری جرقه ای 1-7- جوشکاری سر به سر
1-8- جوشکاری ضربتی
1-9- لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی

به حجم 1.4 مگابایت

در فرمت ورد

دانلود

 افزودنی تبدیل گچ به سیمان